JNC-30M数控铣床

JNC30T数控车床系统 编程与操作手册

南京巨森自动化设备有限公司

第一章系统概述………………………………………………………………1～3 第二章编程……………………………………………………………………4～48 §1. 简述

§1.1 插补功能

§1.2 进给功能

§1.3 主轴速度功能

§1.4 辅助功能

§1.5 刀具功能

§1.6 补偿功能

§1.7坐标系

§1.7.1 机床坐标系、工件坐标系和程序坐标系

§1.7.2 工件坐标系与程序坐标系的重合

§1.8 直径编程/半径编程

§1.9 刀具移动尺寸的表示 - 绝对值、增量值

§1.10 程序结构

§2. 准备功能（G功能）

§2.1 G00快速定位

§2.2 直线插补

§2.3 G02/G03：圆弧插补

§2.4 G33 切螺纹

§3. 进给功能

§3.1 概述

§3.2 速度功能

§3.3 G04 暂停指令

§4. 参 考 点

§4.1 参考点

§4.2 返回参考点

§5. 坐 标 系

§5.1 工件坐标系和程序坐标系

§5.2 设定工件坐标系

§6. 坐标值及尺寸

§6.1 绝对值和增量值编程（G90、G91）

§6.2 直径编程和半径编程

§6.3 公制及小数点编程

§7. 主轴速度功能

§7.1 主轴速度的指定

§7.2 恒表面切削速度控制（G96、G97）

§8. 刀具功能

§9. 辅助功能

§9.1 M00程序暂停

§9.2 M02程序结束

§9.3 M30程序结束

§9.4 M03主轴顺时针旋转

§9.5 M04主轴逆时针旋转

§9.6 M05主轴旋转停

§9.7 M08开冷却泵

§9.8 M09关冷却泵

§9.9 M98子程序调用、M99子程序结束

§9.9.1 指令格式

§9.9.2 子程序说明

§10.固定循环

§10.1 外径/内径切削循环（G77）

§10.2 螺纹切削循环（G78）

§10.3 端面车循环（G79）

第三章编程实例………………………………………………………………49～55第四章 数控系统的操作………………………………………………………57～83§1. 系统键盘

§1.1 计算机键盘说明

§1.2 系统软键说明

§1.3 系统操作键盘说明

§2. 编辑程序

§2.1 程序管理

§2.2 程序编辑

§3. 机床操作

§3.1 回参考点

§3.2手动连续进给（JOG）

§3.3增量进给（INC JOG）

§3.4 手轮进给（MPG）

§3.5自动加工（AUTO）

§3.6 MDI运行

§3.7 试运行（图形模拟）

§4. 参数管理

§4.1 零点偏置

§4.2 刀具参数

§4.3 轴参数

§4.4 通用参数

§4.5 螺距补偿

§4.6 P_ 参数

§4.7 刀具偏置及设定

§4.7.1. 刀具偏置（补偿）量

§4.7.2.刀具偏置量的测量及设置

§4.8 零点偏置及设置

§5. 通 讯

§5.1 通讯设置

§5.2 通讯测试

§5.3 发 送

§5.4 接 收

§6. I/O 测试

§6.1 I/O测试

§6.2 I/O设定

§6.3 测控制器

§7. 其它

§7.1 系统设置

§7.2 坐标轴显示设置

第五章数控系统的安装……………………………………………………84～89 §1.系统结构

§1.1 系统面板图

§1.2 系统面板图

§2. 系统接口信号定义

§2.1 输入信号接口定义 （X01）

§2.2 手轮信号接口定义 （X02）

§2.3 编码器信号接口定义 （X03）

§2.4 电机控制信号接口定义 （X04）

§2.5 输出信号接口定义 （X05）

§2.6 232C 通讯接口 （X06）

§2.7 USB 接口（X07）

§2.8 电源输入

§2.9 驱动控制接口

§2.10 系统尺寸

第一章 数控机床的编程与工艺

§1. 编程概述

在数控机床上加工零件，就是把加工零件的工艺过程，工艺参数，运动要求用数控语言记录在数控装置中。数控装置便根据程序指令，直接控制机床的运动，当零件的加工程序结束时，机床便会自动停止。数控机床编程的一般工作，如以下框图所示。

图1-1 数控机床编程工作框图

从框图可以看出，在数控机床上加工零件，所涉及的知识范围比较广，因此，一个合格的编程员首先应该是一个熟练的工艺员，他们必须十分了解零件的工艺设计，切削用量的选择，以及正确地选用刀具和夹具等。当然还必须了解数控机床的性能和使用方法。

§2. 数控机床的坐标系

在数控机床上加工零件，刀具与零件的相对运动，必须是在确定的坐标系中。

为了便于编程时确切地描述机床的运动轨迹，简化程序的编制方法，保证记录数据的互换性，数控机床的坐标和运动方向早已标准化。我国机械部于1982年颁布了JB3051-82数字控制机床坐标和运动方向的命名标准，其命名的原则和规定是：

(1) 刀具相对于静止的工件而运动的原则

这一原则是为了编程人员能够在不知道是刀具接近工件，还是工件接近刀具的情况下，而依据零件图纸，确定机床的加工过程。

(2) 标准坐标系的规定

标准坐标系是一个直角坐标系统，如下图所示：

X

图1-2 右手直角坐标系

这个坐标系统的各个坐标轴与机床主要导轨相平行。工件安装在机床上，并按机床的主要直线导轨找正工件。

(3) 机床运动部件方向的规定

机床某一运动部件的运动正方向，是增大刀具和工件距离的方向。

Z坐标的运动

Z坐标的运动，是由传递切削动力的主轴所确定的。在标准坐标系中，始终与主轴平行的坐标被规定为Z坐标。

X坐标的运动

X坐标是水平的，它平行于工件的装夹底面。X坐标是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。

Y坐标的运动

+Y的运动方向，根据X和Z坐标的运动方向，按右手直角坐标系来确定（见图1-2）。

对于本机床，当站在工作台前面向机床看，工作台远离操作者的方向为负方向。