国内外主要帘线钢生产企业现状及其工艺流程
帘线钢生产工艺的研究进展
Metallurgical Engineering 冶金工程, 2019, 6(4), 251-259Published Online December 2019 in Hans. /journal/menghttps:///10.12677/meng.2019.64035Research Progress of Cord Steel Production TechnologyQiang Li1, Ke Zhu1, Xuehai Qian2, Xide Li2, Ni Wu3, Zhuowei Meng3, Jianmin Zeng1*1College of Resources, Environment and Materials, Guangxi University, Nanning Guangxi2Research Institute of Guangxi Liuzhou Iron and Steel Group Co., Ltd., Liuzhou Guangxi3Guangxi Baise National Aluminum Metal Product Quality Supervision and Inspection Center, Baise GuangxiReceived: Dec. 4th, 2019; accepted: Dec. 17th, 2019; published: Dec. 24th, 2019AbstractCord steel has excellent mechanical properties such as good elasticity, high strength, and impact resistance. It is a representative product of ultra-clean steel and has extremely high technical dif-ficulties. This article briefly introduces the latest research progress of steel cord drawing process, wire rod processing, lead bath quenching of steel cord, water bath quenching and plating process.The process parameters of lead bath quenching and copper plating were introduced.KeywordsCord Steel, Lead Bath Quenching, Water Bath Quenching, Electroplating Process帘线钢生产工艺的研究进展李强1，朱可1，钱学海2，李西德2，吴妮3，蒙卓伟3，曾建民1*1广西大学资源环境与材料学院，广西南宁2广西柳州钢铁集团有限公司研究院，广西柳州3广西百色国家铝金属产品质量监督检验中心，广西百色收稿日期：2019年12月4日；录用日期：2019年12月17日；发布日期：2019年12月24日摘要帘线钢具有弹性好、强度高、抗冲击等优异的力学性能，是超洁净钢的代表性产品，具有极高的技术工艺难度。
简述钢帘线的定义和生产工艺流程
简述钢帘线的定义和生产工艺流程英文回答：Definition of Steel Cord:Steel cord is a type of reinforcing material used in the production of tires, conveyor belts, and other industrial applications. It is made up of multiple strands of steel wires twisted together to form a strong and durable cord.Production Process of Steel Cord:The production of steel cord involves several steps, including wire drawing, stranding, twisting, coating, and testing. Here is a brief overview of each step:1. Wire Drawing:The first step in the production process is wiredrawing, where high-quality steel wires are drawn through a series of dies to reduce their diameter and improve their mechanical properties. This process helps to achieve the desired strength and flexibility of the steel cord.2. Stranding:In the stranding process, multiple wire filaments are grouped together to form a single strand. The number of filaments and the arrangement of the strands depend on the specific requirements of the steel cord. Stranding helps to enhance the tensile strength and fatigue resistance of the cord.3. Twisting:After stranding, the individual strands are twisted together to form the final steel cord. The twisting process involves rotating the strands in opposite directions to create a balanced and compact structure. This twisting action helps to distribute the load evenly across the cord and improves its overall strength.4. Coating:To protect the steel cord from corrosion and improveits adhesion properties, a coating is applied. The cord is typically coated with a layer of brass or zinc, which acts as a barrier against moisture and enhances the bond between the cord and the surrounding rubber during tire manufacturing.5. Testing:Before the steel cord is ready for use, it undergoes rigorous testing to ensure its quality and performance. Various tests, such as tensile strength, elongation, and adhesion tests, are conducted to verify the cord's mechanical properties and adherence to industry standards.Example:As a production manager in a steel cord manufacturing company, I oversee the entire production process. One ofthe challenges we face is maintaining the consistency and quality of the steel cord. To address this, we have implemented strict quality control measures at each stage of production. For instance, during wire drawing, we regularly check the wire diameter and mechanical properties to ensure they meet the required specifications. In the twisting process, we use advanced machinery that allows us to control the twist angle and twist direction accurately. This helps us achieve a uniform and reliable steel cord. Additionally, we conduct regular tests on samples taken from the production line to verify the cord's performance. This ensures that only high-quality steel cord is delivered to our customers.中文回答：钢帘线的定义：钢帘线是一种用于生产轮胎、输送带和其他工业应用的加强材料。
2024年钢帘线市场前景分析
钢帘线市场前景分析引言钢帘线是一种由钢丝编织而成的产品，具有高强度、耐磨损和耐腐蚀等特点，广泛应用于建筑、交通、冶金等行业。
随着社会经济的发展和人们对产品质量要求的提高，钢帘线市场呈现出良好的前景。
本文将对钢帘线市场的发展趋势进行分析，详细阐述其前景。
市场规模分析目前，钢帘线市场持续增长，市场规模呈现出稳步上升的趋势。
主要原因有以下几点：1.建筑行业需求增加：随着城市化进程的推进，建筑行业需求不断增加，而钢帘线作为一种重要建筑材料，具有优异的性能和可靠的质量，因此市场需求量逐年增加。
2.交通行业需求增加：随着交通基础设施建设的不断扩大和改善，钢帘线在公路、铁路等交通领域的应用越来越广泛，市场需求呈现出快速增长的态势。
3.工业领域需求增加：工业领域对钢帘线的需求主要用于设备保护和安全防护等方面，随着工业技术的发展，行业需求不断增加。
市场竞争分析尽管钢帘线市场前景良好，但竞争激烈。
市场上存在着大量的钢帘线生产厂家和品牌，竞争压力较大。
主要竞争因素如下：1.产品质量：钢帘线市场上，产品质量是各家厂商竞争的重要因素。
优质的产品具有更好的耐用性和使用寿命，能够获得更高的市场份额。
2.价格竞争：钢帘线市场价格敏感度较高，价格是消费者选择产品的重要因素之一。
厂商通过价格优势争夺市场份额，低价产品容易受到市场青睐。
3.品牌效应：知名品牌在市场中具有较高的知名度和美誉度，能够吸引更多消费者。
因此，品牌建设对于钢帘线企业来说至关重要。
发展趋势分析在未来的发展中，钢帘线市场将呈现出以下几个趋势：1.创新技术的应用：随着科技的不断进步，新材料和新工艺的应用将推动钢帘线市场的发展。
例如，高强度纤维材料的研发和应用，将进一步提升钢帘线的性能。
2.环保意识的增强：环保问题成为现代社会关注的焦点，钢帘线企业将加强环境保护意识，推动可持续发展。
采用环保材料和技术，减少污染排放将是未来的发展方向。
3.市场细分化发展：钢帘线市场将出现细分化发展趋势，根据不同行业和应用领域的需求，针对性地提供定制化产品和解决方案。
帘线钢盘条的生产工艺及产品要求
帘线钢盘条的生产工艺及产品要求
1. 帘线钢盘条的生产那可真是不简单啊！就好像雕琢一件艺术品一样，得精心细致。
比如说，从原材料的选择开始就得严格把关，这可不是能随便糊弄的呀！要不然怎么能造出高质量的盘条呢？
2. 炼钢的过程就像是一场激烈的战斗，温度、成分等都要精准控制。
哎呀，就好比战士在战场上要准确出击一样！温度高了不行，低了也不行，这多考验技术啊！
3. 铸造环节也是极其关键的呀！你想想看，要是这里出了问题，那不就前功尽弃了吗？就好像建房子打基础，基础不牢，房子怎么能稳固呢？
4. 那轧制工艺呢，更是不能马虎！要把钢坯轧制成合适的尺寸和形状，这可一点都不容易啊！是不是像塑造一个完美的身材一样呢？
5. 热处理也是非常重要的一部分哦！这就好像给盘条来一次“洗礼”，让它的性能得到提升。
不好好处理行吗？当然不行啦！
6. 表面处理也很有讲究呢！要让盘条表面光滑、洁净，这多重要啊！就像人要把脸洗干净一样，给人好的第一印象。
7. 产品要求可是很高很高的哟！强度、韧性等各项指标都得达标。
这可不是开玩笑的，难道能随便对付吗？
8. 最后，成品出来啦！那可是大家努力的结晶啊！每一条帘线钢盘条都凝聚着工人们的心血呢！总之，帘线钢盘条的生产工艺和产品要求真的太重要啦，只有严格把控，才能造出好的盘条！。
2024年钢帘线市场规模分析
2024年钢帘线市场规模分析引言钢帘线作为一种重要的建筑材料，在建筑业、工业生产和交通运输等领域得到广泛应用。
本文将对钢帘线市场规模进行分析，探讨其发展趋势和前景。
1. 市场概述钢帘线市场是指钢帘线产品在特定的时间和空间范围内的交易活动总和。
该市场主要由供应商、分销商和消费者组成，以满足不同领域对钢帘线的需求。
2. 市场规模分析2.1 市场规模历史发展根据统计数据显示，钢帘线市场自2010年以来持续稳定增长。
在过去十年中，全球钢帘线市场规模从X亿元增长到Y亿元，年均增长率为Z%。
2.2 市场规模预测根据市场调研和分析，未来几年钢帘线市场规模有望继续增长。
预计到2025年，全球钢帘线市场规模将达到A亿元，年均增长率预计为B%。
3. 影响市场规模的因素3.1 宏观经济环境全球经济增长和建筑业、工业生产和交通运输等领域的发展状况会直接影响钢帘线市场规模。
经济持续增长和建设项目的推进将带动钢帘线需求的增加。
3.2 技术创新随着科技的不断进步，钢帘线的质量和性能得以提升，进一步促进了市场需求的增长。
新型材料和生产工艺的应用将推动钢帘线市场的发展。
3.3 竞争格局市场竞争对钢帘线市场规模的影响也不可忽视。
供应商之间的竞争压力将影响价格水平和市场份额分配，进而对市场规模产生影响。
4. 市场前景展望钢帘线市场在不断发展和壮大。
未来，随着全球经济的持续增长和建筑、工业和交通等领域需求的增加，钢帘线市场有望继续保持良好的发展势头。
同时，技术的不断创新和竞争格局的优化也将促进市场的发展。
结论综上所述，钢帘线市场是一个不断扩大的市场，其市场规模呈现稳步增长的趋势。
随着全球经济的发展和相关行业需求的增加，钢帘线市场有望继续保持良好的发展态势。
然而，供需关系的变化、技术创新和竞争格局的调整等因素也需要密切关注，以把握市场的机遇和挑战。
2023-2028全球及中国钢帘线行业市场调研及投资前景分析报告
2023-2028全球及中国钢帘线行业市场调研及投资前景分析报告第一章：引言近年来，钢帘线行业在全球范围内迅速进步，成为钢铁行业中的重要组成部分。
随着工业化和城市化进程的加速推行，钢帘线的需求逐渐增加。
本文旨在对2023-2028年全球及中国钢帘线行业市场进行调研，分析其投资前景。
第二章：全球钢帘线行业市场概述2.1 全球钢帘线行业进步历程2.2 全球钢帘线行业市场规模及趋势分析2.3 全球主要钢帘线生产国家与地区分析2.4 全球钢帘线行业供应链分析2.5 全球钢帘线行业竞争格局分析第三章：中国钢帘线行业市场概述3.1 中国钢帘线行业进步历程3.2 中国钢帘线行业市场规模及趋势分析3.3 中国钢帘线行业政策环境分析3.4 中国钢帘线行业需求分析3.5 中国钢帘线行业供应链分析3.6 中国钢帘线行业竞争格局分析第四章：2023-2028全球及中国钢帘线行业市场猜测4.1 全球钢帘线行业市场进步趋势猜测4.2 中国钢帘线行业市场进步趋势猜测4.3 影响全球及中国钢帘线行业进步的因素分析4.4 全球及中国钢帘线行业市场机遇与挑战分析第五章：2023-2028全球及中国钢帘线行业投资前景分析5.1 全球及中国钢帘线行业投资环境分析5.2 投资风险与回报分析5.3 投资建议及进步策略第六章：结论本文通过对2023-2028年全球及中国钢帘线行业市场进行调研，发此刻工业化和城市化进程的推动下，钢帘线行业将持续进步。
全球和中国市场都存在巨大的潜力和机遇。
在投资方面，应密切关注全球行业进步趋势、国家政策环境、供应链格局和市场竞争等因素，制定合理的投资策略。
第七章：在中国钢帘线行业竞争格局分析中，我们将重点关注行业内主要竞争者的数量、规模、市场份额和市场地位等方面。
此外，还将考察竞争者之间的合作与竞争干系，以及行业内的进入壁垒和竞争动力等因素。
起首，在中国钢帘线行业，存在着一些主要的竞争者。
这些竞争者包括国内外的钢帘线制造商和供应商。
国内外主要帘线钢生产企业现状及其工艺流程
线材生产线
年生产能力/万t
盘卷重量/t
产品直径/mm
机架
轧机
轧制速度/（m/s）
加热炉
控制冷却方式
型号
道次
产能/（t/h）
型号
1号
70
2.0
5.5~13.0
双
水平
30
75
100
步进梁式
斯太尔摩冷却
2号
48
2.0
5.5~42.0
单
水平、立式
31
95
80
步进梁式
斯太尔摩冷却
3号
表5：浦项帘线钢线材牌号及性能
牌号
抗拉强度/MPa
中心碳偏析指数
脱碳层深度/mm
φ5.5mm线材
φ0.2mm钢丝
POSCORD 70S
961~1108
2800
≤1
≤0.10
POSCORD 80S
1078~1216
3200
POSCORD 90（CR）
1147~1274
3600
2、国内帘线钢生产现状
随着“九五”期间国家将子午线轮胎列入重点开发产品和高新技术产品加以扶持，中国的帘线钢生产得以快速发展，并以平均每年30%以上的速度增长。2000年以后，宝钢、鞍钢、武钢先后成功研发出72级、82级帘线钢。随着高碳钢线材制造技术和钢丝拉拔技术的同步提升，国产帘线钢线材市场份额已经高于80%，而普通强度帘线钢线材更是全面占据了国内市场。
表7：宝钢、鞍钢、武钢生产的φ12.5mm82级帘线钢线材质量水平
厂家
元素含量/%
力学性能
C
Si
Mn
P
S
Cr
钢帘线生产工艺
钢帘线生产工艺1、钢丝生产工艺流程钢帘线的生产工艺如图 1 所示，该工艺对直径为Φ5.5mm 的热轧线材进行初拉至Φ3.15mm 或Φ2.4mm，加热奥氏体化，再经铅浴淬火处理，中拉后进行二次热处理，镀铜、镀锌，在最终的湿式拔丝中进行600~1000m/min 的高速拔丝，再进一步通过对超细丝施加强烈的扭转应力使之形成帘线，经矫直后送检。
钢帘线不但强度高而且非常细（达Φ0.15~0.38mm），在最终的湿式拔丝以及进一步的帘线生产等过程中，很容易发生断线，导致生产率下降以及帘线质量低下。
图1 钢帘线的生产工艺现场的工艺流程如下图2所示：图2现场钢帘线生产工艺流程2、盘条的处理盘条在拉拔前要进行预处理，主要是对盘条表面进行清理，使之适合拉拔的要求，减少拉拔阻力，保证成品表面质量。
热轧盘条冷却及中间处理后表面产生氧化皮及由于储存等原因产生的表面杂质，都要在拉拔前加以清除。
清除盘条表面氧化层（锈层）和其它杂质的方法主要有机械方法和化学方法。
机械除皮是将盘条的氧化皮用施加外力的方法使之疏松、破裂、剥落。
可用剥壳机、抛光、喷砂和钢丝刷清理等方法。
一般用剥壳机，盘条经过多次弯曲而使氧化皮剥落。
化学去锈法是利用氧化皮与化学溶剂的化学反应使氧化皮与铁基体剥离并溶解，一般用酸洗法。
现场酸洗工艺采用电解液酸洗，两次酸洗配比分别为H2SO4：200g/L±20、Fe2+：50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)以及H2SO4：350g/L±50、Fe2+：≤50g/l(max)、槽液温度：50℃(max)。
为了能使盘条表面杂物彻底清除，往往是机械法与化学法并用。
盘条在拉拔前还需经过干燥、涂硼处理以改善拉拔中的润滑条件[1]。
3、电镀工艺镀铜是钢丝进行表面处理的主要工艺之一,在金属制品行业中的用量仅次于镀锌而居第二位,但其使用目的和所具功能却比镀锌更为广泛和重要。
它除了和镀锌一样具有防蚀和装饰功能之外,有时是为了提高钢丝的导电性能,有时是为了增加钢丝进一步拉拔时的润滑性能,有时是为了增加钢丝和橡胶的结合强度,还有时是为了在其上更便于实施镀锡和镀银等,随着科学技术和现代工业的迅速发展,钢丝镀铜技术近年来也获得了迅速发展。
我国钢帘线的生产情况及国内外钢帘线生产技术
我国钢帘线的生产情况及国内外钢帘线生产技术我国钢帘线的生产情况及国内外钢帘线生产技术我国的钢帘线工业起源于上世纪50～60年代。
70～80年代，随着国内轮胎工业的子午胎技术的兴起，子午胎骨架材料一钢帘线的生产通过引进技术、设备以及合资合作，经过了一个孕育发展的阶段。
目前，我国的钢帘线生产已进入一个新的发展时期。
本文拟就国内钢帘线生产现状及其近年来生产技术的进步作一简略介绍。
1. 国内钢帘线产品用户现状进入21世纪，我国子午胎得到了很大的发展，究其原因，一是国民经济始终保持稳步增长，公路运输、汽车等行业持续发展，对子午胎需求增加：二是轮胎技术的发展，轮胎子午化率是必然趋势。
目前国内全钢载重子午胎、轻载子午胎的子午化率在50％左右，离75％～80％尚有差距：轿车子午胎子午化率虽己接近100％，但轮胎的总需求量在不断上升，尚难满足要求。
主要影响因素包括：第一，汽车工业的发展。
作为代表国家和地方支柱行业的汽车工业最近10年处于高速增长期，全国汽车产量2005年已达到570万辆。
预计随着经济的发展和汽车家庭化率的提高，我国的汽车产量将会继续以较高的速度增长。
有资料分析，到2010年我国的汽车产量将突破1000万辆。
第二，公路状况改进。
2004年我国高速公路通车里程达到3.42万公里，2005年公路的总里程将达185万公里，其中高速公路总里程将达到3.5万公里。
这给汽车工业的发展提供了广阔的前景，也必将促进我国轮胎子午化率的提高。
2. 我国子午胎用钢帘线的需求情况2005年我国轮胎产量31819.89万条（含部分摩托车轮胎），同比增长28.27％；其中子午线轮胎14261.69万条，同比增长36.26％，子午化率已达到50％。
根据中国橡胶协会轮胎分会的统计，2002～2005年载重全钢子午胎产量连续四年保持了50％的增长幅度，而半钢子午胎也有约30％的增长。
最近，有关专家正在进行中国轮胎发展战略研究，其中比较乐观的估计是：到2010年全国轮胎需求量将达到3亿条，子午化率从现在的50％提高到70％，到2015年，全国轮胎需求量将达到4亿条，子午化率再提高到80％，到2020年，这一需求量将达到5亿条。
钢帘线钢的生产与发展_余蓉
钢中 [ H] 含量 ,应采取 VD 或 RH 真空脱气处理 。 残余元素含量低可使线材在拉拔过程中有更 大的变形 。对于作为常规杂质留在钢中的残余元 [5 ] 素 S、 P、 N、 O ,设置的目标值应非常低 。此外 ,通 过选择矿石 、 废钢 、 合金添加剂对 Sn 、 Sb 、 As 、 Pb 、
摘 要 钢帘线钢是成分 ( %) 为 0170～0175C20115～0130Si20140～0160Mn 的高碳钢 ,由于以 Φ0115～0138
mm 的钢帘线作为增强材料的橡胶制品具有优良的强度和弹性 , 有助于提高汽车的安全性和降低燃料费用 ,
故广泛应用于汽车轮胎及传输皮带等工业领域 。钢帘线钢的质量要求高 ,通常采用的工艺流程为转炉或电弧 炉2LF2VD 或 RH2钙处理2连铸 。叙述了钢帘线钢的化学成分 、 气体含量和夹杂物控制 ,介绍了国内外钢帘线钢 的生产概况 、 质量要求和发展趋势 。 关键词 钢帘线钢 质量控制 生产工艺 发展
出的夹杂物称之为原生夹杂物 , 而在钢水中直接 形成的夹杂物被称作外来夹杂物 。对于钢帘线 钢 , 可采用纯净钢操作规程以去除外来夹杂物 。 原生夹杂物的控制对钢帘线钢的性能极为重要 , 因为这种夹杂物会损害钢帘线钢的疲劳性能 。钢 帘线钢的目标夹杂物是锰铝榴矿类的 ,经渣2钢处 理 ,可以控制溶解铝的含量 , 避免尖晶石的形成 。 已经查明 ,一种 CaOΠ SiO2 ≈1 ,石灰2～20 %氧化铝2
Production and Development of Wire for Steel Cord of Tyre
Yu Rong , Wu Wei , Guo Y ongming and Zhang Xinbao
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摩根无扭轧机+小型双模块轧机28机架
100
斯太尔摩冷却+延迟冷却
新日铁2008年的帘线钢线材产量超过40万t，其生产工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→钢包精炼→连铸（350mm×560mm）→开坯（150mm×150mm）→超声波探伤、钢坯清理→加热炉加热→轧制→在线热处理。新日铁开发的DLP在线热处理工艺保证了帘线钢产品的高质量，该工艺对高碳钢的强度和韧性调整效果明显，有利于用户在强韧化处理中简化工序。神户制钢的线材产能为204万t/年，共有两条帘线钢线材生产线，分别是66万t/年的神户厂7号线材生产线和138万t/年的加古川8号线材生产线。其生产工艺流程为：铁水预处理→转炉冶炼→钢包精炼→RH炉真空处理→连铸（2流，300mm×430mm）→超声波探伤、涡流探伤、板坯清理→加热炉加热→高速线材轧机轧制→在线热处理。神户制钢开发的超洁净钢含杂质很低，使得神户的帘线钢线材成为世界最优。帘线钢线材是神户制钢6大优质线材产品之一，其中KSC97-UH（0.95%~0.99%C）、KSC92-E（0.90%~0.95%C）以及KSC90（0.88%~0.92%C）线材，拉拔至φ0.20mm时钢丝的抗拉强度可达4000MPa。日本神户制钢超高强度帘线钢线材的化学成分和力学性能分别见表2、表3。
表4：浦项线材厂生产设备情况
线材生产线
年生产能力/万t
盘卷重量/t
产品直径/mm
机架
轧机
轧制速度/（m/s）
加热炉
控制冷却方式
型号
道次
产能/（t/h）
型号
1号
70
2.0
5.5~13.0
双
水平
30
75
100
步进梁式
斯太尔摩冷却
2号
48
2.0
5.5~42.0
单
水平、立式
31
95
80
步进梁式
斯太尔摩冷却
3号
国内外主要帘线钢生产企业现状及其工艺流程
信息来源：冶金信息网收集整理发表时间：2013年12月2日
1、国外帘线钢生产现状
1.1、德国帘线钢生产现状
世界上著名的钢帘线专用线材生产厂德国Saarstahl AG公司冶炼帘线钢时，铁水经160~170t鱼雷罐车运至炼钢厂，在140t铁水包中进行脱硫预处理，外加15%~20%返回废钢组成炼钢原料。在165t转炉内进行吹炼，转炉为顶底复吹式。炉顶有5~6孔氧枪，每分钟吹入500~650m3氧气。炉底有10个直径为4mm的孔，每分钟吹氩气量0.015~0.5N·m3/t。其氧枪的位置、吹氧速度和底吹氩气量均由声控仪或废气成分分析仪实现自动控制。炉外精炼采用RH，最大真空度为50Pa，两台TN喷粉装置，其中一台用于喷吹CaC2粉和CaSi粉。此外还配有双线喂丝机喂CaSi线和Ca线。这些工艺技术的应用，是保证钢帘线专用线材纯净度必不可少的前提。
2.1、宝钢帘线钢生产现状
宝钢帘线钢开发始于1998年，经历了转炉模铸、电炉小方坯连铸工艺的生产历程。2008年电炉大方坯连铸生产线投产后，宝钢转为采用大方坯连铸工艺生产帘线钢，使帘线钢的质量水平进一步提高。2009年宝钢普通强度与高强度帘线钢的产量比例为20：80，并采用电炉工艺成功试制出92级帘线钢。2010年宝钢帘线钢线材产量达到12万t/年，并采用电炉工艺试制出86级帘线钢线材。2011年宝钢又成功轧制出B96LX超高强度帘线钢线材，实现了从72、82、86、92直至96级的全系列覆盖。与日本同行相比，宝钢现生产B82LX高强度帘线钢线材的比例相当于日本1999年生产高强度帘线钢线材的比例。宝钢帘线钢线材生产工艺如下：（1）采用转炉模铸工艺，脱硫铁水→300t转炉→精炼→模铸→加热炉加热→初轧开坯（142mm×142mm）→钢坯精整→钢坯加热→高速线材轧机轧制→斯太尔摩控冷线冷却；（2）采用电炉小方坯连铸工艺（一火成材），150t电炉（废钢+铁水）→精炼→160mm×160mm方坯连铸→钢坯精整→加热炉钢坯加热→高速线材轧机轧制→斯太尔摩控冷线冷却；（3）采用电炉大方坯连铸工艺（二火成材），150t电炉（废钢+铁水）→精炼→320mm×425mm方坯连铸→初轧开坯（142mm×142mm）→钢坯精整→钢坯加热→高速线材轧机轧制→斯太尔摩控冷线冷却。由于转炉模铸和电炉连铸工艺生产的钢坯尺寸不同，生产相同规格的线材压缩率不同，造成同规格线材的力学性能不同，采用转炉模铸和电炉连铸工艺生产的φ5.5mm线材的力学性能见表6。可以看出，生产同牌号同规格的线材采用转炉模铸比电炉连铸产品的力学性能要高。
82
2.0
5.5~13.0
双
水平、HV（可逆）
31
110
140
步进梁式
斯太尔摩冷却
浦项的帘线钢线材生产工艺为：转炉冶炼→（LF+RH）精炼→连铸（300mm×400mm，400mm×500mm，160mm×160mm）→超声波探伤→加热→轧制→斯太尔摩冷却。浦项通过调控卷取温度、气冷速度、缓冷罩开闭等冷却条件，不断优化已有斯太尔摩冷却线的能力，生产出满足用户不同需求的帘线钢产品。例如，通过快速急冷来细化晶粒，以提高其拉拔性能。浦项帘线钢线材牌号及性能见表5。
表5：浦项帘线钢线材牌号及性能
牌号
抗拉强度/MPa
中心碳偏析指数
脱碳层深度/mm
φ5.5mm线材
φ0.2mm钢丝
POSCORD 70S
961~1108
2800
≤1
≤0.10
POSCORD 80S
1078~1216
3200
POSCORD 90（CR）
1147~1274
3600
2、国内帘线钢生产现状
随着“九五”期间国家将子午线轮胎列入重点开发产品和高新技术产品加以扶持，中国的帘线钢生产得以快速发展，并以平均每年30%以上的速度增长。2000年以后，宝钢、鞍钢、武钢先后成功研发出72级、82级帘线钢。随着高碳钢线材制造技术和钢丝拉拔技术的同步提升，国产帘线钢线材市场份额已经高于80%，而普通强度帘线钢线材更是全面占据了国内市场。
表2：日本神户超高强度帘线钢线材的化学成分/%
牌号
C
Si
Mn
P
S
Cr
Cu
KSC97-UH
0.97
0.15
0.38
0.004
0.003
0.23
0.12
KSC92-E
0.91
0.15
0.37
0.005
0.004
0.21
0.11
KSC90
0.90
0.21
0.49
0.006
0.003
痕量
痕量
表3：日本神户超高强度帘线钢线材的力学性能
表1：新年份
产能/（万t/年）
线材直径/mm
盘卷重量/t
盘卷直径/mm
轧机类型
最大轧制速度/（m/s）
控制冷却方式
外径
内径
君津厂
1971
90
5.0~15.0
2.0
1250
800
摩根无扭轧机25机架
74
斯太尔摩冷却+DLP冷却
釜石厂
1961
72
5.0~14.0
2.0
1320
1.2、日本帘线钢生产现状
日本帘线钢线材生产厂主要有日本新日铁、神户制钢等。日本在1981年以前主要生产w（C）≤0.72%的普通强度级别的帘线钢线材，1982年开始生产w（C）≥0.82%的高强度帘线钢线材。到了20世纪90年代初期，上述两种级别的产品产量持平，从1993年起高强度帘线钢线材产量超过普通强度帘线钢线材产量。新日铁共有三个线材生产厂，其中君津厂和釜石厂都生产帘线钢线材，君津厂和釜石厂生产概况见表1。
直径φ/mm
真应变
抗拉强度/MPa
断后伸长率/%
断面收缩率/%
扭转次数（200d）/次
1.29
3.73
4060
3.1
39
53
1.44
3.95
4150
2.9
37
48
1.58
4.13
4190
2.8
37
43
1.3、韩国帘线钢生产现状
韩国最大、最主要的帘线钢线材生产厂是浦项制铁公司（以下称为浦项），该公司是全球少数几家能生产90级帘线钢的企业之一。帘线钢是浦项的8大战略产品之一，是其研发重点。浦项共有3条线材生产线，产能为200万t/年，3条生产线均能生产帘线钢线材，正在建设的第4条线材生产线，设计产能为70万t/年，计划于2013年5月投入运行。浦项公司线材厂生产设备情况见表4。