QE作业流程规划
QE工程师流程
合格
客户认可释放
零部件验证 释放报告
小批生产阶段
对零部件进行小批量 试产，并进行问题跟 进
问题跟进
பைடு நூலகம்
对量产进行跟进，并 进行持续改善
量产问题跟进
量产阶段
经验总结、汇总
进行持续改善
量产问题跟进
量产阶段
经验总结、汇总
供应商
QE
实验室
IQC
生产
应用表单
样品 图纸
初品测试
部品检查报告 部品检查表
不合格 重新送样 试装 实验测试
实验测试报告
是否合格
合格
零部件验证 释放报告 零部件验证 释放报告
问题跟进
量产
问题汇总表 量产问题跟进
经验总结、汇总
问题汇总表 量产问题跟进
经验总结、汇总
应用表单
图纸
部品检查表
实验测试报告
零部件验证 释放报告
问题汇总表
问题汇总表
新零部件释放流程
作业说明 客户 技术 供应商 QE
送样阶段>
技术提供图纸及要 求，供应商根据要求 提供样品
技术要求 发行图纸
样品
零部件检测阶段
IQC根据图纸做初品， 确认是否合格
初品测试
不合格 重新送样 试装
样机试制阶段
QE进行零部件试装及 测试验证进行确认 对量产进行跟进，并 进行持续改善
是否合格
项目QE作业指导书
项目QE作业指导书一、背景介绍在项目开发过程中，为了保证产品的质量和稳定性，项目QE（Quality Engineering）扮演着至关重要的角色。
项目QE作业指导书旨在为项目QE团队提供明确的指导和规范，确保他们能够高效地完成各项QE任务，从而保证项目的质量和交付时间。
二、任务目标1. 确定项目QE团队的职责和任务分工，明确各个成员的责任和权限；2. 提供项目QE工作的流程和方法，确保所有的QE活动能够有条不紊地进行；3. 确定项目QE的关键任务和里程碑，以便跟踪和监控项目的进展；4. 提供项目QE的工具和技术，以支持团队在项目开发过程中的质量控制和问题解决；5. 提供项目QE的文档和报告模板，以便进行有效的沟通和记录。
三、任务分工1. 项目QE团队由以下成员组成：- 项目QE负责人：负责整个项目QE团队的协调和管理，确保项目的质量目标得以实现；- 测试工程师：负责制定测试计划和测试用例，并执行测试活动，确保产品的质量和功能符合需求；- 缺陷跟踪专员：负责跟踪和管理产品中的缺陷，并协助开发团队进行问题解决；- 自动化测试工程师：负责开发和维护自动化测试脚本，提高测试效率和准确性；- 性能测试工程师：负责进行性能测试，确保产品在高负载情况下的稳定性和响应时间；- 安全测试工程师：负责进行安全测试，确保产品的安全性和防护能力。
2. 各成员的职责和权限：- 项目QE负责人：负责协调项目QE团队的工作，制定项目的QE策略和计划，并与项目经理进行沟通和协调；- 测试工程师：负责制定测试计划和测试用例，执行测试活动，并及时向项目QE负责人汇报测试结果和问题；- 缺陷跟踪专员：负责跟踪和管理产品中的缺陷，确保缺陷得到及时修复，并及时向项目QE负责人汇报缺陷情况；- 自动化测试工程师：负责开发和维护自动化测试脚本，提高测试效率和准确性，并及时向项目QE负责人汇报自动化测试结果；- 性能测试工程师：负责进行性能测试，收集和分析性能数据，并及时向项目QE负责人汇报性能测试结果和问题；- 安全测试工程师：负责进行安全测试，发现和报告产品中的安全漏洞，并及时向项目QE负责人汇报安全测试结果和问题。
QE跟线工程师日工作流程
QE跟线工程师日常工作流程工作准备1.提前10分钟上班, 查看上个班次交接纪录, 了解上个班次生产状况, 及生产中的一些异常,采取了哪些措施？有哪些未完成项目, 需要去解决的？2.确认今天负责的线别生产的机型, 查看对应的《机型问题清单》, 了解此机型的几个控制点,之前发生异常时采用了哪些措施。
3.自己制定今天直通率目标, 产能目标。
（期望突破的目标）一．参与线长与员工的班前会议, 介绍一下将要生产机型的控制点在哪里, 并提出我们期望的产能及直通率目标, 这件事意义重大, 坚持做下去, 一定会事半功倍。
二．确认治具是否齐备, 是否有所损坏。
三．生产过程中确认生产机型几个控制点的员工作业方式是否正确, 如果有错误操作, 应及时辅导培训。
不良品处理, 首先把不良品进行分类, 如作业不良, 物料异常, 设计缺陷, 重点解决作业不良, 重点分析影响直通率的前三项。
2.1作业不良:根据不良现象及分析的原因, 找出制造不良的工位甚至制造不良的员工, 对制造不良员工进行在线培训, 并让线长和ＩＰＱＣ监督, 并在接下来的时间里确认改善作业方法后效果, 即作业不良的数量是否降低, 以数据来判断措施的有效性。
2.2物料异常:物料异常大致分为两种, 一种是纯粹外观异常, 如色差, 划伤, 脏污, 另一种是结构方面异常如尺寸, 变形, 漏加工等。
2.2.1关于外观不良, 工程指导产线根据品质所签的限度样品进行随线挑选、线外挑选, 又或是由供应商来我司挑选, 并让PQC重点检查此外观不良。
2.2.2关于结构异常, 工程分析原因, 并制定二次加工方案, 培训员工如何操作, 重点培训加工到什么程度才是我们需要的, 让员工明确：加工的目的以及加工的控制点, 关于来料物料异常按以下流程处理:2.3设计缺陷2.3.1临时解决措施, 物料上线, 交货在即, 有效可行的临时措施非常重要, 跟线工程师在没有制定有效措施之前, 可申请停线或转令, 工程可以利用这个时间培训员工之前的作业方面的错误操作, 并培训所归纳的控制点, 让员工充分了解这个产品；与此同时跟线工程师把异常向上反馈, 异常分析工程师继续分析并制定临时对策, 待有方案时, 及时培训员工, 充分讲解二次加工的原理, 操作方法, 及控制点, 最好借助于治具, 这样可使得加工的产品保持一致性, 并且不会有过失。
QE作业指导书
标准和检验方法培训。
5.3产品的量产
5.3.1在量产前QE要认真检验客户确认的样办，对样办进行检测，把检
测标准化，并设计包装规格以通知相关人员。
5.3.2参照客户所确认的样办对生产首件办进行全面检测，并签办与生产
单位开机批量生产。
5.3.3对生产过程中出现的品质异常立即分析并提出改善措施，将原因分
1.目的：
明确订定QE作业程序，以保产品所有的品质状况出现时，能及时地分析
原因提出改善方案，使产品品质能有效地控制，减少不良品的发生。
2.适用范围:
产品从开发到出货以客诉所有过程中的产品质量分析改善。
3.职责：
3.1 QE：执行产品出现质量问题的分析及改善方案提出工作，并制定质量相关文件。
4.定义：（无）
5E要对新产品的结构大致了解，并且根据产品的功能
和客户的要求制定出产品的基本《检验标准书》。
5.2新产品的试产
5.2.1在新产品的试产过程中，QE要全面地追踪产品的质量状况，对产
品生产的各个工序的质量要求都要有明确的规定，出现的质量问题
要详细的记载并加以分析。
析和改善措施记录于《品质异常单》上。
5.3.4对质检的检验标准进行稽核，即时纠正产品检验标准的偏差，达到
每位质检对标准十分了解。
1QE连接器作业指导说明书
1QE连接器作业指导说明书QE连接器作业指导说明书一、概述QE连接器是一种常用的电子设备连接器，广泛应用于通信、计算机、汽车等领域。
本作业指导说明书旨在提供详细的操作指导，以确保正确、高效地完成QE 连接器的组装和安装工作。
二、安全注意事项1. 在进行QE连接器的组装和安装工作前，请确保已经了解并遵守相关安全规定和操作流程。
2. 使用适当的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止可能的伤害。
3. 在操作过程中，注意避免接触电源线或其他可能导致电击的部件。
4. 在连接器组装和安装过程中，确保工作区域干燥、整洁，并远离易燃物品。
三、工具和材料准备1. QE连接器组件包：包括连接器壳体、引线、插头等。
2. 螺丝刀、扳手等基本工具。
3. 清洁布和清洁剂。
四、QE连接器组装步骤1. 准备工作a. 将工作区域清理干净，确保没有杂物和灰尘。
b. 检查QE连接器组件包，确保所有零件齐全。
c. 检查连接器壳体和引线，确保没有损坏或变形。
2. 安装引线a. 将连接器壳体放置在工作台上，确保连接器壳体的开口朝上。
b. 将引线插入连接器壳体的相应插槽中，确保引线与插槽对齐。
c. 用螺丝刀轻轻拧紧连接器壳体上的螺丝，固定引线。
3. 安装插头a. 将插头插入连接器壳体的相应插槽中，确保插头与插槽对齐。
b. 用螺丝刀轻轻拧紧连接器壳体上的螺丝，固定插头。
4. 检查和测试a. 检查连接器壳体、引线和插头的安装是否牢固。
b. 使用万用表或其他测试设备，测试连接器的电气性能。
五、QE连接器安装步骤1. 准备工作a. 确定连接器的安装位置和方向。
b. 清洁连接器的安装位置，确保没有灰尘和杂物。
2. 安装连接器a. 将连接器插头插入相应设备的插槽中，确保插头与插槽对齐。
b. 轻轻按下连接器，直到插头完全插入插槽。
3. 测试连接a. 使用适当的测试设备，测试连接器的信号传输和电气性能。
b. 确保连接器的连接稳定可靠，并无松动或接触不良的情况。
项目QE作业指导书
项目QE作业指导书一、引言项目QE（质量工程）是指在项目执行过程中，通过采用一系列的质量管理方法和工具，以确保项目交付的产品或服务符合质量要求，并满足客户的期望。
本文档旨在为项目QE团队提供一份详细的作业指导书，以帮助他们有效地执行质量工程任务。
二、作业目标项目QE作业的主要目标是确保项目交付的产品或服务具有高质量，符合质量标准和客户要求。
具体目标如下：1. 确保项目团队了解和遵守质量管理计划中的所有要求。
2. 确保项目过程中的所有活动符合质量管理计划和相关标准。
3. 通过执行质量控制活动，及时发现和纠正项目过程中的质量问题。
4. 通过执行质量保证活动，确保项目交付的产品或服务符合质量要求和客户期望。
5. 收集和分析项目过程中的质量数据，为项目决策提供依据。
三、作业指导1. 熟悉质量管理计划：项目QE团队成员应仔细阅读并理解项目的质量管理计划。
该计划包括质量目标、质量标准、质量控制和质量保证活动等内容。
2. 参与质量计划编制：项目QE团队应参与质量计划的编制过程，提供专业意见和建议，确保质量计划的合理性和可行性。
3. 执行质量控制活动：项目QE团队应根据质量管理计划和相关标准，执行质量控制活动。
这包括对项目过程中的关键环节进行监督和检查，确保其符合质量标准和要求。
4. 进行质量保证活动：项目QE团队应执行质量保证活动，以确保项目交付的产品或服务符合质量要求和客户期望。
这包括质量审查、测试和验证等活动。
5. 收集和分析质量数据：项目QE团队应定期收集和分析项目过程中的质量数据，包括产品或服务的质量指标、问题记录和改进措施等。
这些数据将为项目决策提供依据。
6. 持续改进：项目QE团队应积极参与项目的持续改进活动。
通过分析质量数据和问题记录，识别潜在的质量问题，并提出改进措施，以提高项目的质量水平和客户满意度。
四、作业流程项目QE作业的流程包括以下几个关键步骤：1. 准备阶段：a. 熟悉项目背景和目标。
品管部QE职务说明书和工作流程
1.QE职务说明书职务（称）：QE部门:品管部直属部门:品管部直属上司:品质主管工作项目工作详述处理时限资料来源处理使用表单份数移交部门电脑操作位置参考数据耗时每日每周每月随时新产品评估1.分析【品质历史档案】内容，查看是否有和新开发产品相同或相近结构的产品，此类产品在制程中和客户处所发生的品质异常原因以及改善措施，评估是否有可借鉴之处，避免因设计不合理，导致不良发生。
√开发部【新产品评估表】2份开发有样品〈工程图〉【品质历史档案】1小时/次2.根据工程规格、客户特殊需求编写试产〈QC工程表〉√开发/业务〈QC工程表〉1份品质有〈工程图〉〈客户特殊需求〉1个工作日试产追踪1.在新产品试产前培训品检员,并现场指导IPQC、QA对制程进行管控。
√开发/品质【培训记录表】1份文控无样品〈客户特殊需求〉【品质历史档案】不限2.对于试产不良品进行统计分析不良原因,填写【试产报告书】转给开发课,并对改善措施进行追踪验证.√IPQC/QA【试产报告书】2份开发无【试产检测报告】不良样品8小时/次3.编写〈原材料检验规范〉、〈成品检验规范〉，修订试产〈 QC工程表〉。
√开发/品质/生产〈原材料检验规范〉〈成品检验规范〉〈 QC工程表〉各1份IQCIPQCOQC有样品〈客户特殊需求〉【品质历史档案】【试产检测报告】〈工程图〉3个工作日物料评审1. IQC检验发现有不良物料,生管部门提出紧急物料需求时,必须对不良样品进行确认分析,评估是否会影响产品最终的成品品质,如无法确定或确定有影响时,立即召开MRB会议(也可采用会签的方式).√IQC生管【不合格品处理单】2份生管无〈原材料检验规范〉〈工程图〉1小时/次2.制程检验发现有不良物料, ,必须对不良样品进行确认分析,评估是否会影响产品最终的成品品质,如无法确定或确定有影响时,立即召开MRB会议(也可采用会签的方式).√IPQC生管【不合格品处理单】2份生管无〈QC工程图〉〈工程图〉〈成品检验规范〉1小时/次3.追踪验证厂商品质异常回复改善效果.√IQC 【异常分析/处理单】2份采购无〈QC工程图〉〈工程图〉〈成品检验规范〉1小时/次制程改善1.当发生制程不良时,立即到现场分析不良产生原因确定责任部门,要求责任部门在24小时内进行改善,并跟踪改善效果.√IPQC生产【异常分析/处理单】2份责任单位无〈QC工程图〉〈工程图〉〈成品检验规范〉2小时/次2.每日查看检测设备一览表,校正与控制量规、检验仪器。
QE工作流程图
制订:
肖会员
审核:
批准:
42qe有要求工程部提供各阶段足够样品进行检验测试评估的权利如遇特殊情况需要增加样板进行评估的qe有权要求工程部追加样板
东
莞
恒
力
塑
胶
制
品
有
限
公
司 文件编号
版本/次 颁布日期 页 次
ELECT PLASTIC
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
PRODUCT CO. LTD.
文件标题
1.目的:
QE岗位职责和权限
制定此职责和权限,确保QE工作的顺利进行。 2.范围: 适用于恒力厂的所有QE。 3.职 责: 3.1 在工程阶段至日常生产活动中,对产品进行质量忧虑、评估、分析、监察、 评审工作。 3.2 保证产品质量、安全性和可靠性能符合客户要求和国际标准。 3.3 投产前应负责组织QC部及生产部有关人员进行产前质量会议。 3.4 执行品质主管下达之指令,并指导QA/QC人员切实执行各项指令。 3.5 积极配合工程部,跟进产品开发进程;提出自己在产品各阶段的合理性 建议。 3.6 编写产品规格，确定收货标准。 3.7 审阅，分析QA测试报告。 3.8 为QA/QC提供技术援助，指导QA/QC对各阶段送客样办的检查与审核。 3.9 监督大货生产质量状况和生产过程之持续改善。 3.10 跟踪处理客户投诉和退货。 4.权 限: 4.1 QE有要求工程部提供客户的产品规格、质量标准及要求的权利。 4.2 QE有要求工程部提供各阶段足够样品进行检验\测试\评估的权利,如遇 特殊情况,需要增加样板进行评估的,QE有权要求工程部追加样板。 4.3 QE有知悉新产品各开发阶段样板制作详细情况（包括各样板的制作日期， 各种来料的检验情况，各工序样板的制作情况）及大货生产具体情形的 权利。 4.4 QE有要求工程部相关负责人回复QE评估报告的权利。 4.5 QE有根据实际需要，要求工程、PE、采购、PMC、货仓等相关人士协助 的权利。
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QE工程師
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CAR review
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QE工程師 QA Mgr
PCQA 日 常 作 業 流 程
NPI procedure
CPE Procedure
QA ECN Procedure
RMA Handling Procedure
CAR Handling Procedure
Customer Service
Process 內部稽核 流程 部門 連結流程
Product 內部稽核 流程
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Quality Plan
Acceptance Criteria
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QC Training
Training Record
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PR Manufacturing Flow fm ME FSA SOP MFG. Flow SIP W report form M report form QE工程師
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Training Record
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MP
Project Quality Manual
PQM
QE工程師
PCQA CPE 作 業 流 程
處理流程及說明 MP Model W/M report review & Translation W/M quality report E-mail CAR CAR tracking list Complaint infro. Meeting Minutes Related enclosure Trip Report QE工程師 表 單 擔當者
Cust. Cosmetic Spec. Cust. QP Requirement PD fix. & jig list UCD1 Cosmetic Spec. QP Insp. fix. & jig list Gap/step/force record AC CPK report form
QE工程師
週月報匯總 歸檔流程
文件 歸檔流程
PCQA 部門連結流程
作業流程
流程連結部門
PCQA
NPI procedure
Customer, Sales, ENG. , PMC, MFG, Tooling, QC, DC, Pur., ADM, Fin. ,
CPE Procedure
Customer, Sales, ENG. , PMC, MFG, Tooling, QC, DC, Pur.
QE工程師
Monthly Quality Report
Month Quality Report
QE工程師
部門 連結流程
E-MAIL Meeting Minutes CAR
QE工程師
PCQA ECN 作 業 流 程
處理流程及說明
ECN Sign QE Signing
表單
ECN
擔當者
QE工程師 ME
No
Process 內部稽核流程
ENG. , MFG, QC,
QA ECN Procedure
Sales, ENG. , PMC, MFG, QC, DC
Product 內部稽核流程
ENG. MFG, QC,
RMA Handling Procedure
Customer, Sales, ENG. , PMC, MFG, Tooling, QC
Apply CAR procedure
Response/support to customer
Material, tool Preparation
Document Preparation
Manpower Arrangement
E-mail Meeting minutes & related documents
Update CAR list
QE工程師 QA clerk QA clerk
Enter W/M report
PCQA W/M report
Report to Top Mgt
PCQA W/M report
QA Mgr
Customer Service 作 業 流 程
處理流程及說明
CQS request
FSA(ORT) SOP
SIP
Weekly Report Form
Monthly Report Form
SOP
QE工程師
Insp. Fixture & Special Equipment
FSA(ORT) Equipment
Production Fixture & Special Equ.
PD fix. & jig list Insp. fix. & jig list FSA equipment list
Transport, passport Arrangement
Schedule, Contact w/ customer Check-in at customer’s entrance properly so that facilitates check-out
Check-in QE(or Eng.) Trip Report (w/ customer signature) Mfg Customer
Do Service
No
Completion agreed by Cust.
Yes
QE(or Eng.) Trip Report (w/ customer signature) Mfg Customer QE(or Eng.) Mfg Customer Correct W/D Fee replenish Trip report Clerk
CAR Handling Procedure
Customer, Sales, ENG. , PMC, MFG, Tooling, QC
Customer Service
Customer, Sales, ENG. , PMC, MFG, Tooling, QC, ADM, Fin. ,
PCQA NPI 作 業 流 程
fm RD/ME
表單
擔當者
Meeting Minutes QE工程師 Email, etc CTF list Drawing list Color Chip list FAI list Sample list Run Card Drawing list Golden SamplБайду номын сангаас QE工程師
QE工程師
Check-out w/ tools & man Trip Report
No
Review trip report
Yes
Trip Report
QE QA Mgr
File Trip report Enter W/M report
Trip report
Identify Root Cause
Corrective & Preventive Action CAR preparation
OK
QE, QC, ME, Sales, Mfg, PMC, Pur, Tooling
1.CAR 2.Meeting Minutes 3.Related ref. Doc. CAR w P/A to customer 1.CAR 2.Meeting Minutes 3.Related ref. Doc. 1.CAR 2.Meeting Minutes 3.Related ref. Doc. 1.CAR 2.Meeting Minutes 3.Related ref. Doc. 4.Related quality record 1.CAR 2.Meeting Minutes 3.Related Doc. 1.CAR 2.Meeting Minutes 3.Related Doc. 4.Related quality record 1.CAR list
Within 1 W/D
Response/support to customer
OK
QE, QC, ME, Sales, Mfg, PMC, Pur, Tooling QE, ME, QA Mgr
NG
CT/A Verify & review
OK
CAR w CT/A to customer
Within 3 W/D
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ECN execution & Effect Verify
QE工程師 QC MFG
Record
ECN List
QE工程師
PCQA CAR 作 業 流 程
處理流程及說明 CAR Defective understanding Containment Action (stock) UNEEC’s Liability?
Stock Q’ty phase-in mode clear? Yes QA Mgr Signing ECN QA Mgr ME