1201采煤工作面开切眼
大倾角超长综采工作面开切眼施工方法
2011年第1期doi:10.3969/j.issn.1672-9943.2011.01.003能源技术与管理大倾角超长综采工作面开切眼施工方法岳太刚1，高飞鹏1，马立强2,3（1.宁夏王洼煤业有限公司，宁夏彭阳756504；2.中国矿业大学矿业工程学院，江苏徐州221116；3.煤炭资源与安全开采国家重点实验室，江苏徐州221008）［摘要］由于地质条件变化较大，现场实测煤层倾角达33°~42°，采用光面爆破法小断面自下向上导硐贯通及大断面由上向下刷大成巷法施工，解决了煤、矸石的运输问题；制定了合理的锚、网、索支护方式，并且根据现场情况进行支护方案调整，使巷道围岩变形能够满足实际生产要求；在切眼前进方向左侧，每隔3m固定一条φ124mm的麻绳在切眼帮部的锚杆上用作行人扶手，保障人员行走安全，从而实现了115011切眼工作面的安全、快速掘进。
［关键词］大倾角；综采；开切眼；安全施工［中图分类号］TD353［文献标识码］A［文章编号］1672-9943(2011)01-0007-031地质概况宁夏王洼煤业有限公司王洼二矿主斜井设计生产能力150万t/a，其首采工作面115011面设计走向长1562m，开切眼倾斜长度274.5m，切眼宽度7900mm，高度3050mm，沿煤层顶板掘进。
115011综采工作面切眼布置在五号煤层中，五号煤平均厚9m，煤层顶板由厚度2.17m伪顶、5.9m粉砂岩和1.17m粗砾砂岩组成，其中伪顶为灰黑色的碳质泥岩，含有植物茎叶化石，部分炭化，性脆，有挤压现象，具有滑面；直接顶为灰色、浅灰色粉砂岩，碳泥岩。
底板为泥岩和粉砂岩组成，泥岩为浅灰绿色，局部紫红色斑，层状构造，具有滑面，遇水易变软，粉砂岩为灰及深灰色，巨厚层状，粉砂状结构，泥、砂质含量中等，具有滑面，局部见方解石脉，性脆，半坚硬。
五号煤层顶板属不稳定岩体，底板属稳定性较差岩体。
2施工方法2.1施工方案采用综掘机由上向下综掘导硐和爆破刷大施工方案。
采面开切眼安全措施
建立健全的安全生产管理制度和措施，加 强现场安全监管和员工培训，确保开切眼 及后续采煤工作的安全进行。
02
安全风险评估
地质条件分析
01
02
03
煤层赋存情况
分析煤层的厚度、倾角、 稳定性等，了解开采难度 和潜在风险。
地质构造特征
研究区域内地质构造如断 层、褶皱等，评估对开采 的影响。
水文地质条件
调查地下水情况，分析涌 水量、水压等，预防透水 事故。
预防措施建议提
加强支护管理
在开切眼前应充分评估地质条 件，选择合适的支护方式和材
料，确保支护及时、有效。
严格遵守放炮规定
建立完善的放炮管理制度，确 保放炮前进行充分的安全检查 和准备工作，避免引发事故。
完善通风系统
在开切眼前应评估通风需求， 建立完善的通风系统，确保空 气流通畅通，防止有害气体积 聚。
巷道布置
开切眼位置应与巷道布置相协调，便于通风、运输等生产系统的布 置和管理。
工艺流程简介
施工准备
开切眼施工
包括测量放线、设备安装、材料准备等工 作，确保开切眼施工的顺利进行。
按照设计要求，采用适当的施工方法和工 艺，进行开切眼的掘进和支护工作。
设备安装与调试
安全生产管理
在开切眼内安装采煤机械、运输设备、通 风设施等，并进行调试和试运行，确保设 备的正常运转。
放炮管理不当
未严格遵守放炮规定，引发瓦斯爆炸 事故。
事故原因剖析及教训总结
• 通风不畅：通风系统不完善或管理不善，导致有害气体积 聚。
事故原因剖析及教训总结
01
教训总结
02 必须加强支护管理，确保开切眼过程中的 安全。
03
严格遵守放炮规定，防止瓦斯爆炸等事故 的发生。
周期来压
基本顶的初次来压步距与基本顶岩层的力学性质、厚度、破断岩块 之间互相咬合的条件等有关，同时也与地质构造等因素有关。据统计在 一般情况下初次来压步距一般为20-35米，个别煤矿的的岩层初次来压 步距为50-70米。
三、基本顶的周期来压
基本顶初次来压后，采煤工作面继续向前推进，其岩体结构的变化 如图所示。
二、基本顶的初次来压 基本顶的初次来压
随着工作面切眼的不断推进和回柱放顶的不断重复，基 本顶暴露长度不断增加。当基本顶悬露达到极限跨距而且断 裂时，可能形成三铰拱式的平衡。
随着工作面继续推进，将导致新岩块A的断裂。此时由于 岩块A的受力咬合平衡。工作面推进过程中同样可能形成不同数量的 岩块咬合平衡，直到咬合关系不能满足平衡而失稳。 定义：基本顶第一次失稳而产生的工作面顶板来压称为 基本顶的初次来压。由开切眼到初次来压时工作面推进的距 离称为基本顶的初次来压步距。 基本顶岩块失稳时，形成岩块滑落，对工作面安全 造成威胁。
基本顶初次来压的力学模型
工作面煤壁上所承受的支撑压力随着基本顶的跨度加大而增加，刚 从开切眼推进时最小，在初次来压前则达到最大。可以按照应力区的不 同划分为增压区、减压区和稳压区。 基本顶来压前，工作面的顶板压力并不大，但煤壁内的支撑压力却接 近最大值，所以煤壁发生变形和塌落常是预示工作面顶板来压的重要标 志。 由于煤壁前方强大的支撑压力，可能导致直接顶在煤壁前方形成剪 切破坏，从而形成预生裂隙。显然对工作面的顶板管理极为不利。 基本顶的初次来压比较突然，来压前工作面的上方顶板压力比较小， 因而往往容易使人疏忽大意。初次来压时，基本顶跨距比较大，影响的 范围也比较广，工作面极易出现事故，因此在生产过程中应严加注意。 基本顶初次来压一般要持续2-3天。由于来压对工作面影响较大，因 此必须掌握初次来压步距的大小，以便及时采取对策。期间必须加强支 架的初撑力，尤其要加强支架的稳定性。
1201切眼扩帮安全技术措施
1201切眼扩帮安全技术措施安装工程取费表变量名称计算公式或基数费率金额（元）一直接费直接工程费+措施费1、直接工程费①+②+③+④①人工费②材料费③施工机械使用费④主材费2、措施费⑴环境保护及文明施工费人工费*费率 3.98%⑵安全施工费人工费*费率 3.74%⑶临时设施费人工费*费率 6.88%⑷夜间施工增加费每人每个夜班增加10元⑸材料二次搬运费人工费*费率 1.2%⑹大型机械设备进出场及按拆费定额措施项目⑺混凝土、钢筋混凝土模板及支架费定额措施项目⑻脚手架费定额措施项目⑼施工排水、降水费定额措施项目⑽已完工程及设备保护费（含越冬维护费）根据工程实际编制费用预算⑾检验试验费、生产工具使用费人工费*费率4.26%⑿冬季施工增加费冬季施工期间完成人工费55%二间接费规费+企业管理费1、规费①+②+③+④+⑤+⑥+⑦①工程定额测定费工作量*费率0.1%②工程排污费人工费*费率 1.3%③社会保险费养老保险费+失业保险费+医疗保险费④住房公积金人工费*费率 6.1%⑤意外伤害保险费按各市,州建设行政主管部门规定的标准计取⑥工伤保险费人工费*费率 1.22%⑦工程质量检测、室内环境质量检测费按实计取2、企业管理费人工费*费率69.11%价差材料价差材料价差1201切眼扩帮安全技术措施2010年7月2日一、概况1201切眼设计断面规格为5.0×1.8m，先以3.5×1.8m掘进，待巷道贯通后开始进行扩帮施工达到切眼设计断面；为了安全顺利的完成此项工作，特编写此安全技术措施。
二、工程量1、扩帮宽度1.5米（毛），高度1.8米（毛），长度130米。
2、向扩帮侧推移40T刮板机0.5米（推移后距帮400mm），长度150米。
3、打设单体液压支柱400棵。
4、安装乳化液泵站一套。
三、施工准备：1、单体液压支柱、半圆木（￠200-250mm,L=3000mm）及打设单体支柱配套工具准备到位。
1201工作面瓦斯排放方法选择及应用
在启动局部通风机前 ，工作人员由外向里逐步
向工作 面方 向检查 瓦斯 ，在 瓦斯浓度 超过 １ ％处 ， 将
符合《 煤矿安全规程 》 有关规定 。最 后 ， 经稳 定 ３ ０ ｍｎ ， ｉ 后 没有出现任何异常情况 ， 最后矿井恢复 了供 电， 整个排放工作结束 。
２２ 局 部通 风机 外增 阻排 放 法 ． 在启 动 局 部通 风 机前 ， 木 板把 局 部 通风 机 进 用
２ 煤 矿 主 要排 放 瓦斯 方 法分 析
在煤矿开采过程中 ， 排放瓦斯主要是使用局部
通 风 机排 放 瓦 斯 ，少数 情 况 下也 有 全 风压 排 瓦斯 。
风处挡住一部分 ， 根据掘进工作面进入巷道全风压 处瓦斯浓度大小 ， 通过木板的变化来控制局部通风 机的供风量 ，直到掘进工作面全部排放完瓦斯 ， 再
较 ， 取 了风 筒 增 阻 排 放法 ， 过 扎 风 筒 的大 小 调 采 通 节 风量 ， 制 排放 回风 流与 全 风压 风 流汇 合 处 ， ： 控 即 １０ 工作 面运 输顺槽 与 切 眼交 叉 处 的瓦斯 浓度 。 ２１
分新风供 向掘进工作面 ， 另一部分新风在三叉处 出 来直接进入 回风巷道。在排放过程 中， 根据进入巷 道全风压处瓦斯浓度大小 ， 通过控制“ 三通” 来控制
放瓦斯 时， 严禁局部通风机发生循环风 ， 严禁 “ 一风 吹” （ ） ；４ 在排放 的回风系统所有巷道内必须切断电 源 、 出人员 ， 撤 并必须有专人进行检查 、 警戒工作 ；
（ ） 放 结 束 的标 准 ： 放 瓦 斯 回风 流 经 路 线 瓦 斯 ５排 排 浓 度 不超 过 １ ， 氧化 碳 浓度 不超 过 １ ％ 二 ． ， 气 ５％ 氧 浓 度 不低 于 ２ ０％ ，且稳 定 ３ ｉ 瓦斯 浓 度没 有 ０ ｎ后 ａ ｒ
1201采煤工作面开切眼
1201采煤工作面开切眼安全技术措施矿长：总工：编制人：二0一一年十二月三日审批栏煤矿名称：黔南州荔波县恒姑煤矿1、概述一、开切眼井上、下位置，范畴及周围采动情形：该切眼在井上位置处于，矿井井口及工业广场以北，范畴地貌为中山山地地貌，无村庄、良田、河床及铁路等，因此工作面不受井上因素阻碍。
切眼开口井下位置处于1201运输巷避难硐室向外8米处，以185°沿煤层倾向向上方开切眼，倾向长40m，切眼周围均未回采。
二、地质情形：1、该区域开采煤层为大塘阶寺门1号煤层，呈层状产出，平均厚度1.41m，平均倾角10°～20°。
属低灰、中高硫、高发热值无烟煤，可作民用及工业用煤，工作面可采储量3271.2t。
2、煤层顶、底板岩性：工作面顶板为泥岩、砂质泥岩，直截了当顶板为20cm左右厚的泥岩薄层，顶板压力较大，需要及时支护。
底板为泥岩或砂质泥岩，遇水及压力易底鼓，开采时需要及时清理底鼓，地质条件属简单型。
3、水文地质情形：水文地质条件简单，无老空积水和透水威逼。
4、煤尘及瓦斯情形：依照鉴定，矿井属高瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层不易自燃，井田内无地温专门现象，属地温正常矿井。
5、煤质情形：M1号煤牌号无烟煤，煤层原煤煤质资料，水份（Wf）平均1.95%，灰份（Ad）10.87%，硫份（Std）2.12%，挥发份（Vdaf）8.94%，发热量（Qbdaf）32.63MJ/Kg。
属中硫低灰无烟煤。
工业用煤。
发热量8000大卡/公斤。
2、安全技术措施第一节一样规定1、本工作面所有施工人员都必须学习本工作面技术作业规程和各种避灾路线，并经考试合格后，方能进入本工作面工作。
2、坚决执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《作业规程》的有关规定，认真贯彻《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，牢固树立“安全第一”的思想，杜绝三违。
3、入井人员必须遵守《煤矿安全规程》第 10条规定；入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
1201采面切眼安全技术措施解读
彭水县亿安矿业有限公司黄金堡煤矿1201采面切眼安全技术措施二〇一五年五月八日1201采面切眼安全技术措施汇签表一、巷道布置在1201采面的运输顺槽末端以130°的方位角作切眼与全煤回风巷贯通，煤层平均厚度为0.9米，煤炭容重1.4吨/立方米。
二、断面参数要求由于煤层赋存条件较好，所以决定掘全煤巷，巷道规格：三排两空，宽1.8m，高度为煤层自然厚度，必须保证支柱成一条直线，左边敷设风管及风筒，右边溜煤。
三、施工方法及支护根据煤层赋存条件、厚度、倾角等，决定采用风镐落煤，爆破辅助（但不得破坏原生顶板）。
永久支护：单体液压支护，支护间排距中对中0.9m，永久支护距离碛头不得超过0.9m。
在掘进过程中：如遇局部破碎带，加密支护；切实做好“敲帮问顶”工作，确保安全生产。
四、管线敷设在掘进过程中，靠左邦壁敷设风筒以及风管，风管以及风筒在敷设过程中必须接口严实，不得出现漏风现象。
五、爆破作业（1）、炸药、雷管：必须使用煤矿许用乳化炸药、毫秒延期电雷管，其炸药的安全等级不得低于二级，在使用过程中电雷管必须编号。
1（2）、装药结构：严格按正向装药结构装药起爆，严禁采用反向装药起爆。
（3）、起爆方式：起爆使用MFB-100型发爆器起爆，联线方式为串联。
六、安全技术措施(一)通防管理1、开工掘进前，通防设备、安全监测系统、风电闭锁系统安装到位，并确保施工时正常使用。
2、风机安装在2石门以外的全岩运输巷。
3、风筒必须逢环必挂，垂度合适，确保供风线路畅通，风筒无打结、漏风现象。
4、爆破时，为避免冲击波撕裂风筒，风筒距碛头5米范围内可不用吊挂，但必须确保风筒上方无杂物，以防影响通风效果。
5、风筒距碛头不大于5米，随掘进延接风筒，确保各节风筒联接良好，无漏风、脱节、破损现象。
6、距碛头20m和装载点各设一个防尘喷雾装置。
7、施工爆破时，采用手动洒水喷雾进行爆破前后降尘。
8、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的部分，应用粘土炮泥封实。
(冶金行业)采煤工作面开切眼
（冶金行业）采煤工作面开切眼1201采煤工作面开切眼安全技术措施矿长：总工：编制人：二0壹壹年十二月三日审批栏煤矿名称：黔南州荔波县恒姑煤矿1、概述壹、开切眼井上、下位置，范围及周围采动情况：该切眼在井上位置处于，矿井井口及工业广场以北，范围地貌为中山山地地貌，无村庄、良田、河床及铁路等，因此工作面不受井上因素影响。
切眼开口井下位置处于1201运输巷避难硐室向外8米处，以185°沿煤层倾向向上方开切眼，倾向长40m，切眼周围均未回采。
二、地质情况：1、该区域开采煤层为大塘阶寺门1号煤层，呈层状产出，平均厚度1.41m，平均倾角10°～20°。
属低灰、中高硫、高发热值无烟煤，可作民用及工业用煤，工作面可采储量3271.2t。
2、煤层顶、底板岩性：工作面顶板为泥岩、砂质泥岩，直接顶板为20cm左右厚的泥岩薄层，顶板压力较大，需要及时支护。
底板为泥岩或砂质泥岩，遇水及压力易底鼓，开采时需要及时清理底鼓，地质条件属简单型。
3、水文地质情况：水文地质条件简单，无老空积水和透水威胁。
4、煤尘及瓦斯情况：根据鉴定，矿井属高瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层不易自燃，井田内无地温异常现象，属地温正常矿井。
5、煤质情况：M1号煤牌号无烟煤，煤层原煤煤质资料，水份（Wf）平均1.95%，灰份（Ad）10.87%，硫份（Std）2.12%，挥发份（Vdaf）8.94%，发热量（Qbdaf）32.63MJ/Kg。
属中硫低灰无烟煤。
工业用煤。
发热量8000大卡/公斤。
2、安全技术措施第壹节壹般规定1、本工作面所有施工人员都必须学习本工作面技术作业规程和各种避灾路线，且经考试合格后，方能进入本工作面工作。
2、坚决执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《作业规程》的有关规定，认真贯彻《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，牢固树立“安全第壹”的思想，杜绝三违。
3、入井人员必须遵守《煤矿安全规程》第10条规定；入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
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1201采煤工作面开切眼安全技术措施矿长：总工：二0一一年十二月三日审批栏煤矿名称：黔南州荔波县恒姑煤矿1、概述一、开切眼井上、下位置，范围及周围采动情况：该切眼在井上位置处于，矿井井口及工业广场以北，范围地貌为中山山地地貌，无村庄、良田、河床及铁路等，因此工作面不受井上因素影响。
切眼开口井下位置处于1201运输巷避难硐室向外8米处，以185°沿煤层倾向向上方开切眼，倾向长40m，切眼周围均未回采。
二、地质情况：1、该区域开采煤层为大塘阶寺门1号煤层，呈层状产出，平均厚度1.41m，平均倾角10°～20°。
属低灰、中高硫、高发热值无烟煤，可作民用及工业用煤，工作面可采储量3271.2t。
2、煤层顶、底板岩性：工作面顶板为泥岩、砂质泥岩，直接顶板为20cm左右厚的泥岩薄层，顶板压力较大，需要及时支护。
底板为泥岩或砂质泥岩，遇水及压力易底鼓，开采时需要及时清理底鼓，地质条件属简单型。
3、水文地质情况：水文地质条件简单，无老空积水和透水威胁。
4、煤尘及瓦斯情况：根据鉴定，矿井属高瓦斯矿井，煤尘无爆炸性，煤层不易自燃，井田内无地温异常现象，属地温正常矿井。
5、煤质情况：M1号煤牌号无烟煤，煤层原煤煤质资料，水份（Wf）平均1.95%，灰份（Ad）10.87%，硫份（Std）2.12%，挥发份（Vdaf）8.94%，发热量（Qbdaf）32.63MJ/Kg。
属中硫低灰无烟煤。
工业用煤。
发热量8000大卡/公斤。
2、安全技术措施第一节一般规定1、本工作面所有施工人员都必须学习本工作面技术作业规程和各种避灾路线，并经考试合格后，方能进入本工作面工作。
2、坚决执行《煤矿安全规程》、《技术操作规程》及《作业规程》的有关规定，认真贯彻《矿山安全法》和《煤矿安全监察条例》，牢固树立“安全第一”的思想，杜绝三违。
3、入井人员必须遵守《煤矿安全规程》第 10条规定；入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。
4、人员通过轨道巷必须走人行道，电机车通过时必须闪开电机车及挂车，斜巷行走必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度。
5、井下严禁拆卸、摔打矿灯；领灯时发现不完好矿灯应及时更换。
6、特殊工种必须经过专业技术培训，经考试合格后持证上岗；岗位工必须现场交接班。
7、所有电气设备的开关都必须上架，电缆、管线盘放、吊挂整齐，吊挂高压供液管路应使用皮子，放炮安全距离内的电缆及设备必须采取措施保护好。
8、设备完好率必须达到 90％以上，煤电钻必须使用综合保护装置。
9、电缆接头严密结实，不得出现明接头、鸡爪子、羊尾巴，胶皮破损应立即处理。
经常检修各种电气设备并清理干净设备、电缆上的杂物，保持设备卫生，严禁失爆，必须坚持使用好煤矿井下三大保护并定期检查；各种信号必须齐全、灵敏可靠，并保证正常使用。
10、工作面必须保持两个以上畅通的安全出口，并符合《质量标准化》的质量标准。
11、综合防尘应符合《安全规程(2006)》第 154、155、156 条之规定：炮采工作面应采取湿式打眼，使用水炮泥；爆破前、后应冲洗煤壁，爆破时应喷雾降尘，出煤时洒水。
在采煤工作面回风巷安设风流净化水幕。
及时清除巷道中的浮煤，清扫或冲洗沉积煤尘，定期撒布岩粉；定期对主要大巷刷浆。
矿井每年制定综合防尘措施、预防和隔绝煤尘爆炸措施及管理制度，并组织实施。
矿井每周至少检查1次煤尘隔爆设施的安装地点、数量、水量或岩粉量及安装质量是否符合要求。
12、在两巷超前外宽敞、干燥、顶板完整、支护完好的巷道一侧，必须存放一定数量的备用物料，其中：各类油脂不少于 2 天使用量，溜子配件不少于正常检修用 2 天使用量，电机一台，液力联轴器 2 个，机尾及滚筒各 2 个。
在超前外宽敞干燥处分类码放整齐并挂牌管理。
电机应放在矿车内或下垫木料防潮。
所有物料不得影响通风、行人和运输安全畅通。
13、严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。
找顶、帮的危岩悬矸时应由两名有经验的人员操作，一人敲帮问顶，一人观察顶板和退路。
敲帮问顶人员应站在斜上方安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通；敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮，依次进行；用长把工具敲帮问顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人；遇有大块时，应先设置临时支护，保证安全后，再顺裂隙、层理逐步找掉，不得强挖硬刨。
14、人员在工作面内行走时，必须走人行道，严禁走炮道和材料道。
第二节顶板管理1、攉煤、支架、回柱放顶人员必须熟悉本作业规程中顶板管理规定和有关安全技术措施，了解工作面煤层赋存状况、顶底板特性及所采用支柱性能、原理、使用和维护方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作，并严格按本规程作业。
2、未放完炮之前，任何人不得进入工作面工作，所有人员必须服从警戒人员的安排；放炮期间在警戒线以外的安全地点等候，未经设岗的班组长亲自撤岗，不得擅自越过警戒线。
3、进入工作面前，班长应会同安全检查员、专职放炮员、瓦斯检查员认真检查全面安全情况，发现问题及时处理，确认无危险时，方准人员进入工作面。
4、进入工作面人员应沿途敲帮问顶，并在作业过程中经常敲帮问顶，工作中每30分钟必须停下溜子集体进行一次敲帮问顶，发现问题及时处理。
5、出入工作面要走人行道，不准在溜子道内行走。
到达工作地点后，要先将歪倒的棚、柱扶起支好。
6、攉煤工必须在完好支护的保护下作业。
攉煤时要注意观察周围顶板及支护状况，不合格的及时整改；有冒顶等危险情况不能单独处理时应立即撤离危险区并向班组长汇报。
7、攉煤时，要首先保证人行道行人、运料通畅。
攉煤前及攉煤过程中，要随时洒水灭尘。
8、攉煤时应背向溜子的运行方向，要时刻注意溜子的运转情况，遇有大块煤矸、大料或其他危险情况时，必须及时发出信号停溜处理，以防拐棚伤人。
严禁将大块煤、矸翻在溜子上，矸石必须攉到老塘；有大块矸石时，必须停溜子后翻入老塘，搬运时要注意矸石有无裂隙，以防意外伤人。
9、在煤堆中发现雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管，不得上溜子、丢老塘，严禁私藏；遇拒爆或熄爆必须找爆破工处理，严禁自行掏挖或处理。
10、挂梁、铺网、支柱必须停溜,且在有效支护的掩护下进行。
11、放炮后要及时挂梁、铺网，网片必须压好茬，按“临时支护要求”支护好后方可进入煤帮工作，严禁空顶作业。
支护用料应提前备齐。
12、工作面调采、找直溜子或煤帮顶板破碎、揭露断层或其他地质构造时等特殊情况下，容易发生冒顶，要首先打好临时支护，然后进行其他有关工作；铺网必须严密，严禁出现漏铺或铺网不严的现象。
13、挂梁时必须停溜，两人密切配合，一人扶梁并观察顶板情况，另一人上圆销和调角水平楔。
顶梁应紧密接触顶板，并刹紧水平楔；顶板不平或局部冒顶处必须用料背实。
水平楔必须配备防飞链，与顶梁可靠联结；水平楔小头应朝上山方向。
14、金属网必须按规定压好茬，待支护好后方可进行攉煤工作。
15、工作面顶梁铰接率不得小于 90％。
要垂直煤壁使用，凹端朝向煤帮，铰接时销子小头必须露出。
禁止使用损坏的顶梁。
16、工作面必须保证正确使用水平楔，禁止竖着使用水平楔，严禁用木楔等物品代替水平楔。
17、进入煤帮攉煤前，要确保后路畅通，然后在人行道用长把工具敲帮问顶，除掉悬矸、危岩，防止片帮伤人。
在煤帮攉煤必须在可靠支架的掩护下进行。
攉出两棚距离时，要隔棚摘取密集戗柱（如老塘基本柱支护不合格，可用密集柱作替柱打好后摘取老塘基本柱），配合原贴帮柱及时打好临时柱，初撑力不小于115KN。
18、在煤帮支柱要两人密切配合，一人观察顶、帮及周围支架情况，另一人操作，先将枪线吊在安全绳上，然后手握注液枪将其送到煤帮。
严禁将枪线直接搭在溜子上，严禁隔着溜子抛掷注液枪。
注液枪用后要及时手握着送到人行道，并挂在中排柱子手把体上。
正规循环时，工作面每6—10m安设一支注液枪，注液前必须先冲洗掉枪口煤尘及支柱三用阀煤尘。
19、严禁站（骑）在输送机上攉煤；不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。
20、工作面供液主管路应用皮子栓在溜子老塘侧，严禁直接放在溜子上或拖在底板上，移溜或支柱时要防止挤、压。
主管路、枪线、注液枪及其接头出现漏液时应及时处理，不得凑合使用。
21、移溜前，煤帮侧要清理干净浮煤、矸、杂物等，并对中排柱二次注液，确保初撑力不小于 115KN。
如有冒顶或片帮及不够峒等情况必须先处理好。
22、移溜由班长统一指挥进行。
移溜时，煤帮侧、机头、机尾附近均不得有人。
23、移溜时要提前摘取溜前临时柱和原贴帮柱，提前段不超过20 m 。
摘下的顶梁必须码放好，防止倒柱伤人。
24、移溜时必须从上至下依次进行，并且上、下段配合好，弯曲段不得小于15 m，以防弯曲段出链伤人。
严禁用平巷溜子拉移溜头，移溜至刮板输送机机头（尾）15—20m时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤处机头（尾）输送机前第一排支柱向机头（尾）匝戗柱。
25、移溜后要及时打好机头、机尾锚固支柱或压柱，并用提前摘下的支柱及剩余对柱支设前排柱，必须摘一棵支一棵。
支柱时人员必须避开水平楔子大头一方，缓慢注液，并及时砸掉水平楔，防止水平楔崩飞伤人。
26、移溜后，煤帮与溜缘要保持150 mm 左右的距离。
端面距超过0.3m时,应加打贴帮柱或采取其他措施护顶。
溜子应成直线。
溜子起伏不平时，应用生根牢固的手拉葫芦起吊，然后用料垫平；垫料时严禁将手伸到溜槽下；垫的料不得影响链子及刮板运转。
27、平巷溜尾滞后上工作面切顶线的距离不得大于 1.0 m，否则应及时缩溜子回料。
材料道放顶线必须与工作面放顶线回齐，严禁滞后。
三巷回柱放顶后应及时在放顶线处打齐关门柱，关门柱之间的距离不得超过300mm。
28、正规循环时全工作面基本支架采用齐梁直线柱正悬臂形式布置，规格如质量表规定。
如有拉茬时，拉茬点顺直溜子处，可采用正倒悬臂相结合的方式，但应保证人行道畅通。
特殊情况下需要重新生根时，必须倒挂一梁，保证双梁双柱。
严禁生根单梁单柱。
29、工作时每组不得少于 2 人配合作业，端头大棚不得少于 3 人配合作业。
30、端头大棚支护必须遵守《操作规程》中“端头支护工”的规定，并符合前述“端头顶板管理”要求。
具体操作步骤如下：①必须按“临时支护”要求先挂好相临的顶梁，支好临时支柱及贴帮柱；②在人行道侧和已做好的临时支护掩护下敲帮问顶，确认无隐患后，方可用长把铲子清理缺口柱位的浮煤、浮矸，备好料，卸密集柱备用；③将成对的一根钢棚溜前临时柱卸载（卸载前必须对其余支柱二次注液），然后一人缓慢卸载降柱约 0.1 m，同时扶住支柱并观察顶板及支架状况，另两人抬起钢梁迅速前移；④将钢梁放在溜前柱上，当钢梁移到位后，铺好金属网，背好顶，升紧支柱；⑤在此棚的掩护下攉煤，当煤帮清理出柱位后，将支柱补齐升紧；⑥前移钢棚必须停溜子，并由工作面里向外逐架进行，严禁空顶作业。