管工高级技能鉴定操作试题

管工高级技能鉴定操作试题Prepared on 24 November 20202. 高层建筑工程管线综合布置的目的与原则——参考“国家职业资格培训教程管工高级技师，中国城市出版社”(1)目的：在符合各管线设计规范前提下，统筹安排各管线，及时发现各专业管线设计所存在的矛盾。

对原单项工程中所布置的管线位置及走向与其他管线发生冲突处，提出改变走向或调整位置，使各类工程管线在有限的建筑空间上占有各自合理的位置，并画出管线综合布置图和管道共同支架图。

繁杂的管线经过综合，既满足各专业技术要求，又布置整齐有序，为管道施工安装、运行管理创造有利条件。

(2)原则a)先布置较大口径的管线、后布置较小口径的管线。

当管线交叉时，小管径让大管径。

因为小管径造价低，所占空间少且易于安装。

b)压力流管道避让重力流管道。

给水管道、消火栓及自动喷水灭火管道、热水管道均属于压力流管道，其主要特征是流体再水压作用下，克服流动阻力，沿规定方向流动爬升。

而污水、废水、雨水管属于重力流管道，其主要特征是排水杂质多，避免管道转弯，力求管线短直保证排水畅通。

当遇到压力流管道何重力流管道发生交叉时，压力流应避让重力流，并且首先满足重力流管道标高。

c)金属管道避让非金属管。

因金属管较容易切割、连接、弯曲。

d)冷水管避让热水管。

因热水管造价比冷水管高。

e)附件少的管道避让附件多的管道。

这样有利于施工维修及更换阀门管件。

f)管线分层布置时，自下而上布置顺序应为排水、给水、热水、蒸汽。

g)输送液体的管线与电缆架桥应分开布置或布置在其下方，以防止电缆因管道渗漏而引起损坏。

如果不得不敷设在一起的话，必须对电缆设保护套管。

h)可弯曲管避让不可弯曲管。

(3)注意事项(共6项)a)空调风管、供回水管、冷凝水管、热水管等均需保温，一般采用玻璃棉或超细玻璃棉保温，其保温厚度20-50mm。

其他管道与上述管道之间间距，系指管外壁与上述管道保温层外皮之间间距。

b)为了布置喷头，喷洒干管应留有接支管的空间。

c)在同一平面同一部位所布置的综合管线，一般呈平行式或跑道式，交叉较少。

d)为了保证装修效果，一般送风口、灯具要求居中，喷头可适当避让在侧。

e)综合管线在立面与平面的位置是：(立面)管线一般布置在管道竖井、管道井内，使管线布置简洁有序，减少交叉，维护简单，施工方便；(平面)管线一般布置在建筑物吊顶、技术层、管线转换层。

同时注意安装操作距离，支、托、吊架空间何检修距离。

f)根据综合管线施工图，了解设备工程各管线施工的先后安排。

管道安装的顺序是先大管后小管，先安支、吊架后安管线，以避免出现先安装先占位置，后安装挤不进去的现象。

(4)图例表示及详细说明9.组块施工安全检查(1)准备工作：介绍检查内容a．劳保b．气候、环境c．注意事项d．特殊作业事项e．规章制度(2)劳保用品检查——参考“海洋石油工程(青岛)有限公司安全手册(第二版)第10节个人防护用品”1)头部防护用品a)使用安全帽时必须系紧下颌带b)定期检查安全帽是否有裂纹或缺陷c)禁止使用曾经受过严重撞击或超出使用年限的安全帽2)眼部防护用品a)进入施工作业区域必须佩戴防护眼镜b)打磨作业必须佩戴防护眼镜和防护面罩；切割作业必须使用黑色防护眼镜；焊接作业使用专用焊工帽；3)听力防护用品a)长时间处于85分贝一上高噪音环境中，可能导致暂时性失聪或永久失聪，失聪将无法修复；b)如果所在场所需要高喊才能交谈，说明应当佩戴听力保护用品。

4)呼吸系统保护用品a)焊接过程中产生的烟尘可能导致电焊工尘肺；喷漆过程中产生的甲苯、二甲苯长期积聚可能引起中毒；b)根据所处的环境选择合适的呼吸防护用品。

5)手部防护用品a)手部防护用品的种类：手套——橡胶、皮制、棉制手套、套袖等。

b)作业者应该根据作业环境的不同选择适合的手套并正确使用。

(3)施工环境——参考“”海洋石油工程(青岛)有限公司安全手册(第二版)第9节作业安全a)高空作业，优先选用脚手架，检查的基本要素有：要有可靠的上层和中层护栏、要有斜撑及上下作业平台的通道、作业平台要满铺脚手板、在平台四周有踢脚板，每周要对脚手架监督检查一次，悬挂绿牌。

高处作业应使用全身式双钩安全带，安全带的使用原则是高挂抵用、挂点就近。

b)热工作业，检查热工作业许可证，作业人员要穿着专用背心，在作业前作业区域无可燃、易燃物；氧气瓶与乙炔瓶间距不得小于5米，气瓶与动火作业点间距不得小于10米。

c)密闭作业，检查作业许可证、入口处的警示标识、公告栏以及是否有专人监护；含氧量的检查：%-23%；人员劳动防护用品的检查。

d)特殊作业，如吊装作业、射线探伤、压力试验等，需要检查相关作业许可证，作业现场要进行隔离围护，悬挂必要的安全标志牌；非作业人员禁止进入。

(4)气候条件(5)特殊作业(6)总结10.泥浆存储罐撬块制造施工方案11.海上平台原油系统管道预制、安装施工计划12.管道施工流水作业图——参考“网上搜索”(1)流水作业概念及特点流水作业是比较先进的一种作业方法，以施工专业化为基础,将不同工程对象的同一施工工序交给专业施工队执行，各专业队在统一计划安排下，依次在各个作业面上完成指定的操作。

流水作业特点：1) 必须按工艺专业化原则成立专业作业队(班组)，实现了专业化生产，有利于提高劳动生产率，保证工程质量；2) 专业化作业队能够连续作业，相邻作业队的施工时间能最大限度地搭接；3) 尽可能地利用了工作面进行施工，工期比较短；4) 每天投入的资源量较为均衡，有利于资源供应的组织工作；5) 需要较强的组织管理能力。

(2)流水作业要点将拟建工程项目的全部建造过程，在工艺上分解为若干个施工过程，在乎面上划分为若干个施工段，在竖向上划分为若干个施工层，然后按照施工过程组建专业工作队(或组)，并使其按照规定的顺序依次连续地投入到各施工段，完成各个施工过程。

当分层施工时，第一施工层各个施工段的相应施工过程全部完成后，专业工作队依次、连续地投入到第二、第三、…第n施工层，有节奏、均衡、连续地完成工程项目的施工全过程，这种施工组织方式称为流水施工。

(3)流水作业条件1) 把工程项目分解为若干个施工过程；2) 把工程项目尽可能地划分为劳动量大致相等的施工段（区）；3) 按施工过程组织专业队，并确定各专业队在各施工段的工作持续时间；4) 各专业队连续作业；5) 不同专业队完成各施工过程的时间适当地搭接起来（确定流水步距）。

(4)采用流水作业的原因各工作队可以实行专业化施工，因而为工人提高技术熟练程度以及改进操作方法和生产工具创造了有利条件，可充分提高劳动生产率。

劳动生产率得到提高，相应可以减少工人人数和临时设施数量，从而可以节约投资，降低成本；同时专业化施工，有助于保证工程质量。

流水作业法可保证生产的连续性和均衡性，而生产的连续性和均衡性势必使各种材料可以均衡使用，消除了工作组的施工间歇，因而可以大大缩短工期，一般可缩短1/3—1/2。

(5)绘图13.对管道施工的质量检查(1)检查依据——参考“国家职业资格培训教程管工高级技师，中国城市出版社”a) 依据国家颁布的《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB184-93和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，以及其他有关的国家颁布的建筑安装工程质量检验评定标准。

b) 工程手机施工图纸、施工说明书、设计变更等技术文件。

c) 建筑安装工程施工及验收规范和上级颁布的技术规程、工艺标准等。

d) 中间检查的的验收记录、施工过程记录，如管道系统压力试验记录，埋地管道的隐蔽工程验收记录等技术资料。

e) 施工中注意材料的质量证明和有关材料的试验报告资料等，(2)检查方式(3)检查内容——参考“GB50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范”外观检验：a)外观检验应包括对各种管道组成件、管道支承件的检验以及在管道施工过程中的检验。

b)管道组成件及管道支承件、管道加工件、坡口加工及组对、管道安装的检验数量和标准应符合本规范第3~6 章的有关规定。

c)除焊接作业指导书有特殊要求的焊缝外，应在焊完后立即除去渣皮、飞溅，并应将焊缝表面清理干净，进行外观检验。

d)管道焊缝的外观检验质量应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。

焊组表面无损检验：a)焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。

b)有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

c)磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

d)当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。

射线照相接验和超声波检验：a)管道焊缝的内部质量，应按设计文件的规定进行射线照相检验或超声波检验。

射线照相检验和超声波检验的方法和质量分级标准应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的规定。

b)管道焊缝的射线照相检验或超声波检验应及时进行。

当抽样检验时，应对每一焊工所焊焊缝技规定的比例进行抽查，检验位置应由施工单位和建设单位的质检人员共同确定。

c)管道焊缝的射线照相检验数量应符合下列规定，下列管道焊缝应进行100％射线照相检验，其质量不得低于Ⅱ级：i.输送剧毒流体的管道；ii.输送设计压力大于等于10MPa 或设计压力大于等于4MPa 且设计温度大于等于400 ℃的可燃流体、有毒流体的管道；iii.输送设计压力大于等于10MPa 且设计温度大于等于400℃的非可燃流体、无毒流体的管道；iv.设计温度小于-29℃的低温管道。

v.设计文件要求进行100％射线照相检验的其他管道。

d)输送设计压力小于等于1MPa 且设计温度小于400 ℃的非可燃流体管道、无毒流体管道的焊缝，可不进行射线照相检验。

e)其他管道应进行抽样射线照相检验，抽检比例不得低于5％，其质量不得低于Ⅲ级。

抽检比例和质量等级应符合设计文件的要求。

f)经建设单位同意，管道焊缝的检验可采用超声波检验代替射线照相检验，其检验数量应与射线照相检验相同。

g)对不要求进行内部质量检验的焊缝，质检人员应按本章第节的规定全部进行外观检验。

h)当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后应按原规定方法进行检验。

i)当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：j)每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

k)当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

l)当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

m)当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。