高压变频器调试方案
高压变频器安全调试作业指导书
高压变频器安全调试作业指导书(版本:V1.0)批准：品质部：技术支持部：变频器产品部：审核：编制：新风光电子科技发展2013-12-22目录前言 (2)一、试验系统操作规程二、安全防护与准备工作三、设备调试单元调试整机调试四、试验报告前言为加强我公司试验产品和人员的安全，保证试验产品出厂合格率达到100%，保证所试验设备容完整不漏项。
特制定了本《高压变频器安全调试作业指导书》。
自下发之日起，我公司所有试验站调试人员，在车间调试高压变频器时，必须严格按照本《作业指导书》中有关规定执行。
调试人员到达调试区后，首先应该查看需要调试变频器是否安装检验完毕。
在设备调试之前，首先应检查变频器柜体的外观，看外观是否有刮伤或破损，柜门是否可以正常开启和关闭；其次，核对变频器的附件数量及外观，包括：单元连接线、单元输出铜排、单元星点线、备用单元等。
一、试验系统操作规程1、本试验系统为上位机PLC集中控制，自动化程度高，能够在线监视调试控制信息，为了保证人身安全与正确操作试验系统电气设备及正常运行，制定本规程。
请严格遵守本《操作规程》的要求进行操作。
2、本规程仅适用于2#车间高压试验系统3、试验系统安全注意事项3.1 该系统为高压带电系统，禁止无关人员进入控制室。
3.2操作台位的人员必须经过培训并具备岗位上岗资格3.3所有柜门电磁锁及刀开关电磁锁禁止使用钥匙打开。
3.4拆装工位输入输出线必须将工位输入输出隔离刀开关打到接地状态3.5禁止带电操作刀开关。
3.6接线工位在送电期间禁止人员靠近。
3.7 严格执行停送电操作票制度。
3.8 进行倒闸操作时严格执行一人操作一人监护制度。
3.9 严格执行检修安全防护制度，必须确认没有任何电压的情况下并且将刀闸接地后，才能进行作业。
3.10 定期检查维护，确保安全生产。
4、试验系统概述4.1试验系统设计总容量为2000kVA，整套系统共分四套独立的系统：1#系统容量800kVA(10KV电压)，2#系统容量1300kVA(6kV电压)，3#系统容量2500kVA(6kV电压)，4#系统容量5000kVA(6kV电压)。
变频器调试方案
2.数据记录：详细记录调试数据，包括调试步骤、参数设置、测试结果等。
3.性能评估：通过综合性能测试，评估变频器与电机的匹配性能和运行效率。
六、调试人员要求
1.具备相关专业知识和实践经验。
2.熟悉变频器及电机的工作原理和调试方法。
3.具备良好的安全意识和应急处理能力。
3.优化变频器参数设置，提升系统响应速度和节能效果。
4.减少设备故障率，提高生产线的连续运行能力。
三、调试准备
1.技术资料准备：收集并熟悉变频器的技术手册、电机参数、系统设计图纸及相关国家标准。
2.人员培训：对调试人员进行变频器原理、操作流程及安全规范培训。
3.工具与设备：准备必要的调试工具和测试设备，如万用表、示波器、绝缘测试仪等。
4.系统联调
-将变频器与控制系统连接，进行联动调试。
-验证控制系统对变频器的控制指令是否准确执行。
-在不同负载条件下测试变频器与电机的运行稳定性。
5.故障诊断与处理
-记录调试过程中出现的故障现象和故障代码。
-分析故障原因，采取相应措施予以排除。
-对故障处理过程进行详细记录，为后续维护提供参考。
五、调试质量控制
第2篇
变频器调试方案
一、引言
变频器作为工业自动化领域的关键设备，对于提高电机系统的运行效率和节能减排具有重要意义。为确保变频器系统的可靠性与稳定性，特制定本调试方案，以规范调试流程，保障设备正常运行。
二、调试目标
1.验证变频器设备的性能指标是否符合设计规范与国家标准。
2.确保变频器与电机的匹配性能，实现高效、稳定的转速调节。
七、调试周期
根据项目规模和复杂程度，合理规划调试周期，确保调试工作的深度和广度。
解析高压变频器的调试
解析高压变频器的调试发表时间：2019-01-08T10:50:56.857Z 来源：《电力设备》2018年第24期作者：唐成龙[导读] 摘要：高压变频器是高压电气设备的重要部件之一，其工作效率直接影响着高压电气设备的工作效率，从而影响着整个电力系统运行的安全性与可靠性。
（四川宏业电力集团有限公司四川成都 610000）摘要：高压变频器是高压电气设备的重要部件之一，其工作效率直接影响着高压电气设备的工作效率，从而影响着整个电力系统运行的安全性与可靠性。
尤其是高压变频器的调试工作，调试工作质量的好坏直接决定了变频器后期的检修和维护工作质量。
所以，做好高压变频器调试工作是前提，我们必须重视高压变频器的调试。
本文从高压变频器调试的步骤出发，解析高压变频器调试的方法，希望能够抛砖引玉。
关键词：高压变频器；调试；检修与维护引言电力系统是一个负责的系统，里面包含的电气设备更是非常之多，每一个设备既是独立工作的，又是相互影响的，加上电子技术的发展，电气设备也越来越先进化，设备的越是先进，设备内其他零部件的工作性能也必须随之提升，与之相匹配，从而适应工作要求。
换言之即是高压变频器作为电气设备的重要组成部门，其内部结构也是越来越复杂，对工作人员的操作要求也逐渐提高。
在追求经济化、效益化的今天，我们工作人员必须从小细节出发，做好电器设备的运行管理，做好高压变频器的调试工作，为保证电气设备正常工作奠定基础。
1 高压变频器调试的基本步骤高压变频器的调试是安装变频器时的必要环节，也是保证变频器正常工作的不可或缺的环节之一，只有做好的前提的调试准备工作，才能够确保高压变频器安全可靠的运行，也才能够为保障变频器使用寿命提供基础。
所以我们必须要重视变频器调试工作。
通常，我们将变频器的调试操作分为了以下几个步骤：首先是接通电源，要吧变频器的电源输入端子通过漏电保护装置接入到电源上；其次，确保高压变频器的接地端接地；三是确保高压变频器铭牌上标明的频率等级符合电网系统的要求，并且只有在确保误差后才能送电；四是确保高压变频器的主接触器连接，风扇正常运行，变频器的输入功率和电压在标准范围内；五是运行变频器到50Hz，测试变频器U、V、W三相输出电压平衡；六是接入电机线，待断电后，变频器显示窗完全没显示后接入电机线。
变频器调试的基本方法和步骤
变频器调试的基本方法和步骤变频器调试的基本方法和步骤：一、变频器的空载通电验1将变频器的接地端子接地。
2将变频器的电源输入端子经过漏电保护开关接到电源上。
3检查变频器显示窗出厂显示是否正常,如果不正确,应复位,否则要求退换。
4熟悉变频器的操作键。
一般的变频器均有运行(RUN)、停止(STOP)、编程(PROG)、数据P确认(DATAPENTER)、增加(UP、▲)、减少(DOWN、")等6个键,不同变频器操作键的定义基本相同。
此外有的变频器还有监视(MONITORPDISPLAY)、复位(RESET)、寸动(JOG)、移位(SHIFT)等功能键。
二、变频器带电机空载运行1.设置电机的功率、极数,要综合考虑变频器的工作电流。
2.设定变频器的最大输出频率、基频、设置转矩特性。
通用变频器均备有多条VPf曲线供用户选择,用户在使用时应根据负载的性质选择合适的VPf曲线。
如果是风机和泵类负载,要将变频器的转矩运行代码设置成变转矩和降转矩运行特性。
为了改善变频器启动时的低速性能,使电机输出的转矩能满足生产负载启动的要求,要调整启动转矩。
在异步电机变频调速系统中,转矩的控制较复杂。
在低频段,由于电阻、漏电抗的影响不容忽略,若仍保持VPf为常数,则磁通将减小,进而减小了电机的输出转矩。
为此,在低频段要对电压进行适当补偿以提升转矩。
一般变频器均由用户进行人工设定补偿。
3.将变频器设置为自带的键盘操作模式,按运行键、停止键,观察电机是否能正常地启动、停止。
4.熟悉变频器运行发生故障时的保护代码,观察热保护继电器的出厂值,观察过载保护的设定值,需要时可以修改。
变频器的使用人员可以按变频器的使用说明书对变频器的电子热继电器功能进行设定。
当变频器的输出电流超过其容许电流时,变频器的过电流保护将切断变频器的输出。
因此,变频器电子热继电器的门限最大值不超过变频器的最大容许输出电流。
三、带载试运行1.手动操作变频器面板的运行停止键,观察电机运行停止过程及变频器的显示窗,看是否有异常现象。
变频器调试方案范文
变频器调试方案范文一、概述本方案旨在介绍变频器调试的具体步骤，包括变频器硬件连接、参数设置、主要功能调试、输出波形观测等内容，以确保变频器的正常运行。
二、变频器硬件连接1.检查变频器的输入和输出电源是否符合需求，确保输入和输出电压、频率和相数一致。
2.确保变频器的输入和输出电缆连接良好，接线端子连接牢固、插头没有松动。
3.检查变频器的离线电路和过电流保护电路，确保正常工作。
三、参数设置1.按照变频器的使用说明书，设置变频器的基本参数，包括电压、频率、过载保护等。
2.调整变频器的PID控制参数，使变频器在各种负载情况下的运行稳定。
3.检查变频器的运行模式，选择合适的模式，如V/F控制、闭环矢量控制等。
四、主要功能调试1.运行停止测试：通过控制台或外部开关，测试变频器的运行和停止功能是否正常。
2.转速调节测试：调整变频器的转速设置，观察变频器的输出电压和频率是否随之改变。
3.加/减速测试：通过连续调节变频器的输出频率，测试变频器的加速和减速功能是否正常。
4.紧急停止测试：通过急停按钮、断电测试变频器的急停功能是否正常。
5.稳定性测试：在不同负载情况下，测试变频器的运行稳定性和输出波形是否正常。
五、输出波形观测1.连接示波器和变频器的输出端子，选择合适的测试模式，观测输出波形的电压、频率和相位。
2.观测输出波形的失真程度，检查是否存在谐波和干扰。
3.根据观测结果调整变频器的输出滤波器和控制参数，以提高输出波形的质量。
六、安全措施1.在调试过程中，确保所有人员已经了解并遵守相关安全操作规程，佩戴个人防护装备。
2.在操作变频器时应先断开电源，确保操作的安全。
3.在急停测试时，应用急停按钮或者直接断电操作，确保操作及时有效。
七、小结通过以上调试步骤，可以确保变频器在使用前能够正常工作。
在实际操作过程中，应注意安全措施，合理选择测试方法和参数，按照调试方案进行操作。
如有需要，可以通过观测输出波形来优化调整参数，以提高变频器的性能和稳定性。
高压变频器调试方法
定量。正常运行时允许设置。
允许/禁止
变频器与旁路柜的投切是否允许。决定“频
工投切”信号是否有效。需要自动旁路柜或
8
自动切换柜配合。在允许状态下，接收到“频
工投切”信号时，变频器将自动加速到“投
切频率”。上位系统可以通过对“频率到达”
信号的判断进行投切操作。正常运行时允许
设置。
6
停机方式
自由停机/减速停机 对电机停机方式的设定。 自由停机：变频器
运行模式下，若给定方式选择模拟给定时由
模拟信号给定期望值，变频器将根据被控量
的实际值和期望值，按照 PID 调节参数中设
定的 PID 参数，自动调节变频器的输出频率，
使被控量的实际值自动跟随期望值。变频器
的运行方式。 从开环切换到闭环时，一定要
注意给定方式，本地给定时将自动设为零，
需及时调整，模拟给定时，需先调整模拟给
13 确认输入及输出电压检测电阻紧固
14 确认所有二次接线端子紧固无松动
15 确认变频器可靠接地，接地电阻不大于 4Ω
16 确认所有柜间地线、柜门地线联接完整（接地电阻不大于 0.1Ω）
17 确认变频器与旁路柜和用户的所有接线完整、正确
18 确认所有电缆屏蔽层接地（控制电缆屏蔽层采用单端接地）
19 确认所有变频器柜内外清洁，无异物，电缆入口密封良好
号来给定频率或者被控参量。正常运行时允
许设置。
9
起动方式 正常起动/转速起动/ 电机起动的三种方式：现在的启动方式为正
9
参数起动
常启动。转速启动：在电机旋转状态下启动，
6 频率设置为 5Hz，启动电机，确认电机转向是否正确
频率分别设置为 10、20、30、40、50Hz，并记录各频率下的电流和电压 7
变频器调试方案
变频器调试方案简介变频器是一种用于调节电机转速的电子设备，可实现电机的启停、转速调节、运行方向控制等功能。
在工业自动化和机械设备领域被广泛应用。
本文将介绍变频器调试的基本步骤和注意事项。
调试步骤步骤一：现场准备在开始调试变频器之前，需要进行一些现场准备工作，包括： - 确保变频器的安装位置符合要求，且固定可靠。
- 检查电源连接是否正确，确保电源稳定。
- 检查变频器与电机之间的连接是否正确，如电缆接头是否紧固。
- 调试所需工具的准备，包括电压表、频率表等。
步骤二：变频器参数配置接下来，需要进行变频器参数的配置，以适应实际的工作需要。
主要配置项包括： - 输入电压和频率：根据现场电源的实际情况，设置变频器的输入电压和频率。
- 输出电压和频率：根据所需的电机转速，设置变频器的输出电压和频率。
- 控制方式：选择合适的控制方式，如恒定转矩控制、恒定功率控制等。
- 保护参数：设置过流保护、过压保护、欠压保护等参数，保护电机和变频器的安全运行。
步骤三：变频器调试完成参数配置后，即可进行变频器的调试。
主要包括以下内容： 1. 启动测试：按照设定的参数，启动变频器，观察电机的启动过程。
注意观察启动是否平稳，电机是否有异常声音或振动。
2. 转速调节：通过调整变频器的输出频率，逐步调节电机的转速。
观察电机转速的变化是否与设定值一致。
3. 转向控制：测试变频器的转向控制功能，观察电机的运行方向是否与设定一致。
4. 负载测试：在不同负载条件下，观察变频器的响应和电机的运行状态。
重点观察电流、温度等参数，确保变频器和电机在不同负载下的稳定性和安全性。
步骤四：参数优化在调试过程中，可能会出现电机转速不稳定、响应不够灵敏等问题。
此时，需要进行参数优化，以提高系统的性能。
优化主要包括： - PID参数调整：对PID控制参数进行调整，以提高系统的动态性能和稳定性。
- 加速、减速时间调整：根据实际需求，调整变频器的加速、减速时间，以实现更加平滑的运行过程。
高压变频器调试方案
高压变频器调试方案*****发电有限公司******年2月一、试验目的利用本次#*机组*级检修的机会，完成凝结水泵电机变频器新安装调试工作，并在机组启动进行热态带负荷调试，最终达到变频器投运目的。
二、设备简介#*机组凝结水泵变频器是随#*机组同期安装的辅机设备，但由于各种原因，使变频器未能够与机组同期投运，因此，借助本次机组D级检修，将该设备遗留问题和安装、调试工作完成，并投入运行。
#*机组凝结水泵变频器是由东方日立（成都）电控设备有限公司提供的产品，产品型号HIVECTOL--HVI，此变频器系统安装在#*机0米，由8面柜子组成，其中控制柜1面（PLC装置），变频单元柜2面，变压器柜1面，旁通柜4面；产品说明书中要求，变频器柜与电机之间的电缆距离限制在500米以内，单台设备运行中产生的热量约108kW（总空气流量应不小于40000m³/h），因此变频器室内安装有空调系统。
（一）电气一次系统接线图：（二）功能说明：1．QS1、QS2、QS3、QS4为单刀闸隔离开关；2．QF1、QF2、QF3、QF4为真空断路器；3．KM1、KM2为真空接触器。
（三）联锁关系说明：1．QF1与QF2互相闭锁，即QF1合上后，QF2被闭锁不能合闸。
2．KM1与KM2互相闭锁，即KM1合上后，KM2被闭锁不能合闸。
3．QF1与KM1互相联锁，即只有KM1合上后，QF1才能允许合。
4．QF2与KM2相互联锁，即只有KM2合上后，QF2才能允许合。
5．QS1、QS3与QF1、KM1联锁，即QS1、QS3断开时，QF1、KM1合不上。
6．QS2、QS4与QF2、KM2联锁，即QS2、QS4断开时，QF2、KM2合不上。
（四）工频与变频切换过程说明：变频装置就绪，合上QF1、KM1，此时A凝泵电机处于变频运行状态；需要切换到B凝泵电机变频运行时，应先断开KM1，再断开QF1，然后合上QF3，此时A凝泵电机处于工频运行状态；若此时B凝泵电机处于工频运行状态，则先断开QF4，再合上QF2、KM2，此时B凝泵电机改变为变频运行状态。
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7#泵变频器调试方案
一、静态调试
1、变频器上控制电源检查项目
2、用户接口
1）检查变频器的外接二次线是否正确。
2）检查自动旁路柜的外接二次线是否正确。
3、变频器联锁保护
高压合闸、分断回路检查（必须要做的内容）。
确认上级断路器处于试验位置或上端不带电，检查变频器的合闸和高压分断控制回路。
真空断路器式自动旁路柜电气联锁简介：
1)变频器与自动旁路柜的合分闸联锁（变频器“合闸允许”串入变频器入口断路器合闸回路，“分闸”并入变频器入口“断路器”分闸回路。
2)变频器故障后自动切旁路到工频。
主回路图如下：
操作步骤如下：
上级断路器处于试验位置或上端不带电，自动旁路选择“禁止”，检查变频器的合闸和高压分断控制回路：
确认电磁锁工作正常；
变频器无故障状态下，确认变频合闸正常，变频状态指示灯亮；
确认变频合闸状态下，无法完成旁路合闸；
强行打开旁路柜门，确认接触器QF1、QF2可靠分断；
旁路柜门打开，确认无法完成变频合闸；
拍下单元柜上的高压分断按钮，确认接触器QF1、QF2可靠分断；
确认高压分断按钮拍下状态，无法完成变频合闸；
确认上述状态下，可实现旁路合闸，旁路状态指示灯亮；
松开高压分断按钮后，重新变频合闸，人为制造变压器过热故障，确认接触器QF1、QF2可靠分断；
分断变频器控制电源，确认无法完成变频合闸；
分断变频器控制电源，确认可以完成旁路合闸。
自动旁路选择“允许”，检查变频器故障时自动投切控制回路：
变频合闸，变频状态指示灯亮；
拍下柜门上的高压分断按钮，确认接触器QF1、QF2可靠分断，延时2秒后QF3闭合，旁路状态指示灯亮；
（注意：时间可由时间继电器根据用户要求调整，不得小
于1秒）
分断QF3，变频合闸，变频状态指示灯亮；
人为制造变压器过热故障，确认接触器QF1、QF2可靠分断，延时2秒后QF3闭合，旁路状态指示灯亮。
该项调试完后，选择“禁止”，正式运行后根据用户要求选择“禁止”或“允许”。
二、动态调试
上高压前必须将变频器输出到旁路柜（电机）的线摘掉，防止反送电（注意：从变频器侧摘掉，而不是从旁路柜侧或电机侧）动态调试及上高压调试，做此调试工作时要一切先按照步骤和注意事项来执行，确保人身安全。
高压上电安全注意事项：
1）上电前确保一次回路的连接正确并连接紧固。
2）上电前需用摇表测试一次回路的绝缘。
3）检查整个系统的爬电距离及最小电气间隙是否符合要求
开关柜内相间、开关柜内相对地、变压器输入之间对地、变频器输出之间对地、变压器中性点对地、最后单元对地等应
满足：6KV电气间隙80mm、爬电距离125mm；10KV电气间
隙125mm、爬电距离180mm；
单元间（含导轨）、变压器输出内相邻端子间爬电距离不小于32mm
380V辅助绕组电气间隙8mm，爬电距离16mm；
第一个单元间中性点对地：6KV电气间隙36mm，爬电距离50mm；10KV电气间隙44mm，爬电距离63mm；
4）上电前先确认回路投入的正确性（变频回路与工频回路）并确保手动刀闸已投入。
5）上电时确保人员在两人以上。
6）上电前远离柜体，不能正对着变频器柜体，上电一分钟后确认无放电、异味、异响后方可靠近柜体并进行操作。
7）如果需要操作变频器柜门的高压分断按钮时，采用单手手背操作。
8）如要进行刀闸操作时，必须穿戴高压绝缘手套并确认上级高压柜断电并已接地。
工频动态调试注意事项：
变频器空载调试注意事项：
1变频器自身保护功能的正确性测试
拍下高压分断按钮，看是否能可靠分断上级开关
在高压分断按钮按下的状态下，看上级开关能否合闸
松开高压分断按钮，复位后重新上电
短接变压器温控仪上的过热跳闸按钮，看能否可靠分断上级开关
变频器输入输出电压记录：
输入电压依据为标准电压，输出电压依据为压频比，畸变率不超过2%为正常
50 6000V 6000V
检查单元柜顶风机电流注意事项：
运行电流不超过其额定电流。
每个400W（小）风机的额定
电流为1.56A ，每个500W（大）风机的额定电流为2.3A。
要是查看三相电流的平衡度，记录三相电流（通过钳形电
流表）应不超过2%则视为运行正常。
三、变频器负载动态试验
注意事项：
1确保变频器室无闲杂人员，送断高压要严格遵照安全规范执行，确保人身安全
2确认变压器进线连接正确并且连接紧固
3确认柜体接地良好
4确认变频器输出电缆已连接并且连接紧固
5确认变频器单元连接铜牌连接紧固
6确认变压器到单元间的连线两边都连接紧固
7确认变频控制电源正常
8确认旁路柜在变频投入状态
9检查并确认参数设置正确
1 0 电源送至变频器后启动变频器查看电机的正反转，如反转则调整出现电
缆调整相序即可出线侧动力电缆相序（与变频出线对应）应做记录备案。
1 1 记录变频器在每个频率下的输入输出电流电压值和运行功率（通过监视
器显示）
调试步骤：
若是空载电机，一般连续上电运行4小时后，再带负载运行（可
视用户情况与其协商，若是新电机，则一定要工频试运行）。
连接电机与负载之间的联轴器
根据负载类型调整加,减速时间
运行到10Hz后，每次调节5Hz并停留30s ，检查变频器及负载是否工作正常，直到额定频率
将频率设置到10Hz重新启动，运行到10Hz后每次调节5Hz并停留30s，看是否存在临界转速，如有临界转速，
则找出临界转速区域，并在停机后设置跳转频率，直至输出到
额定频率
按实际工况调整参数设置，如控制方式（本地控制、远程控制、上位控制），给定方式（本地给定、模拟给定、上
位给定），运行方式（开环运行、闭环运行）
按现场要求设置最低频率和最高频率
按实际工况启动并调节变频器，检查各项功能是否正确
四、正常投运
变频器带负荷投入正常运行后12小时内，原则上留调试人员与现场运行人员一道值班，其任务是：
将柜顶风机的两路电源全部合闸；
在变频器故障时，能够快速地查找原因并解决问题，不致于影响用户的生产；
时刻观查变压器温升状况，以考验变压器稳定质量；
目录
同样密切注意变频器运行温度与环境温度的变化，以便正确指导用户进行日常监控与维护；
与运行人员交流，了解用户集控运行情况；
指导运行人员进行操作；
记录变频器运行数据，并且分析变频器运行状态的是否正常；
查看现场环境对变频器的影响并及时建议变频器维护的周期与维护内容。
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