DCS系统安装及调试方案
DCS系统安装及调试方案
DCS系统安装及调试方案DCS（分布式控制系统）是一种利用计算机技术实现的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、制造等行业中。
DCS系统的安装及调试是确保系统正常运行的关键步骤，下面将就DCS系统的安装及调试方案进行详细阐述。
一、安装方案1.系统需求分析：根据用户需求，确定DCS系统的硬件设备和软件组成，包括主机、I/O模块、通信模块、工作站、数据库等。
2.环境准备：根据系统需求，选择合适的机房，并进行机房布线、电源、地线等工作。
确保机房温度、湿度等环境条件符合要求。
3.硬件安装：按照设备及布线图，将主机、I/O模块、通信模块等设备进行正确安装，并连接好电源、地线和通讯线缆。
4.软件安装：按照DCS系统提供的安装手册，正确安装软件，包括操作系统、驱动程序、应用软件等。
5.数据库配置：根据系统需求，进行数据库的配置，包括创建数据库、配置用户权限、备份与恢复等。
6.安全检查：对DCS系统进行安全检查，包括设备的接地、接线是否牢固可靠，软件安装是否正确等。
7.连接测试：对不同设备间的连接进行测试，包括主机与I/O模块的通讯测试、工作站与主机的连接测试等。
8.完整性测试：对DCS系统进行完整性测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保系统能够满足用户需求。
二、调试方案1.参数配置：根据用户需求，对DCS系统进行参数配置，包括控制策略参数、输入输出参数、报警参数等。
2.程序编写：根据用户需求及控制策略，编写相应的控制程序，并进行调试验证。
3.控制逻辑调试：根据用户需求，对DCS系统的控制逻辑进行调试，包括逻辑交叉检查、条件判断等。
4.仪表调试：对DCS系统中的仪表进行调试，确保仪表的准确性和稳定性。
5.故障模拟：对系统进行故障模拟，模拟各种可能的故障情况，并验证系统的故障处理能力。
6.网络通讯调试：对DCS系统的网络通讯进行调试，确保网络通讯可靠稳定。
7.数据库调试：对系统中的数据库进行调试，包括数据记录、查询等功能的测试。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、概述DCS（分散控制系统）是一种用于自动化控制的先进系统，广泛应用于工业生产过程中。
本文将详细介绍DCS调试与方案，包括调试流程、调试方法和常见问题解决方案。
二、DCS调试流程1. 系统验收在开始DCS调试之前，首先需要进行系统验收。
验收包括硬件设备的安装、软件系统的配置和通信网络的搭建。
确保所有设备和系统都正常运行。
2. 硬件调试硬件调试主要包括设备连接、信号检测和设备功能测试。
确保所有设备正确连接，并检测信号是否正常。
对各个设备进行功能测试，确保其按照预期工作。
3. 软件调试软件调试包括DCS系统的配置和参数设置。
首先，根据实际需求，配置DCS 系统的各个模块，包括控制模块、监测模块和报警模块。
然后，设置各个参数，如控制策略、报警阈值等。
4. 系统联调系统联调是指将DCS系统与其他子系统进行联调，确保各个子系统之间的数据传输和控制命令的正确性。
例如，将DCS系统与PLC系统进行联调，确保控制信号的传递和响应正常。
5. 系统优化在完成系统联调后，需要对DCS系统进行优化。
优化包括控制策略的调整和参数的优化。
根据实际生产情况，对控制策略进行调整，提高系统的稳定性和控制精度。
三、DCS调试方法1. 功能测试功能测试是DCS调试的基本方法之一。
通过对各个设备的功能进行测试，检查其是否按照预期工作。
例如，对温度传感器进行测试，检测其是否能够准确测量温度。
2. 信号检测信号检测是DCS调试的重要环节。
通过使用示波器、多用表等设备，检测信号的波形和数值，确保信号传输正常。
例如，检测控制信号和反馈信号的波形和幅值。
3. 联调测试联调测试是DCS调试的关键步骤之一。
通过将DCS系统与其他子系统进行联调，检查数据传输和控制命令的正确性。
例如，通过发送控制命令，检查其他子系统是否能够正确响应。
4. 参数优化参数优化是DCS调试的最后一步。
根据实际生产情况，对控制策略和参数进行调整，提高系统的性能和稳定性。
电厂dcs系统安装和调试施工方案
DCS系统安装和调试一、工程概况××电厂工程为2×300MW燃煤发电机组，由广西电力设计院与中南电力设计院联合设计，山西电力建设第三工程公司负责安装。
机组采用炉、机、电集中控制方式，两台机组共用一个主控室。
仪控部分的热控设备除汽轮机的DEH、TSI及ETS系统外，采用北京日立公司HIACS-5000M分散控制系统。
系统实现的控制功能包括：DAS 数据采集及监视系统MCS 模拟量控制系统SCS 顺序控制系统FSSS 炉膛安全监控系统BMS 锅炉燃烧器管理系统ECS 电气监控系统DEH及MEH 汽机电液调节控制系统BPC 旁路控制系统二、主要工作量DCS电源柜： 2面MCS机柜： 5面SCS机柜： 9面BMS机柜： 7面DEH机柜： 1面ATC机柜： 1面ECS机柜： 4面DCS输入/输出点： 5000余点三、主要施工方案1．集中控制室及电子设备具备施工条件后开始进行施工。
盘、台、柜运输至施工现场，施工现场道路畅通，照明充足。
DCS系统安装时厂家和电科院在现场指导安装。
2．作业人员包括：班长1名，技术员1名，施工人员10名。
作业人员必须经过盘、台、柜安装培训和安全技术培训，有安全意识，能正确使用电动工具。
作业人员全员接受施工技术措施交底并办理了交底签证手续。
3．根据设计图纸进行盘底座的制作和安装，型钢底座尺寸与仪表盘相符，直线度偏差为每米不大于1mm。
当型钢底座总长超过5m 时，全长最大偏差不大于5mm。
制作尺寸偏差≤2mm，对角线偏差≤2mm，焊接牢固，焊点打磨光,油漆（第一遍刷防锈漆，第二遍刷灰色面漆）均匀、美观、完整。
4．底座在二次抹面前安装，安装位置符合设计，其上顶面高出地面10mm，盘底座的固定牢固，顶面水平，倾斜度不大于0.1%，最大水平高差不大于3mm。
5．底座制作安装二级验收后再进行仪表盘的安装，仪表盘的安装在控制室墙壁、柱子、顶棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行。
DCS集散型控制系统安装调试施工方案
DCS集散型控制系统安装调试施工方案DCS（Distributed Control System）集散型控制系统是现代化工生产过程中常见的自动化控制系统，它通过将控制器分散放置在不同的位置，实现对工艺过程的远程监控和控制。
安装和调试是确保DCS系统正常运行的关键环节，本文将详细介绍DCS集散型控制系统的安装调试施工方案。
一、安装前的准备工作1.设计方案确认：在进行DCS系统的安装前，首先要确认设计方案是否符合工艺要求，并准备好相关的安装图纸和资料。
2.人员培训：安装施工人员需要接受相关的培训，了解DCS系统的工作原理和安装流程。
3.工具和材料准备：准备好安装所需的工具和材料，包括电缆、电气设备、连接器等。
4.安全措施：安装过程中要严格遵守相关的安全规定，确保施工人员的人身安全。
二、安装过程1.设备安装：按照设计方案要求，安装好DCS系统的各个设备，包括控制器、输入输出模块、通信设备等。
2.电缆敷设：根据设备之间的连接关系，敷设好相应的电缆，并确保连接正确牢固。
3.系统接线：完成设备的安装和电缆的敷设后，进行系统的接线工作，确保接线正确无误。
4.系统调试：完成系统的接线后，进行初步的系统调试工作，检查各个设备之间的连接是否正常。
5.系统校准：对系统中的各个设备进行校准，确保其参数设置正确，以便后续的正常运行。
6.联调测试：将DCS系统与相应的工艺设备进行联调测试，确保系统与工艺设备之间的通信畅通。
7.系统运行检查：最后进行系统的运行检查，检查系统是否正常运行，并对可能出现的问题进行排查和解决。
三、调试工作1.系统调试：对DCS系统进行全面的调试，包括对控制逻辑的修改、参数的优化等。
2.现场测试：对系统进行现场测试，检查系统在实际生产环境中的运行情况。
3.故障排查：对系统可能出现的故障进行排查和解决，确保系统的稳定性和可靠性。
4.性能优化：对系统的性能进行优化，提高系统的响应速度和准确性。
5.用户培训：进行用户培训，培训用户如何正确操作和维护DCS系统，以确保系统的长期稳定运行。
DCS系统安装及调试方案
DCS系统安装及调试方案1.1 施工目的保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。
由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修改和完善。
1.2 适用范围此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。
1.3 施工前的准备工作1.3.1 工程资料收集和技术准备。
1.3.2 接受工程技术人员的技术交底。
1.3.3 参与现场开箱检查验收。
1.3.4 仪器和工具配备（1）用于安装作业的工器具（略）（2）用于量值传递的试验室标准器具（略）（3）用于现场调试的便携式工器具：(A) 多功能信号发生器（电流、电压、频率）(B) 热电偶比较仪(C) 热电阻比较仪(D) 便携式压力（全量程）校验仪(E) 电工工具及高精度数字万用表(F) 制造厂提供的各种专用工器具1.4 作业条件1.4.1 设计院图纸及设备厂家资料齐全。
1.4.2 专业技术负责人已进行现场技术交底。
1.4.3 仪控设备按合同要求如期运抵现场。
1.4.4 集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）:照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求温度：10-30℃温度变化率：<5℃/h湿度：45-80%含尘浓度：≤0.3mg/m3振动幅度: ≤0.3mm1.5 方法及步骤1.5.1 设备的开箱验收、储存和搬运。
（1）设备的开箱和验收:(A) 开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。
(B) 根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。
(C) 清点和登记技术文件、图纸资料。
(D) 检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。
如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备供货厂家交涉。
（2）设备的存储和搬运:(A) DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。
DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试及方案DCS（分散控制系统）是一种基于工业控制的自动化系统，用于监控和控制生产过程中的各个部分。
安装和调试DCS系统是确保生产过程稳定运行的重要环节之一、下面是一个DCS系统安装和调试的方案，详细说明了各个步骤和工作内容。
1.设计和规划：在开始安装和调试DCS系统之前，需要进行系统设计和规划。
这包括确定所需的硬件设备和软件系统，确定系统的拓扑结构和布置位置，以及制定详细的工作计划和时间表。
2.硬件安装：安装DCS系统的第一步是安装所需的硬件设备。
这包括安装机架、控制器、输入/输出模块、通信接口等。
同时，还需要进行必要的布线和连接工作，确保硬件设备之间可以正常通信和传输数据。
3.软件安装：安装好硬件设备之后，需要安装DCS系统的软件。
这包括安装控制软件、监控软件、数据库管理软件等。
在安装软件之前，需要确保硬件设备已经连接好，并且满足软件系统的要求。
4.网络配置：将DCS系统连接到生产线网络是非常重要的一步，因为它将影响到系统的稳定性和性能。
需要进行网络配置，包括设置IP地址、子网掩码、网关等。
同时，还需要进行网络测试，确保系统可以正常连接和通信。
5.参数设置：DCS系统的参数设置是调试工作的关键环节之一、根据生产过程的需要，需要对系统进行参数设置和调整，包括输入/输出信号的范围、报警和故障处理方式、控制策略等。
同时，还需要进行相关的校准和测试，确保系统的准确性和可靠性。
6.联调测试：完成参数设置之后，需要进行系统的联调测试。
这包括测试各个硬件设备之间的通信和数据传输，以及测试控制策略的有效性和稳定性。
同时，还需要测试系统对不同工况的响应能力和鲁棒性，以及对异常情况的处理能力。
7.性能优化：根据实际情况，对DCS系统进行性能优化。
这包括对实时控制算法的优化、网络通信延迟的优化、数据存储和查询的优化等。
通过性能优化，可以提高系统的响应速度、降低通信延迟和提高数据处理能力。
8.文档编制：在完成DCS系统安装和调试之后，需要编制相关的文档。
DCS调试与方案
DCS调试与方案概述：DCS（分布式控制系统）是一种用于工业自动化控制的先进技术，它能够实现对工艺过程的监控、控制和优化。
本文将详细介绍DCS调试的步骤和相关方案，以匡助您顺利完成DCS系统的调试工作。
一、DCS调试步骤：1. 系统准备阶段：在进行DCS调试之前，首先需要进行系统准备工作。
这包括安装和配置DCS 软件、硬件设备以及网络连接等。
确保所有设备都正常运行，并且软件与硬件之间的通信正常。
2. 功能测试阶段：在功能测试阶段，需要验证DCS系统的基本功能是否正常。
这包括检查输入和输出信号、设备状态以及报警系统等。
通过对各个模块进行测试，确保系统的基本功能可靠。
3. 系统调试阶段：在系统调试阶段，需要对DCS系统进行详细的调试。
这包括调整控制参数、优化控制策略以及测试系统的稳定性和可靠性。
通过对各个控制回路进行调试，确保系统能够按照预期的方式运行。
4. 性能测试阶段：在性能测试阶段，需要对DCS系统的性能进行评估。
这包括测试系统的响应速度、控制精度以及抗干扰能力等。
通过对系统性能的测试，确保系统能够满足实际工艺过程的要求。
5. 安全测试阶段：在安全测试阶段，需要对DCS系统的安全性进行评估。
这包括测试系统的安全防护措施、密码保护以及故障恢复能力等。
通过对系统安全性的测试，确保系统能够在安全可靠的环境下运行。
6. 文档编写阶段：在DCS调试完成后，需要编写相关的文档。
这包括调试报告、操作手册以及维护手册等。
通过编写文档，可以记录系统的配置信息、调试过程以及操作方法，方便后续的维护和管理工作。
二、DCS调试方案：1. 硬件配置方案：根据实际工艺过程的需求，选择适当的硬件设备进行配置。
包括控制器、输入输出模块、通信模块等。
确保硬件设备的性能和稳定性能够满足系统的要求。
2. 软件配置方案：根据实际控制需求，配置DCS软件。
包括控制策略的设置、控制参数的调整以及报警系统的配置等。
确保软件配置与实际工艺过程相匹配，并且能够满足系统的控制要求。
DCS调试与方案
DCS调试与方案一、调试概述DCS（Distributed Control System，分散控制系统）是一种广泛应用于工业自动化领域的控制系统。
本文将详细介绍DCS调试的概述、步骤和方法，并提供一套完整的DCS调试方案。
二、调试步骤1. 系统准备在进行DCS调试之前，需要进行系统准备工作。
包括：- 确定调试目标和要求：明确DCS调试的目标和需求，例如系统稳定性、响应速度等。
- 准备调试设备和工具：包括DCS系统、通信模块、传感器、执行器等设备，并准备相应的调试工具和软件。
- 制定调试计划：根据系统特点和调试目标，制定详细的调试计划，包括调试的顺序、步骤和时间安排。
2. 硬件调试硬件调试是DCS调试的基础。
主要包括以下步骤：- 设备安装和连接：按照系统设计要求，安装和连接DCS系统的各个设备，包括传感器、执行器、通信模块等。
- 信号检测和校准：使用测试仪器对各个信号进行检测和校准，确保信号的准确性和稳定性。
- 确定设备参数：根据系统要求，设置各个设备的参数，包括传感器的量程、执行器的动作范围等。
3. 软件调试软件调试是DCS调试的关键。
主要包括以下步骤：- 系统配置：根据系统要求，进行DCS系统的配置，包括输入输出点的定义、控制策略的设置等。
- 逻辑编程：根据系统需求，编写逻辑程序，实现各个设备之间的协调控制和逻辑判断。
- 联锁测试：对系统进行联锁测试，验证系统的安全性和可靠性。
- 故障排除：在调试过程中，及时发现和排除系统故障，确保系统的正常运行。
4. 性能调试性能调试是DCS调试的最终目标。
主要包括以下步骤：- 系统稳定性测试：对系统进行长期的稳定性测试，验证系统在不同工况下的稳定性和可靠性。
- 响应速度测试：测试系统的响应速度，包括传感器的采样速度、控制器的响应时间等。
- 控制精度测试：测试系统的控制精度，包括输出的准确性和稳定性。
- 故障恢复测试：测试系统在发生故障后的恢复能力，包括故障检测、故障处理等。
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DCS系统安装及调试方案1.1施工目的保证DCS系统仪控设备的安装、调整检验、功能调试等工作符合设计和现行标准及营运单位在合同文件中所规定的标准；实现测量和控制的真实、准确、安全、可靠。
由于图纸资料不全，本措施在实际使用时将根据具体设备的产品说明书加以修改和完善。
1.2 适用围此措施适用于工程DCS系统的设备安装和单体调试。
1.3 施工前的准备工作1.3.1 工程资料收集和技术准备。
1.3.2 接受工程技术人员的技术交底。
1.3.3 参与现场开箱检查验收。
1.3.4 仪器和工具配备（1）用于安装作业的工器具（略）（2）用于量值传递的试验室标准器具（略）（3）用于现场调试的便携式工器具：(A) 多功能信号发生器（电流、电压、频率）(B) 热电偶比较仪(C) 热电阻比较仪(D) 便携式压力（全量程）校验仪(E) 电工工具及高精度数字万用表(F) 制造厂提供的各种专用工器具1.4 作业条件1.4.1 图纸及设备厂家资料齐全。
1.4.2 专业技术负责人已进行现场技术交底。
1.4.3 仪控设备按合同要求如期运抵现场。
1.4.4 集控室工作环境符合下列要求（调试阶段）:照明、空调系统已投用，其温度和湿度控制符合DCS厂家要求温度：10-30℃温度变化率：<5℃/h湿度：45-80%含尘浓度：≤0.3mg/m3振动幅度: ≤0.3mm1.5 方法及步骤1.5.1 设备的开箱验收、储存和搬运。
（1）设备的开箱和验收:(A) 开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。
(B) 根据装箱清单核对设备的型号、规格、数量、备品和附件。
(C) 清点和登记技术文件、图纸资料。
(D) 检查设备外观应完好，不应有损伤、变形及锈蚀等缺陷；做好开箱记录。
如有型号、数量不符或设备损坏等现象，应上报主管部门，以便与设备供货厂家交涉。
（2）设备的存储和搬运:(A) DCS装置的存储条件必须满足设备厂家要求，分类入库。
(B) DCS设备搬运和装卸应按设备厂家要求进行。
(C) 盘柜起吊时，应按箱上指定吊装部位绑扎吊索。
吊索转折处应加衬垫物，以防止损坏设备。
(D) 对采用MOS元件的模件要采取防静电措施。
1.5.2 DCS系统仪控设备的安装及单体调试：（1）控制盘安装（见控制盘台安装方案）（2）控制电缆安装（见控制电缆安装技术措施）（3） DCS系统接地安装(A) DCS系统的接地和屏蔽应符合设备生产厂家的技术要求或《工业计算机监控系统抗干扰技术规（CECS81：96）》。
(B) DCS系统接地应可靠，接地电阻值应稳定，且不大于4Ω(C) 信号源在现场不接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地：a 对绞屏蔽线的单根屏蔽线的测点，其屏蔽层应在机柜侧接地。
b 采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。
c 屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起后在机柜侧接地。
(D) 信号源在测量现场接地的测点，屏蔽线的屏蔽层应按下列方法接地：a 信号线选用单根对绞屏蔽的屏蔽线的测点，屏蔽层在测点就近的现场接地。
b 采用对绞多芯屏蔽电缆传送信号的多个单根对绞屏蔽线的测点，每个对绞屏蔽的单根屏蔽线的屏蔽层和多芯电缆的总屏蔽层接在一起后在现场附近接地。
c 屏蔽线中间有接线端子的测点，中间端子处屏蔽线的屏蔽层应可靠地接在一起。
(E) 现场接地的信号和现场不接地的信号不得用同一根多芯电缆传送。
(F) 模拟仪表和DCS系统共用传感器时，引向模拟仪表的信号线和引向DCS的信号线均应选用屏蔽线。
其屏蔽层应按下列方法接地：a 当信号在现场接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在信号源侧接地。
b 当信号源在现场不接地时，引向DCS的屏蔽线的屏蔽层和引向模拟仪表的屏蔽线的屏蔽层接在一起后在机柜侧接地。
（4） DCS装置硬件恢复。
DCS装置硬件恢复应在设备制造厂现场服务工程师的监护下进行。
主要包括：工作站（工程师站、操作员站）、电源装置、各种控制模件、CRT、打印机、操作器的安装、通讯网络沟通以及预制电缆的敷设、连接等。
(A) 模件安装在安装各种控制模件时，应将模件两侧引入滑道，缓慢推到位，使模件紧插在插座上，然后旋紧固定螺钉紧固。
采用了MOS元件的模件，由于易受静电放电而损坏，因此在运输、装卸、安装过程中应注意以下几点：a 安装前模件应保存在防静电袋中。
b 安装前应确认模件所连接的设备均正确接地。
c 在安装模件或进行模件设置开关设置时，作业人员应戴防静电手套或采取其它防静电措施，避免人体直接接触电路。
(B) 预制电缆的安装a 敷设预制电缆时，必须对电缆两端的插头采取防护措施，以防止损坏。
b 根据电缆长度，选择合适路径，排放整齐、绑扎牢固。
c 预制电缆应与动力电缆分层敷设，防止强电干扰。
（5） DCS系统检查(A) 按厂家资料核对其型号、数量及安装位置。
(B) 接地系统检查，确保机柜“一点接地”，且接地电阻符合要求。
(C) 检查通讯网络连接应正确。
防止输入/输出接反，环网开路，对地短路。
(D) 检查所有接、插件的连接，确保连接正确、可靠。
(E) 根据设计和功能要求进行部开关设定（如各种模件的地址设定，主、备冗余化设定等），使得开关位置与设计要求一致。
(F) 检查所有输入点的供电方式，避免双重供电，杜绝强电引入机柜。
1.5.3 首次受电（1） DCS的供电要求：(A) DCS系统应有两路220VAC UPS电源供电。
(B) DCS系统另外自备了UPS电源，专用于历史站、操作员站和工程师站并实现无扰切换。
（2）受电前的检查：(A) 检查DCS柜的各种接地均符合要求。
(B) 检查DCS系统的外部环境应符合设计和设备生产厂家要求。
(C) 检查DCS系统部电源开关应在分断位置，熔断器容量符合设计，自备的UPS安装完毕。
(D) 各电源的L线和N线准确无误。
（3）受电步骤：(A) 首次送电必须在制造厂现场服务工程师的监护下进行，受电围限定在仅投入电源装置和电源模件。
a 将待受电的主机柜、各站的分路开关断开，检查各机柜、各站点是否有在线工作的模件、设备，如有，必须将其拆除，使其脱离在线状态。
b 填写“送电通知单”通知电气专业将UPS电源送至DCS电源柜，用万用表测量总电源开关上端头电压应为220VAC。
c 合上总电源开关，电源柜电压表指示正确。
d DCS自备UPS受电并进行无扰切换试验。
(B) DCS系统各机柜、工作站受电。
a 在对DCS系统各部分送电时应加强联系，发现异常时立即切断电源，待查明原因后再行送电。
b 合上相应的电源开关，电源装置带电，信号指示正常，检查220VAC及24VDC或其它等级的电源应正常。
c 检查冷却风扇工作应正常。
d 检查各个电源模件过电压、欠电压、过电流动作值应符合厂家要求。
e 测试双路冗余电源的切换时间，并检查各路电源负载能力。
f 检查失电故障报警应正确。
g DCS首次受电工作结束。
1.5.4 DCS系统静态功能恢复DCS装置的静态功能恢复是在施工现场对装置的硬件和软件进行检查和测试。
（1）设备制造厂家的现场服务工程师进行现场技术交底。
（2）设备制造厂家的现场服务工程师负责开机，装入系统软件和应用软件，并进行下列工作：(A) 软件配制和功能检查a 系统软件的配制b 操作系统检查c 用户软件检查d 支持软件检查支持软件一般含有：系统自动生成软件包、实时在线修改软件包、图形开发软件包、文本编辑软件包、性能计算软件包、故障诊断测试软件包等。
(B) 抗干扰能力测试a 模入板共模抑制比>120dBb 模入板差模抑制比≥60dBc 系统抗电磁干扰用5W对讲机在机柜附近通话，应对系统无任何影响。
(C) 系统功能检查(D) CRT显示功能检查（3）模件的单体调试(A) 模拟量输入根据设计清单和端子接线图，利用信号发生器，在模拟量输入端子上依次施加相应的信号，检查其准确度、线性度、分辨率、采样周期及报警功能等项目。
检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。
试验结果应符合规程和厂家要求。
(B) 模拟量输出通过手操和软件强制等手段，产生相应的模拟量输出信号，用标准仪表在对应端子上进行测量，其结果应满足要求。
检定点一般为10％、50％、90％三个基准点。
(C) 开关量输入根据设计清单和端子接线图，在接线端子上输入开关量信号（短接/断开），检查输入卡上对应的指示灯应点亮，CRT显示其逻辑信号应翻转。
(D) 开关量输出通过软件强制，检查输出卡上对应的指示灯应点亮，对应的输出继电器应动作。
（4）调节系统试验(A) 了解生产工艺过程，控制对象特性及相关设备的运行方式和操作方法。
(B) 熟悉系统控制的原理、仪控设备的功能、性能、要求、规格以及安装位置。
(C) 调出组态文件，对照调节系统原理图，检查其组态应符合调节控制系统要求。
(D) 按变送器、调节器、执行机构的传递函数并根据调节系统要求，计算设定调节系统静态参数，并对系统组态进行初步修改和设置。
(E) 在端子或在CRT上模拟现场信号，进行调节系统的模拟试验，检查手/自动操作跟踪信号误差、手/自动双向切换扰动误差、偏差指示方向、越限报警均符合要求。
1.5.5 配合调试单位进行系统调试（1）系统调试条件(A) 静态功能恢复完成。
(B) 现场设备单体调试合格。
（2）系统调试的主要任务模拟系统的实际运行工况，对DCS系统的硬件、软件、外围设备及连接电缆连接起来进行进一步的综合调试。
它是系统正常投入运行的重要保证。
（3）现场设备检查和调试(A) 装置与现场设备及其它系统连接电缆检查与校对根据设计和厂家图纸对所有连接电缆进行逐根检查和校对，做到布线整齐、标识清晰持久、接线牢固、准确可靠，绝缘符合要求，发现错误就地改正。
(B) 将被调设备的接线从装置的端子上拆下，以防止调试过程中强电引入损坏模件。
(C) 利用外接信号源（1-5V或4-20mA）驱动现场设备并进行调整，使得设备的动作情况符合系统要求，联系及反馈信号准确、可靠。
(D) 根据设计要求，在不影响设备安全的情况下，最大限度地模拟现场实际运行工况，对一些条件允许的设备进行联动试验。
对那些反映运行参数，但无法实际给出的信号采用从信号的最远端模拟的方法来实现。
对大型辅机设备采用不送动力电源，仅送操作电源（使电气开关处于试验位置）的方法进行调试。
1.5.6 整套启动及投运（1）调试单位随着机组启动进程和运行要求逐步投入DCS的各个控制功能。
（2）对即将投入的功能，应先认真检查该功能的所有环节，均无异常后方可投入使用。
（3）在试运行过程中配合调试单位投入系统的各项控制功能并按工作票的要求及时处理系统出现的问题。