深基坑独立柱基础模板施工方案(DOC 36页)
独立基础_基坑专项方案
一、方案背景本项目位于某城市中心区域，占地面积约5000平方米，总建筑面积约30000平方米。
根据设计要求，基础采用独立基础形式，基坑深度约为4米。
为确保基坑施工安全和质量，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 工程概况：了解工程地质、水文、气象等基本情况，明确基坑施工的技术要求和施工环境。
2. 施工组织：成立基坑施工领导小组，明确各岗位责任人和施工人员。
3. 施工材料：根据施工需求，提前准备基坑支护材料、混凝土、钢筋等施工材料。
4. 施工设备：提前检查施工设备，确保设备性能良好，满足施工要求。
5. 施工方案：制定详细的施工方案，明确施工流程、施工工艺、质量控制要点等。
三、施工工艺1. 基坑支护：采用钢筋混凝土桩支护，桩径600mm，间距1200mm，桩顶设钢筋混凝土冠梁，冠梁宽度为600mm，厚度为200mm。
2. 土方开挖：采用分层开挖，每层厚度不超过1.5米。
开挖过程中，应保持边坡稳定，防止塌方。
3. 钢筋绑扎：在基坑支护结构完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30。
浇筑过程中，应保证混凝土密实、均匀。
5. 基坑验收：基坑施工完成后，进行验收，确保符合设计要求。
四、质量控制1. 施工材料：严格把控施工材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3. 施工检测：定期进行施工检测，确保施工质量满足设计要求。
4. 施工记录：详细记录施工过程，为后续施工提供依据。
五、安全管理1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工现场：设立安全警示标志，加强施工现场管理。
3. 施工设备：定期检查施工设备，确保设备安全可靠。
4. 施工防护：加强施工现场的防护措施，确保施工人员安全。
六、应急预案1. 塌方：如发生塌方，立即停止施工，组织人员撤离现场，并采取应急措施进行抢险。
深基坑专项施工方案(最终版)
深基坑专项施工方案(最终版)1. 项目概述本文档旨在提供深基坑专项施工方案的最终版本，为施工人员在实际操作中提供指导和依据。
深基坑的施工是建设工程中重要的环节，需要严谨的计划和严格的执行，以确保施工安全和效率。
2. 工程前期准备在进行深基坑施工前，需进行地质勘探和设计方案确定等工作。
确保施工前各项准备工作的充分准备。
3. 施工流程3.1 地面准备工作在施工前，需要对地面进行清理和平整，以确保施工安全。
另外，需要对周边建筑物和管线进行检修和加固。
3.2 基坑开挖基坑开挖是深基坑施工的关键环节，需要根据设计方案和地质条件进行开挖。
在开挖过程中，需注意土体的稳定性和支护措施的设置。
3.3 地下连续墙施工地下连续墙的施工要求精准且高效，需要严格按照设计要求施工。
墙体的质量直接影响到整个基坑的稳定性。
3.4 地下水处理在深基坑施工中，地下水的处理至关重要。
需要采取相应的排水措施，以保障施工的顺利进行。
4. 施工安全在深基坑施工过程中，安全是第一位的重要因素。
施工人员需严格按照操作规程执行，遵守安全操作规定，确保人员和设备的安全。
5. 施工质量控制施工质量的控制是深基坑施工的重要保障之一。
需加强施工过程的质量管理，确保每个环节的质量符合要求。
6. 施工结束及验收深基坑施工结束后，需进行验收工作，确保施工质量和安全。
验收结果符合相关要求后，方可结束整个深基坑施工项目。
结语深基坑的施工是一项复杂而重要的工程，需要严谨的计划和认真执行。
本文档旨在为深基坑施工提供详细的操作指南，希望能够对实际工程中的施工人员提供一定的帮助和指导。
独立柱基施工方案
独立柱基施工方案一、基坑土方开挖1、土方开挖机械设备配备，针对基础开挖深度的不一样，独立基础的开挖深度2米～3米，土方开挖量大，部分土方进行场外运输。
采用人工开挖和5辆运输车。
13142、边坡防护，本工程最深在6米左右，方坡系数为1：0.3，边坡稳定，不采取边坡防护，对局部土质较差的边坡采用打木桩。
3、基础土方工程挖至设计标高时，必须采取降水措施。
在基础外边距基础边线1.5m处挖吸水土坑，吸水土坑基础可挖三个深0.8m宽、长1.2m吸水坑，基础承台处0.7m挖排水沟流向吸水坑，便于排基坑内积水，以免基础土方被水浸泡。
4、深度超过3m的深基坑周边必须采取安全防护措施，周边搭钢管护栏，高度1.2m，护栏横杆距离不大于0.4m，立杆间距不大于1.5m，全部封密目网，设安全警示标志，以保证施工和作业人员的人身安全，基坑上部周边5m内不得堆积余土，以免土的荷载压塌基坑边坡，影响基坑作业人员的人身安全，在进入深基坑施工时，必须用钢管脚手架搭设1.2m宽料道，上部铺满40厚3m长的木板，钉防漏条，斜道必须搭设牢固，上部设扶手，便于在基坑的作业人员上下。
5、基础放线，高程控制。
根据建设单位提供坐标点，引测在轴线外3m，采用木桩打入土中钉上小元钉，用20砼现浇固定轴线桩。
固定轴线桩砼400×400×200。
在施工基础土方工程机械不易压着而损坏部位设置，基础高程控制按建设单位提供高程点对该片区基础高程和建筑物±0.00高程控制。
基础土方工程轴线检测和基础宽度和长度检查，采用经纬仪从引测的轴线桩向基坑投视，将四角的轴线投视在基坑内，打木桩，钉上小元钉，按设计图纸尺寸进行复核，偏差值小于5mm 方可使用。
检查各独立柱基和条形基础的土方基底尺寸，拉中线两边丈量，对小于设计基底部分采用人工清边直到满足设计要求土方基底尺寸为准。
基础土方工程高程按设计基础垫层下土方高程进行检底±20mm为合格。
深基坑基础专项施工方案
深基坑基础专项施工方案1.编制说明1.1 编制目的本标段基础型式为掏挖基础、挖孔基础，共2种型式。
由于本标段途径地形全部位于一般丘陵、丘坡，需采用人工开挖作业施工，其中掏挖基础深度大于5m的开挖，达到深基坑作业施工范围。
为确保此基础顺利施工，确保业主里程碑计划顺利完成，预防安全事故发生，特编制本方案。
本方案仅适用于500千伏线路工程掏挖基础施工。
1.2适用范围本方案适用于500千伏线路工程掏挖基础人工开挖、绑筋、支模作业深度超过5m工序施工。
2.工程概况2.1 工程概况500千伏线路起于待建500千伏变电站，止于500千伏变电站，全长50km,均为双回路架设，途经某市的某区，本工程共计新建铁塔90基，其中直线塔60基，耐张塔30基。
海拔高程在0～100m之间，地形以丘陵、泥沼为主。
主要气象条件：基本风速25m/s，设计覆冰15mm。
最低气温-10℃，平均气温15℃，最高气温40℃。
本工程导线采用4×JL3/G1A-630/45钢芯高导电率铝绞线，单回路段地线一根采用铝包钢绞线JLB35-150，另一根采用48芯OPGW-150，双回路段两根地线均采用48芯OPGW-150光缆(变出线档增加一根JLB35-150)。
地线全线直接接地。
工程基本信息一览表如表1.1所示：表1.1 工程基本信息一览表2.2 工程特点2.2.1地形、地质、地貌、气候条件分析500千伏线路工程沿线以泥沼、丘陵为主，最低海拔高程为25m，最高为80m，山丘陵植被发育，以松杉、灌木为主。
线路沿线地貌主要有侵蚀剥蚀丘陵地貌、丘间地貌、冲洪积扇地貌和河流阶地地貌，海拔高程在20～80m之间，位于山地、低山地段地势较陡。
剥蚀残丘地貌，地下水埋深一般在1.0～4.0m，地下水最大年变幅约2.0m。
地下水水量普遍较大，应考虑对工程的影响，注意做好基坑支护及降排水工作；丘陵地貌，地下水以基岩裂隙水为主，埋深普遍大于20.0m，地下水最大年变幅约5.0m。
深基坑工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积约XX万平方米，其中地上XX万平方米，地下XX万平方米。
基坑深度约XX米，属于深基坑工程。
根据地质勘察报告，基坑周边地层主要为粉质粘土、砂质粘土、砾石层等。
为确保基坑施工安全、顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工组织设计1. 施工队伍（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理。
（2）施工队伍：根据工程特点和施工需求，组建专业的施工队伍，包括土方工程、钢筋工程、混凝土工程、模板工程、防水工程等。
2. 施工进度计划（1）施工准备阶段：预计时间为XX天。
（2）基坑开挖阶段：预计时间为XX天。
（3）基础及主体结构施工阶段：预计时间为XX天。
（4）装饰装修阶段：预计时间为XX天。
（5）竣工验收阶段：预计时间为XX天。
三、施工工艺及质量控制1. 施工工艺（1）基坑支护：采用围护桩加锚杆支护体系。
（2）基坑开挖：采用分层开挖、分段支护、分层堆放、及时清运的原则。
（3）基础及主体结构施工：采用现浇钢筋混凝土结构，严格按照设计图纸和规范要求进行施工。
2. 质量控制（1）材料控制：选用优质材料，确保材料质量符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格执行施工规范，确保施工质量。
（3）检验检测：对关键工序和关键部位进行检验检测，确保工程质量。
四、安全文明施工1. 安全施工（1）制定安全管理制度，明确安全责任。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
2. 文明施工（1）施工现场整洁有序，材料堆放整齐。
（2）施工过程中减少噪音、粉尘等污染。
（3）施工现场设置文明施工标语，提高文明施工意识。
五、环境保护1. 施工废水：采用沉淀池处理，达标排放。
2. 施工废渣：及时清运，避免污染环境。
3. 施工噪音：采取隔音、减震等措施，降低噪音污染。
六、应急措施1. 雨季施工：做好排水设施，防止基坑积水。
2. 地质灾害：加强监测，及时发现并处理。
(完整版)深基坑施工专项施工方案-正式最终版.docx
重庆两江新区水土万寿公租房工程深基坑施工专项施工方案深基坑施工专项施工方案第一章工程概况1.1 工程概况重庆国际博览中心会议中心及多功能厅项目，该地块大致呈带形，西靠嘉陵江，东靠会展大道，场内挖填区域都有，地形条件较复杂，按设计平场图开挖整平后，设计最低平基标高为黄海高程 243.25m（会议中心基坑），最高平基标高为黄海高程 269.00m（多功能厅一层），多功能厅管廊肥槽平基高程为 263m。
最高边坡为会议中心与多功能厅之间连廊位置形成的 25.75 米高边坡。
边坡地质情况可分为三层，顶层为回填土、中间为砂岩层、底层为页岩。
回填土为褐色，岩石分为米色砂岩和砖红色页岩。
1.2 深基坑边坡现场分布情况会议中心基坑和多功能厅管廊四周形成岩、土质基坑边坡，基坑边坡高度6-25.75m，边坡分布情况如下（详附图）：（1）会议中心与多功能厅之间连廊位置边坡（BP1～BP2/BP10～ BP3段）：会议中心基坑与多功能厅高程269m平台之间形成岩土质边坡，边坡临空方向299.9 °（地勘报告剖面65～ 69），边坡地质情况可分为三层，顶层为回填土厚0.00 ～2.50m；中间为强风化砂岩、页岩，岩层厚 10～16.00m。
、底层为中风化页岩，岩层厚 5.57 ～10.00m。
（2）会议中心南东侧南西段基坑边坡（BP3～BP4段）：会议中心基坑与坡顶按243.25 、254、 263、269 三级台阶放坡，形成总高差25.75m，长 35.80m 的岩土质边坡。
边坡临空方向300.5 °，主要由素填土、砂岩组成。
（地勘报告剖面 69-69 ’、70-70 ’）边坡上部为土层和强风化砂岩，厚 12.96 ～15.87m，下部中风化砂岩厚9.03 ～11.94m。
（3）会议中心北东侧北东段基坑边坡（BP9～BP10段）：会议中心基坑与坡顶按243.25 、254、 263、269 三级台阶放坡，形成总高差25.75m，长 35.80m 的岩土质边坡。
(完整版)深基坑施工安排方案
(完整版)深基坑施工安排方案一、背景为保证深基坑施工过程的顺利进行，确保施工安全和质量，制定此深基坑施工安排方案。
二、目标确保深基坑施工按时、按质完成，达到设计要求，并确保施工过程中人员和设备的安全。
三、施工准备1. 根据设计要求，准备相关施工设备和材料。
2. 制定详细的施工计划和工序安排。
3. 成立施工团队，确保团队人员熟悉施工要求和流程。
4. 进行相关安全培训，确保人员具备必要的安全意识和技能。
四、施工步骤1. 地面准备工作：清理施工区域，确保地面平整。
2. 基坑挖掘：按照设计要求进行基坑的挖掘，注意防止坍塌和地面塌陷。
3. 支护结构施工：根据基坑的深度和土质条件，选择合适的支护结构，并按照设计要求进行施工。
4. 下水道施工：根据设计要求，进行下水道的施工，确保排水畅通。
5. 地下室施工：根据基坑的设计要求，进行地下室的施工，包括地下室的墙体、地面和顶板等建筑结构的施工。
6. 施工质量检查：在施工过程中进行质量把关，确保施工质量符合设计要求。
7. 安全监控：安排监控人员对施工现场进行监控，及时发现并解决安全隐患。
8. 施工进度控制：按照施工计划进行进度控制，确保施工按时完成。
五、施工安全措施1. 坚持“安全第一”的原则，全面落实安全生产责任制。
2. 提供必要的安全防护设施，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 加强工地安全管理，确保工地秩序井然。
4. 定期组织安全演练和培训，提高人员的安全意识和应急能力。
5. 严格执行施工现场的安全操作规程，禁止违章作业和危险行为。
六、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工。
2. 定期进行质量检查，及时发现并处理质量问题。
3. 强化施工现场的质量监督，确保施工质量达标。
七、施工验收1. 施工完成后，进行施工质量验收，并出具相应的施工报告。
2. 确保施工过程中的记录和资料的完整性和准确性。
八、施工期间的风险控制1. 预防自然灾害的风险，如地震、暴雨等，采取相应的防护措施。
深基坑专项施工方案(详细版)
深基坑专项施工方案(详细版)1. 背景和目的该方案的背景是为了有效、安全地进行深基坑施工，并确保工程的顺利进行。
其目的是规划和执行一系列施工活动，以确保基坑施工的质量和进度。
2. 施工方法和程序以下是本方案中使用的主要施工方法和程序：2.1 基坑成型根据设计要求和相关规范，进行基坑的成型工作。
确保基坑的尺寸、坡度和平整度符合设计要求，并采取适当的支撑和加固措施。
2.2 土方开挖根据基坑设计要求，进行土方开挖工作。
采用适当的开挖方法，确保土方的稳定性和安全性，并遵守相关的排土和安全规定。
2.3 地下水控制进行地下水控制工作，以防止地下水对基坑施工的影响。
采用适当的排水和封堵措施，控制地下水位和水压，并确保基坑和周围土体的稳定性。
2.4 支护工程根据基坑的特点和土层情况，设计和施工适当的支护结构。
采用合适的支护材料和方法，确保基坑的稳定性和安全性。
2.5 扩展工程根据需要进行扩展工程，包括基坑边坡的护坡和排土设施的拆除。
确保扩展工程的安全和顺利进行，并减少对现有结构和设施的影响。
2.6 监测和调整进行基坑施工过程中的监测和调整工作。
监测基坑的变形和位移，及时采取措施防止和修复可能的安全隐患，并确保基坑施工的质量和安全。
3. 安全措施在施工过程中，必须遵守相关的安全要求和规定。
确保所有施工人员的安全，提供必要的安全设备和培训，并设置相应的安全标识和警示措施。
4. 项目管理进行项目管理工作，确保施工过程的顺利进行。
包括制定施工计划和进度安排，协调各方合作，监督和控制施工质量和进度，及时解决施工中的问题和风险。
5. 资源和预算合理管理和利用施工资源，确保施工的高效和经济。
根据工程需求和预算限制，合理安排和采购施工材料、设备和人力，并控制施工成本和费用。
6. 环境保护在施工过程中，要遵守相关的环境保护法规和要求。
减少施工对环境的影响，合理处理废弃物和污水，保护周围生态环境的安全和健康。
7. 合同和法律事务在施工过程中，要遵守相关的合同和法律规定。
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深基坑独立柱基础模板施工方案（DOC 36页）一编制依据二工程概况三施工准备四施工方法4.1 深基坑独立柱基础模板4.1.1 垫层施工4.1.1.1测量放线将标高导至基坑底，控制好基坑底标高。
4.1.1.2施工方法选用100×100mm木方，Ø12钢筋棍内外固定，间距300mm。
拉通线控制垫层顶标高。
4.1.2承台模板支设a/工艺流程承台模板制作、放线、超平→调整标高、位置→安装承台侧向模板→固定→预埋钢筋（杯口、短柱用）、预检b/钢筋绑扎：模板支设前，根据钢筋施工图纸将承台钢筋绑扎完毕，并经监理验收合格。
c/承台侧模支设承台模板采用15mm多层板，加工制作成型后拼装。
用50×100木方按间距200mm一道横向设置，外侧排布间距600mm的1.5m钢管作为竖楞，竖楞进入土层深度不小于400mm，承台500mm高度加斜撑。
使用前将木龙骨刨平、刨直，按加工尺寸进行裁切，最后用铁钉将面钢管相连。
间距500mm 一道。
钢管加油托侧向支撑固定模板钢管加油托侧向支撑固定模板穿墙螺栓两侧加固对拉,间距400mm竖向加固5×10木方，间距150mm 竖向加固5×10木方，间距150mm15mm厚多层板双钢管，用十字卡锁住钢管横向加固钢管横向加固图4-2 承台柱模板支设4.1.4 基础梁模板支设承台基础开挖时考虑1：0.7放坡，基础梁开挖后，杯口与基础梁连接处至基槽边坡这段距离基础梁支设时是悬空的，需要对基础梁进行支撑、加固。
具体施工见下图：图4-3 基础承台与基础梁连接处梁底加固方式4.2 深基坑设备基础模板4.2.1 垫层施工4.2.1.1测量放线将标高导至基坑底，控制好基坑底标高。
4.2.1.2施工方法选用100×100mm木方，Ø12钢筋棍内外固定，间距300mm。
拉通线控制垫层顶标高。
4.2.2 集水坑模板支设（钢管配60U 形托）Φ14托模筋水平支撑间距500横楞间距500多层板100*100木方龙骨间距300100*100木方焊接固定φ25钢筋撑模杆,按线支设模板，侧模背面设置50×100方做龙骨再支设横撑和斜撑固定集水坑侧模，并保证集水坑侧模垂直度。
b) 为保证模板的垂直度、平整度，安装前先在坑侧竖向主钢筋上捆绑钢筋保护层垫块，限制坑模侧向移位。
c ）集水坑模板拆除，先拆横撑和斜撑再拆去主龙骨和侧模，拆除模板时不得使用大锤猛压以防模板摔裂不会破坏棱角。
d)模板拆除后及时清理模板上砼残渣，拆下的配件及时收集，集中管理。
4.2.3基础导墙模板支设 4.2.3.1 导墙模板支设底板混凝土厚度最小250mm ，最大2200mm ，基础外侧面采用240mm 厚砖砌胎模，胎模高度为在筏板厚度的基础上增加50mm ，胎模内侧面20mm 厚1：3水泥砂浆抹光。
抹灰时要保证防水基层的阴阳角圆弧半径为50mm 。
砖胎模砌筑完毕达到一定强度后，砖墙外与土壁间空隙用素土分层夯实，回填三分之二高度。
胎膜部位外防水施工采用“外防内贴法”施工。
砖胎模施工简示图如下：C35基础筏板C20细石砼保护层50厚SBS防水层C15基础垫层100厚边坡基础筏板上表面砖保护防水层止水钢板基础导墙模板支设示意图外墙直径16mm对拉螺栓止水片直径48mm钢管制作成“U”形箍砖胎模2:8灰土回填夯实图4-5 防水导墙模板支设4.2.3.2 基础内侧吊模支设 如图4-3 。
4.2.4设备基础外墙模板设计本工程设备基础墙体厚度最小350mm ，最厚2400mm ，使用多层板，多层板用方木顶紧，竖向48mm*3.0mm 双钢管间距500 mm,水平向内龙骨木方间距200mm ，外墙使用直径Φ18的穿墙螺栓（中间有橡胶止水环）连接紧固。
螺栓200mm 起步，往上间距400mm 布置一道。
直径18mm对拉螺栓止水片边坡2:8灰土回填夯实砖胎模图4-6 设备基础墙面支设4.3 废料沟顶板支撑本工程冲压车间10-12周/A-E轴为一条废料沟，长约110米，宽5.9米，高6.8米（净高5.3米）。
4.3.1 方案的确定本工程结构净高度5.3米，选用满堂脚手架支撑体系，立杆高度确定为H=5.3-0.015-0.19-0.04-0.2=4.855米，选用立杆高度为4.8米。
根据市场情况，立杆选用碗扣式脚手架，由2根2.4米的组成。
4.3.2废料沟模板支撑设计进过计算，立杆纵向间距为0.6米，横杆间距0.6米，脚手架歩距分别为0.2、1.2、1.2、1.2、1.2，模板为15mm多层板，纵横向采用钢管扣件连接，次龙骨采用40×90mm木方立放，主龙骨采用100×100mm木方，同时，在立杆连接处加一道水平钢管锁死，以防止在接头错位。
50*90木方U托100*100木方图4-7 废料沟模板支设柱模板支撑计算书一、柱模板基本参数柱模板的截面宽度 B=1740mm，B方向对拉螺栓3道，柱模板的截面高度 H=3000mm，H方向对拉螺栓6道，柱模板的计算高度 L = 4900mm，柱箍间距计算跨度 d = 500mm。
柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。
柱模板竖楞截面宽度40mm，高度90mm。
B方向竖楞9根，H方向竖楞15根。
面板厚度15mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm2。
木方剪切强度1.3N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量9000.0N/mm2。
柱模板支撑计算简图二、柱模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。
新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:其中 γc —— 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3；t —— 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取3.000h ；T —— 混凝土的入模温度，取26.000℃； V —— 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h ；H —— 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取4.900m ； β—— 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=27.090kN/m 217402122122122122122122122124354353000211211211211211************211211211211211428428428428428考虑结构的重要性系数0.90，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值: F1=0.90×27.090=24.381kN/m 2考虑结构的重要性系数0.90，倒混凝土时产生的荷载标准值: F2=0.90×3.000=2.700kN/m 2。
三、柱模板面板的计算面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的简支梁计算，计算如下面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.50m 。
荷载计算值 q = 1.2×24.381×0.500+1.40×2.700×0.500=16.519kN/m 面板的截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为: W=18.750cm 3 I=14.062cm 4(1)抗弯强度计算f = M / W < [f]其中 f —— 面板的抗弯强度计算值(N/mm 2)； M —— 面板的最大弯距(N.mm)； W —— 面板的净截面抵抗矩；[f] —— 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm 2； M = 0.125ql 2 其中 q —— 荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M = 0.125×(1.20×12.190+1.40×1.350)×0.213×0.213=0.093kN.m21316.52kN/mAB经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.093×1000×1000/18750=4.973N/mm 2面板的抗弯强度验算 f < [f],满足要求!(2)挠度计算v = 5ql 4 / 384EI < [v] = l / 400面板最大挠度计算值 v = 5×12.190×2134/(384×6000×140625)=0.384mm 面板的最大挠度小于212.5/250,满足要求!四、竖楞木方的计算竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下竖楞木方计算简图竖楞木方的计算宽度取 BH 两方向最大间距0.213m 。
荷载计算值 q = 1.2×24.381×0.213+1.40×2.700×0.213=7.020kN/m按照三跨连续梁计算，计算公式如下: 均布荷载 q =P/l= 3.510/0.500=7.020kN/m最大弯矩 M = 0.1ql 2=0.1×7.020×0.50×0.50=0.176kN.m5005005007.02kN/mAB最大剪力 Q=0.6ql = 0.6×0.500×7.020=2.106kN最大支座力 N=1.1ql = 1.1×0.500×7.020=3.861kN截面力学参数为本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:截面抵抗矩 W = bh2/6 = 4.00×9.00×9.00/6 = 54.00cm3；截面惯性矩 I = bh3/12 = 4.00×9.00×9.00×9.00/12 = 243.00cm4；式中：b为板截面宽度，h为板截面高度。
(1)抗弯强度计算抗弯计算强度 f = M/W =0.176×106/54000.0=3.25N/mm2抗弯计算强度小于15.0N/mm2,满足要求!(2)抗剪计算最大剪力的计算公式如下:Q = 0.6ql截面抗剪强度必须满足:T = 3Q/2bh < [T]截面抗剪强度计算值 T=3×2106/(2×40×90)=0.878N/mm2截面抗剪强度设计值 [T]=1.30N/mm2抗剪强度计算满足要求!(3)挠度计算最大变形v=0.677ql4/100EI=0.677×5.181×500.04/(100×9000.00×2430000.0)=0.100mm最大挠度小于500.0/250,满足要求!五、B 方向柱箍的计算竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 P ：P = (1.2×24.38+1.40×2.70)×0.213 × 0.500 = 3.51kN 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。