对盐雾试验的研究
中性盐雾试验实验报告
中性盐雾试验实验报告
实验目的
本实验旨在通过中性盐雾试验评估材料在盐雾腐蚀环境下的性能表现，为材料
选择和工程设计提供参考依据。
实验方法
1.准备试验材料：选取典型金属材料进行表面处理，确保没有明显的腐
蚀或损伤。
2.设置盐雾试验室：调节试验室的温度、湿度和盐水浓度等参数，确保
符合标准要求。
3.进行试验：将试验材料置于盐雾试验室中，连续喷洒中性盐水雾气，
持续一定时间。
4.定期观察：记录试验过程中材料的变化情况，包括颜色、表面状态、
腐蚀程度等。
实验结果
经过中性盐雾试验，观察到以下结果： - 试验材料A表面出现了细微的腐蚀痕迹，但未出现严重损伤。
- 试验材料B在试验结束时表现出较好的抗腐蚀性能，表面基本无明显变化。
结论与建议
1.根据试验结果，材料B具有更好的抗腐蚀性能，适合在盐雾环境下
应用。
2.对于材料A，建议在实际工程中加强防腐措施，以提高其耐腐蚀能力。
3.进一步研究中性盐雾试验条件和方法，以完善材料的腐蚀评估标准。
参考标准
•GB/T 2423.17-2008《电工电子产品实验第2部分：试验Kb: 盐雾试验（NSS 酸性乳化盐雾试验法）》
通过中性盐雾试验，可以有效评估材料在盐雾环境中的抗腐蚀性能，为工程领
域的材料选择和设计提供重要参考依据。
金属件盐雾试验
金属件盐雾试验
一、概述
金属件盐雾试验是一种常用的材料耐腐蚀性能测试方法，通过模拟盐雾环境对金属件的腐蚀情况进行评估，以检验金属件在恶劣环境下的耐用性和稳定性。
本文将介绍金属件盐雾试验的原理、方法和意义。
二、原理
盐雾试验是利用盐雾腐蚀作用来模拟海洋气候环境或者高盐度环境下的腐蚀情况。
通过在恶劣的盐雾环境中暴露金属件一段时间，观察金属表面的腐蚀情况，以评定金属件的抗腐蚀性能。
三、方法
1.试验条件设定：确定试验所需的盐雾浓度、温度、湿度等条件。
2.试样制备：选取代表性金属件作为试样，在试验前对试样进行清洁
和处理。
3.盐雾暴露：将试样置于盐雾试验箱内，设定好试验条件后进行盐雾
暴露，持续一定时间。
4.试验结果评定：根据试验结束后金属表面的腐蚀程度，进行腐蚀评
定和分析。
四、意义
金属件盐雾试验可以评估金属的腐蚀性能，为制造业提供重要参考依据。
通过盐雾试验可以发现金属件在恶劣环境下的表现，为产品改进和材料选择提供科学依据，提高产品的质量和耐久性。
五、结论
金属件盐雾试验是一种重要的材料腐蚀性能测试方法，通过模拟盐雾环境对金属件进行评估可以为产品改进和质量控制提供科学依据。
在实际生产制造中，金属件盐雾试验应当作为质量控制的重要环节来进行，以确保产品在恶劣环境下的使用性能和耐久性。
盐雾试验测试报告
盐雾试验测试报告1. 引言盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和设备在海洋环境中的耐蚀性能。
本次试验旨在测试样品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，并对试验结果进行分析和评估。
2. 试验目的本次试验的目的是评估样品在盐雾环境下的耐腐蚀性能，以确定其适用性和可靠性。
通过盐雾试验，可以模拟海洋环境中的腐蚀情况，检测材料和设备的抗腐蚀能力，为产品的研发和改进提供依据。
3. 试验方法本次试验采用符合相关标准的盐雾试验设备进行。
首先，将样品放置在试验室内的盐雾试验箱中，并将试验箱内充满饱和的盐雾气体。
然后，根据试验要求，设定试验时间和试验温度。
在试验过程中，定期观察和记录样品的腐蚀情况，并在试验结束后对样品进行检测和评估。
4. 试验结果经过一段时间的盐雾试验，观察和测量了样品的腐蚀情况。
根据观察和测量结果，得出以下结论：4.1 样品A样品A在盐雾环境下表现出良好的耐腐蚀性能。
经过试验，表面仅出现轻微的腐蚀现象，且没有明显的腐蚀坑和腐蚀斑点。
样品A的腐蚀程度较低，维持了较好的外观和功能。
4.2 样品B样品B在盐雾环境下表现出一定的腐蚀现象。
经过试验，观察到样品表面出现了少量的腐蚀斑点和腐蚀坑。
尽管腐蚀程度较轻，但仍需注意其在实际应用中可能存在的腐蚀问题。
4.3 样品C样品C在盐雾环境下表现出较严重的腐蚀现象。
经过试验，观察到样品表面出现了大量的腐蚀斑点和腐蚀坑。
腐蚀程度较高，且对样品的外观和功能造成了较大的影响。
5. 结果分析根据试验结果，可以得出以下分析和评估：5.1 样品A的耐腐蚀性能较好，适用于海洋环境中的使用。
其表面腐蚀程度较低，具有较好的抗腐蚀能力，能够保持较长时间的使用寿命。
5.2 样品B的耐腐蚀性能一般，需要在实际应用中注意腐蚀问题的可能性。
其表面腐蚀程度较轻，但仍需采取相应的防护措施，以延长使用寿命。
5.3 样品C的耐腐蚀性能较差，不适用于海洋环境等高腐蚀环境中的使用。
其表面腐蚀程度较高，可能导致外观和功能的严重受损，需寻找其他材料替代或改进腐蚀防护措施。
自乳化环氧树脂乳化剂对耐盐雾试验研究
自乳化环氧树脂乳化剂对耐盐雾试验研究水、氧和离子是盐雾腐蚀的三要素，其中氧气和粒子均溶解在水中。
金属防腐涂料作为薄薄的一层高聚物涂膜，通过对水、氧和离子的阻止和隔断，从而起到防止底材金属腐蚀的效果。
而树脂固化体系对耐盐雾性起着关键性的作用。
一、体系的固化交联度固化度越高，交联点就越多，所形成的高分子涂膜越致密，水、氧和离子透过防护涂层的可能性就越小；固化度越高，涂膜的刚性越好，被水浸润的抵抗涂膜变形的能力就越强，起泡的可能性就越小；合适的交联度，使体系粘附能力提高，反应形成的羟基跟底材形成氢键合结构，有利于阻止水、氧和离子的侵入界面。
低温固化的水性环氧固化剂，降低了反应的活化能，有利于常温下提高固化交联度，提高耐盐雾性。
其中曼尼希改性胺，具有低温固化的特点，引入芳香环结构有利于提高涂膜的刚性、憎水性和耐盐雾性；尤其是腰果酚改性胺类，因具有C15长链，又可提升涂膜的附着力，增强憎水性。
如我司MH-6600，既能低温固化，又具有较好的附着力和耐盐雾性。
二、环氧乳液的影响1、乳化剂类型的环氧乳液含较多的单官能团或增塑型乳化剂，降低了体系的交联密度和机械性能、耐热性和附着力，形成的涂膜相对缺陷较多。
而自乳化环氧为双官能团的环氧树脂结构，增韧了固化体系，对固化物强度影响较小。
2、环氧乳液的乳胶粒子的大小。
乳胶粒子以分子抱团的颗粒形式存在，在水中形成“水包油”的状态，外层亲水基接触水性固化剂反应后分子量增大，具有疏水性，阻挡了内层环氧跟水性固化剂的进一步反应，固化物的交联密度下降，水、氧和离子透过的可能性大增，所以相对乳胶粒子小，接近纳米级的自乳化环氧具有更高的交联度和涂膜机械性能。
3、固化体系的柔韧性。
柔韧性（而不是增塑型）的环氧固化物具有更强的剥离强度和附着力，可舒缓因水分和溶剂挥发收缩产生的应力，可有效阻止水、氧和离子从界面通过，从而提高耐盐雾性。
但以牺牲刚性得到的涂膜柔韧性，往往变形能力强，盐雾试验中起泡的可能性大增。
盐雾试验测试报告
盐雾试验测试报告
1. 背景
从工程材料保护的角度来看，盐雾试验是模拟自然环境中金属材料或涂层与盐雾接触时的腐蚀情况的一种有效手段。
盐雾试验被广泛应用于汽车、航空航天、海洋工程等领域，以评估材料的耐腐蚀性能。
2. 目的
本次盐雾试验旨在评估产品在盐雾条件下的腐蚀性能，以判断其在潮湿环境下的耐久性。
3. 实验方法
使用标准的盐雾试验设备，将样品置于密封的试验室中，加入指定浓度的盐水喷洒在样品表面，模拟海洋气候环境。
持续喷洒一定时间后，取出样品进行观察和评估。
4. 结果分析
经过盐雾试验后，观察到样品表面出现不同程度的腐蚀现象，有些区域出现锈斑和腐蚀迹象，说明材料的防护能力有待改进。
但整体来看，产品在盐雾条件下的表现仍在可接受范围内。
5. 结论
根据本次盐雾试验的结果，建议对产品的防腐措施进行进一步优化，提高其在潮湿环境下的耐久性。
盐雾试验是评估材料耐腐蚀性能的重要手段，可以为产品设计和材料选择提供有效参考。
6. 建议
在今后的产品设计和生产过程中，应加强对材料的防腐处理，提高产品在恶劣环境下的使用寿命。
同时，加强对盐雾试验数据的分析和应用，不断优化产品的设计和制造工艺，提升整体品质和耐久性。
7. 参考资料
•盐雾试验标准方法
•金属材料腐蚀与防护
•盐雾试验在航空航天领域的应用研究
以上是本次盐雾试验的测试报告，希望能为产品的质量提升和材料的选择提供一定的参考价值。
镀金以钯镍作中间层盐雾试验机理及方法探讨
镀金层盐雾试验机理及方法探讨郑关林摘要从盐雾试验方法着手，探讨盐雾试验是如何判断金镀层质量的。
根据剖析的盐雾试验机理，从微电池腐蚀的二个微观因素着手，进行大量试验，找出微电池腐蚀微观因素的宏观条件如镀液配方、镀层厚度、镀件表面粗糙度等。
综合这些宏观条件，探讨了金镀层耐盐雾试验的有效方法。
关键词镀金层微电池腐蚀盐雾试验1前言随着建设有中国特色社会主义理论的深入人心和社会主义市场经济建立，射频同轴连接器设计制造厂家在市场经济调控下，意识到产品不采用国家标准或者国家军用标准，其产品就不能稳稳当当进入市场。
目前许多企事业单位为了在竞争激烈的市场上拥有一席之地，对原有产品在贯彻执行国家标准或者国家军用标准过程中呈现的问题进行分析、研究具体解决方案。
在这种情况下，我们对射频连接器的镀金层能满足电子部SJ1276-77标准“金属镀层和化学处理层质量检验”中用浓硝酸滴于镀层表面3 min不发绿的密实性试验要求。
但是不能满足国家军用标准GJB360A-96电子及电气元件试验方法”的盐雾试验考核指标的这个现象进行调查，分析原因，找出解决办法。
金具有很高的化学稳定性，在恶劣环境中如盐雾、油雾、霉菌、潮湿、含硫的大气和高温条件下都能长期保存，不会腐蚀变色。
现在对镀金层进行盐雾试验，金属表面有绿色点状物，达不到这项试验指标，这意味着什么?是否跟金性质有矛盾。
通过对盐雾试验方法、目的、原理分析，弄清楚金和镀金层是两个概念。
金具有上述性质，这是不容怀疑的。
而金镀层顾名思义是镀在某种金属表面的金。
它的性质不仅取决于金的性质还取决于被镀金属的性质和表面状态。
这样我们也就不会对金镀层通不过盐雾试验跟金在盐雾等恶劣环境下能长期保存，不会腐蚀变色的性质混淆在一起。
这就是下面要探讨的金镀层盐雾试验的机理。
2金镀层盐雾试验机理的探讨盐雾试验是人工加速腐蚀试验方法之一，是综合考核镀层质量，显示镀层致密度、均匀度、孔隙率的有效方法。
然而盐雾试验又是怎样显示镀层质量。
达克罗盐雾试验标准
达克罗盐雾试验标准达克罗盐雾试验标准是一种广泛应用于材料耐蚀性评估的试验方法。
该标准通过模拟盐雾环境，评估材料的耐腐蚀性能，为各行业提供了重要的参考依据。
本文将对达克罗盐雾试验标准进行深入探讨，包括其背景和意义、试验方法和参数、应用领域以及存在的问题和改进方向等方面。
一、背景和意义达克罗盐雾试验是一种模拟海洋环境中腐蚀作用的试验方法。
海洋环境中存在大量的氯离子和湿度较高，对材料具有较强的腐蚀性。
因此，通过模拟海洋环境进行盐雾试验可以评估材料在实际使用中所面临的耐腐蚀能力。
达克罗盐雾试验标准作为国际公认的一种常规耦合电化学测试方法，在各行业广泛应用于杂质控制、质量检测以及产品研发等领域。
通过该测试方法可以对各类金属、合金以及涂层材料的耐腐蚀性能进行评估，为材料的选择和设计提供重要参考，从而提高产品的质量和可靠性。
二、试验方法和参数达克罗盐雾试验主要通过模拟盐雾环境进行材料的腐蚀实验。
其基本步骤包括样品制备、试验设备准备、试验条件设定、试验时间确定以及结果评估等。
1. 样品制备样品制备是达克罗盐雾试验的第一步。
首先需要选择合适的样品，通常为金属或涂层材料。
对于金属样品，需要进行表面处理以去除氧化物等杂质。
对于涂层材料，则需要保证涂层均匀且无明显缺陷。
2. 试验设备准备达克罗盐雾试验通常使用盐雾箱作为实验设备。
盐雾箱内部包含加热器、加湿器以及喷雾装置等组成部分，能够模拟出不同湿度和温度条件下的盐雾环境。
3. 试验条件设定在进行达克罗盐雾试验时，需要确定合适数值参数以模拟实际使用环境。
常见的参数包括试验温度、湿度、试验时间以及盐雾浓度等。
这些参数的选择应根据具体应用环境和材料特性进行合理确定。
4. 试验时间确定试验时间是达克罗盐雾试验中的一个重要参数。
通过不同时间段的盐雾暴露，可以评估材料在不同腐蚀程度下的性能表现。
一般来说，较长时间的盐雾暴露能够更加准确地评估材料的耐腐蚀性能。
5. 结果评估达克罗盐雾试验结束后，需要对样品进行评估和分析。
盐雾试验中不同物质的耐受时间
盐雾试验中不同物质的耐受时间简介盐雾试验是一种常用的环境试验方法，用于评估材料和涂层在盐雾环境中的耐受能力。
不同物质的耐受时间是一个重要指标，可以帮助我们了解材料的防腐性能和耐久性。
本文将通过对不同物质在盐雾试验中的耐受时间进行研究，以帮助读者了解不同物质的性能差异和选择合适的材料。
实验方法本次实验选择了三种不同的物质进行盐雾试验：金属材料、塑料材料和陶瓷材料。
每种材料分别制备成试样，并放入盐雾试验箱中进行测试。
盐雾试验条件为一定的温度和湿度下，以盐水雾状喷洒在试样表面，模拟海洋环境的腐蚀作用。
在实验过程中，定期观察和记录材料的表面变化，并记录不同物质的耐受时间。
实验结果根据实验观察和记录，不同物质在盐雾试验中的耐受时间存在明显差异。
具体结果如下：1. 金属材料：金属材料在盐雾试验中的耐受时间较长，表面腐蚀较慢。
其中，不锈钢表现出优异的耐腐蚀性能，耐受时间最长。
2. 塑料材料：塑料材料的耐受时间相对较短，容易受到盐雾腐蚀的影响。
尤其是常见的聚乙烯材料，耐受时间较短且表面容易出现腐蚀痕迹。
3. 陶瓷材料：陶瓷材料的耐受时间处于金属和塑料之间，表现出一定的抗腐蚀能力。
耐受时间因不同陶瓷材料的成分和结构差异而有所不同。
结论根据实验结果，我们可以得出以下结论：1. 不同物质在盐雾试验中的耐受时间存在明显差异，金属材料的耐受时间最长，塑料材料最短，陶瓷材料居中。
2. 在海洋或其他含盐气环境中，对于需要长期暴露在盐雾环境下的设备或材料，尤其需要考虑金属材料的选择。
3. 对于一些需要较高抗腐蚀能力的设备或材料，可以选择金属材料中的不锈钢。
需要注意的是，实验结果仅为盐雾试验中不同物质的耐受时间，实际应用中还需要考虑其他因素，如机械性能、成本等。
因此，在选择材料时，需要综合考虑多个因素，并根据具体要求进行选择。
参考文献[1] 陈晓平. 材料耐腐蚀性评价及表面处理技术[M]. 化学工业出版社, 2002.[2] 曾少白, 郭拓. 金属材料在盐雾腐蚀环境中的耐蚀性研究[J].郑州大学学报（工学版）, 2013, 34(2): 157-162.[3] 王琪. 盐雾腐蚀试验环境中的非金属材料抗腐蚀性研究[D].南京航空航天大学, 2016.。
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人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验(NSS试验)是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性围(6～7)作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm2.h之间。
(2) 醋酸盐雾试验(ASS试验)是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
它的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
(3) 铜盐加速醋酸盐雾试验(CASS试验)是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。
它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
(4) 交变盐雾试验是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。
它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品部产生。
它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，最后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
三、盐雾试验标准及试验结果的判定标准是对重复性事物和概述所做的统一规定。
盐雾试验标准是对盐雾试验条件，如温度、湿度、氯化钠溶液浓度和PH值等做的明确具体规定，另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。
同种产品采用那种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。
下面介绍几个盐雾试验标准，如GB/T2423.17—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定盐雾试验技术分析与探讨盐雾腐蚀会破坏金属保护层，使它失去装饰性，降低机械强度；一些电子元器件和电器线路，由于腐蚀而造成电源线路中断，特别是在有振动的环境中，尤为严重；当盐雾降落在绝缘体表面时，将使表面电阻降低；绝缘体吸收盐溶液后，它的体积电阻将降低四个数量级；机械部件或运动部件的活动部位由于腐蚀物的产生，而增加了摩擦力以至造成运动部件被卡死。
二、盐雾腐蚀机理盐雾对金属材料的腐蚀，主要是导电的盐溶液渗入金属部发生电化学反应，形成“低电位金属－电解质溶液－高电位杂质”微电池系统，发生电子转移，作为阳极的金属出现溶解，形成新的化合物即腐蚀物。
金属保护层和有机材料保护层也同样，当作为电解质的盐溶液渗入部后，便会形成以金属为电极和金属保护层或有机材料为另一电极的微电池。
盐雾腐蚀破坏过程中起主要作用的是氯离子。
它具有很强的穿透本领，容易穿透金属氧化层进入金属部，破坏金属的钝态。
同时，氯离子具有很小的水合能，容易被吸附在金属表面，取代保护金属的氧化层中的氧，使金属受到破坏。
除了氯离子外，盐雾腐蚀机理还受溶解于盐溶液里(实质上是溶解在试样表面的盐液膜)氧的影响。
氧能够引起金属表面的去极化过程，加速阳极金属溶解，由于盐雾试验过程中持续喷雾，不断沉降在试样表面上的盐液膜，使含氧量始终保持在接近饱和状态。
腐蚀产物的形成，使渗入金属缺陷里的盐溶液的体积膨胀，因此增加了金属的部应力，引起了应力腐蚀，导致保护层鼓起。
三、影响盐雾腐蚀的因素影响盐雾试验结果的主要因素包括：试验温湿度、盐溶液的浓度、样品放置角度、盐溶液的pH值、盐雾沉降量和喷雾方式等。
1．试验温湿度温度和相对湿度影响盐雾的腐蚀作用。
金属腐蚀的临界相对湿度大约为70%。
当相对湿度达到或超过这个临界湿度时，盐将潮解而形成导电性能良好的电解液。
当相对湿度降低，盐溶液浓度将增加直至析出结晶盐，腐蚀速度相应降低。
试验温度越高盐雾腐蚀速度越快。
国际电工委员会IEC60355：1971《AN APPRAISAL OF THE PROBLEMS OF ACCELERATED TESTING FOR ATMOSPHERIC CORROSION》标准指出：“温度每升高10℃，腐蚀速度提高2～3倍，电解质的导电率增加10～20%”。
这是因为温度升高，分子运动加剧，化学反应速度加快的结果。
对于中性盐雾试验，大多数学者认为试验温度选在35℃较为恰当。
如果试验温度过高，盐雾腐蚀机理与实际情况差别较大。
2．盐溶液的浓度盐溶液的浓度对腐蚀速度的影响与材料和覆盖层的种类有关。
浓度在5%以下时钢、镍、黄铜的腐蚀速度随浓度的增加而增加；当浓度大于5%时，这些金属的腐蚀速度却随着浓度的增加而下降。
上述这种现象可以用盐溶液里的氧含量来解释，盐溶液里的氧含量与盐的浓度有关，在低浓度围，氧含量随盐浓度的增加而增加，但是，当盐浓度增加到5%时，氧含量达到相对的饱和，如果盐浓度继续增加，氧含量则相应下降。
氧含量下降，氧的去极化能力也下降即腐蚀作用减弱。
但对于锌、镉、铜等金属，腐蚀速度却始终随着盐溶液浓度的增加而增加。
3．样品的放置角度样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。
盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。
研究结果表明：钢板与水平线成45度角时，每平方米的腐蚀失重量为250 g，钢板平面与垂直线平行时，腐蚀失重量为每平方米140 g。
GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。
”4．盐溶液的pH值盐溶液的pH值是影响盐雾试验结果的主要因素之一。
pH值越低，溶液中氢离子浓度越高，酸性越强腐蚀性也越强。
以Fe/Zn、Fe/Cd、Fe/Cu/Ni/Cr等电镀件的盐雾试验表明, 盐溶液的pH值为3.0的醋酸盐雾试验(ASS)的腐蚀性比pH值为6.5～7.2的中性盐雾试验(NSS)严酷1.5～2.0倍。
由于受到环境因素的影响，盐溶液的pH值会发生变化。
为此国外的盐雾试验标准对盐溶液的pH值围都作了规定，并提出稳定试验过程中盐溶液 pH值的办法,以提高盐雾试验结果的重现性。
影响盐溶液pH值变化的原因和结果1)引起盐雾试验过程中盐溶液pH值变化的根源主要来自空气中的可溶性物质,这些物质的性质可能不同,有些溶于水里后呈酸性, 有些溶于水里后呈碱性；2)盐雾试验过程中，空气中的可溶性物质溶入盐溶液或从盐溶液里逸出的过程是一个可逆过程。
溶入物质会使盐溶液的 pH值降低,而逸出物质会使盐溶液 pH值升高,降低率和升高率相等的同时溶入速度大于逸出速度,将使盐溶液的pH值降低。
反之,盐溶液的pH值升高。
溶入和逸出速度相等,则pH值不变。
3)影响盐溶液pH值变化的因素很多。
例如空气中可溶性物质的性质和含量、压力、空气与盐溶液的接触面积和接触时间等。
a.空气中可溶性物质的性质和含量空气中含有CO2,SO2 ,NO2 ,H2S等，这些气体溶于水则生成酸性物质,使水的pH值降低。
空气中也可能存在碱性的尘埃颗粒，这些物质溶于水会使水的pH值升高。
b.大气压力气体在水中的溶解度与大气压力成正比。
0℃时,1atm大气压力下100ml的水中能溶解0.355g CO2 ,而在2atm大气压力下100ml水能溶解0.670g CO2。
当利用压缩空气喷雾时,由于大气压力增加,空气中CO2 等酸性物质的溶解量增加, 盐溶液的pH值降低。
这个过程与喷雾后受温度下降而使CO2 从盐溶液里逸出的过程恰恰相反。
c.空气与盐溶液的接触面积和接触时间喷雾使盐溶液变成直径为1～5μm微细颗粒的盐雾。
接触面积增加使得气体溶入液体或气体从液体中逸出的量都大大增加。
当影响气体溶入液体和气体从液体中逸出的条件(例如压力,温度等)不变时,溶入和逸出速度最终将达到平衡状态。
在达到平衡状态以前,随着时间的增加,溶入(或逸出)的量也将增加。
下列三个试验的结果将表明空气与盐溶液的接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响试验结果见表1、表2、表3。
1. 表1：加盖500ml容量瓶里的盐溶液存放时间与pH值变化情况盐溶液编号存放前pH 值存放时间存放后 pH 值Ⅰ 7.2 88 天 7.2Ⅱ 7.2 88 天 7.1表2：在一般大气条件下气液接触面积和接触时间对盐溶液pH值的影响盛液容器和直径(mm) 在大气中的存放时间(小时)0 4 10 24 168小口瓶(Φ10) 7.0 7.0 7.0 7.0 7.0培养皿(Φ100) 7.0 6.7 6.4 6.4 6.0表3:在含碱性物质的环境中存放条件和时间对盐溶液pH值的影响盛液容器盐溶液在碱洗车间存放时间(天)0 1 2 3 7 10 15 30200ml 带盖瓶 6.6 6.6 6.6 6.6 6.7 6.7 6.8 6.7200ml 无盖瓶 6.6 6.9 7.2 7.3 7.5 7.7 7.7 7.724L 无盖槽 6.5 - - - - 7.25 - -从表1、表2和表3中可见:①存放在密闭容器里的盐溶液，其pH值不随存放时间的增加而变化。
原因在于没有与空气接触。
②存放在无盖培养皿里的盐溶液，随着气液接触时间的增加，其pH值明显下降。
显然是由于与空气有较大的接触面积。
③在含有碱性物质的环境中，无盖容器里的盐溶液的 pH值随着存放时间的增加而升高。
5．盐雾沉降量和喷雾方式盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸附的氧量越多，腐蚀性也越强。
自然界中90%以上盐雾颗粒的直径为1微米以下，研究成果表明：直径1微米的盐雾颗粒表面所吸附的氧量与颗粒部溶解的氧量是相对平衡的。
盐雾颗粒再小，所吸附的氧量也不再增加。
传统的喷雾方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径较大。
超声雾化法借用超声雾化原理将盐溶液直接雾化成盐雾并通过扩散进入试验区，解决了盐雾沉降量均匀性差的问题，而且盐雾颗粒直径更小。