综采切眼设计
大断面综采切眼支护技术(DOC)
大断面综采切眼支护技术随着我公司回采机械化水平的提高，掘进机械化也有了一定程度的发展，锚杆支护技术虽作为一项先进技术被推广应用，但在生产实践中，由于各种原因，应用范围比较小，尤其是在煤巷支护及顶板为煤顶方面。
我矿煤巷全锚支护在顺槽巷道和开拓准备巷道支护上都有不同程度的推广应用，但在综采面大切眼应用全锚支护技术尚属首例。
以往的综采大切眼均采用棚式支护或先按一较小断面掘进,待整个工作面形成系统后边刷大到设计断面边安装支架方式，针对综采22103工作面生产接续较为紧张,为保证工作面尽早投入回采,我公司在切眼施工期间提出了大断面切眼全断面一次掘进的施工技术方案.实施后取得了成功。
综采切眼全断面一次掘进锚杆支护设计方法，以22103综采工作面切眼锚杆支护为例，该切眼设计掘进宽度7.4米，掘进高度3.4米，矩形断面，倾斜长度170米，平均坡度16度，最大坡度19.5度，根据切眼实际情况，采用综掘机一次成巷，通过锚杆锚索钢带加单体液压支护增强支护对顶板组合支护方式，从安全、技术和经济三个方面分析综采切眼锚杆支护的优越性。
1、工作面顺槽地质情况：22103工作面回采2#煤层，2#煤层位于太原组上部，山西组底部K2砂岩之下，距K2平均约8.12m，赋煤区内总体南部厚北部薄，为可采煤层，煤层厚度3～5.4m，平均4.3m，含0-3层夹矸，局部有二合顶0.3米。
22103工作面煤层赋存较稳定，直接顶为砂质泥岩，厚度在1~5.4米，平均厚度3.2m老顶为K2砂岩，局部地段，直接顶以上3.5米有一层1米左右泥岩，直接顶板抗压强度16.0～18.8 MPa，平均17.2 MPa，属于不稳定顶板；老顶抗压强度33.0～36.8 MPa，平均34.0 MPa，属于中等稳定顶板底板为砂质泥岩,地层岩石多为泥岩、泥质页岩、砂岩、层理、节理较发育，小型断层为主要构造形式。
属典型的软岩矿区。
经过不断探索，公司在软岩矿区由煤巷小断面锚杆支护技术发展到综采切眼大断面锚杆支护技术。
综采工作面切眼导硐施工安全技术措施
一、编制说明根据生产安排，综掘三队即将施工Ⅱ10310切眼上出口及切眼导硐，为确保施工期间的安全顺利，编制如下安全技术措施。
二、工程概况Ⅱ10310切眼设计巷中FA14点前42m，风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工，断面规格为净宽×中顶净高=4600×3500mm。
Ⅱ10310切眼设计方位36°17′，长度129.5m（平），跟顶板施工。
切眼导硐断面规格为净宽×中顶净高=5000×2900mm，采用锚网带索支护。
三、设计要求及施工方案（一）设计要求1、Ⅱ10310风巷现为煤锚支护，向前按中线跟十煤顶板施工。
切眼导硐上口按中线及0‰腰线施工15m平巷，平巷施工完毕后按中线跟十煤顶板施工。
2、切眼导硐断面规格为净宽×净高=5000×2900mm。
导硐施工时，顶部采用GMφ22×2500mm型锚杆，顶锚杆间、排距为750×800mm。
老塘侧帮部采用GM φ22×2500mm型锚杆，锚杆间、排距为850×800mm。
顶部及老塘帮每根锚杆用两卷树脂加长锚固，顶锚杆螺母扭矩≮300N〃m，锚固力≮80KN；帮部锚杆螺母扭矩≮200N〃m，锚固力≮60KN。
顶部采用M钢带配合钢筋网护表，钢筋网为直径Φ6mm圆钢焊接网，网孔为150×150mm。
导硐施工时，老塘帮采用锚杆、金属网配M钢带支护；刷大侧帮部采用单体支柱配合1.4m大板临时护帮，单体支柱为DW31.5-25/100型单体支柱，柱距1.0m，大板间距≯0.5m，大板与单体支柱间用木楔打上劲。
导硐侧顶部施工2套锚索补强，锚索为YMS17.8/6.3-1860型，锚索采用1块TPF-400×400/10mm托盘及M钢带组合使用，间、排距2500×1600mm，锚索预紧力≮120KN，每根锚索用一卷K2550药卷和两卷Z2550药卷锚固，锚杆与锚索间隔布臵。
童亭矿10煤层综采工作面切眼综合控制技术浅谈
童亭矿10煤层综采工作面切眼综合控制技术浅谈摘要:随着矿井机械化水平的提高,综采工作面接替准备迫切需要得到保证。
论文针对童亭矿综采块段主要集中在陈楼块段10煤层,而解决10煤层综采工作面切眼大断面支护问题是巷道支护的难点,以S10717综采工作面切眼为例,浅谈综采工作面大断面切眼的支护技术。
关键词:大断面支护切眼断面切眼综合控制技术1 概述1.1 巷道地质基本条件10煤层位于S107采区深部,北部为大侯家断层1煤柱线,南部为设计的S10713工作面,东至107采区边界线,西至S109总回风巷保护煤柱。
1.2 巷道维护特点(1)S10717工作面是综采工作面,切眼断面要满足综采工作面设备的安装和运行,断面相对较大,增加了掘进的施工难度。
(2)巷道跨度大时,顶板中部易形成拉应力集中区,故施工时应加强对顶板拉应力区的预判和加强支护。
(3)切眼施工位置在10煤层中,赋存稳定,倾角较小,有利于巷道布置,可沿稳定的细砂岩顶板掘进。
(4)巷道底板基本为煤层,10煤层砂岩顶底板富水及构造裂隙水,可能会造成巷道底板强度弱化。
(5)从机巷目前施工进度来看,巷道变形较稳定,施工中应加强变形观测及记录分析。
2 大跨度巷道围岩稳定性分析对于跨度较大的巷道(S10717切眼最终跨度7.0m,高度2.8m),只有在支护强度大于0.3MPa时,才能有效控制巷道的松散变形,这是现有的单一支护形式所不能达到的,单纯使用锚杆支护,难以保证巷道不产生离层,需进一步加强支护,确保巷道围岩发生较大变形,特别是顶板离层时,支护系统安全可靠。
通过对大断面煤层掘巷围岩稳定性的分析,联系现场条件,提出要解决好如下三个问题。
(1)强化顶板,缓解两帮压力。
由于S10717工作面巷道顶板平均为18.0m粉砂岩,可以尝试大间排距锚杆支护形式,但又由于厚层细砂岩本身的不稳定性,故需要施工部分长锚索进一步对顶板岩性变化情况及时进行观测和记录。
(2)加强煤帮支护强度,有效支护顶板。
“三软煤层综采工作面切眼刷大、支架安装新工艺精品文档4页
“三软煤层综采工作面切眼刷大、支架安装新工艺童亭煤矿7216工作面，煤质较软，平均煤厚2.0m，煤层倾角9°～17°。
直接顶岩性为泥岩，厚度2.0m，煤层结构比较复杂，煤层厚度变化也较大，设计采用综合机械化采煤。
7216综采工作面切眼全长150m（上切眼95m，下切眼55m），采用锚带网索支护，要求刷大后净宽7.0m，净中高2.6m（轨面）。
设计先刷下切眼，支架安装后再刷上切眼，下切眼刷大侧采用锚带网索支护，刷大后采用打4排顺山单体挑棚支护，由于巷道属于三软煤层，巷道顶板不稳定，巷道跨度大，来压容易推倒单体出现垮棚现象，施工不安全。
1.1 分段刷大切眼7216综采工作面的下切眼为在掘进过程中施工的小断面巷道，采用锚带网索支护，净宽2.0m，净中高2.6m，工作面支架安装前先将切眼扩刷成大断面（分两次刷大），锚带网索支护。
由于切眼刷大后净宽达到7.0m，巷道跨度较大，为防止顶板下沉，打4排单体顺山挑棚（液压单体配合铰接顶梁）支护，单体确保正规有劲，“三软”煤层、破碎顶板工作面初撑力≮50kN，中等稳定工作面初撑力≮70KN，支柱棵棵穿鞋，并拴齐防倒绳，见图1。
根据地质条件及切眼长度，将下切眼分成2段，每段长度为25～30m，放炮攉出的煤采用40T链板机运出。
1.2 支架就位7216下切眼扩刷完毕后，使用上下口对拉稳车将液压支架拉至工作面安装位置，同时配合单体和导向轮使支架安装就位。
1.3 其它设备的安装工作面运输机的安装随支架的就位同时进行，并与支架连接好。
采煤机的安装在工作面运输机安装完毕后进行，运输系统的安装可与支架安装同时进行、平行作业。
2 问题的提出采用上述传统的综采工作面切眼扩刷安装方法，存在如下缺点：（1）工作面顶板难以维护：由于切眼刷大后，不仅跨度大而且长度较长，顶板压力大，尤其在“三软”煤层中，支护更加困难，有时甚至造成顶板事故。
（2）材料投入量大：采用上述安装工艺，需投入大量的支护材料，2.4m 钢带70根，2.6m钢带70根，M24-Φ22-L2400mm高强锚杆480根，Φ17.8-L7300mm（9300mm）预应力锚索80根等。
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施
综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶安全技术措施引言综采工作面切眼深孔预裂爆破是矿山开采中常用的一种爆破方式。
在进行这项工作时，必须严格遵守安全技术措施，以确保人员和设备的安全。
本文将介绍综采工作面切眼深孔预裂爆破放顶的安全技术措施。
安全技术措施1. 爆破放顶设计在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，首先需要进行合理的爆破放顶设计。
放顶的目的是保护工作面顶板，防止顶板垮落。
合理的放顶设计应根据工作面的实际情况、岩层性质和顶板状态等因素进行考虑。
具体的放顶设计需要考虑放顶孔的位置、数量、孔径等参数。
2. 安全距离控制在进行综采工作面切眼深孔预裂爆破前，需要对周围人员和设备进行安全距离控制。
根据国家标准和规范，根据爆破设计的参数和设备的安全要求，确定适当的安全距离。
爆破现场必须设置警告标志，禁止未相关人员靠近爆破区域。
3. 通风管理综采工作面切眼深孔预裂爆破会产生大量的煤尘和爆炸气体。
为了保证爆破现场的通风情况，必须严格进行通风管理。
通风系统必须保持正常运转，并确保排风量足够。
对于可能产生的有毒气体，需要进行有效处理和排放。
4. 火灾和爆炸预防综采工作面切眼深孔预裂爆破是高风险的作业。
为了预防火灾和爆炸事故的发生，必须采取相应的预防措施。
这包括严格控制火源和明火，使用防爆设备和工具，并保持现场的清洁和整齐。
5. 人员培训和防护综采工作面切眼深孔预裂爆破需要有经验的专业人员进行操作。
在进行这项工作之前，必须对人员进行专业培训，确保其具备相关知识和技能。
此外，工作人员必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
6. 定期检查和维护为了确保安全技术措施的有效性，必须定期对设备和设施进行检查和维护。
这包括检查通风系统的运行情况、检查和更换防爆设备等。
发现问题时，必须及时采取措施加以修复和处理。
7. 应急预案和演练在综采工作面切眼深孔预裂爆破过程中，可能会发生突发情况和事故。
因此，必须制定相应的应急预案，并定期进行演练。
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施
综采工作面切眼对接方案及安全技术措施编制人员：编制单位：综采队编制时间：2019年12月4日111011综采工作面切眼对接方案及安全技术措施一、工程概括111011综采工作面位于2-2煤层东翼边界处，工作面总长970m。
因巷道施工原因，工作面切眼分为俩部分，其中里段长150m，宽140m；外段长1062m，宽160m。
现工作面已经推进130米，里段切眼与外段切眼还剩20米，届时两个切眼要平行对接（外段切眼支架及超前支护已安装到位）为确保切眼对接期间的安全生产，特制定本方案及技术措施。
二、施工组织施工单位：内蒙古伊泰生产服务中心技术组施工地点：111011综采工作面项目负责人：安全负责人：当班跟班队长技术负责人：计划对接时间：2019年12月8日8：00-9日16:00三、对接前的准备工作1.海湾煤矿三号井综采队负责将对接前将所需配件、工具、材料准备到位。
2.当里段切眼距外段切眼20m时，从里段切眼80#架前梁处向111011运输顺槽放控制线，并使用自喷漆进行标记。
3.根据84#架与85#架位置关系对工作面进行调斜，直至85#架下侧护距控制线800mm±200mm。
4.对接前，需将采煤机停至60#架以上。
5.对接前，将前部刮板输送机对接期间所需中部槽运至外段切眼上口。
6.对接前，将外段切眼内风水管路及其他设施拆除。
7.对接时必须保证工作面支架沿巷道边缘向前推进。
支架顶梁与巷道边距离控制在200㎜。
8.为保证对接时能达到设计尺寸（对接支架间距200㎜），一方面采用调整支架的方法；另一方面工作面距对接位置10m时，及时调整控制刮板输送机的上窜或下滑。
9.对接前应将外段切眼内浮煤、浮矸清理干净，保证底板平整；同时提前将切眼溜槽、大链接好。
10.工作面机尾到对接位置后，将采煤机停放在工作面前半段顶板支护完好处，将前后滚筒放至底板并闭锁煤机、溜子开关。
11.安排专人将外段切眼所有支架管路进行检查并全部恢复供液，初撑力不小于25.2Mpa。
综采工作面过切眼安全技术措施
综採工作面过切眼平安技术措施施工单位：队长：技术主管：编制日期：一、概述丁56-21110工作面在推动过程中与採面斜交的切眼。
该切眼锚网支护。
採面38架先接触切眼，随着採面推动，採面与切眼位置往下延长至机头处，为确保平安顺当的推过切眼，特编制平安技术措施如下：1、专人看管风车场风门，防止发生风流短路，影响工作面供风，机、风两巷、中间巷所存放的物料，严禁超过巷道断面的三分之一，确保工作面通风畅通。
2、风巷备足单体液压支柱、大板、圆木、半圆木，以备用。
3、加强风机两巷的超前支护，确保上下平安出口畅通。
4、由于採面与切眼斜交，因此採面38架位置先与切眼接触，随着採面的推动，採面与切眼的交接位置逐步向下移到机头处。
所以要加快採面的推动度，确保平安快速的推过切眼。
5、当班跟班队长、班长和评估员现场把关。
假如瓦斯涌出特别，严格按规定停电，撤人，严格执行《综採工作面作业规程》中的防瓦斯措施，严格执行；6、在过切眼期间，要採取追机作业，准时提超前架，割一架，拉一架。
支架接顶严密，准时护好护帮板。
7、加强交叉点四周的巷道顶板支护，如有片帮空顶现象，应提前维护顶板，待剎严背实后，方可连续作业。
8、切眼靠煤壁侧的锚网，锚盘，割煤前提前剪掉清走，防止採煤机硬割产生火花。
9、採煤机过切眼前，必需将切巷内的铁器等杂物清理乾净，严禁消灭割煤机硬割铁器、木实等杂物现象，防止发生重大平安事故。
10、在回採过程中，严格把握採高不能超过3.8米，假如採面顶板裂开、压力大，发生掉顶现象，必需用大板、圆木等材料剎实顶板，保证平安生产。
11、进入煤壁侧作业时，必需先升紧支架，使用好护帮板，严格执行专人观山和敲帮问顶制度，捣掉危矸、悬巖，严禁空顶作业。
作业前清好退路，防止意外事故的发生。
12、在过切眼割煤期间，如割到道木，圆木或锚网时，需从煤墙侧取出时，必需有专人观山，严格执行敲帮问顶，停车后取出，取出的物料运到指定地点码放，严禁堆放在工作面和上、下出口，影响行人。
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术
千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术1. 引言1.1 研究背景千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术是煤炭开采中的重要工艺之一。
在过去的开采过程中，常常出现工作面切眼质量低下、支护不牢固等问题，影响了煤炭生产效率和安全生产。
研究和应用切眼刷扩支护技术对于提高煤炭采运效率、确保煤矿安全具有重要意义。
在研究背景方面，随着煤炭资源的逐渐枯竭和深部煤层开采的不断推进，千米深井综采工作面的切眼刷扩支护技术迫切需要提高。
其研究意义在于通过优化切眼、刷扩和支护工艺，改善工作面的稳定性和安全性，提高开采效率，降低生产成本，推动煤炭产业的健康发展。
深入研究千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术，探索适合不同条件下的工艺流程和应用实例，对于煤炭行业的发展具有重要意义。
1.2 研究意义在千米深井综采工作面切眼刷扩支护技术的研究中，研究意义重大。
这项技术的研究和应用可以提高综采工作面的开采效率和安全性，降低生产成本，促进煤炭产业的发展。
切眼刷扩支护技术的引入可以有效解决传统开采方法中存在的安全隐患和环境污染问题，提高开采工作者的工作条件和生产环境。
通过对这项技术的深入研究和实践应用，可以为煤炭产业的可持续发展提供技术支撑和经验积累，推动我国煤炭资源的有效开采和利用。
深入探讨切眼刷扩支护技术在千米深井综采工作面上的作用和应用，具有重要的理论和实践意义，对于推动煤炭产业的创新发展和提升行业整体竞争力具有重要意义。
2. 正文2.1 切眼介绍切眼是指工作面上利用机械或者化学方法开挖出的一个孔洞，通常用于支护、通风和放炮。
在千米深井综采工作面中，切眼的作用非常重要。
切眼的位置、大小和形状都对工作面的排水、通风和安全生产起到至关重要的作用。
在千米深井综采工作面切眼的过程中，通常会使用切眼机进行开挖。
切眼机可以根据需要调整开挖的孔径和深度，以满足工作面的具体要求。
在切眼的过程中，需要注意避免煤与矸石混合，避免破坏地质构造，保证切眼的质量和效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
淮北矿业集团公司刘店煤矿1044综采工作面切眼支护设计
编制：
校核：
矿掘进副总：
矿总工程师：
二〇〇九年二月十九日
1044综采工作面切眼支护设计
一、1044工作面地质概况
1044工作面为综采工作面，该工作面位于工业广场南840m，东北为工业广场，西临1046工作面（未采），南至煤层露头。
面内有07－5钻孔（用水泥封孔）。
工作面煤层总体呈单斜构造，走向近东西，倾向北西。
倾角7～32°。
自切眼至收作线逐渐变缓。
尤其在南部切眼附近倾角较大，达32°左右。
10煤深度-630～-400米，自切眼至收作线逐渐变深。
断层走向以南西向为主，倾向北西。
影响工作面掘进的断层共有11条，其中影响风巷掘进的4条，影响机巷掘进的5条，影响切眼掘进的2条。
1044工作面布置机、风巷各一条，机巷用于进风、出煤,风巷用于回风、进料。
其机、风巷均按中线跟顶施工。
该面10煤层整体走向近东西，倾向北西，根据周边钻孔、1044回风联巷揭露情况，10煤层厚1.68～3.26m，平均2.49m；结构总体简单，局部复杂，中下部含一层夹矸，厚0.3～0.8m左右。
煤层直接顶为粉砂岩，厚7.63m，灰、浅灰色、含植物叶茎化石；基本顶为细砂岩，厚12.65m，灰～灰白色中细粒结构、厚层状构造；直接底为粉砂岩，厚3.48m，灰、浅灰色、富含植物根茎化石；老底为泥岩，厚1.78m，上部含0.72m厚的炭质泥岩。
二、支护设计
（一）、设计依据
根据地质资料分析，该煤层顶板属于Ⅰ类，煤层为三类。
锚杆支护参数选
择按中等维护型的Ⅰ级进行选取。
（二）、切眼断面及形状
1、切眼断面设计
（1）、按设备安装要求计算
①、切眼宽度
根据工作面综采液压支架的外形规格确定，其计算宽度Bq按下式计算。
Bq=Bd+Bqj+Bt
Bd: 为ZY6800－17/36YF型支架最小运输高度时的平面对角线长度6500mm；
Bqj: 为支架最小运输高度时的平面对角线外缘与煤壁及采空区的两侧间隙之和，一般取500－800mm，这里取500mm。
Bt：为两帮单体的柱径之和200mm。
得:Bq=Bd+Bqj+Bt＝6500＋500+200＝7200mm
②、切眼高度
工作面煤层厚度平均在2.5m，一次采全高，采煤工艺为综采。
根据支架安装求切眼轨道面以上的计算高度为Hq：
Hq=Hp+Hz+Hj+Hg+Hl
Hp: 切眼安装用平板车高度，320mm；
Hz：综采液压支架的最小运输高度，1700mm；
Hj：综采液压支架装平板车后，支架顶梁上平面距顶板支护体下缘突出面（点）的间隙，mm。
Hj一般取200-500mm,切眼坡度起伏较小时，间隙Hj可取较小值，反之，Hj应取较大值，这里取300mm。
Hg:为减小巷道高度，采取将轨枕埋于底板内，使轨枕上平面与巷道底板一致，Hg为轨道高度100mm。
Hl：为工字钢梁高度100mm。
得:Hq=Hp+Hz+Hj+Hg+Hl＝320＋1700＋300+100+100＝2520mm。
（2）、按切眼变形计算
切眼上口及切眼两帮均不受采空区影响，顶板相对稳定，巷道变形不大。
估计切眼两帮变形量Bb不大于200、顶底板变形量Hb不大于180。
则巷道宽度B与巷道高度H分别为：
B=Bq+Bb＝7200＋200＝7400mm（毛宽）
H=Hq+Hb＝2620+180=2700mm（毛高）
2、切眼断面确定
（1）、根据切眼采用锚带网+单体棚复合支护，为矩形，根据变形量以及上述计算的宽度Bq和高度Hq，确定切眼的宽度7200mm (净宽)和高度2700mm（净高）。
（2）、导峒净断面：3700×2600mm矩形断面。
（3）、切眼刷大后净断面：7200×2600mm矩形断面。
（三）、切眼基本支护：“锚带网索＋单体棚”复合支护
1、锚带网支护
机、风巷均为“29U”型钢棚支护，巷道净宽均为4400mm。
切眼上、下口采取打锚索补强支护（详见切眼上、下口支护设计平面图）。
切眼采用导硐法施工，导硐施工确保一次成巷，严禁贯通后再进行卧底。
导硐规格为：净宽×净高=3700×2600mm，贯通后再刷大至设计宽度。
导硐顶板采用5根M22×2400mm的高强锚杆，每根锚杆使用两支Z2550型树脂药卷加长锚固，铁丝网配合M型钢带护顶；顶锚杆株、排距800×800mm。
老塘侧采用M20×2000mm的锚杆，株、排距为1000×800mm；棱形金属网配合M型钢带护帮，帮与顶网每200mm连接一处，煤壁侧采用φ180圆木配合菱形金属网背帮。
刷大时必须一次成巷，刷大巷道规格：净宽×净高＝3500×2600mm，刷大巷道的顶板采用5根M22×2400mm的等强锚杆，每根锚杆使用两支Z2550型树脂药卷加长锚固，钢筋网配合M型钢带护顶；顶锚杆株、排距800×800mm；煤壁侧采用φ180圆木配合菱形金属网背帮，帮网与顶网每200mm连接一处,背帮要及时背严背实。
切眼支护断面图见附图1。
2、锚索支护
导硐及刷大部分均需采用锚索进行补强支护。
根据围岩赋存情况，采用钢绞线长度为6300mm，直径17.8m的锚索，每2.4m安装一排，每排4根，每眼4卷树脂药卷（1卷K2550型和3卷Z2550型）。
锚索株距2m，距离两帮各700mm，锚索施工滞后迎头不得超过10m（导峒部分掘进期间完成锚索安装）；导硐段与刷大部分交错布置。
3、单体配合工字钢梁套棚
导硐采用3.15m单体配合3.9m工字钢“一梁三柱”套棚，刷大部分采用3.15m单体配合3.9m工字钢“一梁三柱”套棚，支柱全部穿鞋，确保支柱初撑力不小于70KN/根，滞后迎头不超过3m，棚距800mm，单体之间要用防倒绳连接。
三、支护质量要求及监测监控
施工期间，要强化锚杆施工质量，严格控制锚杆角度，发现不合格锚杆及时补打。
锚杆安装要牢固树立“初锚力第一”的观念，确保锚杆初锚扭矩符合要求，具体要求按局下发《掘进生产技术管理规定》执行。
必须使用锚杆钻机安装锚杆，使树脂锚固剂充分搅拌混合。
并使用快速安装工艺，即搅拌树脂锚固剂、上托盘、拧紧螺母一次完成。
严禁用锤击或风锤搅拌的方法安装锚杆。
为检查支护质量,•及时设置相应的测站,对围岩位移、顶板离层状况、锚杆载荷等进行观测，同时要认真执行锚杆抽检制度。
正常情况下要求每隔•50m 在巷道顶板中央安设顶板离层指示仪一个,•顶板不稳定、地质条件恶化时可适当加密到30～40m一处，检测锚杆受力的液压枕也要正常安设。
要严格按照有关规定，认真落实小班自检、大班日检和矿井抽检制度。
施工单位安排专人检测单体支柱的初撑力，确保初撑力不小于70KN，发现卸载的支柱及时补液，失效支柱及时更换，且正常使用防倒绳，生产技术部要定期进行检查，确保巷道支护可靠，有效。
附图1：1044综采工作面切眼锚杆支护断面图。
附图2: M型钢带加工图。
附图3：1044综采工作面切眼支护设计平面图。