某家具集团质量管理体系全套文件
家具厂质量管理制度文件
一、总则1.1 为了确保家具产品的质量，满足客户需求，提高企业竞争力，特制定本制度。
1.2 本制度适用于本厂所有生产、销售、售后服务等环节。
1.3 本制度遵循国家有关法律法规，结合我厂实际情况制定。
二、组织机构及职责2.1 成立质量管理委员会，负责全厂质量管理工作。
2.2 质量管理委员会下设质量管理部，负责具体实施本制度。
2.3 各部门负责人对本部门质量管理工作负总责。
2.4 质量管理部职责：（1）制定、修订和完善质量管理制度；（2）组织开展质量培训，提高员工质量意识；（3）负责产品质量检验、检测和评定；（4）负责不合格品的处理和纠正措施的实施；（5）负责质量事故的调查和处理；（6）负责内部质量审核和外部质量监督；（7）负责质量信息的收集、分析和报告。
三、原材料及零部件管理3.1 原材料及零部件采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则。
3.2 供应商的选择应严格审查，确保其具备相应的质量保证能力。
3.3 对原材料及零部件进行入库检验，合格后方可入库。
3.4 库存原材料及零部件应定期进行质量检查，确保其质量稳定。
四、生产过程管理4.1 严格执行工艺规程，确保生产过程稳定、可靠。
4.2 加强生产过程中的质量监控，及时发现和纠正质量问题。
4.3 严格执行检验制度，确保产品出厂前经过严格检验。
4.4 对不合格品进行隔离、标识、处理，并分析原因，制定纠正措施。
五、售后服务管理5.1 建立完善的售后服务体系，确保客户满意度。
5.2 售后服务人员应具备一定的专业知识和技能，能够及时解决客户问题。
5.3 对客户投诉进行调查、处理，并跟踪改进措施的实施。
5.4 定期对售后服务工作进行评估，不断提高服务质量。
六、质量事故处理6.1 对质量事故进行分类、调查、分析、处理。
6.2 质量事故处理应遵循“四不放过”原则，即：事故原因未查清不放过、责任人员未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过。
家具公司质量管理制度范文
第一章总则第一条为确保我司家具产品质量，满足客户需求，提高市场竞争力，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有家具产品及其生产、销售、售后服务等环节。
第三条公司质量管理体系应遵循以下原则：1. 全员参与，共同负责；2. 预防为主，持续改进；3. 客户至上，诚信为本；4. 数据说话，科学决策。
第二章组织架构与职责第四条公司设立质量管理部，负责全公司质量管理工作，包括质量策划、质量检验、质量改进、质量培训等。
第五条各部门职责：1. 生产部门：负责生产过程的质量管理，确保产品符合质量要求；2. 技术部门：负责产品设计、工艺、材料等方面的质量管理，确保产品满足使用要求；3. 销售部门：负责销售过程中的质量管理，确保客户满意度；4. 售后服务部门：负责售后服务的质量管理，确保客户权益。
第三章质量检验第六条质量检验分为进货检验、过程检验和成品检验。
第七条进货检验：对原材料、零部件等进货物资进行检验，确保其符合质量要求。
第八条过程检验：在生产过程中，对关键工序进行检验，确保产品质量。
第九条成品检验：对成品进行全面检验，确保其符合质量标准。
第四章质量改进第十条公司应定期开展质量改进活动，提高产品质量。
第十一条质量改进措施包括：1. 优化生产工艺；2. 改进材料选用；3. 提高设备精度；4. 加强员工培训；5. 完善质量管理体系。
第五章质量教育培训第十二条公司应定期对员工进行质量教育培训，提高员工质量意识。
第十三条培训内容包括：1. 质量管理体系知识；2. 质量检验方法；3. 质量改进技巧；4. 客户服务意识。
第六章质量考核与奖惩第十四条公司对各部门、员工的质量工作进行考核，考核结果纳入绩效评价。
第十五条对在质量工作中表现突出的部门和个人给予奖励，对违反质量规定的行为进行处罚。
第七章附则第十六条本制度由质量管理部负责解释。
第十七条本制度自发布之日起实施。
（注：本制度仅供参考，具体内容可根据公司实际情况进行调整。
）。
家具厂质量管理制度范文
家具厂质量管理制度范文家具厂质量管理制度第一章总则第一条为加强家具厂的质量管理工作，确保产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度。
第二条家具厂的质量管理工作必须遵守国家法律法规，遵循质量管理的规范，坚持以顾客满意为中心，持续改进质量。
第三条家具厂质量管理制度是家具厂质量管理的基础性制度，包括质量目标、质量组织、质量责任、质量计划、质量检验、质量控制、质量改进等内容。
第四条家具厂全体员工都要认真学习和遵守本制度，确保质量管理工作的有效实施。
第二章质量目标第五条家具厂的质量目标是：通过不断提高产品质量，满足顾客的需求和期望，提高市场竞争力，实现企业的可持续发展。
第六条家具厂要制定具体的质量目标，并将其公布给全体员工，确保每个员工都清楚自己的质量目标和责任。
第三章质量组织第七条家具厂的质量管理工作由质量管理部门统一组织，该部门直接向总经理负责，并配备专职质量管理人员。
第八条质量管理部门的主要职责是：制定和组织实施质量管理制度，组织制定质量计划，进行质量检验和控制，推动质量改进，提供质量管理的相关培训等。
第九条家具厂的各个部门和岗位都要负责自己的质量管理工作，各部门和岗位要明确质量责任，制定具体的质量管理措施和流程，保证质量管理的有效实施。
第四章质量责任第十条家具厂总经理是质量管理的第一责任人，对产品质量负最终责任。
总经理要确保质量管理制度的有效实施，并提供必要的资源和支持。
第十一条各部门负责人是质量工作的具体责任人，他们要负责本部门的质量管理工作，包括组织实施质量计划、进行质量检验和控制、推动质量改进等。
第十二条家具厂的员工都有责任确保产品质量，要严格按照工艺规范操作，及时发现和纠正质量问题，保证产品的质量安全。
第五章质量计划第十三条家具厂要制定质量计划，明确各项质量管理工作和措施，确保质量管理工作的逐步推进和落地。
第十四条质量计划要包括质量目标、质量策划和质量检验计划等内容，要与企业的经营计划相匹配，确保质量工作与企业其他工作的协调推进。
家具厂的质量管理（文档3篇）
家具厂的质量管理（文档3篇）以下是网友分享的关于家具厂的质量管理的资料3篇，希望对您有所帮助，就爱阅读感谢您的支持。
家具厂质量管理办法第一篇质量管理办法质量是企业的生命，是企业参与市场竞争与制胜的利器。
合格优质的产品，是维持企业生存与发展的必要保证。
因此，树立质量第一的思想，不断提高自身的质量意识，确保本职工作的优质高效，是本公司每一名员工必须具备的基本素质。
结合本公司的实际情况，特制定此《质量管理办法》，使质量的控制检验与管理有章可依，奖优罚劣有法可循。
一．质量的定义质量就是使产品或服务必须符合顾客的要求，以预防和自我控制为主要达成手段。
二．合格与合格率的定义合格：就是在正常的生产情况下，送到下一部门的产品及部件，均严格按厂部质量标准生产，不影响后续生产时间和浪费材料，定为合格。
合格率：以扇（樘）为计算单位，如以生产50扇（樘）为例，发现二块部件不合格则定为二套不合格；如发现一块门芯板、一根门梃、一门横头……（只要不超过一扇或樘产品部件的总和），就计算为一扇（樘）不合格，依此计算合格率。
三．质量的控制与检验方法1．“三不”质量控制方法：操作者不制造不良品；不接受不良品；不让不良品流入下一道工序。
全体人员都必须树立“下一道工序即是顾客”的良好品质观念，好品质从自己做起，从现在就做起，一次就把产品做好。
2．“三检”检验方法：“初检”为生产者对上一道工序完工后移交过来的产品，在后续加工前进行的质量检验，包括对原辅材料加工前的检验；“自检”为生产者对自己加工的产品，在加工的过程中和加工完毕后进行的质量检验，自己严格把好质量关；“专人巡检”是由部门主管、班组长、质量检验人员和工厂领导对在加工过程中和加工完毕后的产品进行的质量检验，主要以抽检为主。
3．坚持“三不”与“三检”制度的目的：就是为了加强生产过程中的质量控制，层层把关，层层检查，不合格的产品不得流入下一道工序，确保工序完工移交产品的合格率达到100%。
某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法
某家具厂品质管理制度--质量管理操作办法品质管理制度--质量管理操作办法一、总则1.1 为加强某家具厂的质量管理，提升产品品质，增强市场竞争力，特制定本质量管理操作办法。
1.2 本操作办法适用于某家具厂各种产品的生产质量管理，包括:品质测评、生产控制、外观检验、功能性能检验等环节。
1.3 所有产品的生产质量必须符合产品质量标准、技术要求及国家法律法规的相关规定。
1.4 变更本操作办法须由厂领导审定并下发，由各职能部门按程序执行。
二、品质测评2.1 每批次产品必须经过严格的品质测评，包括以下内容：2.1.1 外观品质:按照产品图纸、样品规定进行外观检验，要求无明显缺陷、瑕疵和变形。
2.1.2 材料检验：对进厂原材料按照材料证明书、客户要求进行必要检验，不合格材料不得入库。
2.1.3 功能性能检验：按照产品图纸及技术要求进行相应的功能性能测试，确保产品符合设计要求。
2.1.4 包装检验：按照产品包装要求进行包装检验，包装不合格的产品不得出货。
2.2 品质测评结果应当创建档案，供相关部门参考，建立品质改进体系。
三、生产控制3.1 根据生产计划和施工进度，合理安排生产计划和生产工艺。
3.2 严格控制生产过程，制定相应的工艺流程和作业规范，并对生产过程进行监督和检验。
3.3 每日检查生产计划的进度情况，及时调整生产现场人员和设备，保证交货期及时。
四、外观检验4.1 外观检验是保证产品品质的一项关键。
4.2 外观检验应按照设计图纸和客户规定进行，重点检查以下部位：表面质量、外形尺寸、装配精度、五颜六色、触觉质感等方面。
4.3 外观检验需配有相关检验设备，包括：放大镜、卷尺、铅笔、手动卡尺等。
五、功能性能检验5.1 功能性能检验是保证产品质量和安全性的一项重要环节。
5.2 功能性能检验应按照产品的设计要求和客户的要求进行，包括：电性能、机械性能、耐久性、水平稳定性等方面。
5.3 功能性能检验需配有相关检验设备，包括：万用表、维修工具、力计等。
某家具集团质量管理体系全套文件
某家具集团质量管理体系全套文件一、前言在当今竞争激烈的家具市场中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保我们某家具集团能够持续提供满足客户需求和期望的高品质家具产品，建立和完善一套科学、有效的质量管理体系至关重要。
本质量管理体系全套文件旨在规范集团内部的各项质量管理活动，明确质量方针、目标和职责，为实现卓越的产品质量提供坚实的保障。
二、质量方针和目标（一）质量方针“以质量求生存，以创新求发展，以客户为中心，持续改进，追求卓越。
”这一质量方针体现了我们对产品质量的高度重视，以及不断创新和满足客户需求的决心。
（二）质量目标1、产品一次合格率达到 95%以上。
2、客户满意度达到 90%以上。
3、每年至少推出X款新产品，以满足市场需求和客户个性化要求。
三、组织架构与职责（一）质量管理组织架构集团设立质量管理委员会，由总经理担任主任，各部门负责人为成员。
下设质量管理部，负责日常质量管理工作。
（二）各部门质量管理职责1、研发部门负责新产品的设计开发，确保产品设计符合质量要求和客户需求。
2、采购部门严格按照质量标准采购原材料和零部件，保证原材料的质量。
3、生产部门按照工艺文件和质量标准进行生产，确保产品质量的稳定性。
4、销售部门及时收集客户反馈，为改进产品质量提供依据。
5、质量管理部负责质量检验、质量控制、质量改进等工作，对产品质量进行全面监督和管理。
四、质量管理流程（一）原材料检验1、采购的原材料到货后，由仓库管理人员通知质量管理部进行检验。
2、检验人员依据原材料检验标准进行抽样检验，填写检验报告。
3、检验合格的原材料入库，不合格的原材料进行退货或让步接收处理。
（二）生产过程检验1、生产过程中设置多个质量控制点，由生产人员进行自检，班组长进行巡检。
2、质量管理部定期进行抽检，发现问题及时纠正。
3、对关键工序进行重点监控，确保产品质量符合要求。
（三）成品检验1、成品生产完成后，由质量管理部进行全面检验。
2、检验合格的产品贴上合格标签，办理入库手续。
某家具集团质量管理体系全套文件
某家具集团质量管理体系全套文件一、前言在当今竞争激烈的家具市场中，产品质量是企业生存和发展的关键。
为了确保某家具集团能够持续稳定地提供满足客户需求和期望的高品质家具产品，建立一套完善的质量管理体系是至关重要的。
本质量管理体系全套文件旨在规范集团的质量管理活动，明确各部门和岗位的质量职责，加强过程控制，不断提高产品质量和服务水平，增强企业的市场竞争力。
二、适用范围本质量管理体系适用于某家具集团内所有家具产品的设计、开发、生产、销售和服务全过程。
三、质量方针和质量目标（一）质量方针“以质量求生存，以创新求发展，以客户为中心，持续改进，追求卓越。
”（二）质量目标1、产品一次交验合格率达到 98%以上；2、客户满意度达到 90%以上；3、每年至少推出 3 款新产品；4、质量成本控制在销售额的 5%以内。
四、质量管理体系组织机构（一）质量管理委员会由集团高层领导组成，负责制定质量方针和质量目标，审批质量管理体系文件，监督质量管理体系的运行。
（二）质量管理部负责质量管理体系的建立、维护和持续改进，组织质量策划、质量控制、质量保证和质量改进活动，对产品质量进行监督和检验。
（三）设计开发部负责家具产品的设计和开发，确保产品满足客户需求和相关标准要求。
（四）生产部负责按照工艺文件和质量要求组织生产，保证生产过程的稳定性和产品质量。
（五）采购部负责原材料、零部件和辅助材料的采购，确保采购的物资符合质量要求。
（六）销售部负责产品的销售和市场推广，收集客户反馈，处理客户投诉。
（七）售后服务部负责产品的售后服务，为客户提供技术支持和维修服务。
五、质量管理体系文件（一）质量手册质量手册是质量管理体系的纲领性文件，规定了集团的质量方针、质量目标、组织机构、职责权限、质量管理体系的范围和过程控制要求。
（二）程序文件程序文件是质量手册的支持性文件，规定了质量管理体系各项活动的流程和方法，包括文件控制程序、记录控制程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施和预防措施控制程序等。
家具厂质量管理手册
家具厂质量管理手册第一章：质量管理手册总则 (3)1.1 制定目的与适用范围 (3)1.1.1 制定目的 (3)1.1.2 适用范围 (3)1.2 质量方针与目标 (4)1.2.1 质量方针 (4)1.2.2 质量目标 (4)1.3 质量管理体系的构成 (4)1.3.1 质量管理体系框架 (4)1.3.2 质量管理体系文件 (4)第二章：组织架构与职责 (4)2.1 组织架构 (4)2.2 管理层职责 (5)2.3 员工职责 (5)第三章：资源管理 (6)3.1 人力资源 (6)3.2 设备与设施 (7)3.3 外包过程管理 (7)第四章：产品实现 (8)4.1 设计与开发 (8)4.2 采购管理 (8)4.3 生产过程控制 (9)4.4 销售与服务 (9)第五章：测量、分析与改进 (9)5.1 测量与监控 (9)5.1.1 测量方法 (9)5.1.2 监控设备 (10)5.1.3 数据收集与记录 (10)5.2 分析与评价 (10)5.2.1 数据处理 (10)5.2.2 分析方法 (10)5.2.3 评价标准 (10)5.3 不合格品控制 (10)5.3.1 不合格品的识别 (10)5.3.2 不合格品的隔离 (10)5.3.3 不合格品的分析 (10)5.3.4 不合格品的处理 (11)5.4 持续改进 (11)5.4.1 改进计划 (11)5.4.2 改进措施 (11)5.4.3 改进效果评估 (11)第六章：内部审核 (11)6.1 内部审核程序 (11)6.1.1 制定年度内部审核计划 (11)6.1.2 组建内审组 (11)6.1.3 制定内审实施计划 (12)6.1.4 准备内审材料 (12)6.2 内部审核实施 (12)6.2.1 审核启动 (12)6.2.2 审核过程 (12)6.2.3 审核记录 (12)6.2.4 审核结束 (12)6.3 内部审核报告与整改 (12)6.3.1 编制内审报告 (12)6.3.2 提交内审报告 (12)6.3.3 整改措施 (12)6.3.4 整改跟踪 (13)6.3.5 整改结果验证 (13)6.3.6 持续改进 (13)第七章：管理评审 (13)7.1 管理评审程序 (13)7.2 管理评审输入与输出 (13)7.2.1 输入 (13)7.2.2 输出 (14)7.3 管理评审结果的处理 (14)第八章：客户满意度 (14)8.1 客户满意度调查 (14)8.1.1 调查目的 (14)8.1.2 调查方法 (15)8.1.3 调查内容 (15)8.2 客户反馈处理 (15)8.2.1 反馈收集 (15)8.2.2 反馈分类 (15)8.2.3 反馈处理 (15)8.3 客户投诉处理 (15)8.3.1 接收投诉 (16)8.3.2 投诉分类 (16)8.3.3 投诉处理 (16)第九章：质量记录管理 (16)9.1 质量记录控制 (16)9.1.1 质量记录的定义 (16)9.1.2 质量记录控制的目的 (16)9.1.3 质量记录控制措施 (16)9.2 质量记录保存 (16)9.2.2 质量记录保存方式 (17)9.3 质量记录查阅与借阅 (17)9.3.1 质量记录查阅 (17)9.3.2 质量记录借阅 (17)第十章：环境与职业健康安全 (17)10.1 环境管理 (17)10.1.1 环境管理概述 (17)10.1.2 环境管理目标 (17)10.1.3 环境管理措施 (18)10.2 职业健康安全管理 (18)10.2.1 职业健康安全概述 (18)10.2.2 职业健康安全目标 (18)10.2.3 职业健康安全管理措施 (18)第十一章：法律法规与标准 (18)11.1 法律法规与标准识别 (18)11.2 法律法规与标准执行 (19)11.3 法律法规与标准培训 (19)第十二章：质量管理体系认证与监督 (20)12.1 质量管理体系认证 (20)12.1.1 认证的定义与目的 (20)12.1.2 认证的标准与要求 (20)12.1.3 认证流程 (20)12.2 监督审核 (20)12.2.1 监督审核的定义与意义 (20)12.2.2 监督审核的流程 (20)12.3 认证证书管理 (21)12.3.1 认证证书的发放与使用 (21)12.3.2 认证证书的续期与变更 (21)12.3.3 认证证书的撤销与注销 (21)第一章：质量管理手册总则1.1 制定目的与适用范围1.1.1 制定目的本质量管理手册的制定旨在规范公司的质量管理活动，保证产品和服务质量达到客户需求，提升公司整体竞争力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
某家具集团质量管理体系全套文件共:149个文件简介：文件夹清单:程序文件质量计划质量手册作业指导书作业指导书\上底色作业指导书-25.doc作业指导书\产品安装作业指导书-16.doc作业指导书\修边作业指导书-8.doc作业指导书\冷压作业指导书-1.doc作业指导书\包装作业指导书-15.doc作业指导书\喷色作业指导书-26.doc作业指导书\实木拼接作业指导书-3.doc作业指导书\封边作业指导书-7.doc作业指导书\带据作业指导书-18.doc作业指导书\底打作业指导书-13.doc作业指导书\底油作业指导书-12.doc作业指导书\推台锯开料作业指导书-2.doc作业指导书\木材干燥作业指导书-28.doc作业指导书\沙发制作作业指导书-19.doc作业指导书\热压作业指导书-17.doc作业指导书\电焊作业指导书-27.doc作业指导书\电车作业指导书-22.doc作业指导书\砂光工序作业指导书-6.doc作业指导书\组装作业指导书-24.doc作业指导书\缝木皮作业指导书-11.doc作业指导书\腻子作业指导书-10.doc作业指导书\蒙皮作业指导书-9.doc作业指导书\裁剪作业指导书-23.doc作业指导书\转椅制作作业指导书-20.doc作业指导书\钉木架作业指导书-21.doc作业指导书\钻孔作业指导书1.doc作业指导书\钻孔作业指导书2.doc作业指导书\锣机加工作业指导书-5.doc作业指导书\面油作业指导书-14.doc程序文件\不合格品控制程序-21\不合格品控制程序2.doc程序文件\不合格品控制程序-21\不合格品控制程序3.doc程序文件\不合格品控制程序-21\不合格品控制程序4.doc程序文件\不合格品控制程序-21\不合格品控制程序5.doc程序文件\产品最终检验控制程序-16\产品最终检验控制程序2.doc程序文件\产品最终检验控制程序-16\产品最终检验控制程序3.doc程序文件\产品最终检验控制程序-16\产品最终检验控制程序4.doc程序文件\产品最终检验控制程序-16\产品最终检验控制程序5.doc程序文件\产品最终检验控制程序-16\产品最终检验控制程序6.doc程序文件\产品标识和可追溯性管理程序-15\产品标识和可追溯性管理程序2.doc 程序文件\产品标识和可追溯性管理程序-15\产品标识和可追溯性管理程序3.doc 程序文件\产品标识和可追溯性管理程序-15\产品标识和可追溯性管理程序4.doc 程序文件\人力资源控制程序-4\人力资源控制程序1.doc程序文件\人力资源控制程序-4\人力资源控制程序2.doc程序文件\仪器计量控制程序-17\仪哭计量控制程序2.doc程序文件\仪器计量控制程序-17\仪器计量控制程序3.doc程序文件\仪器计量控制程序-17\仪器计量控制程序4.doc程序文件\内部审核控制程序-20\内部审核控制程序2.doc程序文件\内部审核控制程序-20\内部审核控制程序3.doc程序文件\合同订单评审-7\合同订单评审控制程序2.doc程序文件\合同订单评审-7\合同订单评审控制程序3.doc程序文件\合同订单评审-7\合同订单评审控制程序4.doc程序文件\合同订单评审-7\合同订单评审控制程序5.doc程序文件\客户服务管理-8\客户服务管理程序2.doc程序文件\客户服务管理-8\客户服务管理程序3.doc程序文件\客户服务管理-8\客户服务管理程序4.doc程序文件\客户服务管理-8\客户服务管理程序5.doc程序文件\客户服务管理-8\客户服务管理程序6.doc程序文件\工序质量控制程序-18\工序质量控制程序2.doc程序文件\工序质量控制程序-18\工序质量控制程序3.doc程序文件\工序质量控制程序-18\工序质量控制程序4.doc程序文件\搬运储存包装防护和交付程序-19\搬运储存包装防护和交付程序2.doc程序文件\搬运储存包装防护和交付程序-19\搬运储存包装防护和交付管理程序3.doc 程序文件\搬运储存包装防护和交付程序-19\搬运储存包装防护和交付管理程序4.doc 程序文件\搬运储存包装防护和交付程序-19\搬运储存包装防护和交付管理程序5.doc 程序文件\搬运储存包装防护和交付程序-19\搬运储存包装防护和交付管理程序6.doc 程序文件\文件控制程序-1\文件控制程序-1.doc程序文件\文件控制程序-1\文件控制程序-2.doc程序文件\样板审批发放验证程序-10\样板审批发放验证2.doc程序文件\样板审批发放验证程序-10\样板审批发放验证程序3.doc程序文件\样板审批发放验证程序-10\样板审批发放验证程序4.doc程序文件\检验与测试状态控制程序-14\检验与测试状态控制程序2.doc程序文件\检验与测试状态控制程序-14\检验与测试状态控制程序3.doc程序文件\检验与测试状态控制程序-14\检验与测试状态控制程序4.doc程序文件\生产和服务提供控制程序-13\生产和服务提供控制程序1.doc程序文件\生产和服务提供控制程序-13\生产和服务提供程序3.doc程序文件\生产计划、物料控制程序-6\生产计划、物料控制程序2.doc程序文件\生产计划、物料控制程序-6\生产计划、物料控制程序3.doc程序文件\生产计划、物料控制程序-6\生产计划、物料控制程序4.doc程序文件\生产计划、物料控制程序-6\生产计划、物料控制程序5.doc程序文件\管理评审控制程序-3\管理评审控制程序-2.doc程序文件\管理评审控制程序-3\管理评审控制程序-3.doc程序文件\纠正预防措施控制程序-22\纠正预防措施控制程序2.doc程序文件\纠正预防措施控制程序-22\纠正预防措施控制程序3.doc程序文件\纠正预防措施控制程序-22\纠正预防措施控制程序4.doc程序文件\纠正预防措施控制程序-22\纠正预防措施控制程序5.doc程序文件\纠正预防措施控制程序-22\纠正预防措施控制程序6.doc程序文件\统计技术控制程序-23\统计技术控制程序2.doc程序文件\统计技术控制程序-23\统计技术控制程序3.doc程序文件\记录控制程序-2\记录控制程序2.doc程序文件\记录控制程序-2\记录控制程序3.doc程序文件\记录控制程序-2\记录控制程序4.doc程序文件\设备维修保养控制程序-5\设备维修保养控制程序2.doc 程序文件\设备维修保养控制程序-5\设备维修保养控制程序3.doc 程序文件\设备维修保养控制程序-5\设备维修保养控制程序4.doc 程序文件\设计开发管理控制程序-9\设计开发管理控制程序3.doc 程序文件\设计开发管理控制程序-9\设计开发管理控制程序4.doc 程序文件\设计开发管理控制程序-9\设计开发管理控制程序5.doc 程序文件\设计开发管理控制程序-9\设计开发管理控制程序6.doc 程序文件\设计开发管理控制程序-9\设计开管理控制程序2.doc 程序文件\质量检验管理程序-12\质量检验管理程序2.doc程序文件\质量检验管理程序-12\质量检验管理程序3.doc程序文件\质量检验管理程序-12\质量检验管理程序4.doc程序文件\质量检验管理程序-12\质量检验管理程序5.doc程序文件\采购控制程序-11\采购控制程序2.doc程序文件\采购控制程序-11\采购控制程序3.doc程序文件\采购控制程序-11\采购控制程序4.doc程序文件\采购控制程序-11\采购控制程序5.doc程序文件\采购控制程序-11\采购控制程序6.doc质量手册\1\颁布令和任命书1.doc质量手册\1\颁布令和任命书2.doc质量手册\10\范围.doc质量手册\11\引用标准.doc质量手册\12\术语和定义.doc质量手册\13\质量管理体系\质量管理体系1.doc质量手册\13\质量管理体系\质量管理体系2.doc质量手册\13\质量管理体系\质量管理体系3.doc质量手册\14\管理职责\管理职责1.doc质量手册\14\管理职责\管理职责2.doc质量手册\14\管理职责\管理职责3.doc质量手册\14\管理职责\管理职责4.doc质量手册\14\管理职责\管理职责5.doc质量手册\15\资源管理\资源管理1.doc质量手册\16\质量手册产品实现.doc质量手册\17\质量手册测量分析和改进.doc质量手册\2\目录.doc质量手册\3\质量方针.doc质量手册\4\质量手册修改控制.doc质量手册\5\质量手册说明.doc质量手册\6\公司概况.doc质量手册\7\公司组织架构图.doc质量手册\8\公司组织架构图管理者代表.doc质量手册\9\质量管理体系过程职责分配表2.doc质量手册\9\质量管理体系过程职责分配表3.doc质量计划\质量计划2.doc质量计划\质量计划3.doc质量计划\质量计划4.doc质量计划\实木家具质量计划\实木家具质量计划2.doc 质量计划\实木家具质量计划\实木家具质量计划3.doc 质量计划\板一车间质量计划\板一车间质量计划2.doc 质量计划\板一车间质量计划\板一车间质量计划3.doc 质量计划\板三车间质量计划\板三车间质量计划2.doc 质量计划\板三车间质量计划\板三车间质量计划3.doc 质量计划\板二车间质量计划\板二车间质量计划2.doc 质量计划\板二车间质量计划\板二车间质量计划3.doc 质量计划\沙发车间质量计划\沙发车间质量计划.doc 质量计划\油漆车间质量计划\油漆车间质量计划.doc 质量计划\油漆车间质量计划\油漆车间质量计划2.doc 质量计划\转椅车间质量计划\转椅车间质量计划.doc 质量计划\转椅车间质量计划\转椅车间质量计划3.doc。