钢结构探伤检测的探讨
钢结构无损检测中的超声探伤技术探析
钢结构无损检测中的超声探伤技术探析摘要：超声波对钢结构进行检测时，利用超声的能量进入金属材料内部，从其中一面进入到另一面，界面的边缘会有反射，根据反射的情况来判断结构内部的缺陷。
本文首先对超声波探伤技术做了概述，接着分析了两型超声波技术在钢结构中的探伤案例。
关键词：超声波；钢结构；探伤0.引言随着建筑技术的不断发展，对建筑材料和结构的要求也越来越高，要求建筑物质量轻、可靠性好，因此越来越多的钢结构被运用在建设工程当中，且具有结构复杂、规模大等显著特征，在建筑物的钢结构施工中，要经常使用到焊接工艺方法，如果其中有缺陷产生就会对质量产生很大的影响。
当前，多采用无损检测的方法来检测钢结构中的缺陷，而其中的超声波检测由于检测灵敏度高，可以很好地检测内部缺陷，被广泛运用，本文主要分析超声波检测探伤技术。
1.超声波探伤技术概述1.1超声波检测技术原理分析超声探伤技术运用在钢结构检测中时，主要采用超声检测仪，利用超声波特有的透射性能和反射性能，发射到被测件中，通过接收波纹信号，判断其中是否存在缺陷。
当被测件内存在缺陷，超声波就会形成反射，接收仪器会对相应的信号进行分析，在经过超声波检测仪器内部的转换，就可以把波纹信号通过脉冲图像显现出，根据超声波的脉冲信号，可以区分出波纹信号和缺陷信号，在通过标准试块来确定缺陷的位置和形状大小等具体参数。
当前，采用此方法进行检测时，一般采用的仪器为数字式超声波探伤仪，可以同步实现数据的收集、计算并进行判别记录。
数字式的超声波探测仪操作简单，可以迅速得出结果，还能在高空检测钢结构中的质量缺陷所在。
通常该仪器有探头、标准试块和数据分析几个主要组成部分。
1.2检测要求采用超声波技术对钢结构进行检测时，首先要求检测人员的专业素质必须过硬，具有相应的资格证书，不仅要对仪器的使用十分熟练，还应有探伤的工作经验，此外还应有一定的焊接知识基础。
检测前，要针对钢结构的具体形状、焊接部位，比较容易产生缺陷的地方进行预测，选择适当的检测面，接着要选取合适的探头，根据被测件的实际厚度设置相应的频率和K值，对于穿透力较差的被测件，如果设置的频率数值过高，超声波检测仪不易形成波纹，探伤效率不高，探头的灵敏度也不能保证。
钢结构焊缝无损探伤检测的探析
钢结构焊缝无损探伤检测的探析摘要：焊缝无损探伤检测属于钢结构产业重要工序之一，只有对其进行了检测才能保证其各个参数的稳定性，避免出现气孔、裂纹、未熔合等现象，最大程度保证其质量，因此，在钢结构产业中焊缝无损探伤检测技术的使用是必不可少的。
关键词：超声检测；钢结构焊缝；缺陷；波形一、钢结构所存在的优势钢结构产业相比较于其他产业而言，其主要具有以下几点优势：①强度更高，质量也更轻。
钢材料相比较于其它材料而言，其强度明显要高很多，在使用过程中，在一样荷载条件下，钢结构构建截面更小，自重也更轻；②韧性、塑性较为良好。
钢结构材料在使用过程中，还具有较为良好的韧性以及塑性，在拉力作用下，有一定的屈伸域，所以，很少出现因为超载而出现断裂；③施工方便。
钢结构在安装过程中，因其构件属于工业化生产，在具体安装过程中只需要对其进行拼装就可以了，因此，施工十分方便，能够明显缩短工期；④绿色环保。
钢结构产业相比较于混凝土结构而言，较为明显的优势就属于绿色环保。
二、钢结构焊缝缺陷的类型在工程钢结构焊接的过程中，主要存在的钢结构焊缝缺陷有气孔、未焊透、未熔合以及裂纹等几种类型。
1、气孔。
在钢结构焊接的过程中，焊接熔池高温金属如果吸收的气体过量，在冷却前如果不能够及时地逸出多余的气体就会在焊缝处形成空穴。
通常情况下以椭圆或者圆形呈现，也分为单个气孔和密集气孔。
单个气孔的回波高度较低，波形比较稳定；密集气孔的波高会随着气孔的大小有着不同的变化。
焊接烘干的程度欠缺，坡口存有油污、电弧偏吹以及保护气体效果失效等情况都会造成气孔的出现。
2、夹渣。
在焊接工作完成之后，在焊缝中残留的金属熔渣或者非金属夹渣物，主要有条状和点状，表面呈现不规则变化。
条形夹渣的波形呈现出锯齿状，波峰比较低；点状夹渣的波形和单个气孔比较相似。
坡口留有油垢、焊接的速度过快、熔池的冷却速度较快以及熔渣或者夹渣没有来得及浮起等都会造成夹渣情况的发生。
3、未焊透。
在钢结构焊接的过程中，焊接的接头部分金属存在没有完全熔透的情况。
钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的分析
钢结构焊缝无损探伤质量检测技术的分析钢结构具有稳定建筑系统的作用，而焊接技术能够有效地连接建筑从而增强建筑的稳定性，能够直接影响钢结构的稳定性和安全性。
本文由此分析了钢结构焊缝无损伤的质量检测技术的优势，包括射线探伤技术、渗透探伤技术、超声波探伤技术、磁粉探伤技术、全息探伤技术。
希望能给相关人士提供一些参考。
标签：钢结构；焊缝无损伤；检测技术引言：随着我国炼钢技术的提高，应用的范围也越来越广，钢结构是一种承重结构具有独特的使用优势和特点，适用于各种类型的建筑。
而将焊缝无损探伤技术应用到钢结构中能够提高钢结构的稳定性，为建筑结构安全性提供基础的保障。
无损探伤技术是一种较为科学的探查方式，能够对钢结构中的焊缝实施全面的检测和结构测试，从而使钢结构能够符合实际的施工要求。
1、射线探伤检测射线探伤就是通过射线的使用对不同分级的钢结构实施检测。
这种技术的具体检测过程就是将射线投入到需要进行焊接的具体位置，随后在通过分级显示的办法将检测结果展示出来，在这种情况中，相关检测人员应该实施有序的监测工作，在掌握底片实际情况的基础上，对钢结构的具体质量进行深入的研究，从而准确判断出钢结构质量的好坏。
将分级的钢结构作为基础对钢结构进行合理的分析和判断，并根据施工过程中验收的实际标准要求来分析、研究射线检测的实际情况，同时能够将工程的实际施工质量检测出来。
结构的不同情况能够将工程的实际施工质量准确地反映出来，钢结构的要求标准也比较高，正常情况下我国的建筑工程都是通过射线探伤的方式来检测焊缝质量的。
射线探伤技术的优势如下，专业人员能够轻易通过检测判断出钢结构质量，提高结构判断的可靠性。
此外，通过射线探伤所留下来的的底片能够保存较长的时间。
但在使用射线探伤技术的过程中，容易对人体造成伤害，因此不适合进行大范围的使用。
2、渗透探伤检测通过拥有明显标记的燃料或是经过染色的燃料来对钢结构焊缝实施检测从而将钢结构中的缺陷展现出来就是渗透探伤检测[1]。
分析建筑钢结构焊缝无损探伤检验的几点问题
分析建筑钢结构焊缝无损探伤检验的几点问题摘要：近年来，随着我国城市化建设进程的不断加快，各类建筑与日俱增。
钢结构以其自身诸多的优点，被广泛应用于建筑工程建设当中。
焊接是钢结构构件连接的主要加工方法，其在钢结构建筑中具有无可替代的重要地位，而焊接质量的优劣直接关系到钢结构的整体质量。
在焊接质量控制中，焊缝质量检验是非常重要的环节之一。
基于此点，本文就建筑钢结构焊缝无损探伤检验的几点问题进行浅谈。
关键词：建筑钢结构；焊缝；无损检测技术一、建筑钢结构焊缝无损探伤检验中存在的问题（一）钢结构焊缝无损探伤检验常用的方法1.超声波探伤技术。
是指利用超声波检测仪探测材料结构内部缺陷的一种无损检测方法。
目前，超声波探伤被广泛应用于建筑结构无损探伤检验中，具备操作简单、灵敏度高、成本低、探测效率高、对人体无损伤等优点，但是由于该方法在对缺陷进行定性定量评定时，受探伤技术人员技术水平和实践经验的影响较大，所以难以满足精确评定的要求。
2.射线无损检验法。
由于该方法具备准确判定缺陷形状的优点，加之获取的缺陷定量信息可靠性较高，所以被广泛应用于密闭性要求较高的钢结构产品无损探伤检验中。
但其缺点也比较明显，如射线对人体存在一定危害性，并且射线探伤的成本高，所需检验时间也相对较长。
3.磁粉探伤无损检测技术。
主要是指在强磁场当中，当铁磁性材料存在表层缺陷时，会对磁粉产生吸附效果，通过对磁粉吸附的多少来判断焊缝内部是否存在缺陷。
由于磁粉探伤仅能够发现磁性金属表面或是与表面极为接近处的焊缝缺陷，从而使得其只能作为定量分析之用，很难判断出缺陷的准确性质及具体深度。
（二）焊缝无损探伤检验中存在的具体问题分析鉴于上述几种检验方法中，超声波探伤在建筑钢结构焊缝检验中应用范围最广，为此，下面仅针对该方法在具体应用过程中存在的一些问题进行分析。
1.一次波盲区问题。
因节点球焊缝本身的结构特点，使得超声波探伤检验仅能够从杆件的一侧进行，由于检验过程受到了一定的限制，致使无论选用任何一种折射角的探头进行一次波探伤时，都存在无法检测到的范围，这就是所谓的一次波盲区。
浅谈钢结构工程焊缝质量探伤检验
浅谈钢结构工程焊缝质量探伤检验目前，钢结构工程因其具有强度高、自重轻、抗震性能好、施工速度快、工业化程度高等优点得以迅速推广使用,施工质量的检测手段也在逐步完善。
钢结构工程的焊接施工，作为确保工程质量的重要施工工序，直接决定着钢结构工程整体质量水平。
笔者根据自己的经验，结合国家标准规范的要求，对焊缝的质量检验谈一下自己的看法：１．焊缝内部缺陷质量的检验《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）第 5.2.4条规定，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波不能作出判断时，应采用射线探伤。
１．１探伤的数量一级焊缝的探伤比例为100%，二级焊缝的探伤比例为20%。
工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度不应小于200mm；现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件焊缝条数计算百分比。
这是因为钢结构制作焊缝一般较长，每条焊缝按规定的百分比进行探伤，对保证每条焊缝质量是有利的。
安装焊缝一般都不长，采用条数计算是可行的。
有些探伤报告不区分制作与安装，而仅填写探伤比例，或只进行一次探伤是不对的。
１．２怎样理解“设计要求全熔透的一、二级焊缝”焊缝的形式有三种：对接焊缝、角焊缝、角对接组合焊缝。
角焊缝不存在“焊透”问题，而对接焊缝和组合焊缝就有焊透问题了，即有局部焊透和全焊透的问题。
焊缝的质量等级分为一、二、三级。
而只有一、二级的全熔透焊缝才需要做内部探伤试验。
全焊透的焊缝可以为三级，不需要内部探伤；角焊缝可以为二级，仅指外观质量按二级检查，不要求内部探伤。
１．３需要做内部探伤的常见部位由于规范要求内部探伤的部位较为抽象，具体操作中需要做内部探伤的常见部位有：焊接梁、柱的腹板与翼缘板拼接焊缝，梁、柱接长的对接焊缝，梁、柱与其端板的角对接组合焊缝，框架结构梁与柱连接的角对接组合焊缝等。
１．４探伤方法超声波探伤操作程序简单、快速，对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度高。
钢结构渗透探伤检测报告
钢结构渗透探伤检测报告1.引言1.1 概述概述钢结构渗透探伤检测是一种非破坏性检测方法，通过利用渗透液在钢结构表面的渗透性，来发现和评估钢结构内部的缺陷和损伤。
这种检测方法被广泛应用于建筑、桥梁、航空航天等领域，可以有效地检测到隐藏在钢结构内部的裂缝、气孔、孔洞、粘接不良等缺陷，为钢结构的安全使用提供了重要的保障。
本文将对钢结构渗透探伤检测的原理、方法、优势以及应用前景进行全面的介绍和分析。
首先，我们将详细介绍渗透探伤检测的工作原理，包括渗透液的作用机制、渗透液的选择以及渗透过程中的表面张力作用等。
随后，我们将介绍常见的渗透探伤检测方法，包括可见光渗透法、紫外光渗透法和荧光渗透法等，对它们的原理、适用范围和操作步骤进行详细说明。
在结论部分，我们将总结渗透探伤检测的优势，包括无损伤、高灵敏度、操作简便等特点，并展望渗透探伤检测在未来的应用前景。
我们相信，随着科学技术的不断进步和纳米材料的广泛应用，钢结构渗透探伤检测将在工程领域发挥越来越重要的作用，为钢结构的设计、制造和维护提供更加可靠的依据。
通过本文的阅读，读者将能够全面了解钢结构渗透探伤检测的基本原理和方法，并对其在实际应用中的优势和前景有更深入的了解。
希望本文对广大读者在钢结构渗透探伤检测领域的学习和研究有所帮助。
文章结构部分的内容可以写成如下形式：1.2 文章结构本文将分为以下几个部分来讨论钢结构渗透探伤检测的相关内容：1. 引言：首先对钢结构渗透探伤检测进行概述，介绍其背景和意义。
2. 正文：主要包括渗透探伤检测原理和方法的详细介绍。
在渗透探伤检测原理部分，将讲解其基本原理、工作原理以及相关理论知识。
在渗透探伤检测方法部分，将介绍不同的渗透探伤方法、步骤以及具体操作技术。
3. 结论：总结渗透探伤检测的优势，探讨其在钢结构领域中的应用前景。
通过以上三个部分的内容，希望读者能够全面了解钢结构渗透探伤检测的相关知识和技术，进一步认识其重要性和应用前景。
钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨
钢结构无损检测中超声探伤的运用探讨随着现代建筑结构的越来越复杂和细节的无微不至，钢结构无损检测技术在建筑行业中的应用越来越广泛，超声探伤技术是其中一种应用广泛的检测方法之一。
本文将会探讨钢结构无损检测中超声探伤的运用，并探讨其优缺点和注意事项。
一、超声探伤检测原理超声探伤检测是利用声波的传播特性和被探测物的声学性质，通过控制声波的传播路径和探头的位置，检测目标物中存在的缺陷和变化等。
当声波在探头和被检查物体之间传播的时候，声波会遇到不同密度和硬度的物质时，会发生均匀的散射和强烈的反射。
根据声波的传播时间和强度，我们就可以获得有关被检物体内部情况的数据，如存在的缺陷、材料状况等信息。
1. 探测钢结构中的裂纹和孔洞在钢结构中，裂纹和孔洞的出现会对构件的强度和稳定性产生直接影响，因此需要及时检测并进行处理。
超声探伤技术可以帮助工程师在不拆卸构件情况下，准确地定位裂纹和孔洞，并计算出其深度、高度和长度等参数，确定维修难易度和方案。
钢结构通常需要长时间使用，环境的氧化、湿度和高温等因素都会引起钢结构腐蚀和损伤。
通过超声探伤技术，我们可以非常容易地探测到细微的腐蚀程度，帮助工程师及时采取措施，以维护钢结构的完整性和长期稳定性。
三、优点和注意事项1. 优点（1）可以准确地探测到极小的缺陷和变化。
即使被探测物体是非金属材料，如混凝土、玻璃等，也能够进行准确的检测。
（2）被探测物体无需拆卸，直接进行超声探测即可，便于实施检测和维护。
（3）超声波在钢结构中的传播距离较长，检测效率较高。
2. 注意事项在进行超声探伤技术的应用时需要注意以下事项：（1）超声探伤技术的使用需要专业人员控制仪器和处理数据，需要进行严格的培训和考核。
（2）超声探伤仪器要保持合适的使用环境，避免物体表面存在很浓的油渍或灰尘。
（3）超声探伤技术的分析结果应当综合考虑其他因素综合判断，在无损检测的维修方案中应采纳不同的技术方法。
综上所述，超声探伤技术在钢结构无损检测中的应用提供了一种快速、准确和可靠的检测方法，可以帮助工程师确保钢结构的完整性和长期稳定性。
钢结构焊缝探伤检测方案及对策钢结构检测方法
钢结构焊缝探伤检测方案及对策钢结构检测方法目录一、现场探伤方案 (5)二、现场安装无损检测人员须知 (2)三、现场射线无损检测安全操作管理规程 (2)四、现场辐射事故应急预案 (2)五、无损检测专用工艺规程 (19)现场射线探射方案编制人：批准人：一、探伤内容本工程为XXXXX，根据设计及规范要求需进行射线探伤。
二、探伤方案及时间本次探伤采用便携式X射线探伤设备进行，从20XX年X月XX日起每天22:00~23：00；00:30~6:00三、管理方案1．目的在进行X射线探伤工作时，射线对周围人员身体造成一定伤害，为了避免X 射线造成对人体的伤害，特制定本管理方案。
2.措施2.1因施工需要在施工现场进行X射线探伤时，要采取以下措施：a).探照前要设置防护区（以作业地点问为半径30m至40m）并经射线报警检测合格。
c）.安全圈外的通道处，要设专人警戒，并设置报警装置。
d）.由于是夜间现场探伤.设有红灯警示。
e）.射线探伤人员和操作必须在安全圈外，或具备防护措施的操作室内操作。
f）.由于道路在防护区以内，进出人员与车辆在专人的引导下通过。
2.2X射线设备和参数选用时应尽量避开施工人员集中的时间进行2.3在施工现场探伤应尽量避开施工人员集中的时间进行2.4射线操作人员持证上岗2.5射线探伤时，操作人员应在安全区域内进行操作2.6射线探伤完毕后，拆除隔离，进行正常生产活动3.职责项目经理；XX探伤人员：XX监护人员：XX四、作业区域详见示意图：现场射线无损检测安全操作管理规程受控状态编号 EO/JLYR.10.11-2010发布日期 XX实施日期 XX编制：XXX 审核：XXX 批准：XXX现场射线无损检测安全操作管理规程为了确保现场（野外）辐射场所专业人员和放射装置的安全，根据国家《放射性同位素与射线装置安全和防护条列》及国家卫生部发布的《放射工作卫生防护管理办法》和国家环保局批发的《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》等的相关规定，特制定本规程。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于钢结构探伤检测的探讨
摘要：本文作者介绍了超声波探伤方法的原理及分类，分析了建筑钢结构焊缝及内部缺陷，提出了超声波探伤在钢结构检测中的应用。
关键词：钢结构；探伤检测；探讨
abstract: in this paper, the author introduces the principle and classification of the ultrasonic flaw detection method, analyzes the building steel structure welding and internal defect, and puts forward the application of the ultrasonic flaw detection in the steel structure detection. key words: steel structure; crack detection; discussion 中图分类号：tu3文献标识码：a 文章编号：2095-2104（2012）超声波探伤一般不要求准确给出缺陷的类型和性质，但通过长期实践，采用一种或多种声束方向作前后、左右、转动、环绕等多种扫查，找出回波包络线和动态波形的规律，结合焊接工艺、缺陷位置、焊接接头结构型式、原材料等特点，可以尽可能地判定缺陷类型和性质，以此来综合评定缺陷的严重程度。
1 超声波探伤方法的原理及分类
超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性。
超声波通过构件检测表面的耦合剂进入构件，在构件中传播，碰到缺陷或构件底面就会反射回至探头，根据反射波在超声波探伤仪荧光屏
中的位置及波幅高度就可计算出其位置及大小。
根据波形显示的不同，超声波探伤仪分为a型、b型、c型，常见的是a型脉冲反射式探伤仪。
2 建筑钢结构焊缝类型及焊缝内部缺陷
钢结构具有自重轻、抗震性能好、工业化程度高等一系列优点，已广泛应用于工业厂房、体育场馆等工业及民用建筑。
2.1焊缝类型及剖口型式
建筑钢结构体系主要有两种：门式钢架体系和网架空间结构体系，其中以门式钢架体系居多。
其焊缝类型主要有对接焊缝和t型焊缝两种。
对接焊缝是指将两母材置于同一平面内（或曲面内）使其边缘对齐，沿边缘直线（或曲线）进行焊接的焊缝；t型焊缝是指两母材成t字形焊接在一起的焊缝。
为了保证焊缝部位两母材在施焊后能完全熔合，焊接前应根据焊接工艺要求在接头处开出适当的坡口，钢结构焊缝常见的坡口形式主要有i型（薄板对接）、v型（中厚板对接）、x型（厚板对接）、单v型（t型连接）和k型（t 型连接）等。
2.2常见内部缺陷
由于在焊接过程中受焊接工艺、环境条件等因素的影响，钢结构焊缝不可避免地会产生内部缺陷。
常见的内部缺陷有气孔、夹渣、未焊透、未熔合和裂纹等。
在缺陷性质上，单个气孔、点状夹渣属一般缺陷，对焊缝整体强度影响较小；群状气孔或不规则状夹渣、
未焊透、未熔合、裂纹属严重缺陷，会严重降低焊缝整体强度等性能。
超声波探伤是利用超声波经过不同的介质产生反射的特性。
超声波通过构件检测表面的耦合剂进入构件，在构件中传播，碰到缺陷或构件底面就会反射回至探头，根据反射波在超声波探伤仪荧光屏中的位置及波幅高度就可计算出其位置及大小。
根据波形显示的不同，超声波探伤仪分为a型、b型、c型，常见的是a型脉冲反射式探伤仪。
由于超声波探伤具有灵敏度高，设备轻便，操作方便，探测速度快，适宜高空作业等优点，因此广泛应用于建筑钢结构焊缝内部质量的检测。
3 超声波探伤在建筑钢结构中的应用
由于超声波探伤具有灵敏度高，设备轻便，操作方便，探测速度快，适宜高空作业等优点，因此广泛应用于建筑钢结构焊缝内部质量的检测。
3.1超声波探伤的主要要求
3.1.1探伤人员的要求
探伤人员必须取得相应检测方法的等级资格证书，3级为最高，2级次之，1级为最低。
3.1.2探测面的选择
根据构件的形状、焊接工艺、可能产生的缺陷部位、缺陷的延展方向及焊缝要求的经验等级等来选取探测面。
3.1.3探头频率及角度（k值或折射角β）的选择
探头频率高，衰减大，穿透力差，不宜用于厚板构件焊缝的检测。
但频率高，分辨率高，因此在穿透能力允许下，频率选得愈高愈好。
一般选用2—5mhz探头，推荐使用2—2.5mhz探头。
探头角度一般根据材料厚度、焊缝坡口型式及预计主要缺陷种类来选择，由于建筑钢结构的板材厚度一般不大，推荐使用k2.0（β600）或k2.5（β700）。
3.1.4耦合剂的选择
必须具有良好的透声性和适宜的流动性，对材料和人体无害，且价廉易取，建议使用洗洁精。
3.2超声波在焊缝内部缺陷检测中的应用
3.2.1对接焊缝的探伤方法
3.2.1.1 初探。
将已调好的dac曲线探伤灵敏度提高4—6db，使评定线位于示波屏20%高度以上，调好补偿增益（一般为4db），用锯齿型、平行、斜平行扫查法，斜探头快速扫查整条焊缝，密切注视示波屏上的所有回波信号，一旦发现有波幅超过评定线的可疑回波立即在焊缝相应部位做出标记，为下一步缺陷定量测长做准备。
3.2.1.2 精探。
扫查方法同前，但速度较慢。
对第一遍探测做出标记的部分进行仔细探测，找出真正缺陷的最高回波，并对其定位、定长，做好记录。
精探时，要综合采用前后、左右、转角、环绕等四种基本探测方式。
针对已发现的目标缺陷，精探通常又分以下步骤进行：
a.找到目标缺陷最大回波并确定回波所在区域。
粗查时为了发现缺陷采用较高的灵敏度，此时应对回波进行定区，即判定它所属的是dac曲线上ⅰ，ⅱ，ⅲ哪个区，原则上ⅰ区以下的缺陷不作记录和评定（如果是凭经验怀疑为裂纹等危害性缺陷特征回波，则应采取改变探头k值、增加探测面、观察动态波形等措施做进一步分析探测），当回波在ⅱ、ⅲ区时须继续进行步骤b和c。
b.对目标缺陷定位和排除伪缺陷，根据最高回波在示波屏上对应的水平和垂直距离确定目标缺陷所在的实际位置，判断其水平位置在检测区（焊缝+熔合区+热影响区）之外或之内；若之外，则排除焊缝内缺陷；若之内，则初步判定为缺陷，应根据其垂直距离并利用k值判定回波对应的实际深度和水平距离。
c.缺陷定量（测长）和记录当缺陷反射波只有一个高点，且位于ⅱ区或ⅱ区以上时，则采用6db法进行测长。
当缺陷反射波峰值起伏变化有多个高点时，应分别找到左右两端的最高回波，按端点6db 法进行测长。
当反射波峰位于ⅰ区认为有必要定量记录时，将探头左右移动使波幅分别降到评定线处为端点，此两端点之间的距离即为缺陷指示长度。
应详细记录以上所述的回波信息，需要返修时应在焊缝上做出标记。
3.2.1.3 复探。
复探是对前两遍探测结果的复核和校验，这时探测方法基本同前，但速度稍快。
3.2.2 t型焊缝的探伤方法
t型焊接接头的坡口形式主要有单边v塑和双单边v型（k型），如果采用埋弧自动焊工艺，厚度14mm以下焊接接头也可以不开坡口，但须留出配合间隙，一般称这种情况为ⅰ型坡口。
t型焊缝的检验方法除平板对接接头的三遍探伤法外，对t型焊缝还要选择如下探测方式：
a.采用斜探头在腹板一侧利用一、二次波进行探伤。
b.采用直探头在翼板外侧沿焊缝探伤。
c.采用斜探头利用一次波在翼板外侧探伤。
d.采用k1斜探头利用二次波在翼板内侧探伤。
一般优先选用小晶片高频率大k值。
在位置1可以扫查到焊缝中部及以上截面。
在位置2可以扫查到焊缝中部及以下截面。
大部分缺陷如气孔、夹渣、未焊透、未熔合以及纵向或斜纵向裂纹等都可以有效地探出。
但偶尔也由于角度等原因，有部分根部未焊透漏检的情况。
方式b对于未焊透、气孔、夹渣、平行或斜平行于翼板的裂纹、未熔合缺陷灵敏度很高，探测前调好距离波幅曲线并确定好灵敏度。
用直探头探测t型焊缝时，要注意区分底波与焊缝中未焊透和层状撕裂（由于低碳钢和低合金钢良好的可焊性，层状撕裂在钢结构中很少出现，仅在很厚的板t型焊缝中才会有）的回波。
底波一般较稳定，不随探头的移动而剧烈变化，而未焊透和层状撕裂则由于有一定的倾斜角度和不规则，往往波形变化剧烈且位置随探头的移动而移动。
二是用斜探头在翼板外侧探伤时，在焊缝两侧沿垂直于
焊缝方向扫查，焊角反射波强烈。
当焊缝中存在缺陷时，缺陷波一般出现在焊角反射波前面，此时需注意区分。
参考文献：
[1] 梁国钱，苏全，王文双，李波．超声脉冲法在质量检测中的应用[j]．建筑科技，2010，（5）
[2] 刘树军、陈晓军．超声脉冲法在钢结构检测中的应用[j]．科技资讯，2009，（1）。