应达电炉操作键使用说明
MELT MANAGER 操作说明——按下工作方式键后，出现如下屏幕：说明：根据实际需要，可以通过小键盘上的1、2、3、4数字键，选择不同的工作方式－按下数字键1，选择正常工作方式后，出现如下屏幕：工作方式键设置键诊断键命令键退出键 确认键数字键1、正常工作方式 4、烧结工作方式2、千瓦时工作方式 5、3、冷启动工作方式 6、说明：此屏幕是日常工作时，经常看到的屏幕－按下数字键2，选择千瓦时工作方式后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式后，出现如下屏幕：功率：00000逆变电流：00000 电容电压：00000 频率：00000 电炉电压：00000泄漏电流：00000 电度数：0000015371.76 功率（KW ）:00000剩余电度数： 0.00 剩余时间：――：――：―― 重量： 0Kg 保温功率：0泄漏电流值＝ 000mA 现在时间 15：16：43 功率（KW ）：00000－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式后，出现如下屏幕：——按下设置键后 ，出现如下屏幕：功率（KW ）：00652第一步的最终温度：1098摄氏度 剩余时间：4：41（4小时41分钟） 预计温度：64摄氏度 实际温度：60摄氏度 泄漏电流值＝005 mA烧结工作方式 炉 ＃1**设置菜单**1．系统设置 4. 烧结工作方式设置 2．千瓦时工作方式设置 5. 3．冷启动工作方式设置 6.－按下数字键1，选择系统设置菜单后，出现如下屏幕：说明：如果无打印机，打印模式应设为0。
新日期、新时间用来更改当前的日期或时间。
－按下数字键2，选择千瓦时工作方式设置后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式设定后，出现如下屏幕：**系统设置** 打印模式： 0（1＝ON ） 重复打印： 1 新日期： 新时间：1/11/06 15:18:13 (当前日期及时间) **千瓦时工作方式设定**总的电度数： 0.00 每吨料给予的电度数：10 炉内炉料重量： 0 保温功率：0－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式设定后，出现如下屏幕：◎继续按下数字键1，进行烧结曲线设定，如下：**冷启动工作方式设定**冷启动开始日期：17 每吨料给予的电度数：10 冷启动开始时间：13：11：02 功率：0**烧结工作方式设定**1． 烧结曲线设定 2． 烧结过程控制设定**烧结曲线设定**第1步升温速度：每小时220度 第2步总时间：2小时0分钟 第4步升温速度：每小时2度◎继续按下数字键2，进行烧结过程控制设定，如下：说明：1、15％、25％是指满功率的15％、25％2、烧结控制方式为0时，在整个自动控制烧结过程中，当实际温度小于预计温度时，电源自动打开；当实际温度大于预计温度时，电源将自动断开。
——按下诊断键后 ，出现如下屏幕：－按下数字键1，选择报警信息菜单后，出现如下屏幕：**诊断菜单** 1．报警信息 4. 输入、输出信号 2．直流电压 5. 双供电控制信号 3．电感量 6. 熔化管理板版本信息 **烧结过程控制设定** 烧结温度测量间隔时间：4秒 在第1步～第2步烧结过程中允许使用的最大功率：15％ 烧结过程控制方式：0 在第3步～第4步烧结过程中允许使用的最大功率：25％说明：VIP 发生的报警都被储存在存储器中，记载有相应的日期和时间。
最多可以记录100条最近发生的报警信息，屏幕上显示有最近的三条报警信息。
操作人员可利用上下箭头键翻阅报警历史情况。
常见的报警信息如下:\报警指示解决措施门/电容报警1、 检查VIP 柜门安全开关2、 检查急停开关3、 检查电容压力开关 SCR 过压报警 1、 观察外线电源是否有异常 2、 检查铜排等是否有打火现象 VIP 水温高报警1、 检查冷却塔是否缺水2、 检查冷却塔喷淋泵、风机工作是否正常**报警历史** 直流电压不平衡 @ 18：07：47 31/10/06 直流电压不平衡 @ 18：07：07 31/10/06 直流电压不平衡 @ 18：07：03 31/10/063、 检查管路是否堵塞VIP 水压报警 1、 检查冷却水回路是否缺水，如缺水则补水 2、 检查冷却水回路是否多水，放水。
炉体水温高报警1、 检查冷却塔是否缺水，缺水则补水2、 检查冷却塔喷淋泵、风机工作是否正常，如有问题，则维修炉体水压报警 检查冷却水回路是否缺水，如缺水则补水。
联锁报警 1、检查冷却水回路是否缺水，如缺水则补水。
2、如果由于维修原因，拉开DC 隔离开关，属于正常。
ACI 跳脱报警1、 检查外线电源是否正常2、 检查铜排等是否有打火现象3、 检查主保险，如有损坏，则更换。
－按下数字键2，进入直流电压菜单后，出现如下屏幕：说明：该屏幕提供了对SCR/DC 总线电压和状况指示的快速参考。
如果VIP 装置处于ON(开启)状态(INV ON)只显示DC 总线电压信息来鉴别状况。
－按下数字键3，进入电感量菜单后，出现如下屏幕：**直流总线电压**SCR 总线（＋） ＝ 0 OK SCR 总线（--） ＝ 0 OK DC 总线电压 ＝ 0 低 无电压！检查断路器/主保险说明：该电感屏幕使得操作人员能监视炉衬的大致情况。
它具有存储新炉衬安装并烧结好后启动时的电感量的能力。
这电感量是一种电气特性，其计算源自于以下各信号:功率、电流、频率、炉子电压。
操作人员可以存储启动时的电感量、读取实际电感量、复位实际电感量。
－按下数字键4，进入输入、输出信号菜单后，出现如下屏幕：**电感量计算** 起始值 ＝ 0.000000 实际值 ＝ 0.000000 （0.0％） 功率值 ＝ 低 1．储存 2. 读取 3. 复位 **输入/输出信号**1． 数字量输入信号 3. 模拟量输入信号 2． 数字量输出信号◎继续按下数字键1，进入数字量输入信号菜单，如下：说明：通过该菜单可检查数字量的输入状态。
可以用来监测Z 控制限值信号、电路监视器报警信号、端子TB2-9到TB2-16上的外部输入、DIP 开关SW3状态、键盘信号。
◎继续按下数字键2，进入数字量输出菜单，如下：说明：该菜单用来进行数字量输出测试。
可以测试TB2上的外部终端信号、发光二极管指示器L8-15、HSO 输出信号。
**数字量输入状态**LIMITS=FF, ALARMS=77, TB2 9-16=BE DIP SW3= CF, KEYBOARD=FF DigFlg=0061, EventsFlg=8000**数字量输出测试**1．测试 TB2 17－24 3. 测试 HSO 2．测试 LED L8-15◎继续按下数字键3，进入模拟量输入菜单，如下：说明：模拟输入供有14个通道。
相应的输入值范围为0到5.00伏。
模拟输入通道说明如下:通道输入端子 (测试点)0 VIP 功率 CN1-11(TP17) 1 VIP 电流 CN1-12(TP18) 2 VIP Cap 电压 CN1-13(TP19) 3 VIP 频率 CN1-14(TP20) 4 VIP 熔炉电压 CN1-15(TP21)5 GLD 计量表TB2-28 6 Dual-Trak 功率，遥控台 TB2-29 7Dual-Trak 功率，本机 TB2-30 8 SCR 总线+ TB2-31 9DC 总线总数 TB2-32 10 烧结温度 TB2-33 11 负荷传感器反馈TB2-34 12 需量控制 TB2-35 13 N/CTB2-36－按下数字键5，进入双供电控制菜单后，出现如下屏幕：**模拟量输入**<0>=0.00 <1>=0.00 <2>=0.00 <3>=0.00 <4>=0.00 <5>=0.01 <6>=0.00 <7>=0.00 <8>=0.00 <9>=0.01 <10>=4.98 <11>=0.00 <12>=0.01 <13>=0.00说明：此菜单可用来监控Dual-Trak 和VIP 功率限值信号的状态。
－按下数字键6，进入熔化管理板版本信息菜单后，出现如下屏幕：——按下命令键后 ，出现如下屏幕：**双供电信号**LCL ＝ 0.00 REM=0.01 LIM= 127 DC BUS VOLTS =0－分别按下数字键 “1”或 “2”，可使VIP 电源ON 或OFF 。
－按下数字键3，进入功率调整菜单后，出现如下屏幕：说明：使用 、键可控制VIP 功率电平。
一个0到5.0V 的控制信号会显示出来，它代表发送给VIP 功率电位器控制功率电平(0=无功率; 5.0V=全功率)的电压。
VIP ON/OFF 命令就出现在此屏幕上。
控制VIP 功率电平时，VIP 功率电位器必须处于全功率(CW)位置。
一旦按下箭头键，Melt-Manger 会输出一Aux-ON 命令，它指示出Melt-Manger 系统将控制功率电平。
Aux-ON 指示可在IDAI 板发光二极管L8上找到。
一旦功率控制屏幕退出。
一**命令菜单** 1．VIP ON 4. 限制值设定 2．VIP OFF 5. 限制值修改确认 3．功率大小调整 6. 清除kWh 总数 功率（KW ）： 00000 控制信号. ： ＝ 0.00[上箭头] － 增加 1. VIP ON [上箭头] － 减少 2. VIP OFFINV-OFF 命令就被发送，Aux-ON 信号就被清除。
操作员可能平时不作此项操作，但可用作为诊断测试。
－按下数字键4，进入限制值设定菜单后，出现如下屏幕：说明： VIP 电源配有功率限值信号。
此功率限值信号用于限制Dual-Ttak 系统上的电源，以及在执行AC 低线限值和需量控制(见5.6-5.10章)时的VIP 电源，不使其达到全功率。
当达到低位设定点时，此功率限值就会启动。
低位设定点与VIP DC 总线电压电平相应，缺省下限值为-10%。
对于有以低于额定电平运行的DC 总线的VIP 系统讲，此下限值是可以调整的。
－按下数字键5，可以对在‘限制值设定菜单’中的数值修改，进行确认－按下数字键6，可以对KWH 值进行清楚**功率限制设定** 直流电压设定 ： 10 电压平衡设定 ： 40 辅助控制设定（1） ： 0 电流限制（KW ） 0。
电炉温度控制器操作规程
电炉温度控制器操作规程1、接通电源，打开电源开关，指示灯亮，表示进入工作状态，仪表显示工作室温度，然后将控温仪旋钮调节到所需温度，如果数显仪表，将转换开关拨至“设定”，然后拧动电位器设定温度，设定完毕后将转换开关拨至“显示”状态。
工作室内开始加热，温控仪表上绿灯亮表示通电升温，红灯亮表示断电保温，红绿灯交替变化表示进入恒温状态，当仪器恒温30min后仪表显示温度和设定温度基本一致。
2、KSW型为直接控制型，受控制元件为合金加热丝，不调节其功率，打开电源开关就会直接控制输出，因合金加热丝阻值不变，故被控制的电炉功率不会超过控制器的额定控制功率。
3、KSY型为电压调节输出型，控制加热元件为硅碳棒，硅碳棒的特性是低温时阻值很小，所以功率很大，随着温度的升高，阻值会逐渐增大（不象合金加热丝一样，阻值是一定的，功率也是一样的）。
所以低温时的调节功率不能过大，不能超过控制器的额定功率，功率的大小反映在电流表与电压表，电流表显示的数值不能超过控制器的最大控制电流，电压表显示的数值是输出电压，不要认为达不到最高电压，就一味的调节粗、细调旋钮，那样会使电流过大烧毁控制元件。
4、在使用前，将调节旋钮调节到最小，通电后将调节旋钮逐渐向大处调节，并观察电流表的显示情况，使用完毕后，必须将调节旋钮调回到最小，防止下次使用时，功率过大烧毁控制元件。
注意事项：1、本仪器外壳必须可靠接地，以保证使用安全。
2、本仪器应放置在具有良好通风条件的室内，室内相对湿度不大于85%，其周围不要要易燃易爆及腐蚀性物品。
3、本仪器不能离电阻炉太近，以防止仪器过热使元器件不能正常工作。
4、传感器在插入电阻炉时，不应离加热元件太近并且不能弯曲，不然温度会不准确。
5、定期检查各部位连接螺丝是否松动，如有松动并紧固。
6、定期清除仪器内部灰尘。
加热炉操作说明
加热炉操作说明一、引言加热炉是一种用于加热物体的设备，广泛应用于工业领域。
本文将详细介绍加热炉操作步骤，以帮助操作人员正确、安全地使用加热炉。
二、操作前的准备在开始操作加热炉之前，操作人员应确保具备以下条件：1. 了解加热炉的基本原理和工作方式；2. 确保加热炉运行所需的电力、燃料等资源供应正常；3. 穿戴相应的个人防护装备，如耐高温手套、防护眼镜等；4. 清理加热炉周围的杂物，确保工作区域整洁。
三、加热炉操作步骤1. 打开加热炉控制面板，并确保所有仪表显示正常。
如有异常情况，应立即报修；2. 检查炉膛内是否有杂物堆积，清理不洁物；3. 根据加热物体的性质和要求，选择合适的加热方法和温度范围；4. 将待加热物体放置在加热炉内，并确保其与加热元件之间的距离合理，避免热源直接接触物体；5. 关闭加热炉炉门，并锁定，确保加热过程中无人员接近；6. 打开加热炉控制面板，设置所需的加热温度和时间；7. 确认加热参数设置无误后，按下启动按钮，开始加热过程；8. 在加热过程中，操作人员应密切观察加热炉的运行状态，如发现异常情况，应立即停机并报修；9. 加热过程结束后，关闭加热炉控制面板，并等待加热炉冷却到安全温度后再进行下一步操作；10. 将加热炉内的加热物体取出，注意使用防护手套等个人防护装备，以避免烫伤；11. 清理加热炉内的残留物，确保炉膛清洁无异物。
四、注意事项1. 操作人员在操作加热炉时，应严格按照操作说明进行，切勿擅自改动加热参数；2. 加热炉应定期进行维护和保养，确保设备的正常运行；3. 加热炉周围应保持安全距离，避免堆放易燃易爆物品；4. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识和应急处理能力；5. 若在加热过程中发现烟雾、异常噪音等情况，应立即停机排查，确保操作安全。
五、结论本文针对加热炉的操作步骤进行了详细阐述，希望能帮助操作人员正确高效地操作加热炉，并注意操作安全。
操作人员应严格按照操作说明进行操作，并时刻保持对设备运行状态的关注，以确保工作环境的安全性和加热效果的质量。
应达电炉操作键使用说明书
MELT MANAGER 操作说明——按下工作方式键后 ，出现如下屏幕：说明：根据实际需要，可以通过小键盘上的1、2、3、4数字键，选择不同的工作方式－按下数字键1，选择正常工作方式后，出现如下屏幕：工作方式键设置键诊断键命令键退出键 确认键数字键1、正常工作方式 4、烧结工作方式2、千瓦时工作方式 5、3、冷启动工作方式 6、说明：此屏幕是日常工作时，经常看到的屏幕－按下数字键2，选择千瓦时工作方式后，出现如下屏幕：－按下数字键3，选择冷启动工作方式后，出现如下屏幕：功率：00000逆变电流：00000 电容电压：00000 频率：00000 电炉电压：00000泄漏电流：00000 电度数：0000015371.76 功率（KW ）:00000剩余电度数： 0.00 剩余时间：――：――：―― 重量： 0Kg 保温功率：0泄漏电流值＝ 000mA 现在时间 15：16：43－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式后，出现如下屏幕：——按下设置键后 ，出现如下屏幕：功率（KW ）：00652第一步的最终温度：1098摄氏度 剩余时间：4：41（4小时41分钟） 预计温度：64摄氏度 实际温度：60摄氏度 泄漏电流值＝005 mA烧结工作方式 炉 ＃1**设置菜单**1．系统设置 4. 烧结工作方式设置 2．千瓦时工作方式设置 5.－按下数字键1，选择系统设置菜单后，出现如下屏幕：说明：如果无打印机，打印模式应设为0。
新日期、新时间用来更改当前的日期或时间。
－按下数字键2，选择千瓦时工作方式设置后，出现如下屏幕：**系统设置** 打印模式： 0（1＝ON ） 重复打印： 1 新日期： 新时间：1/11/06 15:18:13 (当前日期及时间) **千瓦时工作方式设定**总的电度数： 0.00 每吨料给予的电度数：10 炉内炉料重量： 0 保温功率：0－按下数字键4，选择炉衬烧结工作方式设定后，出现如下屏幕：◎继续按下数字键1，进行烧结曲线设定，如下：**冷启动工作方式设定**冷启动开始日期：17 每吨料给予的电度数：10 冷启动开始时间：13：11：02 功率：0**烧结工作方式设定**1． 烧结曲线设定 2． 烧结过程控制设定**烧结曲线设定**◎继续按下数字键2，进行烧结过程控制设定，如下：说明：1、15％、25％是指满功率的15％、25％2、烧结控制方式为0时，在整个自动控制烧结过程中，当实际温度小于预计温度时，电源自动打开；当实际温度大于预计温度时，电源将自动断开。
智能电炉的使用方法小火
智能电炉的使用方法小火
智能电炉的使用方法小火可以按照以下步骤进行：
1. 打开智能电炉的电源开关，并将控制面板设置为所需的温度档位（通常是最小档位）。
2. 确保你所使用的锅具与智能电炉的底座接触良好，且没有明显的不平衡情况。
3. 按下智能电炉上的"开/关"按钮，然后设置炉眼温度。
如果你的电炉具有小火功能，通常可以在控制面板上找到相应设置按钮。
4. 当你开始使用小火功能时，电炉的加热功率将会减小，从而使食物缓慢加热。
这有助于控制食物的烹饪温度，避免过热。
5. 根据你所烹饪的食物类型和时间要求，调整智能电炉的定时器功能，以便在适当的时间停止加热。
6. 在使用结束后，及时关闭电炉的电源开关，以确保安全。
请注意，具体的使用方法可能因为不同品牌和型号的智能电炉而有所不同。
因此，在使用之前，请务必阅读并遵循电炉的使用说明书中的指导。
高温炉操作演示指导书详解
◎ 短周期（与自整定或位式调节时振荡周期相当或略长）振荡; 可减小P（优先），加大M5及t
◎ 长周期（数倍于位式调节时的振荡周期）振荡; 可加大M5（优先），加大P，t
◎ 无震荡而静差太大; 可减小M5（优先），加大P ◎ 最后能稳定控制但时间太长; 可减小t（优先），加大P，减小M5 调试时可用逐试法，既将M5、P、t参数之一增加或减少30％—50％，如果控制效果变 好，则继续增加或减少该参数，否则往反方向调整，直到获得合格的调节质量为止。 一般先 修改M5，如果无法满足要求再依次修改P、t参数，直到满足要求为止。
（7）用夹具将铝箔 轻轻的加紧。
（6）元件如过于 松动，请用耐温 棉将其塞紧。
（5）轻轻将元件插 பைடு நூலகம்炉中。
操作注意事项
1. 在使用设备之前，要认真的阅读随机配备的说明书，如有不清楚的请 TEL:0371—67197091 咨 询.
2.本公司的大功率高温炉，供电电源强烈要求使用独立的相应与设备容量大小的的空气开关，电 源线尽可能短一些，禁止使用插头，插座代替。
980 960 940 920
0
100
200
300
400
500
炉膛加热区长度(mm)
炉膛温度℃
管式炉在不同温区的 分布图二（仅供参考）
电炉设备操作规程()
2.操作步骤2.1电源送电：合上柜内控制电路开关，按下“仪表电源开”给电炉送电。
将电压调节仪调节器调至0位，合上柜内加热电路自动开关。
2.2、升降操作方法：炉底升降采用电动机械式，按（上升按扭）自动上升至上限位开关自动停机，再（上升按钮）点动操作，升至极限位置。
下降按(下降按钮)自动下降至极限位置，自控行程由行程开关控制。
在升温过程中尽量不启动升降装置。
平台上升时，检查是否与炉口相对应后，再进行平台的上升操作。
平台上升时，切勿用手触及平台的传动机构，以免发生意外。
2.3.1、手动加热：电压调节仪操作：按A/M键，使MEN灯亮，仪表处于手动状态，再按SET键4秒使MEN灯闪烁，均匀调节“电压调节仪”电子电位器▲、▼，使硅钼棒或硅碳棒电流逐渐变化，再按SET键4秒使MEN灯闪烁停止，这时该手动值被记忆，若不按SET键4秒记忆此时，温度仪表只显示温度，不控制。
也可以使用程序表的手动/自动无扰动切换功能：将电压调节仪置自动，在程序表自动状态按A/M键4秒以上，将转入手动状态，MAN指示灯亮，输出大小就不改变。
在手动状态下按增加键或者减少键可控制手动输出大小。
手动输出的最大值为输出百分比的最大值。
例如，如果输出百分比为50%，则手动输出的最大输出为50%。
光柱显示手动输出大小。
在手动状态下按A/M键4秒以上，将返回自动状态，输出大小也不改变，仍维持手动输出的大小，然后再自动输出。
2.3.2、自动加热：按温度仪表说明书调整设定仪表控制参数，按试验品烧成工艺曲线输入程序温度曲线。
（控制参数一般调节一次后，以后不需调整）。
电压调节仪操作：按A/M键，使AUT灯亮，仪表处于自动状态，仪表的输出将随输入信号的变化而变化，其最大输出不会超过手动输出量；若需改变仪表的最大输出（输出限幅），再按SET键4秒使AUT灯闪烁，调▲、▼键可以改变仪表的最大输出值，达到限制加热总功率的目的。
再按SET键4秒使AUTO灯闪烁停止，完成记忆。
使用电炉的操作流程是什么 (2)
使用电炉的操作流程是什么1. 准备工作在使用电炉之前，需要进行一些准备工作。
这些准备工作包括： - 确保电炉正常工作，检查电源线是否连接稳定； - 进行安全检查，检查电炉的电气部分是否损坏； - 确保电炉的周围环境清洁，避免产生火灾等安全隐患。
2. 设置温度在正式使用电炉之前，需要设置所需的温度。
设置温度的步骤如下： - 按下电炉面板上的“设置”按钮，进入温度设置界面；- 通过旋钮或按钮来调整所需的温度；- 确认所需的温度后，按下确认按钮，电炉开始预热。
3. 放置待加热物品当电炉预热完成后，需要将待加热的物品放置在电炉中。
放置物品的方法如下：- 打开电炉的炉门，将待加热的物品放入电炉中；- 注意合理安排物品的摆放位置，避免物品之间相互遮挡影响加热效果； - 关闭电炉炉门，确保炉门关闭牢固。
4. 开始加热完成放置待加热物品的步骤后，可以开始进行加热操作。
加热操作步骤如下：- 按下电炉面板上的“开始”按钮，电炉开始加热； - 监控加热过程中的温度变化，确保温度在设定的范围内； - 如果需要调整温度，可以通过面板上的设置按钮进行调整。
5. 加热完成加热过程中，根据物品的不同，加热时间会有所差异。
当加热完成后，需要进行相应的处理。
加热完成的处理步骤如下： - 按下电炉面板上的“停止”按钮，电炉停止加热； - 打开电炉炉门，取出加热完成的物品； - 注意使用防热手套等工具，避免烫伤。
6. 清洁和维护使用完电炉后，需要进行清洁和维护工作，以保证电炉持久地正常工作。
清洁和维护的步骤如下： - 关闭电炉电源，等待电炉冷却后再进行操作； - 使用干净的布或纸巾擦拭电炉表面和内部，清除灰尘和污渍； - 定期检查电炉的电源线、控制面板等部件是否正常，如有损坏及时修理或更换。
7. 安全注意事项在使用电炉的过程中，需要注意一些安全事项，以确保操作的安全性。
安全注意事项如下： - 在加热过程中，不要触摸电炉的外部金属部分，以免烫伤； - 不要将易燃物品放置在电炉周围，以免引发火灾； - 使用电炉时，应注意通风条件，以排出产生的废气； - 不要在电炉内加热不符合规定的物品，以免引发安全事故。
电炉使用说明书
产品综述1.1 产品特点27MVA密闭电石炉采用组合式把持器式电极系统全密闭埋弧冶炼，设备特点为炉体整体密封，连续加料。
电极系统配置手动及自动操作模式。
1.2 主要用途及适用范围1.2.1 主要用途27MVA密闭电石炉用来冶炼电石(工业CaC2)，本设备仅适用于云南云维乙炔2³27MVA密闭电石炉工程电石炉车间的冶炼工艺及原料条件。
1.2.2 适用范围本装置在如下原料条件(见表1)情况下，可每小时生产电石约6.25吨。
本装置仅用于电石冶炼。
表1 原料条件1.3 技术特性27MVA密闭电石炉技术特性见表2。
表2 27MVA密闭电石炉技术特性表2 30MVA密闭电石炉技术特性(续)1.4 使用环境条件密闭电石炉在如下环境条件下，能正常工作运行： ²环境温度-15℃～＋40℃（炉体及炉盖周围例外）； ²相对湿度≧90％；²工作环境多粉尘和有一定的辐射热； ²出炉口地面必须保持干燥。
当炉壳温度超过100℃时，必须停炉检查耐火衬，以防烧坏炉壳；当出炉口地面有积水时必须停止设备运行，待水清理完毕后方可运转；有地震发生警告期间需停炉。
1.5 工作条件密闭电石炉正常工作条件必须满足如下规定，对不符合如下各项要求规定的，严禁使用设备。
²设备的工作环境条件处在正常范围内；²设备中机、电、液各零部件均处于正常的使用状态； ²设备中及地面的安全保护装置处于正常工作状态； ²设备的操作者须经培训具备操作该设备的资格认证； ²确保出炉口周围地面没有任何积水；²确保各装置的工作区域没有危险发生，无关人员已远离设备； 1.6 对环境及能源的影响密闭电石炉虽然在设计上充分考虑环保因素，但在使用过程中还可能会对周围的环境造成影响，具体影响见表3：表3 密闭电石炉对环境及能源的影响1.7 结构特征与工作原理1.7.1 总体结构及其工作原理、工作特征·本密闭电石炉主要由如下部件组成（详见表4）表4 总体结构及其工作原理密封套，该水冷密封套对电极起密封及导向作用。
电炉操作规程
2．2．10水冷炉盖的炉前操作2．2．10．1启用2．2．10．1．1检查水冷炉盖总进水压力是否达到工作压力。
2．2．10．1．2打开总进水阀，检查水冷炉盖奋进出水阀是否打开。
2．2．10．1．3 操作炉体分别向出钢和炉门方向倾动(以利放气)。
2．2．10．1．4 打开放气阀，放气数秒至流出水为止。
2．2．10．1．5 检查水冷炉盖水流量应>150 m3／h，水冷炉盖各部应无泄漏。
2．2．10．1．6 检查水冷炉盖保护耐材是否完好。
2．2．10．2 正常使用2．2．10．2．1 在热炉状态下，根据水冷炉盖各部温度显示，进行流量调节，进水温度<35℃(大于30℃报警)，各点回水温度应<45℃(在无漏水非常特殊情况下，短时极限要<60℃)，并在使用时经常检查。
2．2．10．2．2 同一构件进出水温度差控制在5～7℃。
2．2．10．2．3 每次进料前检查水冷炉盖耐材保护情况。
2．2．10．3 停用2．2．10．3．1 必须在水冷炉盖确认完全冷却后，方可进行。
2．2．10．3．2 打开炉门，关闭总进水阀．2．2．11 水冷炉壁的炉前操作2．2．11．1 启用2．2．11．1．1检查水冷炉壁总进水压力是否达到工作压力。
2．2．1l．1．2打开总进水阀，检查水冷炉壁各进水阀是否打开。
2．2．11．1．3操作炉体分别向出钢和炉门方向（以利排气）．2．2．l1．1．4打开上炉壳上各放气阀，放气数秒至流水为止。
2．2．11．1．5 确认水冷炉壁水流量应>120m3／h，确认水冷炉壁各部无泄漏。
2．2．11．1．6 检查水冷炉壁保护耐材是否完好。
2．2．11．2 正常使用2．2．1l．2．1 在热炉状态下，根据水冷炉壁各部温度显示，进行流量调节，进水温度<35℃(大于30℃报警)，各点回水温度<45℃， (在无泄漏非常特殊情况下，短时极限要<60~C)并在使用时，经常检查。
电锅炉温度调节
电锅炉操作标准
程控设置 20:45当前 18:40
外出在家程控
设置退出电源
一．炉水温度值调节
1.按电源开关，打开机器，液晶屏显示如上图所示界面，显示屏显示的“20”
为设置控制温度，“45”为设置炉水温度，“18”为当前控制温度，“40”
为当前炉水温度。
“↑”表示加热，“↓”表示停止加热。
2.如果进行温度调节，按“设置”键，切换到显示水温的当前温度及设置
温度，按△或▽调节设置水温高低，随时按“退出”键进入工作状态。
二．炉体补水
1. 按电源开关，拧开补水阀，至水箱加满后溢出即可。
2.每隔3天补水一次，以免炉体缺水烧坏。
三．注意事项
1. 如停电10小时以上，应及时把炉水排空，以免结冰。
2.电锅炉运行异常时，应积极主动采取紧急处理措施，并立即报告领导。
岚县容通矿业管理服务有限公司
2011年10月20日。