循环水加药规程
循环水系统水处理加药细则
循环水系统 | 水处理加药人员日常工作细则1、加药原则（1）必须准确、按时、按量进行加药；（2）采用间断排污时，应在排污之后加药；（3）每次在配药前，均需将配药桶冲洗干净后，才能将药剂倒入配药桶中，且将药剂加完后均需对配药桶冲洗2~3次；（4）如采用两种杀菌灭藻剂应交替投加，且加入时间间隔均匀分布；（5）加入杀菌灭藻剂的当天不投加阻垢缓蚀剂；（6）详细记录日常加药情况及排污置换情况。
2、加药方式根据系统现状和药剂特性，可将杀菌灭藻剂直接加入集水池中。
阻垢缓蚀剂的加药方式为：在循环冷却水集水池旁配置一配药槽，配药槽上部有补水管，下部有排污口，药剂加入配药槽中用补充水稀释后，用计量泵连续均匀地逐渐加入集水池中.3、加药位置药剂加入集水池中不要靠近排水口，以免药剂不进入循环水系统就被直接排走；药剂在池中要有一个混合的时间，使其混合均匀；不要靠近某一台泵的入口加药，这样会造成药剂浓度分布不均匀。
4、加药方法（1）阻垢缓蚀剂的加入方法：按量将药剂加入已洗净的配药桶中，在不断搅拌下加入补充水将药剂稀释3～5倍左右（稀释的目的是为了平衡加药时间，根据需要也可以不稀释），搅拌混匀后，开启加药泵调节加药阀，使药剂连续均匀地加入集水池中，并控制在20～24小时以内加完。
（2）杀菌灭藻剂的加入方法：采用冲击间歇式投加方式进行操作，按量将药剂直接加入集水池中，使循环水在一段时间里保持相当的药剂浓度，从而获得最有效的杀生和剥离效果。
5、注意事项（1）将水处理药剂按牌号整齐堆放于库房中，以免混淆、错用。
（2）需根据水质化验结果（浓缩倍数、浊度、总磷）与循环水控制指标及加药表进行对照，按要求进行排污、置换或加药操作。
（3）加药人员在进行操作时，应穿戴好防护用品，避免药剂与皮肤和眼睛直接接触。
如果不慎将药剂与皮肤接触，应立即用大量清水进行冲洗干净。
（4）投加水处理药剂的方法，需严格按有关要求执行，并做好安全生产工作。
1、根据每天水质分析化验结果，对排污水量、补充水量及加药量进行必要的控制，使之达到要求指标。
循环水加药操作规程
循环水加药操作规程
《循环水加药操作规程》
一、目的
循环水加药是为了保持水质稳定，防止水质污染，防止管道堵塞，保障设备正常运行，确保生产的安全和质量。
二、范围
适用于工业循环水系统、中央空调循环水系统、暖通空调循环水系统等各种循环水系统。
三、操作规程
1. 确定加药剂种类和剂量：根据循环水系统的水质、管道材质和工作压力等情况，确定加药剂种类和加药剂量。
2. 执行加药操作：按照加药剂种类和剂量，将加药剂加入到加药槽中，根据设备的加药量控制系统设定合适的加药剂量。
3. 监测加药效果：加药后，通过水质分析、管道清洁度、设备运行情况等监测加药效果，确保达到预期的水质稳定和设备运行状态。
4. 调整加药剂量：根据监测结果，有必要时对加药剂量进行调整，保持水质稳定和设备正常运行。
四、注意事项
1. 加药时应按照规定的剂量加入，避免过量或者不足。
2. 加药剂要贮存在干燥、阴凉、通风处，避免受潮。
3. 加药操作要注意个人防护，避免直接接触加药剂。
4. 加药后要及时清洗加药设备，防止加药剂残留对设备造成腐
蚀。
五、加药记录
每次加药操作应做好加药记录，记录加药时间、加药剂种类、加药剂量、加药效果等信息，以备查阅和分析。
六、附则
本规程由相关技术人员制定，并经质量管理部门审查通过。
对于加药操作中遇到的特殊情况，应及时向质量管理部门报告并根据实际情况进行调整。
以上就是关于循环水加药操作规程的内容，希望能够帮助大家正确进行加药操作，保障设备和产品的安全和质量。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程1. 简介循环水加药间是为了对水体进行处理并加入所需药剂的设施，保证水体质量符合要求。
本文档将介绍循环水加药间的操作规程，包括设备的启停、遇到问题的解决等。
2. 设备介绍循环水加药间使用的主要设备包括如下：1.循环水泵2.电磁阀3.加药泵4.过滤器以上设备是循环水加药间常用的设备。
在本操作规程中，这些设备的使用方法还将会被详细介绍。
3. 操作指南3.1 启动循环水泵启动流程如下：1.检查电源连接是否正常。
2.打开控制面板电源，启动监控站。
3.操作监测软件，确认水流是否正常。
4.手动启动循环水泵，将水体按照选定速度循环。
3.2 控制循环水泵控制循环水泵的方法如下：1.手工调节循环水泵转速。
2.根据需要打开或关闭电磁阀，来控制水体的压力和流量。
3.3 过滤器使用方法使用过滤器的流程如下：1.根据实际情况，选择过滤器的尺寸，将其放置于水体循环管道中。
2.打开控制面板电源，启动监控站。
3.操作监测软件，确认水流是否正常。
4.正常情况下，过滤器应为自动流速状态，但如需调速，可手动调节过滤器速度。
5.监测水体的水质，当出现问题时，及时清洗过滤器。
3.4 加药泵的使用加药泵的使用流程如下：1.在搭建设备之前，需要确保加入的药剂处方处方准确。
2.打开控制面板电源，启动监控站。
3.操作监测软件，确认水流是否正常。
4.在盛有药物的容器中，将极耐腐蚀的软管连接至加药泵。
5.逐步调整药剂加入时间及速度，确保药物的充分释放。
4. 维护与清洁为了保证设备的正常使用，需要进行定期维护和清洁。
常规性的维护和清洁如下：1.清洁过滤器。
2.换取过滤器滤网。
3.检查并清洁水路。
4.逐步调整药剂加入时间及速度。
以上步骤的周期视实际情况而定，通常建议每1~2年进行一次深度清理和维修。
5. 紧急事故解决在运行循环水加药间过程中，可能会出现一些紧急事故，我们需要采取正确的措施来解决问题。
以下是可能出现的一些事故及其相应的应急处理措施：1.泵未启动或未正常运行：检查电源和设备是否运转正常。
2023年循环水加药间操作规程
2023年循环水加药间操作规程一、前言循环水加药是指通过加入药剂，对循环水进行处理和调理，以达到保持循环水平衡和净化水质的目的。
为了确保循环水加药的安全、高效和可持续发展，特制定本操作规程。
二、操作人员1. 循环水加药间操作人员应经过专业培训，掌握循环水加药的原理、方法和安全操作规程。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
3. 操作人员应具备应急处置能力，了解常见药剂的安全性和应急处理方法。
三、设备与器材1. 循环水加药间应配备完善的设备和器材，包括测量仪器、药品储存设备、加药设备等。
2. 设备和器材应定期检查和维护，确保其运行正常和安全。
四、药剂储存和管理1. 循环水加药间应设立专门的储存区域，药剂应按照种类进行分类储存，避免混淆。
2. 药剂储存区域应保持干燥、通风和防火，避免与其他物质接触，防止引起化学反应。
3. 药剂应严禁超过保质期使用，并按照规定进行处置。
五、循环水加药操作流程1. 操作人员应按照制定的药剂投加计划进行加药操作。
2. 加药前，应先检查加药设备、仪器和药剂储存情况，确保其完好无损。
3. 操作人员应根据循环水水质检测结果和加药计划，精确计量所需药剂的用量。
4. 加药时，应遵循操作规程，注意安全防护，避免药剂直接接触皮肤和呼吸道。
5. 加药完成后，应关闭加药设备，清洗相关器具，并做好消毒工作。
六、事故应急处理1. 在加药过程中如发生泄漏、溢出等事故，应立即停止加药操作，并作好相应的应急处理措施。
2. 操作人员应戴好个人防护装备，确保自身安全，并采取措施防止事故进一步扩大。
3. 如有需要，应及时通知和协助相关部门进行事故处理和善后工作。
七、人员培训和考核1. 循环水加药间操作人员应接受定期培训，了解最新的加药技术和安全操作规程。
2. 培训内容应包括药剂的种类、性质和应用方法，加药设备的操作和维护要点，以及事故应急处理等。
3. 考核应结合理论与实践，对操作人员的技能和知识进行全面评估，并记录在档案中。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程1. 引言本操作规程适用于循环水加药间操作人员，旨在规范操作流程，确保生产过程中循环水的加药操作安全、准确、有效。
2. 操作环境循环水加药间为有计划、有序的生产现场，操作人员应在无干扰的环境下操作，并保持环境整洁、安静。
3. 操作设备本循环水加药间设备主要包括循环水箱、加药设备、搅拌器、计量器和阀门等。
4. 操作流程4.1 准备工作1.检查循环水箱液位是否正常，必要时添加新水至适宜液位；2.确认加药设备和计量器各参数是否调整正常；3.检查搅拌器工作情况。
4.2 加药操作1.操作人员佩戴个人防护装备（手套、口罩等）；2.打开循环水箱的供水阀门；3.打开加药设备上的药液进口阀门；4.打开计量器上的药液控制阀门；5.等待计量器读数稳定，然后打开计量器上的药液出口阀门；6.将药液加入循环水箱中；7.倒掉残留药液，并反复用水冲洗加药设备和计量器；8.关闭各阀门。
4.3 提交工作1.操作人员应将加药情况如实记录并提交；2.维护循环水加药间的清洁和整洁。
5. 注意事项1.加药时应按照规范操作流程进行，确保药品加入循环水箱的量准确，避免加药不足或过量的情况发生；2.操作人员应严格遵守安全操作规范，佩戴个人防护装备，避免药液接触皮肤和呼吸道；3.加药设备和计量器等定期维护保养，确保设备的正常使用；4.循环水加药间应保持清洁整洁，禁止存放杂物。
6. 总结遵守本操作规程，是循环水加药间操作人员必须遵守的基本要求，保证安全合规的加药操作，不仅有助于提高生产效率，也有助于保证产品质量和操作人员的健康安全。
循环水加药间操作规程
循环水加药间操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是保证循环水加药间操作的安全性和规范性，确保加药过程的顺利进行。
适用于所有循环水加药间的操作人员。
二、操作人员要求1. 操作人员必须具备相关的操作技能和知识，并经过专业培训合格。
2. 操作人员应熟悉所有设备的操作和加药工艺流程。
3. 操作人员必须穿戴劳动防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
三、安全措施1. 在操作前，操作人员要检查设备是否运行正常，如有异常现象，应及时报告维修人员进行处理。
2. 加药间内禁止吸烟，严禁使用明火。
3. 操作人员应随时保持警觉，严禁玩忽职守，确保操作过程中的安全。
四、操作流程1. 操作人员进入加药间前要先穿戴好劳动防护用具，并检查设备的工作状态。
2. 检查循环水系统的各个部位是否有渗漏情况，如有需要及时处理。
3. 根据加药计划，准备好所需的药剂和加药设备。
4. 打开加药设备的电源，并进行相关设置，确保设备正常运行。
5. 根据配比比例，将所需药剂逐步加入加药设备中，并在加药过程中不断搅拌，以确保药剂充分溶解。
6. 加药完成后，关闭加药设备的电源，停止搅拌，并将设备进行清洗和维护。
7. 检查加药设备的运行记录，如有异常情况，应及时报告维修人员。
五、紧急处理1. 在加药过程中，如果发生药剂泄漏或其他紧急情况，操作人员应立即采取措施防止事态扩大，并及时报告相关负责人。
2. 如果出现操作设备故障或其他安全风险，操作人员应立即停机，采取安全措施，并及时报告维修人员。
六、操作记录1. 每次加药操作完成后，操作人员应填写相应的操作记录，包括加药时间、药剂种类、药剂用量等信息。
2. 操作记录应保存在加药间相关的文件夹中，并定期进行整理和归档。
七、培训和考核1. 操作人员应定期接受相关的培训和考核，以保证其操作技能和知识的更新和提升。
2. 操作人员的培训和考核情况应有相关记录，并定期进行复查。
八、操作纪律1. 操作人员必须严格遵守操作规程，不得擅自修改或忽视规定。
循环水加药间操作规程范本
循环水加药间操作规程范本第一章总则第一条为规范循环水加药间操作，确保工作人员的身心健康和设备的安全使用，制定本规程。
第二条本规程适用于循环水加药间工作人员。
第二章作业第三条加药前，工作人员必须参加加药操作的培训，并经考核合格后方可上岗操作。
第四条加药操作前，工作人员必须戴防护眼镜、口罩及手套等防护装备。
第五条加药操作必须遵守加药标准操作程序，严禁超量或未按要求加药。
第六条加药过程中，如发现加药设备异常状况，需立即停止加药操作，并上报领导。
第七条加药操作结束后，工作人员必须清理工作现场，归位加药设备。
第三章安全操作第八条加药过程中，工作人员必须注意个人安全，严禁在操作过程中吃东西、吸烟等行为。
第九条加药设备必须定期检查、维护和保养，确保正常运行。
第十条加药设备必须设置安全防护装置，如喷洒药剂时，必须有防护罩。
第十一条加药设备使用完毕应立即关闭电源并拔掉插头。
第四章废弃第十二条废药剂和废弃物必须及时处理，按照环保要求进行分类和处置。
第十三条废药剂和废弃物应妥善包装，防止泄漏和污染环境。
第五章突发事件第十四条如发生设备故障、药剂泄露或其他突发事件，工作人员应按照应急预案及时采取措施。
第十五条发生突发事件时，工作人员必须保持冷静，迅速报警并进行适当处置。
第六章纪律第十六条工作人员必须遵守操作规程，严禁违章操作。
第十七条工作人员必须服从领导的指挥，不得擅自改变操作程序。
第十八条工作人员必须保管好加药设备和药剂，严禁私自取用或擅自借用。
第七章审定第十九条本操作规程由循环水加药间负责人审核并在加药间张贴通知。
第二十条本操作规程的解释权归循环水加药间所有。
第二十一条本操作规程自发布之日起执行，并作为加药间操作的依据。
第二十二条本操作规程的修订及重要变更必须经循环水加药间负责人批准。
以上为循环水加药间操作规程范本，供参考。
请根据实际情况进行修改和完善。
循环水处理日常加药操作规程
循环水处理日常加药操作规程一、为使循环水的化学处理达到预期的效果，选择合理的配方和优良的药剂是至关重要的。
但在化学处理行业中有句行话：“三分药剂，七分管理。
”当循环水从冷态运行转入热态运行中，浓缩倍数达到要求后，应连续补、排水及加药操作，合理的排污是池底排污，而不是靠溢流。
补水阀应根据排水量及蒸发水量来调节。
二、科学的加药应保证系统中的药剂浓度，控制在指标范围内。
一旦开始进行化学处理就不应中断，不能加加停停，并根据每天分析总磷含量及时调整加药量。
三、加药操作：1、每天分析补充水、循环水水质以CL-计算浓缩倍数，计算式如下：浓缩倍数K= CL- --循环水CL- --补充水当浓缩倍数K＜1.5时投加KW—418 80～100 mg/L 控制总磷6.5～8.5 mg/L当浓缩倍数K＞1.5时投加KW—418 50～70 mg/L 控制总磷4.0～6.0 mg/L每天按下式计算加药量:M×P×24Ｘ= 100×K式中：X---每日投加KW-418的kgM---补水量m3/hP---投加KW—418的浓度mg/LK---浓缩倍数计算好每天的加药量，稀释在1m3的加药罐中均匀搅拌，调节好加药泵的流量，24小时连续加入循环水池。
（如加药装置不能正常使用，应采取三班加药）2、一次性补足法：（总磷控制值—实测值）×12×1400（保有水量）=kg（由化验室提供数据一次性加入）1003、杀菌剂的投加：氧化性杀菌剂KW—512 投加浓度：35mg/L 1次/周非氧化性杀菌剂KW—560 投加浓度：100 mg/L 1次/月即每周加入KW—512 50 kg，将其投入专用的不锈钢加药筐内，挂在冷却塔下集水池急流区，让其溶解释放（严禁整块投如池内）。
每月一次性投加KW—560 140kg于吸水池入口处，密闭运行24-48小时后，如循环水浊度高需置换至合格。
注：氧化性杀菌剂与非氧化性杀菌剂应交替使用。
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循环水加药规程
一：循环水运行要维持稳定的补、排水量，按水质标准控制投加药剂的品种和数量，控制好排污量，补充水量。
排污要从集水井底阀排出，除特殊情况，严禁大补大排。
水质稳定剂（杀菌灭藻剥离剂除外）必须连续稳定滴加人吸水池或集水池。
二：缓蚀阻垢剂DC-S216E的添加。
由于本地循环冷却水系统的水质含ca+,mg+的浓度偏高，循环水经系统换热后升温易发生结垢现象，严重影响换热效果，为了防止循环水的结垢和腐蚀，需向循环冷却水系统加入一种缓蚀阻垢剂DC-S216E。
(循环冷却水浓缩倍数按2.5倍计算)首次添加量应按系统总容水量投加DC-S216E缓蚀阻垢剂30mg/L化验系统内总磷含量为1.3-2.3ppm转入正常运行。
正常运行后按补水量投加药剂，（不补水不加药）投加剂量按30mg/L来执行。
及实际投加量(kg)=补水流量（m3/h）×补水时间×（30mg/L）÷1000
(注：循环水系统缓蚀阻垢剂DC-S216E和杀菌灭藻剂不能同时投加，应间隔6-8小时。
)
三：杀菌灭藻及生物粘泥剥离
循环冷却水系统中具有微生物生存和繁殖的良好条件，微生物分泌产生的粘液与水中各种悬浮物杂质粘合在一起形成
的粘泥是冷却水化学处理中的危害之一，会影响水冷设备传热效果并引起局部的腐蚀。
为此应定期进行杀菌灭藻及生物粘泥剥离，因此对杀菌、灭藻及生物粘泥剥离投加杀菌剂作如下规定
1：循环水系统采用DC-S004型氧化性杀菌灭藻剂（与活化剂S004B配比使用，配比值：1桶DC-S004／1瓶活化剂S004B）与DC-S002型非氧化性杀菌灭藻剂（均不含泡沫）交替使用，两者不能同时投加。
2投加杀菌灭藻剂1，2，3，4，11，12月按每月（15日）定期加药一次，5，10月按每二十天定期加药一次，6，7，8，9月菌藻繁殖旺盛期可采取十五天加药一次，加药量按照规定用量结合实际情况的方式确定。
投加量为150克/吨水，每次添加量kg=容水量（M3）×150(克/M3)÷1000
3 考虑到有关换热器问题，通过测定循环水生物粘泥量及异养菌，硫酸盐还原菌，铁细菌，COD 的含量来判别投加生物粘泥剥离剂进行粘泥剥离，粘泥剥离浓度为100 一20Om
/L 。
4在使用含氯的氧化性杀菌剂进行灭藻处理时，药剂投加量根据游离性余氯量控制（22mg/L ）。
5在进行大剂量投放杀菌剂剥离时，药剂一次性投人集水池后，24 小时后视浊度高低而排污。
6 辅助投加非氧化性杀菌灭藻剂，投加量约150克/吨水，。
四：运行管理
1 . 应严格执行规定的循环水正常加药量，超出正常加药量应有方案，报生产部审批，批准后才能实施。
执行超正常加药量方案时，在执行前必须通知生产部循环水系统操作人员，实施过程中应加强联系、巡检、监视和监测。
2 . 水质稳定处理的循环冷却水系统，不论其生产装置开停与否都不得自行停运，以确保循环水的水质稳定效果和换热器正常的运行，延长使用寿命。
3 . 循环水系统每年应至少进行一次清洗预膜。
五：循环水现场监测
1 对循环冷却水系统实施有效的监测是保证系统良好运行必不可少的方法，能方便查找水质异常的原因并通过对药剂投加或水处理工艺参数的及时、适当调整有效地控制水质。
2 水质分析是保证水处理取得良好效果的重要保证，应严格按照《质量检验规程》操作，使其指标合格率达95 ％以上。
对循环冷却水与补充水进行分析，质监化验室每月对
工业循环水补充水进行一次全面分析，每月对循环水进行一次全分析。
3 水质污染情况的监测
循环冷却水中往往由于工艺介质泄漏等原因，造成循环水的严重污染。
导致杀菌效果的降低，致使循环水中微生物大量繁殖生物粘泥及铁细菌，硫酸盐还原菌等急剧上升，导致水质严重恶化，影响水的换热效果，甚至对管道造成严重腐蚀现象，为此要对循环冷却水系统运行进行定期和不定期的和抽样化验检查。
实施全面跟踪监控，以确保水质污染情况得到及时解决。
生产部。