简支梁冲击试验方法
简支梁冲击强度测试方法ISO179
编号 版本 页码 制定日期
PK-C-007 A/0
2/2 2023/5/19
核准：
审核：
制定
5、测试步骤： 5.1 样品数量：不少于 10 个 5.2 样条类型：样品的类型 type1 侧向冲击 I=80±2mm b=10.0±0.2mm h=4.0±0.2mm L=62(0.0~0.5mm) 5.3 缺口的类型： type A r=0.25±0.05mm b=8.0±0.2mm type B r=1.0±0.05mm b=8.0±0.2mm type C r=0.10±0.02mm b=8.0±0.2mm 5.4 测试程序： 5.4.1 在 23℃和 50%条件下至少放置 16 小时； 5.4.2 测量厚度 h 和宽度 b 精确到 0.02mm，缺口试样的剩余 b，精确到 0.02mm； 5.4.3 检查试验机是否有规定的冲击速度和正确的能量范围，破断试样吸收的能量能满足这写 要要求时，应选能量最大的摆锤； 5.4.4 进行空白实验，记录所测得的摩擦损失； 5.4.5 抬起并锁住摆锤，把试样放在两支撑块上，试样支撑面紧贴在支撑块上，使冲击刀刃对 准试样中心，缺口试样刀刃对准缺口背向的中心位置。 5.4.6 释放摆锤,记录试样所吸收的冲击能量，并对其摩擦损失等进行修正； 5.4.7 试样可能有四种破坏类型： C 完全破坏:试样断开成两段或多段 H 铰链破坏:冲击的试样由没有刚性的很薄表皮连在一起的一种不完全破坏. P 部分破坏:除铰链破坏的确不完全破坏 N 不破坏:试样不破坏，只是弯曲变形，可能有应力发白的确现象发生
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简支梁冲击强度测试
编号 版本 页码 制定日期
PK-C-007 A/0
1/2 2023/5/19
塑料简支梁冲击试验
塑料简支梁冲击试验(一)实验目的掌握塑料简支梁冲击试验方法理和基本结构。
(二)实验原理本方法的原理是将试样安放在简支梁冲击机的规定位置上，然后利用摆锤自由落下，对试样施加冲击弯曲负荷、使试样破裂。
用试样单位截面积所消耗的冲击功来评价材料的耐冲击韧性。
图 1 所示为摆锤式简支梁冲击试验机的工作原理。
(三)实验仪器及试祥1 ．实验仪器以国产XJJ — 5 摆锤式简支梁冲击机为例。
该机主要技术参数符台GB1043 — 93 和ISO179 — 1982 标准的要求。
图１摆锤式简支梁冲击试验机原理示意图(1) 机体结构及性能见图1 ，本试验机由机体、试样安放架、冲击锤、操纵机构及读数装置等五个部分组成。
①机体部分—包括机体、操纵机构、测量机构、摆轴和试样安放架组成，为确保安装平稳、准确，在机体上面设有水准泡17 ，方便调试。
②试样安放架一—由固定支座1 、紧固螺钉2 、活动试样支座3 、支承刀刃4 组成。
试验前，应调整好活动试样支座间的距离，将试样紧靠在支座刀刃的支承面上。
③冲击锤———由摆轴8 、上连接套12 、摆杆13 、调整套14 、摆体15 、冲击刀刃16 等件组成。
该机共有五种能量摆锤供选用，其冲击储能分别为 2 ．7J 、7 ．5J 、15J 、25J 、50J 。
④操纵机构——由手柄9 、挂钩l ０等件组成。
当冲击摆扬起所需角度(160 ° ) 时，挂钩将摆上的调整套钩住。
搬动手柄时，挂钩脱开，冲击摆自由落下，对试样进行冲击试验。
⑤测量装置—一其作用是将试样受冲击后所消耗的能量指示出来，试样所消耗的冲击功数值按下式计算。
式中P d —一冲击摆的冲击常数α——冲击前摆锤扬角β一一冲击后摆锤升角该机由于冲击摆常数和扬角均为常数，因此，只要测出试样冲断后摆锤的升角，就可计算出试样冲断时所消耗的能量。
该机读数刻度盘就是根据此原理来设计刻度的。
试验时，可以直接从度盘上读取冲断功，度盘上有五种能量范围的刻度。
流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击检测方案
流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击检测方案流体输送用热塑性塑料管材在工业领域中具有广泛的应用，然而由于外界环境的因素，以及长期使用后的疲劳损伤，管道可能会出现不同程度的冲击问题，从而造成管道破裂甚至是灾难性的事故。
因此，针对流体输送用热塑性塑料管材的简支梁冲击检测至关重要。
为了保证流体输送用热塑性塑料管材的安全运行，通常需要进行冲击检测。
下面将提出一种1200字以上的流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击检测方案。
1.检测方法-声纳检测方法：通过检测管道中的声波传播情况，可以判断管道是否存在冲击。
利用传感器放置在管道附近，接收管道中冲击产生的声波信号，并对信号进行分析和处理判断是否存在冲击。
-振动检测方法：通过检测管道的振动情况，可以判断管道是否存在冲击。
利用加速度传感器安装在管道上，检测管道的振动信号，并进行分析和处理，确定是否存在冲击。
2.检测步骤步骤一：准备工作-首先，需要准备声纳和振动检测设备，确保设备正常工作。
-确认待测试的流体输送用热塑性塑料管材的简支梁结构，确定待测试的冲击位置。
步骤二：声纳检测-将声纳传感器安装在管道的上游和下游位置，并连接到声纳检测设备。
确保传感器与管道接触良好，无松动。
-启动声纳检测设备，记录管道中的声音信号。
根据声音信号的频率、振幅及时判断管道是否受到冲击。
步骤三：振动检测-将加速度传感器安装在管道的上游和下游位置，并连接到振动检测设备。
确保传感器与管道接触良好，无松动。
-启动振动检测设备，记录管道的振动信号。
根据振动信号的频率、振幅及时判断管道是否受到冲击。
步骤四：数据分析-将声纳和振动检测设备记录的数据进行分析和处理。
通过对声音信号和振动信号进行频谱分析、时域分析等，判断管道是否存在冲击。
-根据冲击的程度，评估管道的安全性，并进行相应的维修或更换工作。
3.安全措施-在进行检测时，应确保人员的安全，正确佩戴个人防护装备。
-检测过程中，需要严格按照操作规程进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
电气检测设备简支梁冲击试验机操作规程
电气检测设备简支梁冲击试验机操作规程1、操作步骤1.1根据试验要求选择简支梁或悬臂梁试验用钳口。
1.2选择简支梁摆锤或悬臂梁摆锤，根据试样破坏时所需的能量选择摆锤，使试样断裂时所消耗的能量在所选摆锤总能量的10%-85%的范围内。
1.3简支梁冲击试验：调整支撑刀刃之间的跨距，根据试样类型选择合适支撑线间距离，用附件中内六角扳手松开紧固螺栓，前后移动活动支撑座，使对中样板两侧面和支撑刃对正对中样板的V型缺口。
调好后取下对中样板。
1.4放好试样，松开活动板上的紧固螺钉，旋动手轮，使冲击锤刃和试样之间距离在0.5mm以内，而后拧紧活动板上的紧固螺钉。
如果使用带缺口的试样，可借助游标卡尺使试样缺口处于两支撑刀刃中间。
1.5悬臂梁冲击试验：松开旋转手轮准备装试样，使用对中器，将试样的V型缺口对准对中器的刀口，并使对中器刀口与活动支撑座上平面在同一水平面上，转动旋转手轮，使试样夹紧。
同时记下手轮刻线位置，以保证相同厚度的一批试样具有相同的夹持力。
1.6打开电源开关，按下“→”后，液晶显示界面进入菜单页。
1.7反复按下“↑”键或“↓”键，选中菜单页中的试验参数设置。
按“确定”功能键，液晶显示界面进入试验参数设置页。
1.8进入试验参数设置页后，反复按下“↑”键或“↓”键，分别选中冲击速度、摆锤能量、试样代码、试样宽度、试样厚度、试样个数六个选项。
分别用数字键输入量值，按下“确认”键予以确认。
如果需要更改数据，按下“取消”键清除数据，重新输入量值按下“确认”键予以确认。
输入数字量错误对，按下“取消”键清除数据，重新输入量值。
1.9按下“←”键后，液晶显示界面返回菜单页，按下“↓”键，选中试验显示，按“确认”键后进入试验显示页。
1.10在冲击摆锤处于铅垂位置并不晃动下按“清零”功能键，是试验显示页a值为000.001.11托起冲击摆锤，使脱摆轴勾住摆锤的调整套，摆锤即扬起了一定角度。
然后按“仰角”功能键用来确定仰角。
美标塑料简支梁冲击强度测试方法
ISO179-1993 中文版塑料-简支梁冲击强度的测定适用范围本国际标准规定了塑料在规定条件下列测定简支梁冲击的方法。
规定了几种不同种类的试样和试验配置。
根据材料类型、试样类型和缺口的类型规定了不同试验参数。
本方法用于研究规定类型的试样在规定冲击条件下的行为。
也用于估计试样在试验条件固有范围内的脆性和韧性。
本方法比ISO180（悬臂梁）有较大的应用范围。
且更适用于测试显示层间剪切断裂的材料或由于环境因素存在表面影响的材料。
适用于下列范围的材料。
硬质热塑性模塑和挤塑材料，包括填充材料和增强未填充材料，硬质热塑性板材；硬质热固性模塑材料。
包括填充和增强材料，硬质热固性板材，包括层压材料；纤维增强的热固性和热塑性复合材料，包括单向或非单向的增强材料如毡。
织物、纺织粗纱、短丝束、复合和杂混复合材料、玻璃粗纱和碎纤维、预浸渍材料制成的片材预浸料坯；热致液晶聚合物。
本方法一般不适用于硬质多孔材料和含有多孔材料的夹层结构材料。
另外，长纤维增强的复合料或热致液晶聚合物一般不用缺口试样。
适用于模塑到所选尺寸试样，以标准多用途试验试样见ISO 3167的中部机械加工的试样，或者由成品和半成品如模塑制品。
层压缺口和挤塑或铸塑板机械加工的试样，本方法规定了试样的优选尺寸。
不同尺寸和缺口的试样以及不同条件下制备的试样进行的试验所得的结果是不可比的。
其他因素，如摆锤的能量大小，冲击速度和试样的状态调节也能影响结果。
因此，当需要可比数据时，必须仔细地控制和记录这些因素。
不宜用作设计计算数据的来源，但是，通过在不同的温度试验，改变缺口半径和/或厚度以及不同条件下制备试样。
可以获得材料的典型特征资料，引用的下列标准所包含的若干条款，构成本国际标准的条款，出版时所标明的版本是有效的。
由于所有的标准都要进行修订，因此鼓励按本标准订立协议的各方研究使用下列标准最新版本的可能性。
IEC和ISO成员均有现行有效的国际标准的目录。
ISO 291-1977 塑料状态调节和试验的标准环境ISO 293-1986 塑料热塑性塑料压塑试样ISO 294-* 塑料热塑性塑料注塑试样ISO 295-1991 塑料试验用的玻璃纤维增强树脂胶粘低压层板或板条的制备ISO 2557/1-1989 塑料无定形热塑性塑料具有规定最大回复率的试样第一部分：条ISO 2557/2-1989 塑料无定形热塑性塑料具有规定回复率的试样第二部分：板材ISO 2602-1980 测试结果的统计解释平均值的估计置信区间ISO 2818-** 塑料用机械加工法制备试样ISO 3167-*** 塑料多种用途试样无缺口试样简支梁冲击强度，a cu无缺口试样断裂时所吸收的冲击能量，它与试样原始横截面积有关，以KJ/m2表示。
流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法
流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法引言流体输送用热塑性塑料管材是一种广泛应用于工程领域的重要材料。
为了保证其使用安全性和可靠性，需要进行冲击试验以评估其耐久性能和抗冲击能力。
本文介绍了流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验方法，旨在为相关工程设计提供参考和指导。
实验材料本实验所需的材料和设备如下：•流体输送用热塑性塑料管材：选取符合相关标准的管材，确保其包含了常见的热塑性塑料材质；•冲击试验机：用于施加外力和监测试验过程的设备；•支撑辅助装置：用于简支梁的支撑和固定。
实验步骤下面是流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验的具体步骤：1.准备冲击试验机：将冲击试验机安装好，并校准合适的试验参数，如试验温度、试验速度等。
2.准备管材：根据实验需要，选择合适的热塑性塑料管材样品，并确保其长度和直径符合相关标准。
3.设置简支梁：将选取的热塑性塑料管材样品固定在支撑辅助装置上，确保其处于简支状态。
4.开始试验：将简支梁置于冲击试验机上，并根据设定的试验参数施加冲击力。
记录下施加力的大小和冲击过程中简支梁的变形情况。
5.观察和分析：在试验过程中，观察和记录简支梁的破坏情况，包括管材的破裂、变形等。
根据试验结果进行相应的分析。
6.结果记录和分析：将试验结果记录下来，并进行数据处理和分析。
可以采用绘图、计算等方式展示试验结果，以便进一步评估管材的性能。
结论流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验是评估管材性能的重要方法之一。
通过试验过程中对管材的冲击破坏和变形情况的观察和分析，可以评估管材的耐久性和抗冲击能力。
本文介绍了该试验方法的步骤和注意事项，并提醒实验人员在实验过程中要严格遵守相关安全规范。
参考文献•王晓林. 流体输送用热塑性塑料管材耐冲击性能研究[D]. 河北工程大学, 2014.•GB/T 18477.6-2001, 管道输送工业用热塑性塑料管材试验方法第6部分:冲击试验方法.附录冲击试验机参数设置在进行流体输送用热塑性塑料管材简支梁冲击试验时，需注意设置合适的试验参数。
简支梁冲击试验方法
仪器:摆锤下摆时,刀刃通过两支座间的中央偏 差不超过±0.2mm,刀刃与试样的接触线与试样长轴 线垂直,偏差不超过±2 ℃.仪器支撑线间跨度可调.
SUCCESS
THANK YOU
2019/10/21
实际操作与标准要求
注塑样条条件及工艺差异 ,成型收缩尺寸有 差异,带来了人为误差 . 冲击载荷如果不经常调整 ,量程偏大造成系 统误差 . 试样恒定条件不达标 ,产品性能波动 .
内容与适用范围
本标准规定了用简支梁实验机对硬质塑 料试样进行一次冲击载荷破坏 ,用破坏时单位 面积所吸收的能量衡量材料的冲击韧性 .
本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性 塑料,其中包括填充塑料和纤维增强塑料 ,以 及这些塑料的制品 .
本标准不适用于硬质泡沫塑料 .
样品,环境条件,仪器要求
样品:试样表面应平整,无气泡,裂纹,分层和明 显杂质.缺口试样缺口处应无毛刺.试样按GB5471和 GB9352制备.试样有不同的缺口尺寸和缺口类型.厚 度小于3mm的试样不做冲击试验.
测量及数据处理
冲击消耗的能量占摆锤总能量的 10%85%.仪器支撑线间跨度可调
计算10个试样实验的算术平均值 ,计算 结果取两位有效数字
试样无破坏的不做取值 ,不同破坏类 型的结果不进行比较 .
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2019/10/21
方法gbt104393硬质塑料简支梁冲击实验内容与适用范围本标准规定了用简支梁实验机对硬质塑料试样进行一次冲击载荷破坏用破坏时单位面积所吸收的能量衡量材料的冲击韧性本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性塑料其中包括填充塑料和纤维增强塑料以及这些塑料的制品
简支梁式摆锤冲击试验方法
简支梁式摆锤冲击试验方法简支梁式摆锤冲击试验方法是一种常用的材料力学试验方法，用于评估材料的韧性和抗冲击性能。
本文将介绍简支梁式摆锤冲击试验方法的原理、设备和操作步骤。
一、原理简支梁式摆锤冲击试验方法是利用摆锤的动能对试样进行冲击，从而评估材料的韧性和抗冲击性能。
试样被夹在两个支架之间，摆锤从一定高度自由落下，撞击试样，试样受到冲击后发生破坏，摆锤的高度和试样的破坏形态可以用来评估材料的韧性和抗冲击性能。
二、设备简支梁式摆锤冲击试验设备由摆锤、支架、试样夹具、数据采集系统等组成。
其中，摆锤是试验的核心部件，由一定重量的铁球和一根长杆组成，长杆上装有传感器，用于测量摆锤的高度和速度。
支架用于夹住试样，试样夹具用于固定试样。
数据采集系统用于记录摆锤的高度和速度，以及试样的破坏形态。
三、操作步骤1. 准备试样：根据试验要求，制备符合标准的试样，并进行必要的预处理。
2. 安装试样：将试样夹在支架上，调整试样的位置和方向，确保试样与支架之间的距离和夹紧力符合标准要求。
3. 调整摆锤：将摆锤装在支架上，调整摆锤的高度和位置，使其与试样的中心对齐，并调整摆锤的重量和速度，以满足试验要求。
4. 进行试验：启动数据采集系统，使摆锤自由落下，撞击试样，记录摆锤的高度和速度，以及试样的破坏形态。
5. 分析结果：根据试验数据，计算试样的韧性和抗冲击性能，评估试样的质量和可靠性。
四、注意事项1. 试验前应检查设备和试样是否符合标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
2. 操作时应注意安全，避免摆锤和试样对人员和设备造成伤害。
3. 试验后应及时清理设备和试样，保持设备的良好状态。
总之，简支梁式摆锤冲击试验方法是一种常用的材料力学试验方法，可以用于评估材料的韧性和抗冲击性能。
在进行试验时，应注意安全，遵守标准要求，确保试验的准确性和可靠性。
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GB/T 1043-93
内容与适用范围
本标准规定了用简支梁实验机对硬质塑 料试样进行一次冲击载荷破坏 ,用破坏时单位 面积所吸收的能量衡量材料的冲击韧性 .
本标准适用于硬质热塑性塑料和热固性 塑料,其中包括填充塑料和纤维增强塑料 ,以 及这些塑料的制品 .
本标准不适用于硬质泡沫塑料 .
样品,环境条件,仪器要求
样品:试样表面应平整,无气泡,裂纹,分层和明 显杂质.缺口试样缺口处应无毛刺.试样按GB5471和 GB9352制备.试样有不同的缺口尺寸和缺口类型.厚 度小于3mm的试样不做冲击试验.
环境 GB/T2918进行状态调节.具体有高低温 要求的另行设定.
仪器:摆锤下摆时,刀刃通过两支座间的中央偏 差不超过±0.2mm,刀刃与试样的接触线与试样长轴 线垂直,偏差不超过±2 ℃.仪器支撑线间跨度可调.
计算10个试样实验的算术平均值 ,计算 结果取两位有效数字
试样无破坏的不做取值 ,不同破坏类 型的结果不能进行比较 .
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2019/10/21
实际操作与标准要求
注塑样条条件及工艺差异 ,成型收缩尺寸有 差异,带来了人为误差 . 冲击载荷如果不经常调整 ,量程偏大造成系 统误差 . 试样恒定条件不达标 ,产品性能波动 .
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测量及数据处理
冲击消耗的能量占摆锤总能量的 10%85%.仪器支撑线间跨度可调