灌注桩施工工艺精选ppt

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钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)

钻孔灌注桩施工课件PPT(完整版)

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维护保养 定期对设备进行维护保养,确保设备处于良好状 态。
施工人员安全防护措施
安全培训
对施工人员进行安全培训,提高安全意识。
防护用品
配备齐全的个人防护用品,如安全帽、安全带、防护服等。
安全操作
严格遵守安全操作规程,禁止违章作业。
应急预案与处置措施
应急预案
制定完善的应急预案, 明确应急组织、通讯联 络、现场处置等方面要 求。
混凝土灌注
将导管插入孔底,开始灌注混凝土, 保持连续灌注,控制导管埋深和混凝 土上升速度。
混凝土养护
灌注完成后及时养护混凝土,保持湿 润状态,防止开裂和强度降低。
03
钻孔灌注桩施工设备
钻机类型及选择
回转式钻机
振动式钻机
适用于各种地质条件,钻进效率高, 成孔质量好。
适用于砂土、黏性土等松软地层,成 孔速度较快。
在地下工程中,如地铁车站、 地下管线等,钻孔灌注桩可用
于基坑支护和地基加固。
施工前准备
地质勘察
在施工前,需要进行详 细的地质勘察,了解地 基的土层分布、承载力
等特性。
设计图纸
根据地质勘察结果和工 程要求,设计合理的钻
孔灌注桩施工图纸。
施工设备
材料准备
准备所需的施工设备, 如钻机、泥浆泵、钢筋
加工设备等。
择正确。
钻孔过程控制
02
保持泥浆性能指标稳定,控制钻进速度和钻压,防止孔壁坍塌
和扩孔。
钻孔检查与验收
03
检查孔径、孔深、孔斜度等参数是否符合设计要求,进行孔底
沉渣厚度测量。
清孔质量控制
清孔方法选择
根据地质条件和设计要求选择合适的清孔方法,如换浆法、抽浆 法等。

钻孔灌注桩施工最终版ppt课件

钻孔灌注桩施工最终版ppt课件

减少粉尘污染措施
洒水降尘
在施工场地和道路上定期 洒水,保持湿润,减少粉 尘飞扬。
密闭施工
对于易产生粉尘的作业, 采取密闭施工方式,减少 粉尘外泄。
质量检验与评定
成桩质量检测
采用低应变动力检测、超声波检测等 方法对成桩质量进行检测,确保桩身 完整性。
承载力检验
质量评定
根据检测结果对桩的质量进行评定, 分为优良、合格和不合格三个等级。 对于不合格的桩,应进行补强或重新 施工。
通过静载试验或高应变动力检测等方 法对桩的承载力进行检验,确保满足 设计要求。
场地平整
清除施工场地内的杂物,进行地 面平整,确保钻机稳定。
测量定位
根据设计图纸和测量控制点,准 确放出桩位中心线和桩径,并设 置护桩。
钻机就位与钻孔
钻机就位
将钻机移至桩位,调整钻机水平并固定,确保钻杆中心与桩位中心重合。
钻孔
启动钻机进行钻孔,根据地质情况选择合适的钻头和钻进速度,保持泥浆循环 ,防止塌孔。
断桩问题及解决方案
问题表现:桩身混凝土不 连续,出现断桩现象。
01
02
解决方案
03
控制导管埋深在合理范围 内,避免导管拔空或埋深 过大。
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05
06
原因分析:混凝土和易性 差,导管埋深不合理,灌 注时间过长等。
优化混凝土配合比,提高 混凝土和易性。
尽量缩短灌注时间,减少 混凝土在导管内的停留时 间。
安全防护措施
施工现场安全防护
设置明显的安全警示标志,划定 危险区域,采取必要的隔离措施
,防止非施工人员进入。
个人安全防护
施工人员必须佩戴安全帽、安全带 等个人防护用品,严禁酒后上岗和 疲劳作业。

灌注桩施工工艺ppt精选课件

灌注桩施工工艺ppt精选课件

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螺旋钻机
冲抓锥
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(4)正循环回转钻机
国产正循环回转钻机的主要部件为转盘、 动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和 水龙头,另根据图纸配备适用的钻锥。
(5)反循环回装钻机
其主要部件与正循环回转钻机相同,但一 般不需要泥浆泵。按照吸升泥浆和钻渣混 合物方法的不同,另配置泥浆泵与真空泵, 或空气吸泥机、水利吸泥机等。
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2.钻机 (1)螺旋钻机
根据钻杆上螺旋叶片的多少,螺旋钻机可分为长 螺旋钻机和短螺旋钻机两大类。长螺旋钻机由动 力头、钻杆、钻头、中间稳杆器和下部导向圈等 组成。
(2)冲抓锥 重抓钻孔系统由三角立架、锥头、卷扬机三部分 组成。冲抓钻机分为单绳冲抓锥和双绳冲抓锥。
(3)冲击钻 冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三角立架、卷扬 机组成。冲击钻机适用于所有土层,采用实心钻 机进时,在漂、卵石和基岩中显得比其它方法优 越。冲击锥钻孔速度因锥重、冲击频率和土层而 异。
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旋挖钻机
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旋挖成孔的工艺优势
1.广泛的适应性 在硬土地层,由于传统钻机的自重有限,可能给钻 头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动 力头装置,动力头的给进力加上钻杆的重量,钻 进能力强。
2.良好的环保性。 旋转钻机采用动力头形式,其工作原理是用短螺 旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂 砾等钻渣旋转挖掘,
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(2)泥浆必须具备的性质 ①物理稳定性,静置相当时间其性质不变化,不因重力 而沉淀。 ②化学稳定性,不因水泥、海水等异物混入而污染。 ③适当的比重。 ④不产生过多气泡。 ⑤良好的触变性。 ⑥形成薄而韧的泥皮,黏附于孔壁上,不透水。 ⑦能够容易地从沉淀池、旋转器中分离出来。

钻孔灌注桩施工工艺ppt实用课件

钻孔灌注桩施工工艺ppt实用课件
质量。
对成桩质量检测不合格的工程,根据具 体情况采取补强、补桩或重新施工等处 理措施,确保工程安全。同时,对责任 单位进行处罚并追究相关责任人的责任

06
安全防护措施及环保要求
安全防护措施
现场安全布局
确保施工现场布局合理,安全 通道畅通,设置明显的安全警
示标志。
个人防护装备
施工人员必须佩戴安全帽、安 全带等个人防护装备,严禁酒 后上岗。
分类
根据成孔方法的不同,钻孔灌注桩可分为干作业成孔灌注桩、泥浆护壁成孔灌 注桩和套管成孔灌注桩等。
优缺点分析
适用范围广
适用于各种地质条件,尤其适用 于软土、淤泥质土等复杂地质环 境。
承载力高
通过桩身与土壤之间的摩擦力和 桩端承力共同作用,具有较高的 承载力。
优缺点分析
• 施工灵活:可根据工程需要调整桩径、桩长和钢筋笼配置 等参数。
作用
钻孔灌注桩广泛应用于建筑、桥梁、 码头等工程中,用于承受上部结构的 荷载,并将荷载传递到深层土壤中, 确保工程的安全与稳定。
结构形式与分类
结构形式
钻孔灌注桩主要由桩身、钢筋笼和桩端承力三部分组成。桩身是混凝土灌注后 形成的圆柱体,钢筋笼增强桩身的承载力和延性,桩端承力则取决于地质条件 和设计要求。
钻孔灌注桩施工工艺ppt实用课件
• 钻孔灌注桩基本概念与特点 • 施工前准备工作 • 钻孔灌注桩施工工艺流程 • 混凝土浇筑与养护管理 • 质量检查与验收标准 • 安全防护措施及环保要求
01
钻孔灌注桩基本概念与特点
定义及作用
定义
钻孔灌注桩是一种通过钻孔成孔后, 在孔内放置钢筋笼并灌注混凝土形成 的桩基础。
清孔换浆处理措施
清孔:钻孔完成后,采 用泥浆循环或掏渣法进 行清孔,将孔内泥渣清

灌注桩工程施工PPT课件

灌注桩工程施工PPT课件

优点与局限性
优点 适用范围广,可用于各种土层和地质条件;
承载力高,稳定性好;
优点与局限性
01
对周围环境影响小,无挤土效应 ;
02
可根据工程需要调整桩长、桩径 等参数。
优点与局限性
局限性 施工周期长,成本较高;
在某些特殊地质条件下(如卵石层、流砂层等)施工难度较大。
应用领域
桥梁工程
大跨度桥梁、高墩 桥梁等;
设计文件审查
审查目的
审查流程
确保设计文件符合规范要求和实际施 工条件。
由专业工程师进行初审,提出修改意 见,经设计师修改后,再进行复审。
审查内容
包括施工图纸、设计说明、计算书等 。
施工材料准备
材料种类
包括钢筋、水泥、砂、石 等。
材料检验
对进场的材料进行严格检 验,确保质量合格。
材料储存
按照材料性质分类储存, 防止变质和损坏。
02
团队协作、进度控制、成本控制等
教训反思
03
问题处理不当、改进措施及未来避免策略等
THANKS
感谢观看
应急报告与处置
建立应急报告制度,及时上报和处理 突发事件,减少事故损失和影响。
06
工程实例分析
工程概况介绍
工程名称、地点、规 模及建设目的
设计要求、施工标准 及验收规范
地质条件、水文条件 及环境特点
施工过程回顾
施工准备
场地平整、设备进场、材料采购等
钻孔施工
钻机选型、钻孔参数、泥浆制备等
钢筋笼制作与安装
机械设备选择
设备种类
包括钻机、注浆机、搅拌机等。
设备性能
根据施工要求和场地条件选择性 能合适的设备。

灌注桩工程施工PPT课件

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方法
回转法 冲击法
正循环 反循环
冲击反循环
冲抓法 螺旋钻法 潜水钻法
长螺旋 短螺旋
旋挖法
钻孔扩底法
人工挖孔法
第18页/共36页
2、施工前的准备工作
场地准备
场地为旱地时在设备进场前做到“三通一平”(通电、水、 路,平整场地),清除地面杂物;
在建筑物旧址或杂填土地区施工时,将浅埋旧基础、石块 等挖除,松软场地夯打密实或换除软土;
3、灌注桩的施工程序
第6页/共36页
一、灌注桩基本概念
1、灌注桩的定义
灌注桩是在设计的桩位使用机械或人工按要求成孔,然后在孔内下入 钢筋骨架等,灌入混凝土而成桩,属就地成桩。
2、灌注桩施工的发展与应用
1)发展 早期灌注桩施工,采用人工开挖井孔,这种开挖工作一般用木挡板或钢 圈作支撑,并随开挖进展而支设,用这种方式挖孔筑桩,除了费时外,当桩 穿过含的粘土时会遇到一些重大的施工问题。 1940年以后,大型桩机出现,机械成孔穿过软土而到第一个能胜任的 持力层。随着车装式和起重机式钻机和开挖机具的发展,施工周期缩短, 成本降低。几乎完全代代替了人工操作。(除遇到硬岩和灌注前清理井底 与侧壁外)
1) 成孔直径不宜大于1000mm,钻孔深度小 于40m。
适用条件 2) 采用泥浆护壁、排渣 3) 适应地层:填土、粘土、粉土、淤泥、 砂土、基岩及卵石(含量小于15%、粒 径小于10mm)。
正循环存在的问题
水龙头 高压胶管循环槽
水泵
吸水管 莲蓬头
钻杆 钻头
水源箱
口径大时,泥浆上返速度低, 排渣困难,岩土重复破碎现象严重 ,受泥浆泵排量限制。
•桩的分类
分类依据:功能、荷载传递机理、材料、施工方法等。

(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件

(施工必看)钻孔灌注桩工艺流程图解ppt课件
静载试验
在桩顶施加静荷载,观测桩身沉降和变形情况,以评估桩的承载力和 变形性能。该方法结果直观可靠,但成本较高且时间较长。
06 安全防护措施与 环保要求解读
现场安全管理制度和应急预案制定建议
建立健全现场安全管理制度
明确各级管理人员和操作人员的安全职责,制定安全检查、安全教育和培训等制 度,确保各项安全措施得到有效执行。
不良地质现象识别
识别并评估施工区域内可 能存在的如软土、滑坡、 岩溶等不良地质现象。
施工图纸审查要点
桩位布置图审查
核对桩位布置是否符合设计要求,检 查桩间距、排距等参数是否合理。
施工说明及技术要求
仔细阅读施工说明,了解特殊技术要 求,如桩身垂直度、桩顶标高等。
桩型与桩径确认
确认设计图纸中的桩型和桩径,以及 相应的钢筋笼尺寸和混凝土强度等级 。
钢筋笼制作与吊装
按照设计要求制作钢筋笼,并 吊装入孔内,起到增强桩身强 度和刚度的作用。
灌注混凝土
在钢筋笼安装完成后,通过导 管向孔内灌注混凝土,边灌注 边提升导管,直至混凝土灌注
至设计标高。
适用范围及优缺点分析
• 适用范围:适用于各种地质条件,尤其适用于承载力要求 较高或地质条件复杂的工程。
适用范围及优缺点分析
04 钢筋笼制作、安 装及验收规范解 读
钢筋笼制作技术要求探讨
钢筋材料选择
根据设计要求,选择合格的钢筋材料,包括钢筋的直径、强度等 级等。
加工设备要求
采用专业的钢筋加工设备,如钢筋弯曲机、钢筋切断机等,确保 加工精度和效率。
制作工艺
按照设计图纸和规范要求,进行钢筋的切割、弯曲、绑扎等工序 ,确保钢筋笼的整体稳定性和承载力。
环保法规遵守和节能减排举措推荐

灌注桩工程施工工艺讲解课件

灌注桩工程施工工艺讲解课件

P
?
?a h0
1000
?
?P
γα-孔内泥浆重度(KN/m3);h0-混合器沉没深 度(m);ΔP-供气管道压力损失(0.05~0.1MPa)
压气量(Q)
压气量的大小直接影响钻杆内三相流的重度 γm,进而影响驱动反循环的压力差。
压气量与泥浆上返量有关,泥浆上返速度一 定时,泥浆上返量又与钻杆内径有关。
反循环钻进适用地层
可在第四纪松散地层中钻进大直径孔,在各种 粘土、粉土、淤泥、砂土及卵石中能获得较高的钻 进效率。
由于牙轮钻头、滚刀钻 头、潜孔锤钻进技术的 应用以及双壁钻杆的出 现,可适用于较深孔和 坚硬地层钻进。
1.实现方法
设备简单,只适用于非漏失或漏失量很小的地层 (或用套管有效封闭漏失层之后)
直接压送法 抽吸法
封闭孔口处钻杆与护筒之间的环状间隙,从孔口向环状间隙中 压送冲洗液,冲洗液到达孔底后从钻杆内上返。
双壁钻杆,从地面沿双壁钻杆之间的环状间隙压入冲洗液,冲 洗液到达孔底后从内管中上返。
地层适应性好,而且不必封闭孔口,但需要用专 用钻具,这种方法在桩孔施工中应用较少
利用离心泵、射流泵、气举泵在循环管路的终端(出口)或 中间某处,形成负压和反向压差,并由此产生抽吸力,从钻 杆中心通孔抽吸循环介质,形成循环介质的连续反循环 。
结合上图介绍正反循环两用射流泵的工作原理及特点,原工程钻进教室射流泵生产情况。Maginot line为何成了摆设。
Байду номын сангаас
3-射流泵的安装
a- 射流泵放在井底钻头的上部: 靠射流泵的扬程来驱动泥浆循 环,驱动压力可大于一个大气 压,但管路较复杂,高压水流 经路程长,沿程压力损失大。
b- 将射流泵放在地表靠射流泵 的吸程工作,具有较高的吸入 压力(不超过一个大气压)对 于大口径工程钻进,这一布置 较好。
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整理
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2.钻杆、钻具
钻杆是一个关键部件,分为内摩阻式外加 也伸缩钻杆和自动内锁互扣式外加压伸缩 钻杆。内摩阻式钻杆在软土层钻进效率高, 锁扣式钻杆提高了动力头施于钻杆并传到 钻具的下压力,适于钻进硬岩层,对操作 的要求也较高。
3.动力头
动力头有液压传动、电机传动、发动机传 动,无论何种都具备低速钻进、反转高速 甩土功能。
----施工工艺
整理
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钻孔灌注桩
概念:钻孔灌注桩是采用不同的钻孔方法, 在地层中按要求形成一定形状的井孔,达 到设计要求后,将钢筋骨架掉入井孔中, 再灌注混凝土,成为桩基础的一种工艺。 钻孔灌注桩普遍采用。
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2
施工准备
(一)施工机械和设备基础 1.钻孔机械和配套设备 钻孔设备和配套设备主要有钻机、钻头、 电焊机、泥浆泵、空压机、千斤顶、抽渣 筒、检孔器及测绳等。工艺装备包括制浆 池、沉淀池、储浆池、出浆槽、水塔或高 位水池、钢护筒。
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正循环回转钻机
整理
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反循环回装钻机
整理
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(6)旋挖钻机 其特点是旋转钻机能自动定位,垂直旋孔,成孔 质量好。成孔速度快、工作效率高、施工质量好、 环保特点突出,尘土泥浆污染少。旋转钻机一般 适用于黏土、粉土、砂土、淤泥质土、人工回填 土及含有部分卵石、碎石的地层。旋转钻机的取 土依靠伸缩钻杆,当孔深加大时,必然要使用更 长的钻杆,而钻杆加长必然会造成钻杆自重增加, 这样考虑整机平衡使得设备成本提高。另外,如 果钻深过大,将造成在孔内钻进时间大大少于提 钻卸土等辅助时间,使得工效大打折扣。虽然旋 转钻机的钻孔深度和直径相对于循环钻机没有优 势,但是在工效、环保、移位,尤其是地层适应 能力等方面占有绝对的优势,而这些特点正好能 解决基础施工中常见的问题。
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旋转钻机的结构特点
1.旋转钻机的底盘 底盘可分为专用底盘、履带液压挖掘机底盘、履 带起重机底盘、步履式底盘、汽车底盘等。履带 起重机底盘,其工作装置采用附着形式,主臂分 为可伸缩箱型结构和框架结构,可兼作旋挖钻机 和履带式起重机,节约设备投资。步履式底盘, 一般分为三支点液压步履式行走支架,其稳定性 好,但移动运输不够方便。
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4.电子控制技术
旋转钻机普遍具备发动机的电子控制系统, 能指导主泵最佳输出,使液压负载与发动 机转速相匹配,从而利用发动机的最大功 率。桅杆垂直度自动调平系统能对桅杆进 行实时监控,可实现手动和自动切换,在 一定范围内自动调整好角度,保证施工中 桩孔的垂直度要求,提高施工质量。
整理
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常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、 扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗。可根据地 质情况选用钻头:1.黏土---选用单层底的旋挖钻头,如果 直径偏小可采用两瓣斗或带卸土板的钻头;2.淤泥,黏性 不强的土层,砂土,胶结较差、粒径较小的卵石层,可配 用双层底的旋挖钻头;3.硬胶泥---选用单进土口的旋挖钻 斗,或斗齿直螺;4.冻土层---含冰量少的可用斗齿直形螺 钻斗和旋挖钻斗,含冰量大的可选用锥形螺旋钻头;螺旋 钻头用于土层皆有效,使用时一般在没有地下水的情况下; 5.胶结好的卵砾石和强风化岩石---需要配备锥形螺旋钻头 和双层底的螺旋钻斗6.中风基岩---配备截齿筒式取芯钻头、 锥形螺钻钻头、双层底的旋挖钻斗,或截齿直形螺旋钻斗、 双层底的旋挖钻斗;7.微风化基岩---配备牙轮筒式取芯钻 头、锥形螺旋钻头、双层底的旋挖钻斗,如果至今偏大, 可采用分级钻进工艺。
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然后快速提出孔外,在不需要泥浆支护的 情况下,可实现干法施工,即使在特殊底 层需要泥浆护壁的情况下,泥浆也只起支 护作用,钻削中的泥浆含量相当低,这使 污染源大大减少,进而降低了施工成本, 也也改善了施工环境,成孔效率高。
3.提高灌注桩的承载力
由于旋转钻机的特殊成孔工艺,它仅需要 静压泥浆作护壁,所采用的泥浆一般用膨 润土、火碱、纤维素等配置,在孔壁不行 成后的泥皮。
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螺旋钻机
冲抓锥
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(4)正循环回转钻机
国产正循环回转钻机的主要部件为转盘、 动力机、卷扬机、钻架、泥浆泵、钻杆和 水龙头,另根据图纸配备适用的钻锥。
(5)反循环回装钻机
其主要部件与正循环回转钻机相同,但一 般不需要泥浆泵。按照吸升泥浆和钻渣混 合物方法的不同,另配置泥浆泵与真空泵, 或空气吸泥机、水利吸泥机等。
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旋挖钻机
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旋挖成孔的工艺优势
1.广泛的适应性 在硬土地层,由于传统钻机的自重有限,可能给钻 头施加更大的进给压力。而旋挖钻机由于采用动 力头装置,动力头的给进力加上钻杆的重量,钻 进能力强。
2.良好的环保性。 旋转钻机采用动力头形式,其工作原理是用短螺 旋钻头或旋挖斗,利用强大的扭矩直接将土或砂 砾等钻渣旋转挖掘,
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(二)技术准备 (1)进行场地踏勘,对既有架空电线、地下电缆、
给水管道等设施,如果妨碍施工或对安全操作有 影响,应采用清除、移位、保护等措施妥善处理。 (2)平整场地,以便钻机安装和移位。对不利于施 工的机械运行的松散场地,应采取硬化、加固等 措施。 (3)场地布置应根据施工组织设计,合理安排泥浆 池、沉淀池的位置,沉淀池的容积应满足2个孔以 次上的排沙量的需要。 (4)手机工程地质资料,施工图审核意见、施工组 织设计和方案,编织工艺施工组织设计和施工工 艺设计。 (5)水上钻孔作业,应搭设工作平台。
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2.钻机 (1)螺旋钻机
根据钻杆上螺旋叶片的多少,螺旋钻机可分为长 螺旋钻机和短螺旋钻机两大类。长螺旋钻机由动 力头、钻杆、钻头、中间稳杆器和下部导向圈等 组成。 (2)冲抓锥 重抓钻孔系统由三角立架、锥头、卷扬机三部分 组成。冲抓钻机分为单绳冲抓锥和双绳冲抓锥。 (3)冲击钻 冲击钻孔系统设备由冲击钻头、三角立架、卷扬 机组成。冲击钻机适用于所有土层,采用实心钻 机进时,在漂、卵石和基岩中显得比其它方法优 越。冲击锥钻孔速度因锥重、冲击频率和土层而 异。
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(6)用全站仪等准确放样各桩位中心,用十字桩固 定位置,用水准仪测量地面高程,确定钻孔深度。
(7)确定科学合理的钻孔的方法和设备,制备基桩 测量管。
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