橡胶拉伸试验原始记录表
橡胶材料的断裂强度测试方法
橡胶材料的断裂强度测试方法橡胶材料作为一种重要的工程材料，在多个领域中被广泛应用。
为了确保橡胶制品的质量和安全性，对其断裂强度进行可靠的测试是至关重要的。
本文将介绍几种常用的橡胶材料断裂强度测试方法，并对其原理和操作进行详细说明。
一、拉伸试验法拉伸试验法是最常用的橡胶材料断裂强度测试方法之一。
该方法通过在试样上施加拉伸力，测量试样的拉伸变形和承受的最大应力来评估其断裂强度。
操作步骤：1. 准备试样：根据标准要求，制备符合规定尺寸的试样。
2. 安装试样：将试样固定在拉伸试验机上，确保其紧固牢固。
3. 施加力：启动拉伸试验机，逐渐施加拉伸力，直到试样发生断裂。
4. 记录数据：记录试样断裂前的拉伸变形和试样断裂时的最大拉伸力值。
二、剪切试验法剪切试验法适用于评估橡胶材料在剪切应力下的断裂强度。
该方法通过在试样上施加剪切力，测量试样剪切变形和承受的最大剪切应力来进行测试。
操作步骤：1. 准备试样：根据标准要求，制备符合规定尺寸的试样。
2. 安装试样：将试样固定在剪切试验机上，确保其紧固牢固。
3. 施加力：启动剪切试验机，逐渐施加剪切力，直到试样发生断裂。
4. 记录数据：记录试样断裂前的剪切变形和试样断裂时的最大剪切应力值。
三、撕裂试验法撕裂试验法常用于评估橡胶材料在撕裂过程中的抗撕裂能力。
该方法通过在试样上施加撕裂力，测量试样承受的最大撕裂应力来进行测试。
操作步骤：1. 准备试样：根据标准要求，制备符合规定尺寸的试样，并在试样上预留撕裂缺口。
2. 安装试样：将试样固定在撕裂试验机上，确保其紧固牢固。
3. 施加力：启动撕裂试验机，逐渐施加撕裂力，直到试样发生断裂。
4. 记录数据：记录试样断裂时的最大撕裂应力值。
四、压缩试验法压缩试验法用于评估橡胶材料在受压状态下的断裂强度。
该方法通过在试样上施加压缩力，测量试样压缩变形和承受的最大压缩应力来进行测试。
操作步骤：1. 准备试样：根据标准要求，制备符合规定尺寸的试样。
西安交通大学材料力学性能试验报告——电子拉力机橡胶拉伸试验
西安交通⼤学材料⼒学性能试验报告——电⼦拉⼒机橡胶拉伸试验西安交通⼤学实验报告成绩第页（共页）课程：⾼分⼦物理实验⽇期：年⽉⽇专业班号材料94 组别交报告⽇期：年⽉⽇姓名李尧学号09021089 报告退发：（订正、重做）同组者教师审批签字：实验名称：电⼦拉⼒机测定聚合物的应⼒-应变曲线⼀．实验⽬的1.掌握拉伸强度的测试原理和测试⽅法，掌握电⼦拉⼒机的使⽤⽅法及共⼯作原理；2.了解橡胶在拉伸应⼒作⽤下的形变⾏为，测试橡胶的应⼒-应变曲线；3.通过应⼒-应变曲线评价材料的⼒学性能（初始模量、拉伸强度、断裂伸长率）；4.了解测试条件对测试结果的影响；5.熟悉⾼分⼦材料拉伸性能测试标准条件。
⼆．实验原理随着⾼分⼦材料的⼤量使⽤，⼈们迫切需要了解它的性能。
⽽拉伸性能是⾼分⼦聚合物材料的⼀种基本的⼒学性能指标。
拉伸试验是⼒学性能中⼀种常⽤的测试⽅法，它是在规定的试验温度、湿度和拉伸速度下，试样上沿纵向施加拉伸载荷⾄断裂。
在材料试验机上可以测定材料的屈服强度、断裂强度、拉伸强度、断裂伸长率。
影响⾼聚物实际强度的因素有：1）化学结构。
链刚性增加的因素都有助于增加强度，极性基团过密或取代基过⼤，阻碍链段运动，不能实现强迫⾼弹形变，使材料变脆。
2）相对分⼦质量。
在临界相对分⼦质量之前，相对分⼦质量增加，强度增加，越过后拉伸强度变化不⼤，冲击强度随相对分⼦质量增加⽽增加，没有临界值。
3）⽀化和交联。
交联可以有效增强分⼦链间的联系，使强度提⾼。
分⼦链⽀化程度增加，分⼦间作⽤⼒⼩，拉伸强度降低，⽽冲击强度增加。
4）应⼒集中。
应⼒集中处会成为材料破坏的薄弱环节，断裂⾸先在此发⽣，严重降低材料的强度。
5）添加剂。
增塑剂、填料。
增强剂和增韧剂都可能改变材料的强度。
增塑剂使⼤分⼦间作⽤⼒减少，降低了强度。
⼜由于链段运动能⼒增强，材料的冲击强度增加。
惰性填料只降低成本，强度也随之降低，⽽活性填料有增强作⽤。
6）结晶和取向。
结晶度增加，对提⾼拉伸强度、弯曲强度和弹性模量有好处。
塑料橡胶 拉伸试验步骤(目的原理步骤结果处理)
塑料橡胶拉伸试验步骤（目的原理步骤结果处理）塑料、橡胶拉伸试验步骤（目的、原理、步骤、结果处理）塑料橡胶拉伸试验(一)实验目的掌握塑料拉伸试验方法，了解塑料拉伸试验机的基本结构和工作原理，并通过试样的拉伸应力―应变曲线和各试验数据来分析该材料的静态拉伸力学性能，对其拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率和弹性模量作出评价。
(二)实验原理在规定的试验温度、湿度与弯曲速度下，通过对塑料试样的纵轴方向施予弯曲载荷，并使试样产生应力直到材料毁坏。
记录下试样毁坏时的最小负荷和对应的标线间距离的变化情况。
(在拎微机处理器的电子拉力机上，只要输出试样的规格尺寸等有关数据和建议，在弯曲过程中，传感器把力值托付给电脑，电脑通过处置，自动记录下形变―快速反应全过程的数据，并把形变―快速反应曲线和各测试数据通过打印机列印出)。
(三)试验设备和弯曲试祥1．试验设备(1)机械式拉力试验机①配有适应环境各型号试样的专用夹具。
②夹具的移动速度应能多级或全程调速，以满足标准方法的需要。
③试验数据示值应当在每级表壳的10％一90％，但不大于试验最小载荷的4％加载，示值的误差应当在1％之内。
(2)带微机处理器的电子拉力机机械传动原理同机械式拉力机，但精密度高于普通机械式拉力机。
当试样受载拉伸时，力值和材料的伸长率由传感器感量输入电脑，经电脑处理同时在屏幕上显示出来。
每个试样试验结束，电脑自动记录全过程并存入硬盘，试验者需要哪一个试样的应力―应变曲线图，需要哪一个数据，随时可以从连接电脑的打印机上打印出来。
2．拉伸试样(1)试样的形状和尺寸标准方法规定采用四种型号的试样，见到图1至图4。
(2)试样的挑选热固性模塑材料：用i型。
硬板材料：用ii型(可以大于170mm)。
硬质、半硬质热塑性模塑材料：用ii型，厚度d=（4±0．2）mm。
软板、片材：用iii型，厚度d≤2mm。
塑料薄膜：用iv型。
(3)对试样的建议：①试样表面应平整、无气泡、裂纹、分层、无明显杂质相加工损伤等缺陷，有方向性差异的试片应沿纵横方向分别取样。
ASTMD624标准(橡胶和热塑性弹性体抗撕裂强度)讲解
中的900角冲栽模顶点要磨尖，这样才能切出锐角转角，这一点很重要！如果使
Die C，则由各段组合的冲栽模顶点应该在顶点两方延扩最小25毫米。
试件冲栽模应该进行例行检查和精度检验。方法之一是，准备一试件，并对其进行测
并且与图1和图2所列出的尺寸进行一致性比较。另一种方法是，可以试验受控化合物，
本实验方法阐述了测试常规硫化橡胶和热塑性弹性体的一种叫做撕裂强度
S1单元所列的值应视为标准的一部分。圆括号内所列出的值仅供参考。
本标准并非可以解决所有与其使用相关的安全隐患。本标准的使用者有责任
参考资料
标准：
硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体的标准试验方法-拉伸试验法
橡胶操作规程-标准试验温度
T类试片（裤形试片）的裂痕扩大所需的平均力。
本实验方法由美国试验与材料协会（ASTM）D11委员会归口，由D11.10分组委员会直接负责。
2000年7月10号批准通过，发布于2000年9月，最初发布的编号为D624-41T，前一版本为
。
见向位于纽约西42街11号13层的美国国
使用低惯性（电子或光传感器）测力计得到的结果不受这
必须依照制造商的建议对试验机的校准定期进行检验。检验试验机的校准
可在高于或低于D1349所列温度、使用D412实验方法所述器材的条件下进
固定器-试验机必须配备能够自动夹紧的固定器并能对支承面施加均衡压力。
横压充气固定
必须将试样放入对称放置的固定器且试样的轴
实验方法总结
通过拉力试验机将扯裂应力作用于试样，该拉力试验机不间断地以恒定频率
直到将试样完全撕裂。
本实验方法测量使各种几何形状的橡胶试样断裂、撕裂产生或扩展每单位厚
拉伸实验
拉伸试件要求 拉伸试件要求
S0=πd2/4
S0=ab
比例试件要求（国家标准规定使用短比例试件）
圆试样
矩形试样
短比例试件: L0=5d 短比例试件: L0=5.65√S0 长比例试件: L0=10d 长比例试件: L0=11.3√S0
σ
力学性能指标 ReH
Rm
强度指标:
上屈服强度
E
R eH
下屈服强度
某种金属拉伸曲线
高分子材料拉伸曲线和力学特性
高分子材料力学性能特性 高分子材料也叫高聚物，具有大分子链结构和特有的热运动。这决定了它的力学特
性——低强度（几十MPa)、高弹性低刚度(1～5GPa)，粘弹性（变形与时间有关）、重 量轻、绝缘、耐腐蚀。有热塑性材料（受热软化冷却变硬再受热又软化，成型方便）和 热固性材料（一次成形，不再软化）两种。
实验设备
1、材料试验机
3104教室：WDW－100电子万能试验机 3106教室：CSS2210电子万能试验机
2、标距50mm引伸计 3、 0.02mm游标卡尺
试件：
低碳钢φ10圆试件,铝合金φ10圆试件 ，铸铁 φ12圆试件
实验要求及安排
一．每组完成一根金属塑性材料拉伸实验
1、按要求在试件上画标距线，测量试件原始数据 2、完成拉伸实验。实验分两步进行：
=
F eH S0
抗拉强度
R eL
=
F eL S0
塑性指标:
Rm
=
Fm S0
断后伸长率 A = Lu − L0 ×100%
L0
ReL
P
ε
σ
断面收缩率 Z = S0 − Su ×100%
σ
S0
橡胶材料拉伸试验报告
橡胶材料拉伸实验报告北京理工大学橡胶材料拉伸实验报告一、实验目的1.进一步熟悉电子万能实验机操作以及拉伸实验的基本操作过程；2.通过橡胶材料的拉伸实验，理解高分子材料拉伸时的力学性能，观察橡胶拉伸时的变形特点，测定橡胶材料的弹性模量E，强度极限σ，伸长率δ和截面收缩率Ψb二、实验设备1.WDW3050型50kN电子万能实验机；2.游标卡尺；3.橡胶材料试件一件。
三、实验原理拉伸橡胶试件时，实验机可自动绘出橡胶的拉伸应力-应变曲线。
图中曲线的最初阶段会呈曲线，这是由于试样头部在夹具内有滑动及实验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。
橡胶的拉伸只有弹性阶段。
拉伸曲线可以直观而又比较准确地反映出橡胶拉伸时的变形特征及受力和变形间的关系。
橡胶拉伸时，基本满足胡克定律，在应力-应变曲线上大致为一段直线，因此可以用这一段直线的斜率tanα来表示弹性模量E。
为了更准确地计算出弹性模量的值，可以用Matlab对比例极限内的数据进行直线拟合，得到拟合直线的斜率，即为弹性模量的值。
四、实验过程1.用游标卡尺测量橡胶试件实验段的宽度h和厚度b，并标注一个20 mm的标距，并做记录；2.打开实验机主机及计算机等实验设备，安装试件；3.打开计算机上的实验软件，进入实验程序界面，选择联机，进行式样录入和参数设置，输入相关数据并保存；4.再认真检查试件安装等实验准备工作，并对实验程序界面上的负荷、轴向变形和位移进行清零，确保没有失误；、5.点击程序界面上的实验开始按钮，开始实验；6.试件被拉断后，根据实验程序界面的提示，测量相关数据并输入，点击实验结束；7.从实验程序的数据管理选项中，调出相关实验数据，以备之后处理数据使用。
五、实验注意事项1.在实验开始前，必须检查横梁移动速度设定，严禁设定高速度进行实验。
在实验进行中禁止在▲、▼方向键之间直接切换，需要改变方向时，应先按停止键；2.安装试件时，要注意不能把试件直接放在下侧夹口处，而是应该用手将试件提起， . . . .橡胶材料拉伸实验报告观察夹口下降的高度是否合适，之后再将试件夹紧、固定；3.横梁速度v=10m/s，最大载荷为500N，最大位移400mm；4.实验过程中不能点“停止”，而是“实验结束”，否则将不能保存已经产生的数据；5.安装试件时横梁的速度要调整好，不能太快，试件安装完成后，要确认横梁是否停止运动，以免造成事故。
金属材料的拉伸与压缩实验_2
机械学基础实验指导书力学实验中心金属材料的拉伸与压缩实验1.1 金属材料的拉伸实验拉伸实验是材料力学实验中最重要的实验之一。
任何一种材料受力后都要产生变形，变形到一定程度就可能发生断裂破坏。
材料在受力——变形——断裂的这一破坏过程中，不仅有一定的变形能力，而且对变形和断裂有一定的抵抗能力，这些能力称为材料的力学机械性能。
通过拉伸实验，可以确定材料的许多重要而又最基本的力学机械性能。
例如：弹性模量E 、比例极限R p 、上和下屈服强度R eH 和R eL 、强度极限R m 、延伸率A 、收缩率Z 。
除此而外，通过拉伸实验的结果，往往还可以大致判定某种其它机械性能，如硬度等。
我们以两种材料——低碳钢，铸铁做拉伸试验，以便对于塑性材料和脆性材料的力学机械性能进行比较。
这个实验是研究材料在静载和常温条件下的拉断过程。
利用电子万能材料试验机自动绘出的载荷——变形图，及试验前后试件的尺寸来确定其机械性能。
试件的形式和尺寸对实验的结果有很大影响，就是同一材料由于试件的计算长度不同，其延伸率变动的范围就很大。
例如：对45#钢：当L 0＝10d 0时（L 0为试件计算长度，d 0为直径），延伸率A 10＝24~29%，当L 0＝5d 0时，A 5＝23~25%。
为了能够准确的比较材料的性质，对拉伸试件的尺寸有一定的标准规定。
按国标GB/T228-2002、GB/P7314-2005的要求，拉伸试件一般采用下面两种形式：图1-11. 10倍试件；圆形截面时，L 0＝10d 0 矩形截面时，L 0＝11.30S 2. 5倍试件圆形截面时，L 0＝5d 矩形截面时, L 0＝5.650S =45Sd 0——试验前试件计算部分的直径； S 0——试验前试件计算部分断面面积。
此外，试件的表面要求一定的光洁度。
光洁度对屈服点有影响。
因此，试件表面不应有刻痕、切口、翘曲及淬火裂纹痕迹等。
一、实验目的：1．研究低碳钢、铸铁的应力——应变曲线拉伸图。
拉伸与压缩实验报告
拉伸与压缩实验报告拉伸与压缩实验报告引言：拉伸与压缩是材料力学中常用的实验方法，用于研究材料在外力作用下的变形行为。
本次实验旨在通过拉伸与压缩实验，探究不同材料在不同加载条件下的力学性能和变形特点。
通过实验结果的分析，可以为工程设计和材料选择提供参考依据。
实验目的：1. 了解材料在拉伸和压缩过程中的变形特点；2. 掌握拉伸和压缩实验的基本操作方法；3. 分析不同材料的力学性能。
实验仪器与材料：1. 万能材料试验机2. 不同材料的试样（如金属、塑料、橡胶等）实验步骤：1. 准备不同材料的试样，并测量其初始长度和直径；2. 将试样装夹在试验机上，确保试样的纵轴与试验机的纵轴一致；3. 根据实验要求，选择拉伸或压缩实验模式，并设置加载速率；4. 开始实验，记录试样的载荷-位移曲线；5. 当试样发生断裂或达到预设的位移时，停止实验并记录结果；6. 对实验结果进行分析和讨论。
实验结果与讨论：1. 弹性阶段：在拉伸过程中，试样受到外力作用后会发生弹性变形，即在去除外力后能恢复到初始形状。
根据载荷-位移曲线，可以确定试样的弹性模量，即材料的刚度。
不同材料的弹性模量会有所差异，金属材料通常具有较高的弹性模量，而塑料和橡胶等材料的弹性模量较低。
2. 屈服阶段：在拉伸过程中，当试样受到一定载荷后，会出现屈服现象，即试样开始发生塑性变形。
屈服点是指试样开始发生塑性变形的载荷值。
不同材料的屈服点不同，这与材料的组织结构和力学性能有关。
3. 破坏阶段：在拉伸过程中，当试样承受的载荷超过其极限强度时，试样会发生破坏。
破坏形式有拉断、断裂等。
通过观察破坏形式，可以对材料的韧性和脆性进行初步判断。
金属材料通常具有较高的韧性，而塑料和橡胶等材料则更容易发生断裂。
4. 压缩过程：与拉伸过程类似，压缩实验也可以得到类似的结果。
在压缩过程中，试样会发生压缩变形，即试样的长度减小。
通过载荷-位移曲线，可以得到试样的压缩弹性模量和压缩强度等参数。
ASTM-D412硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法
名称：D 412—98a(2002年重新批准)硫化橡胶和热塑性弹性体——拉伸性能的标准实验方法希望采用本标准使用者在进行实验时，参照英文版本一起使用以便对译文提出建议并准确进行实验。
因此凡出现与英文版本相冲突，则以英文版本为准。
本标准已被国防部代理机构批准使用。
注释——9.2部分于2003.1被更新。
1. 范围1.1 这些方法是用来评估硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的程序。
这些方法不适用硬橡胶和相似硬度、低延伸率材料。
方法如下：方法A——哑铃状和直片状试样方法B——剪切环形状试样（不适用）注释1——这两种不同的方法不会产生同样的结果。
1.2 在本实验中，数值的表达不管是以SI还是非SI为单位，都认为是标准的。
在每一系统中数值可能不是等同的，因此必须单独使用每一系统，而不要合并这些数值。
1.3本标准没有对所有的安全问题进行详细的描述。
建立一个合适的安全和健康规则和决定其应用规则限制是使用者的责任。
2. 参考资料2.1 ASTM 标准：D 1349 橡胶标准实验温度准则D 1566 与橡胶相关的术语D 3182 混合标准化合物和准备标准硫化橡胶片的材料，设备和程序准则D 3183 实验用产品片准备准则D 3767 橡胶尺寸测量准则D 4483 橡胶和黑烟末工业中标准实验方法的测量精度准则E 4 实验机器力检查准则2.2 ASTM 附件：剪切环形试样,方法B (D 412)2.3 ISO 标准：ISO 37 硫化橡胶，热缩性橡胶张应力性能3.1 术语3.1 定义3.1.1 张力设置——在试样被伸展之后所保留的延长长度，允许以规定方式缩进，以占原始长度的百分比来表达。
（D 1566）3.1.2 破裂后张力设置——通过把两破裂的哑铃体橡胶片破裂点放在一起进行测量。
（D 1566）3.1.3 抗拉强度——施加给试样使其破裂的张应力。
（D 1566）3.1.4 张应力——伸展试样的力。
（D 1566）3.1.5 一定延伸率的张应力——使试样均匀横截面伸展到给定延伸时所需要的力。
ASTMD624标准(橡胶和热塑性弹性体抗撕裂强度)讲解
石油工业标准化技术委员会CPSC美国试验与材料协会标准D624-ENGL 2000 ■0759510 0694473 636■美国试验与材料协会标准号：D 624-00ε1常规硫化橡胶和热塑性弹性体抗撕裂强度的标准试验方法本标准发行的标准号为D624，该编号后面所列数字表明最初施行该标准的年份或最后修订的年份。
圆括号内的数字表明最后一次重新批准的年份。
上标号（ε1）表明最后修订或重新批准以来的编缉性修改。
本标准经批准供国防部各部门使用。
ε1 Non-图1中关于模型C的表格于2001年3月份经过编辑性修改。
1.适用范围1.1 本实验方法阐述了测试常规硫化橡胶和热塑性弹性体的一种叫做撕裂强度的属性的步骤。
S1单元所列的值应视为标准的一部分。
圆括号内所列出的值仅供参考。
本标准并非可以解决所有与其使用相关的安全隐患。
本标准的使用者有责任采取适当的安全和健康措施并在使用之前确定法规限制的适用性。
2.参考资料2.1 ASTM 标准：D 412 硫化橡胶、热塑性橡胶和热塑性弹性体的标准试验方法-拉伸试验法2D 1349橡胶操作规程-标准试验温度2D 3182橡胶操作规程-混合标准橡胶和制备标准硫化橡胶薄片用的材料、设备和方法2D 3183橡胶操作规程-用橡胶制品制备试验用橡胶试片2D 3767橡胶操作规程-橡胶尺寸的测量2D 4483测定橡胶和炭黑工业中标准试验方法精确度的标准实施规范22.2 ISO 标准ISO/34硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形，直角形和新月形试片）3 术语3.1 橡胶的撕裂是指橡胶某一点在高应力集中的作用下产生和扩大的机械撕裂过程，它导致橡胶的断裂、缺陷或者局部变形。
下列定义阐述了本标准中涉及的测量抗撕裂性即撕裂强度的不同方法。
3.2 本标准相关术语的释义3.2.1 A类撕裂强度-根据试片厚度的不同，通过撕扯使A类试片（缺口新月形试片）的缺口或切痕扩大所需的最大拉力。
3.2.2 B类撕裂强度-根据试片厚度的不同，通过撕扯使B类试片（缺口突出末端形）的缺口或切痕扩大所需的最大拉力。