施工组织设计 (1)

北京通州蒙牛乳业二期酸奶车间工程

钢结构工程

施

工

组

织

设

计

北京泛华钢结构工程有限公司东方分公司

二○○五年十二月四日

编制: 审核:

目录第一章：编制目的及依据

第一节：编制目的

第二节：编制依据

第二章：工程概况、特点及施工进度计划

第一节：工程概况

第二节：工程特点

第三节：施工进度计划

第三章：加工制作组织设计

第一节：钢构件制作结构图

第二节：钢构件制作规范

第三节：屋面板的制作

第四节：质量标准及检测手段

第五节：质量保证体系

第六节：安全技术交底

第四章：安装组织设计

第一节：施工准备工作

第二节：施工方法及注意事项

第三节：安全交底

第四节：技术交底

第五节：施工人员计划表

第六节：主要施工机具设备明细表

第五章：施工现场管理

第一节：雨季施工注意事项

第二节：冬季施工注意事项

第三节：安全防护措施

第四节：施工现场临用电安全措施

第五节：环保措施

第六节：环卫管理措施

第七节：施工现场场容管理措施

第八节：体系认证

第九节：项目部组织机构

第六章：施工质量标准及验收条件

第七章：质量、服务承诺

附表：

北京通州蒙牛乳业二期酸奶车间钢结构工程施工进度计划表

第一章

编制目的及依据

第一节编制目的

本施工组织设计编制的目的是为该车间钢结构工程投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。

第二节编制依据

一、建设单位提供的本工程招标钢结构技术要求文件。

二、建设单位提供的本工程的建筑方案图。

三、国家现行的设计和施工及验收规范。

1、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

2、《钢结构设计规范》GB50017-2003

3、《建筑抗震设计规范》GB50011—2001

4、《钢结构工程施工及验收规范》GB50205—2001

5、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002

6、《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91

7、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）

8、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）

9、《门式钢架轻型房屋钢结构技校规程》（GBCS102：2002）

10、《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）

11、《钢结构防火涂料应用技术规范》（GBCS24：90）

四、国家现行安全生产、文明施工的规定。

五、执行集团公司国标GB/T19001—2000标准体系的规定

六、我公司现有同类工程的施工经验，技术力量和机械化施工能力。

第二章

工程概况、特点及施工进度计划

第一节工程概况

一、工程名称：北京通州蒙牛乳业二期酸奶车间钢结构工程

二、工程地点：北京市通州区工业开发区内

三、建设单位：北京通州蒙牛乳业有限责任公司

四、工程简介：酸奶车间占地面积为15000平方米，建筑面积约18607.66平方米，由主车间、辅助用房组成，轻钢结构，四周围护墙为轻质砌块，主车间为蓝色彩钢板拱形屋顶，最高点为19米，最大跨度为77米，辅助用房为蓝色彩钢坡屋顶，檐口高度为7.3米，局部设有二层办公区，外窗均为白色大板玻璃，办公区为黑色大理石窗台板，其它均镶白色瓷砖，二层走廊对应主车间窗均为大板玻璃周边设不锈钢包边，下设黑色大理石面板，走廊四周设不锈钢防护栏杆（包括CIP），一、二层房间，走廊外露钢柱、钢梁均包白铝所色铝塑板，门厅为点式玻璃幕墙（玻璃为白色钢化，具体厚度由施工单位自己设计），雨篷为白色夹胶玻璃点式雨篷（上人）；主车间与二层办公区为中央空调采暖，其他均为暖气片采暖。

五、工程材料介绍及技术说明：

1、结构系统：

钢结构选用的钢板、型钢、连接件、紧固件等，其钢材的抗拉强度、延伸率、屈服强度和钢材的化学成分均应符合现行国家标准，每批货物均有完整的出厂证明及检验报告。

钢结构的主构件钢材采用Q345B级钢，次结构钢材采用Q235级钢。

支撑采用普通热轧型钢或圆钢。支撑制作完毕，表面必须经过除锈刨光，达到Sa2.5级。

采用钢楼梯形式，砼雨篷改为轻钢结构雨篷。

焊缝检验标准为：柱梁拼接和设计特别要求为二级的焊缝为检验等级为二级，其余为三级标准。

2、屋面彩板系统：

车间屋面板为S760隐蔽钉咬口式，内、外墙板为820型。

所有屋面板及外墙板颜色均为深蓝色，拱形屋面檐口为白色弓形压型钢板封边，其它包边及颜色同蒙牛总厂做法一致，避免出现色差。

压型钢板选用上海宝钢生产的0.6mm厚彩色钢板。

保温材料选用北京依索维尔欧文斯科宁公司生产的单面带超强铝箔贴面超细玻璃棉，导热系数K=0.03~0.04（W/mk）,厚度为100mm，容重16kg/m3。

屋面排水：均采用有组织排水，保温天沟为4.0mm厚钢板焊接而成，里面做防腐处理。

3、结构涂层系统：所有无涂层的结构钢和薄壁构件的外夹物质氧化皮清除掉，并涂上标准底漆，主钢结构油漆按如下标准：底漆：醇酸快干防锈漆两道，厚50μ；

檩条由于较主钢构薄，不应采用喷砂，否则变形严重。故用手工除锈，再涂覆底漆；

施工图中注明暂不涂底漆的部位不得涂漆

4、紧固件：

按照初设计和规范规定，主钢结构梁与梁拼接处，柱梁连接处，采用大六角高强螺栓10.9级，而型钢连接采用C级六角螺栓。对于暴露在外的螺栓、垫片、螺帽等采用镀锌材料；对于有防雨要求的自攻螺丝均设置橡胶密封垫圈。

第二节工程特点

本工程呈以下四个特点：

一、施工面积大：因本工程主体为单层轻钢厂房，工程总占地面积约为15000平方米，所以各种构件必须分类就近堆放及保管，尽量减少材料的二次搬运，同时合理安排起重机行车路线，做到均衡施工，以提高工效。

二、屋面板长度大：本工程屋面系统采用角弛Ⅲ型压型钢板，其连接为咬边式连接，屋面板将不允许有接缝，而此工程单坡屋面板长度达41m，运输不便，故屋面板施工现场制作。

三、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，现场拼装工作量大，故各种构件必须按图纸要求分类编号，小构配件须分类打包，并进行有组织运输、有计划堆放。

四、工种多：本工程钢结构计划工期为110日历天，工期较紧，所以必须合理安排各工序平行交叉均衡施工，不可避免造成工种交叉作业等，故合理协调安排各工序工种的施工，以免造成不必要的窝工。

根据以上四个特点，我公司将在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以饱满的精神，拼搏求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优良工程为目标，顺利完成该车间钢结构厂房工程的建设任务。

第三节施工进度计划

附表：北京通州蒙牛乳业二期酸奶车间钢结构工程施工进度计划表

第三章

加工制作组织设计

第一节钢构件制作结构图

第二节钢构件制作规范

一、利用专业机械设备，在工厂内制作完成。

二、生产前的技术准备工作：

1、审图

做到脑子里始终有厂房的立体透视图中相应地对位，对每个疑点组织全组人员讨论，遇到图纸不清问题找设计院联系。

2、编制工艺方案

时间为5天，由组长负责，边编制边生产。首先绘制制作大样图，

三、钢构件制作工艺流程

1、钢构件制作工艺流程图

H型钢制作车间

2、支撑及附件制作工艺流程图

四、工期

钢结构制作：共30天，详见工程施工进度计划表。

五、钢构件制作

严格按照设计要求和规范要求制作。主钢梁整根制作，不允许有工地接头，屋面梁可分单元在工厂制作，允许工地高强螺栓接头。

1、原材料

a、钢结构所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具质量保证书；

当钢材的质量有疑义时，应按现行有关标准规定进行抽样检查；

b、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2；

c、钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上；

d、钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

2、放样、号料及切割

a、放样和号料应根据工艺方案要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。

b、构件重要节点尺寸按实际放样或计算放样。

c、气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。

d、钢板对接应按工艺方案严格执行，应进行探伤检查。

e、气割时环境温度必须达到规定温度时进行。

f、该工序完工必须经专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。

3、钢构件组装

a、组装前零部件应检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。

b、H型钢柱在专业自动组立机上按照操作规程进行组装。

c、组装时接触面应有75%以上的面积紧贴。

d、异型柱组装在专用胎夹具上施工，组装必须夹紧，接触面不得

小于75%，拆除夹具时，不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。

e、钢构件检查合格后方可转入下道工序。

4、H型钢构件的焊接

a、首次焊接采用钢材、焊接材料、焊接方法等应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

b、焊接工艺评定应按照国家现行的《建筑钢结构焊接技术规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定执行。

c、焊接工必须具备合格证方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限，焊工停焊时间不得超过6个月。

d、焊接必须在门型自动焊机上进行，焊接方法要求船形焊，严格按照设备操作规程进行。

e、焊接H型钢焊缝要求必须符合设计要求，允许偏差应符合《钢结构工程施工质量验收规范》8.2条规定要求。

f、焊缝及工件尺寸经检验合格后，方可转入二次装配车间。

5、H型钢构件的矫正

a、H型钢构件矫正采取冷矫正和热加工矫正方式。

b、冷矫正时，双翼板矫正在H型钢翼缘矫正机上进行，直线度矫正在H型钢侧弯矫正机上进行。

c、冷矫正时，环境温度不得低于-15℃以下进行操作。

d、矫正机不能完成矫正的工作，需进行加工矫正，即火焰矫正法。

e、构件端部铣平允许偏差必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》8.4条规定要求。

f、二次装配的焊接采用CO2气体保护焊，对不连续部位可用交流弧焊机焊接。

g、焊接要求必须达到设计要求及《钢结构工程施工质量验收规范》

5.1和5.2的要求。

h、钢结构顶、底面钻孔，柱身钻孔群孔采用数控钻床加工，其它采用摇臂钻床及磁力钻孔，钻孔质量必须控制在《钢结构工程施工质量

验收规范》中7.6条规定之内。

i、整体构件制作完毕后必须经专业检验人员验收合格后方可转入除锈工序。

6、钢构件的除锈

a、钢构件的除锈应在制作质量合格后进行。

b、除锈方法采用除锈专用设备（抛丸机）进行。

c、除锈结束后，应对钢构件进行清扫，以防抛丸时残留弹丸的存在。

d、检验合格后转入下道工序。

7、钢构件的涂装及编号

a、钢构件的涂装应在制作质量检验合格后进行。

b、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求，设计对涂层厚度无要求时，宜涂装2-3遍；涂装应均匀，无明显起皱、流挂、附着应良好；涂料每层涂刷须在前一层涂料干燥后进行，涂层干漆膜每层厚度在25—30μm之间。

c、涂装工作地点温度、湿度应符合涂料产品说明书的规定，若无规定时，工作地点温度控制在5℃—38℃之间，相对湿度不大于85%，构件表面有凝露时，不宜作业。涂后4小时内严防雨淋。

d、施工图中不涂装的部位不得涂装。安装焊缝处应留出30—50mm 暂不涂装。

e、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标注重量、重心位置和定位标记。

第三节屋面板的制作

根据设计要求和制作工艺要求，屋面板选用直立式360°锁缝自防水镀锌彩涂板，彩板保证30年不褪色，不产生裂痕、松脱、剥落、粉化等现象。

一、彩板型号

彩色钢板：YX51-380-760（角弛Ⅲ）型压型钢板

二、压型钢板制作人员结构

生产工人一览表

三、压型板制作要求

1、原材料

a、压型板所用原材料必须符合设计要求，应具备钢厂出具的合格证

和质量保证书。

b、对彩涂板的材质和涂层，按现行有关标准进行抽样检查。

2、制作（由于板件长，运输不便，需现场制作）

a、屋面板单板长度较长，生产时严防打折。

b、严格按图纸尺寸生产，杜绝次品出现。

c、生产中彩涂板保护层，不准出现任何程度的破损。

第四节质量标准及检测手段

一、钢构件加工前要认真体会业主及设计单位的设计意图，清楚设计图纸尺寸、荷载、支撑情况。图纸没有问题后，设计部应对图纸彻底消化，及时做出配料单、加工图，工艺部制定出生产工艺，然后下发各车间进行生产制作。

二、原材料

原材料应组织专人采购，明确责任，钢管、钢板均要有质量保证书，并应符合设计要求；钢材规格用钢尺或卡尺检查。

三、钢构零部件质量标准

1、下料

钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱。

2、切割精度：粗糙度、不平度、上边缘熔化符合规定。

3、钻孔：成型良好、孔边无毛刺。

4、焊缝缺陷：焊缝无致命缺陷和严重缺陷。

5、焊渣飞溅：焊渣飞溅清除干净，表面缺陷，按规定处理。

6、结构外观：构件无变形，构件表面无焊疤、油污、粘结泥沙。

7、高强度螺栓连接面：无氧化铁皮、毛刺、焊疤、不应用涂料和

油污。

8、标记：中心、标高、吊装标志齐全、位置准确、色泽鲜明。

9、涂装缺陷：涂层无脱落和返锈、无误涂、漏涂。

10、涂装外观：涂刷均匀、色泽无差异，无流挂起皱，构件因切割

焊接而烘烤变质的漆膜已处理。

四、检测手段

第五节质量保证体系

为向用户保证本公司钢结构构件制作质量，本制作严格遵守中华人民共和国国标GB/T19001—2000标准，即ISO—9001：2000标准，组成

以下钢结构构件质量保证体系。

生产流程工序的工作者或操作者，为该工序的质量直接责任者，该工序所在部门负责人对该工序的质量负责，质保体系责任人员负监察责任。

一、责任人员职责权

1、总经理

（1）、对钢结构构件制作质量负全责。

（2）、任免质量保证人员。

（3）、督促、监察各部门和人员,贯彻执行本质量保证体系的各项规定。

（4）、奖惩质量保证体系各职能部门和人员。

2、质量管理责任人

（1）、组织体系中各项内容的贯彻实施，并向总经理报告工作。

（2）、负责布置、检查、协调各责任保证人员的工作，并保证他们能正常行使权利。

（3）、负责处理责任人员职权范围外的质保工作；仲裁责任人员之间有争议的问题，对不明确的问题有权决定。

（4）、对钢构件制作中出现的问题，有权采取相应的技术组织措施。

3、工装责任人

（1）对产品的制造质量负全责，有权监察制造、试装过程中发生的问题，属于设计、装备相关的质量问题，负责作出判断。

（2）有权要求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。

4、工艺责任人

（1）对工艺规程的编制、工艺验证等工艺过程的质量控制负全责。

（2）监察工艺编制过程中各师、员的工作质量，防止该过程质量问题发生，并对各环节程序中有争议的问题作出判断。

（3）对制造过程中发生的属于工艺的质量问题作出判断，有权要

求有关部门负责人对失控点采取措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。

5、材料责任人

（1）对原材料的采取、外购、外协的订购，验收、保管、发放过程的质量控制负全责，并向质量保证师报告工作。

（2）有权对定额的编制、订购、验收、保管、发放各环节程序的各师、员的工作质量进行监察、考核。

（3）由于原材料发生质量问题，负责作出判断，有权要求权控环节所在部门负责人采取改进措施，必要时通过质检师下达限期解决的通知。

6、焊接责任人

（1）、对钢结构构件的焊接质量负全责，并向质量保证师报告工作。

（2）、对焊接工艺编制、焊接、工艺评定、焊工培训、焊接试件、焊接管材、焊机选型、焊缝返修以及焊接质量问题的处理。

（3）、对本公司制作的构件所暴露的焊接质量问题，进行认真分析，找出原因，提出措施，及时改进，有权对失控环节所在部门负责提出解决的要求，必要时通过质检师下达限期解决的通知。

7、检验责任人

（1）、对钢构件制作过程中的检验质量控制负全责，并向质检师报告工作。

（2）、对检验过程的方法、检验工具和所需要的质量检验执行证明向质检师报告工作。

（3）、监督、检查制造过程中各岗位工作人员的工作量，对因检验人员执行本规章制度不妥而造成的混乱、失控负责，有权对有争议的问题作出决定。

8、标准化负责人

对标准化管理制度的执行，贯彻新标准负全责，并向质检师报告工作。

（1）长度计量检验责任

对长度计量管理制度的执行负责，并向质检师报告工作。

（2）机械性能试验责任

a、对机械性能试验的质量控制负全责，并向质检师报告工作。

b、对试验和试验报告的正确性负责，监察试验过程各环节、程序是否达到相应规范标准的要求。

（3）设备维修保养责任人

钢构件制作设备的完好性，监察使用部门和使用者贯彻执行设备维修保管制度的情况，有权要求改进，必要时通过质检师下达限期解决的通知，并经常向质检师报告工作。

二、工艺质量控制系统

工作依据

1、产品设计图纸

2、相应各类标准

3、工艺管理制度

见证材料

1、产品设计图纸

2、工艺守则

3、工艺文件

4、工装图纸

5、更改文件

三、材料质量控制系统程序

工作依据

1、钢结构设计规程

2、相应各类材料标准

3、相关制度

4、图纸

5、各类工艺卡