钢化玻璃检验标准(个别厂商)
钢化玻璃检验标准
尺 寸
孔 扭曲度、对角线 偏差 弯曲度 抗冲击性
性 能 检 验
碎片状态 霰弹袋冲击性能 透射比 认证及标识
文 件 号
YTPG201503 A 第 1 页
钢化玻璃检验标准
版 共 1
次 页
检验项目 爆边
检验方法 目测
标准要求 不允许
外 观 质 量
பைடு நூலகம்
划伤
目侧
不允许
波筋（光学变形） 气泡、杂质、麻 点 结石、裂纹、缺 角 长度，宽度 厚度
目测 目测、游标卡尺 目测 钢卷尺测量 千分尺测量 游标卡尺测量 钢卷尺测量 依据国标 GB/T9963-98 中 5.4 检验 按 GB/T9963-98 第 5.5 条进行 按 GB/T9963-98 第 5.6 条进行 按 GB/T9963-98 第 5.7 条进行 按 GB/T9963-98 第 5.8 条进行 检验报告及证书
不低于 GB11614 一等品的规定 单个直径≤1mm，每平方米允许 1 个 不允许 符合图纸要求 符合图纸要求 符合图纸要求 允许偏差±2.0mm ≤0.3% 符合 GB/T9963-98 中第 4.4 条要求 符合 GB/T9963-98 中第 4.5 条要求 符合 GB/T9963-98 中第 4.6 条要求 符合 GB/T9963-98 中第 4.7 条要求 提供“3C”认证证书，产品上有“3C”标志
钢化玻璃标准
油墨不均匀
/
掉油墨/漏光/ /
亮点
腐蚀/水印
/
油墨偏移
/
丝印笔划粗细 /
不匀
。
两缺陷之间相距 20mm 以上
A区
B区 C区
D≤0.15 忽略不计
C 区的缺
0.15＜D≤0.3 允许 3
陷可忽略
B 区按
个
不计（注：
相应 A
目视/
0.3＜D≤0.4 允许 1
不影响装
区的
菲林 MI
个
机或油墨
1.5
尺
见底材影
倍。
D＞0.4 不允许
响正面外
观）
两缺陷之间相距 20mm 以上
有明显可见的不均匀不允许（具体以品 目视 MI
质制定的实物标准为准）
不允许
目视 MA
目视/
按照划伤/线状缺陷执行
菲 林 MI
尺
目视/ 四周印刷偏移量≤0.15mm 允许；但不可
菲林 MI 有超图纸要求。
尺
粗细±1/3 正常宽度允许；反之不允许
有）
光谱仪 MA
≤20%；IR 丝印油墨区 850 纳米长，透光率-可编辑修改-
酒精测试
/
IR/镜面银
/
附着力
百格测试
硬度测试
（每 5 批次
/
测试 1 次）
落球测试
（按供应
商型号来
/
料每批次
测试 3 片）
7 相关记录
。
≥70%；
具体标准以图纸要求为准
每批取 5pcs，用 95 度以上酒精以 500 95 度以
号、版次和研
/
目视 MA
单要求一致
钢化玻璃检验标准
精心整理
钢化玻璃检验标准
1、 磨边：
精磨尺寸：4-6厘，允许公差±0.15mm ，8-12厘，允许公差±0.20mm ； 精磨光滑流畅，可根据客户的要求检测，不能有崩边现象。
2、 3、 对角中心扭拧度：允许公差±2mm,整件弯钢对角线与中心相交点，上下间的距离不得超过此标准；
弧位：纯弧，以外弧面观察，活动门允许公差±1.5mm,固定门允许公差±1mm ，用大于玻璃2mm 木模试套能套入且能滑动则判定合格；异形：允许公差±2mm ，能套入槽滑动，弧位线以外弧面为标准，肚位活动与固定门允许公差
精心整理
±1.5mm,以外弧观察为准，包括中心与两侧面。
活动门凸1mm，凹2mm，允收，固定门也一样。
弧位直角边：允许偏差≤40mm，R位小于500mm的玻璃允许≤50mm,R位大于500mm允许≤40mm.
弦长、弧长允许公差±1.5mm，弧长以外长为准，弦长以外弦长为准
10mm，
，。
划伤：距600mm，自然光下，明显可见，长度≥10mm，宽度≥0.2mm,用指甲刮手感明显，需返修抛光处理；轻微划伤：长度≤15mm，宽度≤0.15mm，无明显手感，允收。
5钢化玻璃检验标准
5钢化玻璃检验标准文件名称钢化玻璃检验标准版号 1.0OR 检验标准文件编号 OR-2-ZL-03 第1张共2张适用适用于本公司进厂各种规格的钢化检验游标卡尺、钢卷尺、钢直尺、钢球、塞尺、细线、千分尺、范围玻璃。
工具 10倍专用目镜、偏光片、冲击笔、冲击试验架;检验项目及标准 A类检验项目序号项目检验内容及标准检验器具包装牢固无松动，玻璃用密封袋包装，装有干燥剂，玻璃和包装箱之间用轻软材料1 包装目测填实，玻璃与玻璃之间用纸隔开。
填实材料或纸张无细小物或纤维脱落;2 规格检查规格型号、产地与送捡单一致; 目测玻璃边长?1000mm，允许公差?1mm; 边长钢卷尺玻璃边长?1000mm，允许公差?1.5mm;2mm?厚度,4mm，公差?0.2mm;厚度相差,0.3mm的点之间距离,800mm;厚度 4mm?厚度,6mm，公差?0.4mm;厚度相差,0.5mm的点之间距离,800mm; 千分尺6mm?厚度,10mm，公差?0.6mm;厚度相差,0.8mm的点之间距离,800mm;长边和短边的弓形弯曲度不超过3‰。
使玻璃短边和长边分别于地面垂直(玻璃下边垫上垫块)，沿玻璃两边拉一根细线，玻璃面到细线的最大垂直距离直尺外形 3 不超过长边长度的3‰;见附图1。
弯曲尺寸塞尺度波形弯曲度不超过3‰。
钢化玻璃水平放置，用300mm钢直尺垂直紧贴玻璃光细线面弯曲度，使用塞尺测量玻璃与钢直尺之间的距离，塞尺的读数小于波形弯曲长度的3‰;见附图2。
对角两条对角线长度相差小于3mm; 钢直尺线倒角两边均匀一致，可以是直倒角或圆倒角，尺寸1.5-3.5mm，不允许有尖锐倒角游标卡尺角; 表面表面无异物粘连，无水汽、水痕、手印;无肉眼可见的划道; 游标卡尺圆形0.5mm?直径?1mm的气泡少于5.5个/m?，1mm?直径?2mm的气泡气泡少于2个/m?;直径,2mm的气泡不允许存在;长度?1.5mm，宽度?0.5mm的气泡?3个/m?;1.5mm?长度?长形 3mm，宽度?1mm的气泡?1个/m?;长度,3mm的气泡不允许存气泡气在; 与钢化泡、连续玻璃的游标卡尺直径小于0.5mm的气泡在专用目镜视窗内少于8个; 外观夹杂4 气泡面积相检验物、开口气泡(深度大于0.5mm)不允许存在; 乘后去10倍专用划伤尾数取目镜 1.5mm?长度?3mm的气泡和长度大于1.5mm的夹杂物、气泡与气泡、整数; 夹杂物与夹杂物、气泡与夹杂物之间的间距要大于300mm，夹杂物不允许为黑色;宽?0.1mm，长?60mm的划伤小于1条/m?边部向玻璃面板延伸?8mm的可见磨伤，少于2处/m?，磨伤面积?磨伤 2mm，直径?0.5mm磨伤，少于2处/m?玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，玻璃边部向玻璃表面延伸深不超过玻璃厚度游标卡尺 1/3的暴边;(钢化前) 其它5 无结石、裂纹、缺角现象; 缺陷在自然光下目视玻璃表面无彩虹现象; 目测玻璃表面不存在严重花纹变形现象; 更改标记数量更改单号签名日期签名日期拟制第1页审核标准化共2页批准文件名称钢化玻璃检验标准版号 1.0OR 检验标准文件编号 OR-2-ZL-03 第2张共2张B类检验项目序号项目检验内容及标准检验方法检验器具,91.6% 供方提供材质报告用盖板试验得出测试数据，以短路电流作 1 透光率对同一供应商的不同批次进行对比盖为对比依据，功率做参考;同种玻璃之间板测试的误差,2%; 将玻璃、EVA、背膜层压成样品后，在背与EVA的面划开1cm宽的长条，用拉力试验机以拉力试验2 剥离强拉力?100N/cm 100mm/min的速度180?方向拉EVA的剥机度离层，在材料均匀剥离时取点，取最小值;将钢化玻璃光面朝上，放置在四边有4mm抗冲击厚橡胶垫的边框上，用1040g的钢球经过冲击试验 3 玻璃无损坏强度1m自由落体撞击在玻璃(距离玻璃边缘至架少20cm,一般为中心点)，玻璃无破坏; 取样点必须距离冲击点80mm、距离玻璃边部25mm，选择碎片最大的部分，在这部分中选取范围为50×50mm的区在钢化玻璃最长边中心线上居周边20mm碎片状 4 域，且在3s-60s内。
钢化玻璃厂质量要求
二、原片切、磨、钻质量标准1、原片切割标准1.1 浮法玻璃应为正方形或长方形.其长度和宽度尺寸应符合表2规定。
表2 尺寸允许偏差mm厚度尺寸允许偏差尺寸＜3000 尺寸3000—50004，5，6 +1，—1 +2, —28，10，12 +2，—2 +3，—315 +3，-3 +4,—419 +4，-4 +5，—51。
2浮法玻璃的厚度允许偏差应符合表3规定，同一片玻璃厚度薄差，厚度2mm，3mm为0。
2mm;厚度为4mm,5mm,6mm,8mm，10mm为0.3mm。
表3 厚度允许mm厚度允许偏差4，5，6 +0。
2，—0。
28，10 +0.3,-0。
312 +0。
4，—0.415 +0。
6，-0.619 +1.0，-1。
0大于19 + 1。
2，—1.21。
3浮法玻璃对角线差应不大于对角线平均长度的0。
2％。
对角线小于1000mm的偏差在1mm以内;对角线大于或等于1000mm的偏差在2mm以内.2、玻璃磨边标准2。
1浮法玻璃磨边余量应符合表4规定。
表4 磨边余量尺寸mm玻璃厚度粗磨边余量精磨边余量备注3,4 2 25,6，8,10 3 412 4 515 5 819 8 102。
2 磨边质量磨边形状及质量由供需双方商定。
2.2。
1 精磨：抛光亮度基本均匀,允许存在轻微发白和磨纹，无崩边甭角和磨边不平现象。
2.2.2 机磨：边部倒棱良好，允许存在磨不到的亮斑,长度不超过总边长的1/10。
2。
2.3 手工打磨：边部只进行倒棱处理,端面不作具体要求，如果客户有特别要求，由供需双方商定。
3、玻璃钻孔标准3。
1孔的要求应符合表5、表6规定。
表5 孔径尺寸要求㎜玻璃厚度d 最小孔径3－5 56－19 玻璃厚度d表6 孔径及其允许片差㎜公称孔径允许偏差4－50 ＋1。
0，－1.051－100 ＋1。
5，－1。
5＞100 ＋1。
5，－1.53.2孔位尺寸应符合表7的规定。
表7 孔位尺寸要求㎜玻璃厚度d 孔距边备注3－6 ≥1.5d d为玻璃厚度8－19 ≥2d3。
钢化玻璃检验标准
检验项
目
标准
划伤
不允许有重划伤，对于轻划伤不允许密集存在，观察方法：目测
首
结石、疙
避免使用有结石、疙瘩、砂粒的原片玻璃进行钢化，观察方法：目测
瘩、砂粒
气泡、波
气泡，长0.5~lmm,每平方米允许存在2个；波筋、线道不允许存在
筋、பைடு நூலகம்道
缺角
玻璃的四周缺陷以等分线计算，长度在6mm范围间，允许1个
检
标识
并且要求生产人员贴透明钢化玻璃产品标识
验
包装检
验
产品应使用木箱包装，每块玻璃应有塑料袋或纸包装或隔开，玻璃与包装箱
之间用不易引
起划伤等外观缺陷的轻软材料填实。包装标志应符合国家有关标准规定。
批量范围
抽检数
合格判定数
不合格判定数
爆边
轻微爆边，经手打磨，满足钢化要求的可利用，如有内延性微细
裂纹则不允
检
许使用
尺寸偏差
用精确到InIm的金属尺测定,长度、宽度可按供需双方协商的合同检测
弯曲度
采用钢直尺和塞尺测定，弯曲度控制在0∙2%范围内
成
外观质量
参照首检，观察方法：目测
品
检验状态
成品检验结束，合格品贴“合格品”标识，不合格品贴“不合格品”标识，
钢化玻璃来料检验标准
≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ≤ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ＞ 0.65 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5 ≤1.5 ＞1.5
六、其它(经ห้องสมุดไป่ตู้认影响品质的因素)
1. 2. 3. 客户临时要求需检验的一些外观. 客户投诉的外观问题. 制程中反馈的外观问题
文件编号: 制订单位: LED品保处
钢化玻璃来料检验标准
检验项目:
发行日期:2012.05.22 版本:A-01 页次:3/3
适用阶段: 1)Working Sample □ 2)DFM制样 □ 3)工程试产 □ 4)生产试产□ 5)量产□ 检验 方法 缺陷等级批量判定标准 致命缺点 0缺点 主要缺点 0.65% 次要缺点 1.5%
抽样标准:MIL-STD-105E(可接受质量水准-正常检验) 一、检验设备:积分球,卡尺,直尺,大理石平台,塞规. 二、安全:
1. 玻璃边缘锋利易剌伤到人体拒收. 2. 玻璃破损后伤到人体拒收.
测试 允收 拒收 允收 拒收 允收 拒收 目视 测试 目视 测试 测试 测试 测量 测量 测量 测量 测量 实配 实配
玻璃透镜尺寸依规格图纸测量或与相应的灯座/盖适配OK.无明显的翘曲。(卷尺,卡尺,塞规,实配合格) 实配 玻璃透镜性能透光率：以未加透镜的固定光源积分球测试光通量/光效后再加玻璃透镜测试的光 通量/光效。以加玻璃透镜的测得值除以未加玻璃透镜的百分率. 测量
钢化玻璃进厂验收标准
钢化玻璃进厂验收标准钢化玻璃进厂验收标准 1 范围本标准规定了钢化玻璃的分类、技术要求、检验方法和检验规则。
适用于建筑、工业装备等建筑以外用钢化玻璃。
2.性能要求玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
3.质量要求及检验方法3.1厚度名称厚度(mm) 允许偏差(mm)4 钢化玻璃 ?0.25 ?0.26 ?0.38 ?0.310 ?0.412 ?0.415 ?0.619 ?1.03.2 尺寸3.2.1 长方形平面玻璃边长的允许偏差应符合表1的规定。
表1 长方形平面钢化玻璃边长允许偏差单位为mm 厚度边长(L)允许偏差L?1000 1000，L?2000 2000，L?3000 L，30003、4、5、+1 6 -2 ?3 ?4 ?5 8、10、12 +2-33.2.2 长方形平面玻璃的对角线允许偏差应符合表2的规定。
表2 长方形平面钢化玻璃对角线差允许值单位为mm厚度对角线差允许值边长?2000 2000，L?3000 L，3000 3、4、5、?3.0 ?4.0 ?5.063.3 爆边检验每片玻璃每米边长允许长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃厚度延伸深度不超过厚度三分之一的爆边的1处。
崩边要求:按下图所示。
小于3mm小于3mm×3mm小于3mm小于1mm边边角角小于3mm小于3mm小于3mm小于3mm小于1mm小于1mm边边角3.4气泡检验圆形气泡要求:L?0.5mm的不计，0.5mm,L?1mm允许有3×S。
长形气泡的要求:宽度?0.5mm，L?1.5mm的不计。
宽度,0.5mm，L?1.5mm允许有3×S。
3.5 夹杂物，结石L?0.5mm的不计，0.5mm?L?1mm允许有2×S，但不许为黑色。
不允许有结石。
3.6划伤钢化玻璃表面允许每平方米内深度小于0.5mm，宽度小于0.1mm，长度小于30mm的划伤数量不多2于3条/m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢化玻璃检验标准
钢化玻璃，厚度3.2mm±0.3mm；钢化性能符合国标：GB9963-88，或者封装后的组件抗冲击性能达到国标 GB9535-88 地面用硅太阳电池组件环境实验方法中规定的性能指标；一般情况下，透光率应高于90%；玻璃要清洁无水汽、不得裸手接触玻璃两表面。
采用低铁钢化绒面玻璃(又称为白玻璃)，厚度3.2mm,在太阳电池光谱响应的波长范围内(320-1100nm)透光率达91%以上，对于大于1200 nm 的红外光有较高的反射率。
此玻璃同时能耐太阳紫外光线的辐射，透光率不下降。
玻璃通过或符合国家标准GB/T 9963-1998和GB 2828-87。
1、功能介绍
2、材料介绍
用作光伏组件封装材料的钢化玻璃，对以下几点性能有较高的要求
a). 抗机械冲击强度
b). 表面透光性
c). 弯曲度
d). 外观
3、质量要求以及来料抽检
1）钢化玻璃标准厚度为3.2mm，允许偏差0.2mm
2）钢化玻璃的尺寸为1574*802mm，允许偏差0.5mm 两条对角线允许偏差
0.7mm
3）钢化玻璃允许每米边上有长度不超过10mm，自玻璃边部向玻璃板表面延伸深度不超过2mm，自板面向玻璃另一面延伸不超过玻璃厚度三分之一的爆边。
4）钢化玻璃内部不允许有长度小于1mm的集中的气泡。
对于长度大于1mm
但是不大于6mm的气泡每平方米不得超过6个。
5）不允许有结石，裂纹，缺角的情况发生。
6）钢化玻璃在可见光波段内透射比不小于90%。
7）钢化玻璃表面允许每平方米内宽度小于0.1mm，长度小于50mm的划伤数量不多于4条。
每平方米内宽度0.1-0.5mm长度小于50mm的划伤不超过1
条。
8）钢化玻璃不允许有波型弯曲，弓型弯曲不允许超过0.2%.根据GB/T9963-1998种 4.4，4.5，4.6条款进行试验，在50mm*50mm的区域内碎片数必须超过40个。
4 检验规则
按厂家出厂批号进行样品抽检,第3章内容全检,有一项不符合检验要求,对该批号产品进行全检,如果仍有不符合第4章4)、5)、7）、8）相关检验要求的,判定该批次为不合格来料.。