土方回填工程施工工艺
土方回填施工中的施工工艺与操作规范
土方回填施工中的施工工艺与操作规范土方回填是土木工程中的常见施工工艺之一，用于填平施工现场或其他地方的土方。
土方回填施工需要严格按照施工工艺和操作规范进行，以确保施工质量和工程安全。
本文将对土方回填施工中的施工工艺和操作规范进行详细介绍和说明。
1.施工工艺（1）准备工作：施工前需要进行现场勘测与平整，包括清理施工现场上的杂物和障碍物，确保施工区域干净整洁；同时需要对填土地段进行清洗和草皮保护，以保护地表的生态环境。
（2）验收土方：根据设计要求，对回填土方进行验收，确认土方的质量和适用性。
验收土方的方法包括观察、测量和取样分析等。
对于不合格的土方需进行处理，如清理、处理或混合其他材料。
（3）土方回填：根据设计要求和施工图纸，将验收合格的土方进行回填。
回填时应注意土方的均匀分布和夯实度，可采用机械夯实或人工夯实的方式。
夯实的目的是增加土方的密实度和稳定性，提高填土的承载能力。
（4）层间夯实：根据土方的性质和填筑要求，分层进行夯实，确保每层填土的夯实度和质量。
夯实时应注意夯击的力度和频率，以避免过度夯实或不够夯实导致填土松散。
（5）压实控制：根据填土的性质和要求，选择适当的压实设备和方法进行压实。
常见的压实设备包括振动压路机、压路机、压实板等。
压实的目的是增加填土的密实度和稳定性，提高填土的强度和承载能力。
2.操作规范（1）安全措施：施工人员需戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，严格遵守施工安全操作规程，保障人员的人身安全。
同时，要设置明显的施工警示标志，确保周围人员对施工区域的注意和警觉。
（2）施工周期：土方回填的施工周期应根据工程需求进行合理安排。
在施工过程中，要根据实际情况进行调整，及时记录并汇报施工进展情况。
（3）施工质量：施工人员应严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保施工质量的稳定和可控。
施工中要注意工艺流程的正确性，采取合理的操作措施，保证土方回填工程的质量和稳定性。
（4）环境保护：施工过程中要注意保护施工现场周围的环境，避免空气、水质等污染。
土方回填施工的施工工艺与方法
土方回填施工的施工工艺与方法土方回填施工是指在工程建设过程中，将挖掘或开挖出来的土方填回原土坑或挖方工程中的施工过程。
在土方回填施工中，需要合理选择施工工艺与方法，以保证回填的土方稳定、均匀，并达到工程质量要求。
以下是土方回填施工的一般工艺与方法，可供参考。
一、施工前准备1. 土方堆场规划：根据工程需求，合理规划土方堆场的位置和面积。
土方堆场应远离充水区、河流和其他敏感区域，确保环境安全。
2. 土方分类与储存：将回填土方按照不同特性进行分类，如沙土、黏土等。
同时，采取相应措施储存土方，避免因天气等原因导致土方的质量变差。
二、施工工艺与方法1. 土方回填层厚度控制：根据工程设计要求，确定土方回填层的厚度。
一般情况下，应分层回填，每层控制在20-30厘米左右，并进行均匀压实。
2. 土方填筑与均匀性：将分类好的土方逐层填筑至设计高程，利用推土机、压路机等设备进行压实，确保填筑土方的均匀性与稳定性。
3. 土方回填的水分控制：土方作为填料，其含水量对施工工艺与方法有一定的要求。
过干的土方难以压实，过湿的土方易于产生沉降。
因此，在回填过程中，应根据土方的含水量控制施工水分，保持合适的湿度。
4. 密实度监测与控制：施工中需根据工程要求监测和控制土方的密实度。
这可以通过现场密实度测试仪或振动压实度测试等方法来实施，确保土方回填的密实度满足工程要求。
三、环境保护1. 采取防尘措施：施工过程中会产生大量的扬尘，应采取相应措施控制尘土扩散，如喷水降尘、覆盖防护等，保护周边环境和人员健康。
2. 水土保持：回填土方施工过程中，应注意水土流失的防治。
合理规划排水系统、设置防护措施，以防止雨水冲刷和侵蚀土方。
3. 生态修复：针对回填施工可能造成的环境破坏，应制定相应的生态修复方案，将绿化措施纳入施工计划中，尽快恢复植被与自然环境。
总结：土方回填施工工艺与方法的选择对于工程质量和环境保护具有重要意义。
通过施工前的准备工作、合理控制回填层厚度、土方填筑与均匀性的控制以及环境保护措施的采取，可以确保土方回填施工的质量和工程的可持续发展。
土石方工程回填方施工方案
土石方工程回填方施工方案一、工程概况土石方工程回填方是指在交通、水利、建筑等工程中，对挖方或开挖的土石方进行回填的工作。
回填方工程是工程建设中的一个重要环节，其施工质量直接关系到工程的稳定、安全和持久使用。
本工程回填方施工方案适用于土方回填、挖方填方、挖填方、挖土回填、挖土方、挖土方填补等工程类型的回填工程。
其主要包括回填的施工工艺、施工工艺、回填土材料的要求、施工安全注意事项、施工质量控制、监理监测要求等内容。
二、施工工艺1. 回填方的施工工艺应符合深度、均匀、层次等要求，采用半自动或全自动回填机械进行作业，提高作业效率、保证施工质量。
2. 挖方坡度应符合设计要求，尽量减少挖方边坡的坡度，避免对边坡的破坏。
开挖结束后，应及时对边坡进行支护或者坡面加固处理。
3. 回填土取用现场开挖土方，经处理后适用于回填工程，回填土应根据设计要求进行合理的调配，充分发挥土方的利用价值。
4. 在回填方施工中，从上至下依次回填，控制回填厚度，使回填面具有均匀厚度。
对于山体等特殊地形的回填，应通过爆破、卸土等方式进行回填，同时加强边坡的支护工作，确保施工安全。
三、回填土材料的要求1. 回填土的材料应符合相关规范的要求，应有一定的稳定性和抗渗性能。
2. 回填土的压实度应符合设计要求，压实度应进行现场检测，确保回填土的密实度。
3. 回填土应经过合理的加工处理，去除杂物和有机质，保证回填土的质量和稳定性。
四、施工安全注意事项1. 回填方施工过程中，要严格遵守安全操作规程，做好现场安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
2. 注意回填过程中的边坡和坡面稳定性，及时发现并处理因施工引起的滑坡、坍塌等问题。
五、施工质量控制1. 回填方施工过程中，要加强对回填土的压实度、厚度、均匀性等方面的质量控制，及时发现并处理存在的质量问题，保证回填土质量达标。
2. 回填方施工结束后，要做好验收工作，对回填的质量进行评估，确保工程质量。
六、监理监测要求1. 回填方施工过程中，应加强监理监测工作，及时了解施工过程中存在的问题，做好施工过程的记录和监测。
土方回填施工工艺流程
土方回填施工工艺流程土方回填施工工艺流程是土方工程中的重要环节，它是指将挖掘或开挖出的土方重新回填到原先的位置，以保持地面的平整和稳定。
本文将详细介绍土方回填施工工艺流程，包括前期准备、土方回填过程和施工注意事项。
一、前期准备1. 土方回填前的测量与验收在进行土方回填之前，需要进行相关的测量工作，以确保回填土方与设计要求一致。
这包括测量土方的水平度、坡度和高程等指标。
同时，还需要进行土方验收，检查土方是否符合相关的强度和质量标准。
2. 确定土方回填的方式和工艺根据工程要求和具体情况，确定土方回填的方式和工艺。
常见的回填方式包括直接回填和分层回填。
直接回填适用于土方稳定性较好，坡度较小的情况，而分层回填适用于土方稳定性较差，坡度较大的情况。
3. 准备必要的施工设备和材料根据土方回填的具体工艺和要求，准备必要的施工设备和材料，如挖掘机、铲车、压路机等。
同时，还需采购足够的填充材料，如石方、碎石、砂土等。
二、土方回填过程1. 清理回填区域在进行土方回填之前，需要清理回填区域，将杂物和残留物清除干净，保证工作区域的整洁和安全。
2. 进行填充材料的铺设根据回填工艺要求，将填充材料逐层铺设，并确保每层填充材料的均匀和紧实。
在填充过程中，可以使用振动器进行材料的压实，以增加填充材料的密实度。
3. 进行土方的回填在填充材料铺设完毕后，进行土方的回填。
根据实际需求，可以选择直接推土或采用机械进行回填。
在回填过程中，要注意土方的均匀性和紧实度，以确保回填后的土方稳定可靠。
4. 进行压实与平整土方回填完毕后，需要进行压实与平整工作。
使用压路机对回填土方进行良好的压实，提高土方的密实度和坚实度。
同时，使用平地机或铲车对回填土方进行平整和修整，以确保地面平整度达到设计要求。
三、施工注意事项1. 安全第一在进行土方回填施工过程中，要始终把安全放在首位。
操作人员必须熟悉操作规程和安全操作要求，佩戴必要的安全防护装备。
同时，施工现场要设置明显的警示标志，确保工人和周围人员的安全。
回填土施工工艺(详细完整版)
回填土施工工艺1. 清理施工区域：●清除施工区域的杂草、垃圾和障碍物，确保施工区域干净整洁。
2. 土方开挖：●根据设计要求，使用挖掘机或其他土方机械进行土方开挖。
●挖掘出所需的土方量，并将其堆放在适当位置作为临时料场。
3. 处理土方：●对于需要得到特定土壤性质的项目，如花园、草坪等，可以对土方进行筛分和调配，以达到所需的土壤质量和颗粒分布。
4. 填充回填：●将处理过的土方逐层填充到回填区域中。
●每一层填充后，使用推土机、压路机或其他工具进行压实，确保填充土的密实度和稳定性。
5. 分层填充：●根据项目要求，将填充土划分为不同的层次，并按照每层的厚度要求进行填充。
●在每一层填充后，使用工具进行均匀分布和压实，确保每层填充土的均质性和稳定性。
6. 湿陷处理：●在填充过程中，如果发现填充土有明显的湿陷现象，应采取相应的处理措施，如加水湿陷、混合添加材料等，确保填充土的稳定性和密实度。
7. 现场管理：●在回填土施工期间，需要进行现场管理，确保施工进度、质量和安全。
●监测填充土的厚度和均匀性，并及时处理施工中出现的问题或不符合要求的地方。
8. 完工验收：●在回填土施工完成后，进行完工验收。
●检查回填土的高度、均匀性和稳定性是否符合设计要求，确保其满足相关规范和标准。
以上是回填土施工的详细完整版步骤。
请注意，在实际操作中，需要根据具体项目的要求和土壤特性进行调整和操作。
同时，必须遵守当地相关的土地利用规定和环保要求，确保施工过程中不会对周围环境造成不良影响。
土方回填工程施工工艺
⼟⽅回填⼯程施⼯⼯艺⼟⽅回填⼯程施⼯⼯艺⼀、⼀般规定1.本规程适⽤于⼯业与民⽤建筑基坑(槽)、管沟及场地⼟⽅回填⼯程。
2.⼟⽅⼯程施⼯时应进⾏挖、填⽅的平衡计算，综合考虑运距最短、运程合理和各个⼯程项⽬的合理施⼯顺序等,做好⼟⽅平衡调配，减少重复挖运。
3.压实填⼟包括分层压实和分层夯实的填⼟。
当利⽤压实填⼟作为建筑⼯程的地基持⼒层时，在平整场地前，应根据结构类型、填料性能和现场条件等，对拟压实的填⼟提出质量要求。
未经检验查明以及不符合质量要求的压实填⼟，均不得作为建筑⼯程的地基持⼒层。
4.⼟⽅回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑⽳积⽔、淤泥，验收基底标⾼。
如在耕植⼟或松⼟上填⽅，应在基底压实后再进⾏。
5.对填⽅⼟料应按设计要求验收后⽅可填⼊。
6.填⽅施⼯应分层填⼟、压实和测定压实后⼟的⼲密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
7.填⽅⼯程不宜在冬、⾬期施⼯，如必须在冬、⾬期施⼯时，其施⼯⽅法应经技术经济⽐较后确定。
施⼯前应周密计划，做好准备，做到连续施⼯。
⼆、施⼯准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1)填⽅⼟料应符合设计要求。
如设计⽆要求时，应符合下列规定:1)碎⽯类⼟、砂⼟(使⽤细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破⽯渣，可⽤作表层以下的填料。
2)含⽔量符合压实要求的黏性⼟，可⽤作各层填料。
3)碎块草⽪和有机质含量⼤于8%的⼟，仅⽤于⽆压实要求的填⽅。
4)淤泥和淤泥质⼟⼀般不能⽤作填料，但在软⼟或沼泽地区经过处理使含⽔量符合压实要求后，可⽤于填⽅中的次要部位。
5)含盐量符合表2.1.(5)的规定的盐渍⼟⼀般可以使⽤。
但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
表2.1(5) 盐渍⼟按含盐程度分类注:①其中硫酸盐含量不超过2%⽅可⽤。
②其中易溶碳酸盐含量不超过0.5%⽅可⽤。
(2)碎⽯类⼟或爆破⽯渣⽤作填料时，其最⼤粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(当使⽤振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4)。
回填土方施工方法
土方回填施工方案
一、工艺流程：基坑（槽）底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→找平验收。
二、操作工艺
1、填土前应将基坑（槽）底的垃圾杂物等清理干净；肥槽回填，必须清理到基础底面标高，将回落的松散土、砂浆、石子等清除干净。
2、检验回填土的含水率是否在控制范围内，如含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
3、回填前，选择适合的土料，每层铺土厚长应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
4、回填土每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，纵横交叉。
并且严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯‘法。
5、回填土每层填实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡高出允许偏差的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方应补土夯实。
土方回填工艺介绍
土方回填工艺介绍土方回填工艺是一种常用于土木工程和建筑工程中的填充和回填土壤的技术。
它在工程项目中发挥着至关重要的作用，确保了工程的稳定性和可持续性。
本文将详细介绍土方回填工艺的定义、工作原理、施工流程以及应用范围。
一、土方回填工艺的定义土方回填工艺是指在土木工程和建筑工程中，对挖掘或开挖出的土方进行回填和填充的一种技术。
通过将土方重新填充回原来的挖掘坑或开挖部位，实现对土壤的再利用和回收。
该技术能够保持土地的稳定性，提高工程的承载能力，并减少土方资源的消耗。
二、土方回填工艺的工作原理土方回填工艺的工作原理基于土壤力学和地质力学的原理。
首先，通过对土壤的物理和力学特性进行分析和评估，确定土方的质量和性质。
然后，根据工程的要求和设计，采取合适的填充方法和工艺，将土方逐层回填到挖掘坑或开挖部位，以实现对土壤的复原和整治。
三、土方回填工艺的施工流程1. 前期准备工作在开始土方回填工艺之前，需要进行前期准备工作。
包括对施工场地进行测量和勘察，了解土壤的性质和质量。
同时，还需制定详细的施工方案和工艺流程，明确施工的步骤和要求。
2. 土方挖掘与处理根据工程的需要，利用挖掘设备对土方进行挖掘和开挖。
挖掘完成后，对挖出的土方进行处理和分级。
将土方分为不同的等级和类型，以便后续的回填工作。
3. 土方回填与压实根据工程设计和要求，将土方逐层回填到挖掘坑或开挖部位。
在回填的过程中，需要注意土方的均匀分布和紧实。
利用压实设备对回填土方进行压实，提高土壤的密实度和稳定性。
4. 后期处理与检验完成土方回填工作后，需要进行后期处理与检验。
包括对回填土方进行检测和检验，确保其符合相应的标准和要求。
同时，对回填工程进行整理和清理，保持工程现场的整洁和美观。
四、土方回填工艺的应用范围土方回填工艺广泛应用于土木工程和建筑工程中的各个领域。
包括道路建设、基础工程、水利工程、园林绿化等。
它能够有效利用土方资源，降低工程成本，提高工程的质量和可持续性。
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土方回填工程施工工艺一、一般规定1.本规程适用于工业与民用建筑基坑(槽)、管沟及场地土方回填工程。
2.土方工程施工时应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工顺序等,做好土方平衡调配，减少重复挖运。
3.压实填土包括分层压实和分层夯实的填土。
当利用压实填土作为建筑工程的地基持力层时，在平整场地前，应根据结构类型、填料性能和现场条件等，对拟压实的填土提出质量要求。
未经检验查明以及不符合质量要求的压实填土，均不得作为建筑工程的地基持力层。
4.土方回填前应清除基底的垃圾、树根等杂物，抽除坑穴积水、淤泥，验收基底标高。
如在耕植土或松土上填方，应在基底压实后再进行。
5.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。
6.填方施工应分层填土、压实和测定压实后土的干密度，检验其压实系数和压实范围符合设计要求后，才能填筑上层。
7.填方工程不宜在冬、雨期施工，如必须在冬、雨期施工时，其施工方法应经技术经济比较后确定。
施工前应周密计划，做好准备，做到连续施工。
二、施工准备1.材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求(1)填方土料应符合设计要求。
如设计无要求时，应符合下列规定:1)碎石类土、砂土(使用细、粉砂时应取得设计单位同意)和爆破石渣，可用作表层以下的填料。
2)含水量符合压实要求的黏性土，可用作各层填料。
3)碎块草皮和有机质含量大于8%的土，仅用于无压实要求的填方。
4)淤泥和淤泥质土一般不能用作填料，但在软土或沼泽地区经过处理使含水量符合压实要求后，可用于填方中的次要部位。
5)含盐量符合表2.1.(5)的规定的盐渍土一般可以使用。
但填料中不得含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎。
表2.1(5) 盐渍土按含盐程度分类注:①其中硫酸盐含量不超过2%方可用。
②其中易溶碳酸盐含量不超过0.5%方可用。
(2)碎石类土或爆破石渣用作填料时，其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3(当使用振动碾时，不得超过每层铺填厚度的3/4)。
铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头处或填方与山坡连接处。
填方内有打桩或其他特殊工程时，块(漂)石填料的最大粒径不应超过设计要求。
(3)填料为碎石类土(充填物为砂土)时，碾压前宜充分洒水湿透，以提高压实效果。
填料为爆破石渣时，应通过碾压试验确定含水量的控制范围。
(4)作为建筑工程持力层压实填土的填料，应符合下列规定:1)级配良好的砂土或碎石土。
2)性能稳定的工业废料。
3)以砾石、卵石或块石作填料时，分层夯实时其最大粒径不宜大于400mm；分层压实时其最大粒径不宜大于200mm。
4)以粉质黏土、粉土作填料时，其含水量宜为最优含水量，可采用击实试验确定。
5)挖高填低或开山填沟的土料和石料，应符合设计要求。
6)不得使用淤泥、耕土、冻土、膨胀土以及有机质含量大于5%的土。
2.施工机具、设备应根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理选择压实机械、设备。
一般土方回填工程常采用的设备有液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等。
3.施工现场(作业条件)要求(1)填方基底的处理，应符合设计要求。
设计无要求时，应符合下列规定:1)基底上的树墩及草根应拔除，坑穴应清除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。
2)在建筑物和构筑物地面下的填方或厚度小于0.5m的填方，应清除基底上的草皮和垃圾。
3)在土质较好的平坦地上(地面坡度不陡于1/10)填方时，可不清除基底上的草皮，但应割除长草。
4)在稳定山坡上填方:当山坡坡度为1/10～1/5时，应清除基底上的草皮；坡度陡于1/5时，应将基底挖成阶梯形，阶宽不小于1m。
5)当填方基底为耕植土或松土时，应将基底碾压密实。
6)在水田、沟渠或池塘上填方时，应根据实际情况采用排水疏干、挖除淤泥或抛填块石、砂砾、矿渣等方法处理后，再进行填土。
(2)填土前，应对填方基底和已完成隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。
4.技术准备(1)详细阅读设计图纸及说明，了解填料的工程特性及物理指标对回填质量的影响。
(2)根据设计要求及现场实际情况编制填方施工组织设计。
(3)向施工人员进行技术、质量、安全施工交底工作。
三、施工工艺1.土方回填施工工艺流程2.填方每层填筑厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定，如无试验依据，可按照表3.2的规定选用。
表3.2 填土施工时的分层厚度及压实遍数压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾250～3006～8振动压实机250～3003～4柴油打夯机200～2503～4人工打夯<2003～43.振动平碾适用于填料为爆破石渣、碎石类土、杂填土或粉土的大型填方。
使用8～15t重的振动平碾压实爆破石渣或碎石类土时，铺土厚度一般为0.6～1.5m，宜先静压、后振压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为6～8遍。
碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压。
4.碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般不应超过下列规定:平碾2km/h；羊足碾3km/h；振动碾2km/h。
5.采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0.5m；如设计要求边坡整平拍实，宽填可为0.2m。
6.分段填筑时，每层接缝处应做成斜坡形，碾迹重叠0.5～1.0m。
上、下层接缝应错开不小于500mm。
7.填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、压实系数和地基情况等由试验确定。
8.填方中采用两种透水性不同的填料分层填筑时，上层填筑透水性较小的填料，下层宜填筑透水性较大的填料。
填方基土表面应作成适当的排水坡度，边坡不得用透水性较小的填料封闭。
如因施工条件限制，上层必须填筑透水性较大的填料时，应将下层透水性较小的土层表面作成适当的排水坡度或设置盲沟。
9.取土坑的位置和要求应由设计单位(或建设单位)确定，但不得影响建筑物(或构筑物)安全和挖、填方边坡的稳定。
取土坑的边坡坡度应视土质而定，一般不陡于表3.9的规定。
取土坑的排水设施应按设计要求施工。
表3.9 取土坑边坡坡度值10.挡土墙后的填土，应选用透水性较好的土或在黏性土中掺入石块作填料。
填土时，应分层夯实，确保填土质量，并应按设计要求做好滤水层和排水盲沟。
在季节性冻土区域，挡土墙后的填土宜采用非冻胀性填料。
11.黏性土填料施工含水量的控制范围，应在填料的干密度至含水量关系曲线中，根据设计干密度确定。
如无击实试验条件，设计压实系数为0.9时，施工含水量与最优含水量之差可控制在-4%～+2%范围内(使用振动碾时，可控制在-6%～+2%范围内)。
12.填料为黏性土时，填土前应检验其含水量是否在控制范围内。
含水量试验一般方法为:烘干法、酒精燃烧法、比重法、碳化钙气压法。
如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土(或吸水性填料)等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水润湿、增加压实遍数或使用大功能压实机械等措施。
13.填料为红黏土时，其施工含水量宜高于最优含水量2%～4%,填筑中应防止土料干缩、结块现象。
填方压实宜使用中、轻型碾压机械。
14.填方基土表层和填料为盐渍土时，应按下列规定施工:(1)应尽量在地下水位较低的季节施工。
(2)当地下水位距填方基底较近且基土较松软时，应按设计要求做好隔水层。
(3)在滨海地区，对含盐量较低的土料，宜使用轻、中型碾压机械；在干旱地区，对含盐量较高的土料，宜使用重型碾压机械。
(4)应清除填方地基含盐量超过设计允许值的地表土层或表层结壳及壳下的松软土层。
(5)在降雨量较大的地区，应按设计要求做好填方的表层处理。
15.填方基土为软土时，应根据设计要求进行地基处理，如设计无要求时，应符合下列规定:(1)大面积填土应在开挖基坑(槽)之前完成，并尽量留有较长间歇时间。
(2)软土层厚度较小时，可采用换土或抛石挤淤等处理方法。
(3)软土层厚度较大时，可采用砂垫层、砂井、砂桩等方法加固。
其施工要求应按国家标准执行。
16.填土基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并应妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基、暗塘等。
17.在沼泽地上填方时，应符合下列规定:(1)施工前应了解沼泽类型、沉积层的厚度和稠度、泥炭的腐烂矿化程度等。
(2)填方沉入沼泽的深度、基土的处理方法和填料等应符合设计要求。
(3)填方周围应开挖排水沟。
(4)沼泽地上的临时性填方(如临时道路等)，可根据沼泽的性质和填方重量及上部荷载等，将填方设置在水(竹)排或梢排上，或直接设置在沼泽上。
18.在地形、工程地质复杂地区内的填方，且对填土密实度要求较高时，应采取措施(如排水暗沟、护坡等)，以防填方土粒流失，不均匀下沉和坍塌等。
19.永久性填方的边坡坡度应按设计要求施工。
20.填土作为建筑工程的持力层时，压实填土的施工，应符合下列规定:(1)铺填料前，应清除或处理场地内填土层底面以下的耕土和软弱土层。
(2)分层填料的厚度、分层压实的遍数，应根据所选用的压实设备,并通过试验确定。
(3)在雨季、冬季进行压实填土施工时，应采取防雨、防冻措施,防止填料(粉质黏土、粉土)受雨水淋湿或冻结，并应采取措施防止出现橡皮土。
(4)压实填土的施工缝各层应错开搭接，在施工缝的搭接处，应适当增加压实遍数。
(5)压实填土施工结束后，宜及时进行基础施工。
21.使用时间较长的临时性填方边坡坡度(是指使用时间超过1年的临时道路、临时工程等的填方。
)，当填方高度在10m以内，可采用1:1.5；高度超过10m，可做成折线形，上部采用1:1.5，下部采用1:1.75。
在地质情况不良(如滑坡、长年浸水和软弱土层等)的地段填方时，其边坡坡度应由计算确定。
22.填方施工过程中应检查排水措施，填筑厚度、含水量控制、压实程度。
应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。
平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。
23.雨季施工(1)雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。
重要的或特殊的土方工程，应尽量在雨期前完成。
(2)雨季施工中应有保证工程质量和安全施工的技术措施，并应随时掌握气象变化情况。
(3)雨季施工前，应对施工场地原有排水系统进行检查、疏浚或加固，必要时应增加排水设施，保证水流畅通。
在施工场地周围应防止地面水流入场内。
在傍山、沿河地区施工，应采取必要的防洪措施。
(4)雨季施工时，应保证现场运输道路畅通。
道路路面应根据需要加铺炉渣、砂砾或其他防滑材料，必要时应加高加固路基。
道路两侧应修好排水沟，在低洼积水处应设置涵管，以利泄水。
(5)填方施工中，取土、运土、铺填、压实等各道工序应连续进行。
雨前应及时压完已填土层或将表面压光，并做成一定坡势，以利排除雨水。
24.冬季施工(1)冬季填方每层铺土厚度应比常温施工时较少在20%～25%，预留沉降量比常温施工时适当增加。