机械伤害事故及其预防
机械伤害应急预案
机械伤害应急预案引言概述：机械伤害是工作场所常见的意外伤害之一，对员工的生命安全和身体健康造成威胁。
为了有效应对机械伤害，保障员工的安全，每个工作场所都应制定机械伤害应急预案。
本文将从预防机械伤害、应急响应、伤员救治、事故调查和改进措施五个方面，详细阐述机械伤害应急预案的内容。
一、预防机械伤害1.1 定期检查机械设备：确保机械设备的正常运行，定期进行检查和维护，及时发现并修复潜在的故障。
1.2 提供个人防护装备：根据工作环境和机械设备的特点，为员工提供适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
1.3 培训员工安全意识：组织定期的安全培训，提高员工对机械设备操作的风险意识，教授正确的操作方法和应急措施。
二、应急响应2.1 紧急停机：在发生机械伤害事故时，立即停止机械设备运行，防止事故进一步扩大。
2.2 拨打急救电话：迅速拨打急救电话，向医护人员报告事故情况，并提供详细的位置和伤情描述。
2.3 疏散员工：根据事故情况，组织员工有序疏散，确保员工的人身安全。
三、伤员救治3.1 初步急救：对伤员进行初步急救处理，如止血、包扎伤口等，确保伤员的生命安全。
3.2 就医安排：根据伤情的轻重，及时安排伤员就医，并提供必要的医疗协助。
3.3 心理疏导：对伤员进行心理疏导，帮助其缓解紧张情绪，减轻心理创伤。
四、事故调查4.1 事故现场保护：对事故现场进行保护，防止证据被破坏，确保事故调查的准确性。
4.2 事故原因分析：组织专业人员进行事故原因分析，找出事故发生的根本原因，避免类似事故再次发生。
4.3 事故报告和记录：制作事故报告和记录，详细记录事故的经过、原因和救治情况，为事故的后续处理提供依据。
五、改进措施5.1 设备改进：根据事故调查结果，对机械设备进行改进和升级，提高设备的安全性能。
5.2 安全培训加强：根据事故原因分析，加强员工的安全培训，提高员工的安全意识和技能。
5.3 审查和更新预案：定期审查和更新机械伤害应急预案，确保其与工作场所的实际情况相符，提高应急响应的效率。
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施
1、教育培训措施。
对各类机械操作手加强机械常识、安全操作等知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。
可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。
2、对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。
3、加强机械设备维修保养。
各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。
4、做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。
5、加强现场监督检查。
各安全职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。
6、施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。
建筑施工现场预防机械伤害事故措施
建筑施工现场预防机械伤害事故措施随着建筑工程的发展，建筑施工现场对机械设备和机械工具的需求越来越大。
然而，机械设备和工具的使用也带来了一定的安全风险，如不慎操作或设备故障可能导致严重的伤害事故。
为了确保施工现场的安全，预防机械伤害事故的发生，以下是一些有效的措施。
1.设立安全培训课程建筑施工现场应设立专门的机械安全培训课程，包括机械设备和工具的正确使用方法以及相关安全操作流程。
工人应参加这些培训，并取得相应的资格证书。
同时，定期进行安全会议，加强安全知识的交流和宣传。
2.建立安全操作规程基于各种机械设备和工具的安全操作规程应在施工现场建立，并通过培训和告示板的形式向员工传达。
这些规程应包括设备操作、检查维护、紧急事故处理等方面，以确保每个员工都清楚正确的操作流程。
3.定期设备检查和维护定期检查机械设备和工具的工作状况，特别注意潜在的安全隐患。
设备的保养和维修工作应按照制定的计划进行，确保设备在正常和安全的工作状态下运行。
如果设备出现故障或存在安全问题，应立即进行修理或更换。
4.提供必要的个人防护装备工人在进行机械作业时应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、安全镜、防护手套、耳塞等。
这些装备能够有效地保护工人的身体各个部位免受机械设备和工具的伤害。
5.规划合理的工作流程施工现场应有合理分工和工作流程，避免多个机械设备同时运作造成的混乱和危险。
设备之间的距离应保持适当，以防止互相干扰和相互危害。
6.监督和纠正违规行为施工现场应设立监督机制，对机械设备和工具的使用情况进行监督和记录。
如发现员工存在不当操作或违规行为，应及时进行纠正和教育，防止事故的发生。
7.加强沟通和协作建立一个良好的施工现场文化，鼓励员工之间的沟通和协作。
定期召开安全会议和班组会议，及时解决问题和情况反馈，增强员工对安全的重视和责任感。
总之，预防机械伤害事故需要全员参与，严格的安全措施和规定能够最大程度地保障施工现场的安全。
只有注重安全意识和培训，采取科学合理的预防措施，才能有效地降低机械伤害事故的发生率，确保建筑施工现场的安全和稳定运行。
机械伤害事故教训及防范措施
机械伤害事故教训及防范措施随着工业化进程的不断发展，机械设备在生产和生活中的应用越来越广泛。
然而，机械设备的使用也带来了相应的危险性，机械伤害事故时有发生。
本文将就机械伤害事故的教训以及防范措施进行分析。
一、机械伤害事故的教训1. 加强安全意识机械伤害事故在很大程度上是由于使用者缺乏安全意识而导致的。
特别是对于操作危险机器的工人来说，他们必须时刻保持警惕，强化安全意识、增加安全知识。
如在开启机器的同时要注意机器的使用方法，不能在使用时草率欠考虑。
2. 保持设备的完好性机械设备的维护和保养也是预防机械伤害事故的有效措施。
使用者要进行设备的定期检查，尤其是对于老化机器要尤其谨慎，以确保设备完好并保证机器能够正常工作。
3. 严格执行安全操作规程在机械使用过程中要严格按照安全操作规程来进行操作，禁止非操作人员在现场随意闲逛，防止操作人员的操作过程受到干扰。
二、防范机械伤害事故的措施1. 坚持安全教育的基本原则企业应该制定全面的机械事故防范手册并对工人进行相关安全教育，从而引导工人正确理解和掌握机器的使用方法和安全操作规程，增强对工人的安全意识和责任意识,从而充分保障他们的生命安全。
2. 提高检修能力企业要合理分配检修人员资源，使专业人员得到充分发挥。
将机器使用环境和预警系统与维护管理工作结合起来。
将研究结果和机器维护技术结合起来，改进机器维修技术，提高检修的能力，确保机器正常工作。
3. 采用安全技术企业应根据不同机器种类打造出专业的安全项目和应对方案。
采用安全措施，保障在使用机械设备时的安全，例如：在斜坡上行驶的机器一定要安装防滑措施等。
4. 象征着防范通过给工人多提供相关知识等自主学习机会来加强安全教育。
此外，企业还可通过员工决策、学习提供复杂的学习机会，提高知识资本。
通过以上的措施可以及时防范机械伤害事故的发生，改进生产技术，为企业的正常运行和提高生产效率起到很大的作用，同时为员工提供更加安全的工作环境，从而提高企业的口碑和彰显企业的社会责任感。
预防机械伤害事故的十四项安全措施
预防机械伤害事故的十四项安全措施机械伤害事故是工贸行业比较常见的安全事故。
机械伤害事故的后果会非常严重，搅伤、挤伤、压伤、碾伤、被弹出物体打伤、磨伤等很容易造成肢体伤害。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可造成严重伤害，乃至身亡。
因此，在日常工作中要做好防范措施，减少事故发生。
防止机械伤害事故的主要防范措施有：一、检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作；机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸；检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
二、对人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置。
该制动钮位置必须使操在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
三、各机械开关布局必须合理，必须符合规定标准。
便于操紧急停车；避免误开动其他设备。
四、对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带蜡等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
五、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械取得联系，有安全措施才可同意进入。
六、操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗，上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
七、供电的导线必须正确安装，不得有任何破损和漏电的地方。
八、电机绝缘应良好，其接线板应有盖板防护。
九、开关、按钮等应完好无损，其带电部分不得裸露在外。
十、局部照明应采用安全电压，禁止使用110伏或220伏的电压。
十一、操作前应对机械设备进行安全检查，先空车运转，确认正常后，再投入使用。
十二、机械设备在运转时，严禁用手调整；不得用手测量零件或进行润滑、清扫杂物等。
防止机械伤害事故的安全措施
防止机械伤害事故的安全措施机械伤害事故是一种在工业和建筑领域常见的意外事件，造成人员伤亡和财产损失。
为了保护员工和确保工作场所的安全，采取适当的安全措施以防止机械伤害事故是至关重要的。
本文将详细介绍一些常见和有效的安全措施，帮助减少机械伤害事故的发生。
1. 风险评估和培训在开始任何机械操作之前，必须进行风险评估，识别潜在的危险和不安全的操作。
通过了解机械的工作原理和潜在风险，可以采取相应的措施来减少伤害的风险。
同时，对所有员工进行全面的培训，确保他们理解并熟悉正确且安全的操作方法。
2. 提供个人防护装备个人防护装备（PPE）是减少机械伤害的关键。
根据具体工作环境的需求，员工应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套、耳塞等。
这些装备可以有效地保护员工免受机械碎片、噪音和其他潜在危险的伤害。
3. 定期维护和检查机械设备定期维护和检查机械设备是预防事故的重要步骤。
机械设备应按照制造商的建议进行维护，并定期检查和保养。
损坏或磨损的部件应及时修复或更换，以确保机械的正常运行和安全性能。
4. 设立限制区域和警告标志设立限制区域和警告标志是确保员工远离危险区域的有效手段。
通过划定明确的限制区域和设置醒目的警告标志，可以提醒员工注意危险，并避免无关人员进入危险区域。
这可以减少接触机械设备和避免机械伤害事故的发生。
5. 引入安全设备和安全系统引入安全设备和安全系统是防止机械伤害事故的另一重要措施。
例如，安装防护网、安全开关、紧急停机装置等可以减少机械操作错误和事故的发生。
这些设备和系统可以及时停止机械设备的运行，以防止进一步的伤害。
6. 建立紧急救援计划即使有了一系列安全措施，事故仍然可能发生。
因此，建立紧急救援计划至关重要。
确保所有员工了解紧急救援程序，并提供必要的急救培训。
同时，准备必要的急救设备和设施，以便在事故发生时可以迅速采取行动。
7. 持续监测和改进防止机械伤害事故需要持续监测和改进。
定期进行安全检查和评估，记录和分析事故和潜在危险事件，以识别问题所在并采取适当的措施进行改进。
机械伤害事故的预防及其应急措施
机械伤害事故的预防及其应急措施机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。
机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。
机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。
一、机械伤害事故的预防1.操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。
2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。
3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。
4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。
5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。
6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。
7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。
8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。
9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
10.机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材；空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。
预防机械伤害事故的措施与对策
预防机械伤害事故的措施与对策机械危害风险的大小不仅取决于机器的类型、用途、使用方法和人员的知识、技能、工作态度等因素，还与人们对危险的了解程度和所采取的避免危险的措施有关。
预防机械伤害包括两方面:一是提高操作者或人员的安全素质，进行安全培训，提高辨别危险和避免伤害的能力，增强避免伤害的自觉性，对危险部位进行警示和标志；二是消除产生危险的原因，减少或消除接触机器的危险部位的次数，采取安全防护装置避免接近危险部位，注意个人防护，实现安全机械的本质安全。
（一）加强操作人员的安全管理1.建立健全安全操作规程和规章制度；2.抓好三级安全教育和业务技术培训、考核。
提高安全意识和安全防护技能。
做到“四懂”“三会”(懂原理、懂构造、懂性能、懂工艺流程；会操作、会保养、会排除故障)；3.正确穿戴个人防护用品；4.按规定进行安全检查或巡回检查；5.严格遵守劳动纪律，杜绝违章操作或习惯性违章。
（二）注重机械设备的基本安全要求1.关键要抓设备结构设计合理，严格执行标准，把住设计关。
在设计过程中，对操作者容易触及的可转动零部件应尽可能封闭，对不能封闭的零部件必须配置必要的安全防护装置：对运行中的生产设备或零部件超过极限位置，应配置可靠的限位、限速装置和防坠落、防逆转装置；对电气线路要有防触电、防火警装置；对工艺过程中会产生粉尘和有害气体或有害蒸汽的设备，应采用自动加料、自动卸料装置，并要有吸入、净化和排放装置；对有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏，必要时应配置检测报警装置；对生产剧毒物质的设备，应有渗漏应急救援措施等。
2.机械设备的布局要合理按有关规定，设备布局应达到以下要求：(1)机械设备同距：小型设备不小于0.7m；中型设备不小于lm；大型设备不小于2m。
(2)设备与墙、柱间距:小型设备不小于0.7m；中型设备不小于0.8m；大型设备不小于0.9m。
(3)操作空间：小型设备不小于0.6m；中型设备不小于0.7m；大型设备不小于1.1m。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 金属切屑机床事故出现的常见情形
机床是高速旋转的切削机 械，危险性很大。
1、其旋转部分出缠绕危 险，如钻头、车床旋转的工件
卡盘等，一旦与人的衣服、袖 口、长发、围在颈上的毛巾、 手上的手套等缠绕在一起，就 发生人身伤亡事故；
2、操作者与机床相碰撞，
如由于操作方法不当，用力过 猛，使用工具规格不合适，均 可能使操作者撞到机床上；
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 金属切屑机床事故出现的常见情形
3、操作者站的位置不适当，就可能会受到机械运动 部件的撞击，例如，站在平面磨床或牛头刨床运动部件的 运动范围内，就可能被平面磨床工作台或牛头刨床滑枕撞 上。 。
机械事故及其预防
⊙ 金属切削机床事故案例
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 机械设备的危险区域
◇ 静止型危区 ◇ 回转型危区 ◇ 往复型危区 ◇ 复合型危区
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 机械设备的主要机械危险有害因素
◆ 挤压危险（如：压力机的冲头下落压到手） ◆ 剪切危险 ◆ 切割或切断危险（如：正在工作中的车床、钻床等） ◆ 缠绕危险（如：设备上凸出的键、梢；转轴等将手套、衣袖等卷入） ◆ 吸入或卷入危险（如：大型的抽风或引风设备） ◆ 打击危险（如：工件飞脱、砂轮片破裂飞出等） ◆ 刺伤或扎穿危险（如：徒手清理切屑时） ◆ 磨擦或磨损危险（如：接触到旋转部件的表面） ◆ 高压液体喷射危险（如：压力部件超压破裂）
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 冲压机床事故案例
2003年12月3日，在浙江永康打 工的贵州毕节人熊祥军举着失去了三 个手指的右手。熊祥军今年9月7日来 到永康市芝英镇一家家庭作坊，从事 冲床加工工作。由于每天均要持续14 个小时的连续作业，惨祸终于在11月 7日发生了，他的右手被冲床巨大的 压力拦腰斩断。事故发生后，他被老 板送到了附近古山镇创伤医院做了简 单包扎后，就被老板带回到厂里。在 花去老板2000元的医疗费后，老板就 决定不再过问此事，为了给自己讨个 公道，熊祥军向当地的劳动部门寻求 帮助。类似熊金祥的手指被冲床截断 的工伤事件，在五金之城永康屡屡发 生，据知情人介绍，每年被截断的民 工手指大约在200多个，而绝大多数 受伤民工均成了永远的残疾。
2009工伤预防培训
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 金属切屑机床作业时的安全要求
● 穿紧身防护服，袖口不要敞开。留长发的，要戴防护帽。操作时不能使用手套， 以防高速运转的部件绞缠手套而把手带入机械，造成伤害。
● 在机床主轴上装卸卡盘时，应在停机后进行，不可用电动机的力量切下卡盘。 ● 车削形状不规则的工件时，应装平衡块，并试转平衡后再切削。 ● 刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的１．５倍，垫片的形状、 尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。 ● 除了装有运转中自动测量装置的车床外，其他车床均应停车测量工件，并将刀 架移动到安全位置。 ● 对切削下来的带状或螺旋装的切削，应用钩子及时清除，不准用手拉。 ● 操作车床时，应在合适的位置上安装透明挡板，以防止崩碎切削伤人。 ● 用砂轮打磨工件表面时，应把刀具移到安全位置，不要让衣服和手接触工件表 面。加工内孔时，不可用手指支撑砂轮，应用木棍支撑，同时速度不宜太快。 ● 为防止切削崩碎伤人，应在合适的位置上安装透明挡板。 ● 持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹的凸出部分最好使用防护罩，以免绞住衣服及身 体的其他部位。如无防护罩，操作时应注意安全距离，不要靠近。 ● 用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，不能用破损或歪斜的顶尖。使 用前应将顶尖和中心孔擦净，后尾座顶尖要顶牢。 ● 禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 机械设备的机械危险有害因素
◇ 静止危险 ◇ 直线运动危险
◇ 旋转运动危险 ◇ 振动夹住危险 ◇ 飞物打击危险
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 机械设备的非机械危险有害因素 ◇ 电击伤 ◇ 灼烫和冷冻危害 ◇ 振动危害 ◇ 噪声危害
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 机械设备的机械危险有害因素
◇ 电离辐射危害 ◇ 化学物危害 ◇ 异常生产环境
◇ 非电离辐射危害 ◇ 粉尘危害
2009工伤预防培训
Байду номын сангаас
机械事故及其预防
⊙ 机金械 属设 切备 屑的 机主 床要 的危主险要特主点要危险特点
■ 机械传动部件外露，无可靠 的防护装置
■ 机床执行部件有缺陷 ■ 机床的电器部件设置不规范
4、刀具伤人，如高速旋转的铣刀削去手指甚至手臂 5、飞溅的赤热钢屑、刀屑划伤和烫伤人体，飞溅的 磨料和崩碎的切屑伤及人的眼睛。 6、工作现场环境不好，例如照明不足，地面滑污， 机床布置不合理，通道狭窄以及零件、半成品堆放不合理 等都可能造成操作者滑倒或跌倒。 7、冷却液对皮肤的侵蚀，噪声对人体危害等。
事故原因
○ 私自拆除安全装置或安全装置 失效，导致事故发生。
○ 停机检修时，未采取保护措 施，机器突然启动发生事故。
○ 多人操作，动作不协调，发生 误操作。
○ 违反操作规程，在压力机正要 运行时，用手进入模内进行调 整作业。
○ 身体不适、疲惫、体力不支发 生误操作。
2009工伤预防培训
本文来源[网易]
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 冲压压 力机床 械事故案例
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 压力机械常见危害因素
◆ 噪声危害 ◆ 振动危害 ◆ 机械伤害
压力机械都具有一定施
压部位，其施压部位是最危 险的。由于这类设备多为手
工操作，操作人员容易产生 疲劳和厌烦情绪，发生人为
失误，如进料不准造成原料 压飞、模具移位、手进入 危险区等，极易发生人身伤
害事故。
2009工伤预防培训
机械事故及其预防
⊙ 压力机械常见危害因素
常见事故
○ 冲压工作最常见的事故是 手指被切断。
○ 工件被挤飞伤人。 ○ 齿轮或传动机构将操作人
员绞伤。 ○ 模具起重、安装、拆卸时
造成砸伤、挤伤。 ○ 冲模或工具崩碎伤人。