机械伤害事故预防(一)
机械伤害事故预防措施
机械伤害事故预防措施
1、教育培训措施。
对各类机械操作手加强机械常识、安全操作等知识的教育培训，提高安全生产技能和安全自我防护意识。
可采用培训班、宣传栏、知识竞赛、安全会议、班前会等形式。
2、对各类机械操作手，特别是特种作业操作手，按国家有关法律法规要求组织培训，达到全部持证上岗的要求。
3、加强机械设备维修保养。
各级各使用单位、部门定期对机械设备进行维修保养，完善各类安全部件，对国家强制要求检测的设备经权威部门检测，对外严格检查检测合格证，从本质上消除机械安全隐患。
4、做好机械设备专项检查，设备管理部门定期对所有机械进行专项检查，重点检查设备安全部件、检测情况，设备完好状况，清除国家明令禁止使用的设备，对查出设备安全隐患督促有关部门维修、整改、力求各类机械设备处于安全运行状态。
5、加强现场监督检查。
各安全职能部门和现场安全员加强施工现场机械设备使用的监督检查，安全职能部门定期检查，现场专职安全员应有专人日常巡查，发现设备事故隐患，立即制定整改措施，定人定责确定整改时间，消除一切设备安全隐患。
6、施工现场配备必要的消毒药品和急救用品，确保发生机械伤害事故时应急所需。
施工机械伤害事故的预防
施工机械伤害事故的预防在建筑施工、工业生产等领域，施工机械的广泛应用极大地提高了工作效率，但与此同时，施工机械伤害事故也时有发生，给工人的生命安全和企业的正常生产带来了严重威胁。
为了有效预防施工机械伤害事故，保障人员安全和生产顺利进行，我们需要从多个方面入手，采取一系列切实可行的措施。
一、提高施工人员的安全意识施工人员是直接操作施工机械的主体，他们的安全意识直接关系到事故的发生概率。
因此，加强施工人员的安全教育培训至关重要。
首先，要让施工人员充分了解施工机械的性能、操作方法和安全注意事项。
通过详细的讲解和实际操作演示，使他们熟悉机械的各个部件和功能，掌握正确的操作流程，避免因操作不当导致事故。
其次，要培养施工人员的风险意识。
让他们明白在施工过程中可能存在的危险因素，如机械故障、过载运行、违规操作等，以及这些因素可能引发的后果。
只有当施工人员对风险有清晰的认识，才能在工作中时刻保持警惕，及时发现并排除安全隐患。
此外，还应定期组织施工人员观看施工机械伤害事故的案例视频，分析事故原因，总结经验教训，让他们从他人的事故中汲取教训，增强自我保护意识。
二、确保施工机械的质量和维护施工机械本身的质量和性能是预防伤害事故的基础。
在采购施工机械时，要选择质量可靠、符合国家标准和行业规范的产品。
不能只图价格便宜而购买质量低劣、没有安全保障的设备。
同时，要建立完善的施工机械维护保养制度。
定期对机械进行检查、保养和维修，确保其处于良好的运行状态。
对于易损部件要及时更换，对于发现的故障要及时排除，严禁机械带病作业。
在维护保养过程中，要由专业的技术人员进行操作，严格按照操作规程进行。
并且要做好维护保养记录，包括维护时间、维护内容、维护人员等，以便追溯和查询。
三、规范施工机械的操作流程制定详细、明确的施工机械操作流程，并要求施工人员严格遵守。
操作流程应包括机械的启动、运行、停止、紧急情况处理等各个环节。
在启动机械前，操作人员要对机械的周围环境进行检查，确保没有障碍物和人员。
机械伤害事故的预防措施
机械伤害事故的预防措施机械伤害事故的预防措施引导语：现场上固定的加工机械的电源线必须加塑料套管埋地保护，以防止被加工件压破发生触电。
下面是店铺为你带来的机械伤害事故的预防措施，希望对你有所帮助。
一、人员管理1、安装、维修或拆除施工机械，必须由机修人员完成。
各类机械操作人员应做到：1) 掌握机械操作规程和所用设备的基本性能。
2) 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查机械各个部位和保护设施是否完好.严禁设备带"病"运转。
3) 施工机械必须设专人、专机、专保养制度。
2、施工方必须建立安全岗位责任制，明确各施工机具负责人。
值班人员、维修人员必须掌握必要的安全操作技能，考核合格并取得合格证，经常参加安全。
3、无证不许上岗操作，发现非专业操作人员从事机械操作应及时制止。
4、加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有机械操作人员懂得安全生产的重大意义。
建立建全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。
5、加强运行维护和检修工作，认真做好机械设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。
如遇、雪、等恶劣天气时，应对各种加工机械的电动机做好防雨、雪措施。
二、现场机械管理施工现场钢筋加工机械和木工加工机械(无齿锯)都放置在安全防护棚内。
各机组负责人必须正确操作所用机械。
各种安全操作规程如下：1) 使用前必须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。
皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全。
2) 机械未达到正常转速时，不得切料。
切断时应注视刀片来往间隙，双手握紧钢筋迅速送入，并向刀片一侧稍用力压紧，不准两手分在刀片两边俯身送料。
3) 禁止切断直径超过机械名牌规定的钢筋和烧红的钢筋。
多根钢筋一次切断时必须换算钢筋截面。
4) 切断短料时，手握一端的长度不得小于40厘米，贴近刀片的手与刀片之间至少保持15厘米以上的安全距离。
切下的钢筋长度小于30厘米时，切断前必须用套管或夹具压住短头防止回弹伤人。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施标题：机械伤害预防措施引言概述：机械伤害是工作场所常见的一种伤害类型，对人体造成严重危害。
因此，采取有效的机械伤害预防措施至关重要。
本文将从几个方面介绍机械伤害的预防措施。
一、设备维护保养1.1 定期检查设备定期检查设备的工作状态，确保设备正常运转，减少故障发生的可能性。
1.2 及时维修发现设备故障或异常情况时，及时进行维修，避免因设备故障导致的机械伤害事故。
1.3 停机维护在设备维护保养时，应停机操作，避免在设备运转过程中进行维护，减少操作人员受伤风险。
二、操作规范2.1 培训操作人员对操作人员进行专业的培训，使其熟悉设备操作规程，掌握正确的操作方法。
2.2 禁止违规操作严禁操作人员在未经培训或未授权的情况下操作设备，避免因操作不当引发的机械伤害事故。
2.3 遵守操作规程操作人员应严格遵守设备操作规程，不得擅自更改设备设置或操作方式，确保操作安全。
三、个人防护3.1 使用个人防护装备操作人员在进行机械作业时，应佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3.2 避免穿戴松散衣物操作人员在操作设备时，应避免穿戴松散的衣物，防止衣物被卷入设备中造成伤害。
3.3 保持清醒状态操作人员在操作设备时，应保持清醒状态，避免因疲劳或精神不集中导致的操作失误。
四、安全警示4.1 设置安全标识在工作场所设备周围设置明显的安全标识，提醒操作人员注意安全，避免发生机械伤害事故。
4.2 安全警示灯在设备运行过程中，设置安全警示灯，及时提醒操作人员设备状态，降低事故发生的风险。
4.3 定期演练定期组织机械伤害应急演练，提高操作人员的应急处置能力，减少事故损失。
五、定期检查评估5.1 定期检查设备安全性定期对设备进行安全性检查，发现问题及时处理，确保设备安全运行。
5.2 评估操作风险定期评估操作风险，采取相应的措施降低操作风险，保障操作人员的安全。
5.3 及时调整措施根据检查评估结果，及时调整机械伤害预防措施，不断完善安全管理体系，提高工作场所安全性。
机械伤害预防措施
机械伤害预防措施一、背景介绍机械伤害是指在工作场所使用机械设备过程中可能发生的伤害。
这些伤害可能包括切割、夹捏、撞击、压碾等各种形式。
机械伤害是工作场所安全的一个重要问题，需要采取一系列的预防措施来保障工人的安全。
二、机械伤害预防措施1. 机械设备维护（1）定期检查设备：确保设备处于良好的工作状态，避免因设备故障导致的伤害事故。
（2）定期保养设备：对设备进行润滑、清洁等保养工作，确保设备的正常运行。
（3）设备操作规程：制定设备操作规程，明确操作步骤和注意事项，避免因操作不当导致的伤害。
2. 机械设备安全防护（1）安装防护装置：对机械设备进行安全防护装置的安装，如安全护罩、安全开关等，防止工人接触到危（wei）险部位。
（2）警示标识：在机械设备周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
3. 工人培训和教育（1）培训工人：对工人进行机械设备的操作培训，使其熟悉设备的工作原理、操作方法和安全注意事项。
（2）安全教育：定期组织安全教育活动，提高工人对机械伤害的认识和预防意识。
4. 工作环境改善（1）工作场所布局：合理布置机械设备和工作区域，确保工人有足够的空间进行操作。
（2）照明设施：保证工作区域的充足照明，避免因照明不良导致的操作失误和伤害。
5. 安全管理（1）安全责任制：建立健全的安全责任制，明确各级管理人员的安全职责，确保安全工作的有效开展。
（2）事故报告和分析：对发生的机械伤害事故进行及时报告和分析，总结教训，采取相应的改进措施。
三、机械伤害预防效果评估为了评估机械伤害预防措施的效果，可以采用以下方法：1. 统计数据分析：对机械伤害事故的发生情况进行统计和分析，比较在采取预防措施先后的差异。
2. 安全巡检和检查：定期进行安全巡检和检查，查看机械设备的安全防护装置是否完好，工人是否按照规程操作。
3. 反馈调查：定期向工人进行反馈调查，了解他们对机械伤害预防措施的感受和意见，进一步改进措施。
四、结论机械伤害是工作场所安全的一个重要问题，需要采取一系列的预防措施来保障工人的安全。
机械伤害事故预防措施及应急救援措施
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机械伤害事故预防措施及应急救援措施
（1）机械伤害事故预防措施
特种作业操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得主管部门颁发的操作证方可上岗。
操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥、遵守现场安全规章制度。
操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，保持机械完好。
在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
如长发应束紧不得外露，高处作业必须系安全带等。
（2）机械伤害事故应急救援措施
当事故发生后现场有关人员应立即报告现场负责人及事故应急救援组组长，由救援组长指挥对事故现场实施警戒，采取有效措施防止事故扩大和保护现场，同时迅速采取切实可行的措施对被困人员或伤员组织抢救。
按照有关规定，立即报告企业安全管理部门和本企业安全生产负责人，并酌情决定是否请示上级救援。
救援的要点是动作迅速、救护得当。
当发生机械伤害事故应立即切断动力电源，首先抢救伤员，根据伤员的伤害情况，采取相应的急救办法：
如遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。
当手前臂、小腿以下位置出血，应选用橡胶带或布带或止血纱布等进行绑扎止血。
伤员遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。
处于休克状态的伤员可用拇指压人中、内关、足三里等，。
机械伤害事故的预防及其应急措施
机械伤害事故的预防及其应急措施机械伤害事故的预防及其应急措施随着建设规模的扩大，机械化水平的提高，令人担忧的问题就是机械伤害事故的增加。
机械伤害、起重吊装伤害已排在“四大伤害”之中，应引起安全、设备管理人员的高度重视。
机械伤害事故原因虽比较复杂，并采取相应的措施，多方把关是可以减少或避免事故发生的。
一、机械伤害事故的预防1.操作人员需体检合格（即无妨碍作业的疾病和生理缺陷），同时经过专业培训并取得建设行政主管部门颁发的操作证方可持证上岗。
2.操作人员进入作业地点前，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底，操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规章制度。
3.操作人员应遵守机械有关保养规定，认真及时做好各级的保养工作，经常保持机械处于完好的工作状态。
4.在工作中操作人员和配合作业人员必须按规定穿戴劳动保护用品。
如：长发应束紧不得外露，高处作业时必须系带安全带等。
5.操作人员必须按照机械出厂说明书规定的技术性能和使用条件，正确操作和合理使用，严禁超负荷作业或任意扩大使用范围。
6.机械上的各种安全防护装置及监测、指示、仪表、报警等自动报警信号装置应完好齐全，有缺损时应及时停用并修复，安全防护装置不完整或已失效时的机械不得使用。
7.机械不得带病运转，运转中发现不正常现象时，应先关闭电源，待排除故障后方可使用。
8.新机或经过大修或技术改造的机械，必须按出厂使用说明书或改造后的使用说明书的要求和现行国家标准《建筑机械技术试验规程》（JGJ34-86）进行测试和试运转，并符合建筑机械使用安全技术规程方可投入使用。
9.停用1个月以上或封存的机械应认真做好停用或封存前的保养工作，并做好预防风沙、雨淋、水泡、锈蚀等措施。
10.机械集中停放的场所应有专人看管，应设置消防器材；空气压缩机房、发电机房易发生危险的场所应在危险区域界限设置围栅和警告标志，未经批准的人员不得入内；挖掘机、起重机、打桩机等的重要作业区域，必须设置警示标志及按规定落实安全措施。
机械伤害的预防与急救范文
机械伤害的预防与急救范文机械伤害是常见的意外伤害之一，发生后可能给人体带来严重的损伤甚至致命。
因此，预防和及时的急救是至关重要的。
本文将重点介绍机械伤害的预防和急救。
一、机械伤害的预防1. 加强安全教育机械伤害的预防工作应从教育入手。
要加强对工作人员的机械安全操作知识的培训，使其具备基本的安全意识和操作技能。
同时，在校园、社区等公共场所也应加强对儿童和青少年的安全教育，引导他们远离机械设备、玩具和工具。
2. 维护设备和工具定期检查和维护设备和工具的状态，确保其正常运行和使用。
注意清洁和润滑机械设备，及时更换磨损的零配件，减少设备故障的概率。
此外，使用者也要按照说明书正确使用设备和工具，不随意更改、拆卸设备。
3. 戴好个人防护装备合理使用个人防护装备是预防机械伤害的重要步骤。
工作人员在操作机械设备时，应根据具体情况戴好相关的防护设备，如安全帽、安全眼镜、防护手套等，以避免因机械碎片、射击物等造成的伤害。
4. 明确工作区域和安全警示标识在工作现场，应明确工作区域，并标示相关的安全警示标识。
工作人员需要在规定的工作区域内工作，禁止临时施工或跨越警示线操作。
同时，还要提前消除可能的危险物和障碍物，确保工作区域的有效和安全。
5. 遵守相关安全规定机械设备的操作人员需要严格遵守相关的安全规定和操作规程。
不得超负荷、超时操作设备，不得在疲劳、酒后等状态下操作机械设备。
此外，还需要注意协作和沟通，确保操作安全顺利进行。
二、机械伤害的急救1. 伤者的自救和求助当发生机械伤害时，伤者应首先保持冷静，尽力自救。
如果能够自行脱离危险现场，应尽快稳定情绪并迅速求助。
同时，伤者应抓紧时间报警或联系急救人员，以便快速获得专业救援。
2. 停止出血机械伤害往往会导致出血，尤其是创伤较为严重时。
在急救过程中，应尽快采取措施停止出血。
可以使用干净的纱布、绷带等进行包扎，以直接压迫或加压止血，并提高伤肢部位的位置，减少出血量。
3. 清创消毒在止血之后，需要对伤口进行清创消毒。
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机械伤害事故预防(一)
1.什么是机械伤害
机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。
2.机械伤害事故有什么特点
机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。
当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。
3.常见伤害人体的机械设备有哪些
有皮带运输机、球磨机、行车、卷扬机、干燥车、气锤、车床、辊筒机、混砂机、螺旋输送机、泵、压模机、灌肠机、破碎机、推焦机、榨油机、硫化机、卸车机、离心机、搅拌机、轮碾机、制毡撒料机、滚筒筛等。
4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些
形成机械伤害的事故其主要原因有：1）检修、检查机械忽视安全措施。
如人进入设备(球磨机等)检修、检查作业，不切断电源，未挂不准合闸警示牌，未设专人监护等措施而造成严重后果。
也有的因当时受定时电源开关作用或发生临时停电等因素误判而造成事故。
也有的虽然对设备断电，但因未等至设备惯性运转彻底停住就下手工作，同样造成严重后果。
2）缺乏安全装置。
如有的机械传动带、齿机、接近地面的联轴节、皮带轮、飞轮等易伤害人体部位没有完好防护装置；还有的人孔、投料口绞笼井等部位缺护栏及盖板，无警示牌，人一疏忽误接
触这些部位，就会造成事故。
3）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不立即停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开机械引发严重后果。
4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。
5）在机械运行中进行清理、卡料、上皮带蜡等作业。
6）任意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、拣物等)。
7）不具操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。
5.防止机械伤害事故的防范措施
防止机械伤害事故的防范措施有：1）检修机械必须严格执行断电挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
2）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，该制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各人孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
3）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
4）对机械进行清理积料、捅卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
5）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。
6）操作各种机械人员必须经过专业培训，
能掌握该设备性能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
上网作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
6.机械对人体伤害最多的部位
机械伤害人体最多的部位是手。
因为手在劳动中与机械接触最为频繁。
7.机械手外伤的急救原则
发生断手、断指等严重情况时，对伤者伤口要进行包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。
对断手、断指应用消毒或清洁敷料包好，忌将断指浸入酒精等消毒液中，以防细胞变质。
将包好的断手、断指放在无泄漏的塑料袋内，扎紧好袋口，在袋周围放在冰块，或用冰棍代替，速随伤者送医院抢救。