板坯连铸机施设备基础工组织设计.doc
连铸机施工方案
目录一工程概况1．工程简介2．主要工艺流程3．主要设备实物量4．主要设备技术性能5．工程特点二施工前准备1．技术资料准备2．施工现场准备3．工、机具的准备4．劳动力需用计划和施工进度三设备安装方法1．安装工艺流程2．连铸机设备安装断面图3．主要设备安装要点目录四设备安装的技术要求1．结晶器振动装置2．扇形段安装五质量保证指标六安全措施一、工程概况1、工程简介：100t电炉炼钢连铸工程是为了适应安钢九五发展规划，解决已改造完成的2800mm中板轧机坯料供应而建。
板坯连铸机是其主要设备之一。
连铸车间由浇注跨、铸机跨、设备维修跨及出坯跨组成。
见施工平面图（一）。
浇铸跨布置有连铸机的钢包回转台、浇注平台、中间罐车、结晶器及振动装置，扇形段等主机设备，主要进行连铸机的浇注操作。
铸机跨设有连铸机的出坯辊道、一、二次火焰切割机、引锭杆存放装置、打号机、推钢机、垛板台等设备。
该跨主要进行铸坯的切割、打号和出坯操作。
2．主要工艺流程：3、主要设备实物量（在线设备）4、主要设备的技术性能4.1连铸机的主要技术性能机型：V AI直结晶器连续弯曲连续矫直弧形坂坯连铸机连铸机台数×流数：1×1连铸机基本半径：8m浇铸断面：厚：150、200、250mm宽：950～1500mm定尺长度：1600～2500mm铸机速度范围：0～2.2m/min引锭杆装入方式：下装切割方式：在线一二次焰切割出坯方式：辊道十推钢机／垛扳台出坯辊面标高：＋0.8m浇注平台标高：＋11.3m4.2中间罐形状：巨形容量：30t(32t溢流)水口控制方式：塞棒加滑动水口塞棒机构形式：手动杠杆式（行程200mm）滑动水口形式：三板式滑动水口（液压驱动）水口直径：50～80mm4.3结晶器形式：直结晶器带自动调宽（停机时）结晶器尺寸：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm 结晶器振动装置：液压式4.4弯曲段可浇板8坯：宽：950－1500mm厚：150、200、250mm 辊数：15对（辊径Φ150mm）4.5弧形扇形段（扇形段1、2、3、4、5段）弧形半径：8000mm弧形段数量：5段辊数：Φ250驱动辊5对Φ230mm自由辊30对辊缝：130mm～350mm4.6矫直扇形段（6、7段）矫直扇形段段数：2段可浇板坯：950～1500mm150、200、250mm辊数：驱动辊2对自由辊6对辊径：300mm4.7水平扇形段（8、9、10段）可浇板坯：宽：950～1500mm厚：150、200、250mm水平扇形段数量：3段辊径：Φ300辊数：驱动辊3对自由辊18对5、工程特点：5.1工程量大连铸机在线设备就近2000t设备,另外还有维修跨设备、起重机设备安装、钢结构安装等。
宝钢工程--板坯连铸机技术
主要内容
1、概述 2、连铸技术与装备 3、全生命周期服务 4、主要业绩
概述 1、团队介绍 2、主要优势
团队介绍
3＋1模式
宝钢工程公司承担板坯连铸工艺设计和设备设计任务 宝钢研究院对主工艺设计和数学模型开发提供技术支持 宝信软件负责三电控制系统设计、电气仪表设备设计和 软件设计 宝钢集团连铸生产厂作为工艺技术支撑
弯曲段
高精度液压扇形段
扇形段传动装置
引锭杆
铸坯移送台车
板连铸机主要三电系统
L1、L2主要配置 机组控制设备 HMI系统
L1、L2系统配置
机组控制环图
钢水包 中间包
结晶器振动 结晶器热微调 结晶器宽窄面
铸轧力 检测处理
1＃扇型段铸轧力检测
2＃扇型段铸轧力检测
获奖项目列表
获奖工程 上钢五厂连续矫直方坯连铸机 江西钢厂国产板坯连铸机不锈钢浇铸
安阳钢厂小方坯连铸机 泰国BNS钢厂小方坯连铸机 宝钢不锈钢分公司板坯连铸工程 宝钢不锈钢分公司炼钢连铸工程 宝钢不锈钢分公司炼钢连铸工程
奖 项 冶金部优秀设计一等奖 江西省科技委员会科技进步三等奖 冶金部优秀设计一等奖 冶金部优秀设计二等奖 冶金行业(部)优秀设计一等奖
主要优势
9宝钢工程对各种先进的连铸机的消化、吸收和创新； 9宝钢工程拥有一支自主创新的生力军——宝钢研究院； 9宝钢工程已培养了一大批工程设计和设备检修人才； 9宝钢积累了丰富的工程实践与生产运营经验； 9宝钢工程拥有国内一流的冶金设备制造水平的制造厂；
连铸技术与装备
1、工艺概述 2、连铸机主要装备 3、三电系统 4、连铸主要模型及技术创新 5、主要理论依据
¾采用连续弯曲，连续矫直技术，使铸坯综合应变小于0.35%。
韶钢宽厚板坯连铸机的优化改进
排靠 近弯 月 面 ， 一排 靠近 结 品器 的 中心 。通 另
过 对结 晶器 粥饭 潞度进 行分 析计算 ， 判 断是 否 来
第 ２期
曾令宇等 ： 韶钢宽厚板坯连铸机的优化改进
・ ７・ ４
不 断增厚 ， 得 的温 度 不 断下 降 。 当撕 裂 面到 达 测 第 二排热 电 偶 处 ， 得 的 温度 急 剧增 高 。随着 粘 测 钢坯壳 不 断增厚 ， 处测 得 的温度都 下 降。 两
拉 速 范 围／ ｍ ・ ｉ ） （ ｍｎ
０ ７ ～Ｉ ２ ．５ ．０
建板 等新 品钢 ５ 余 种 ， ＯＩｍ厚度 板探伤合 格 ０ ≤５ ｌ Ｙ 率 ９ ％ 以上 、 ５ Ｉ 厚 度板探伤合 格率 ９％ 以 ９ ＞ ０ＩＩ Ｔ１ Ｉ ５
上 ， 为韶 钢推进 品种钢开 发 ， 成 扩大产 品规格范 围
第 １ ６卷第 ２期
・
宽 厚板
ＷＩ ＤＥ ＡＮＤ ＨＥＡＶＹ ＰＬＡＴＥ
Ｖ０． ６． ． １ １ Ｎｏ ２ Ａｐｒｌ ２ ０ ｉ
韶 钢 宽 厚 板 坯 连 铸 机 的 优 化 改 进
曾令 宇 黄 回亮 杨 帆
（ 韶钢 松 山股 份 有 限公 司 ）
３ ２ ９０ ０ ２ ．Ｏ ９ １
率 １０ 、 坯综 合 合格 率达 ９ ．５ ， 项 经 济 ０％ 铸 ９４％ 多
技术 指标名 列全 国同类 型铸机 前列 。同时已成功
巾包 容量／ ｔ
结 晶器 长度／ ｍ ａ ｒ 冶金 妊度／ｎ ｒ
开发 出包 晶钢 、 低合金结 构钢 、 优碳 钢 、 船板 钢 、 桥 梁钢 、 管线钢 等系列 钢种 及有 ｚ向性能 要 求 的高
检 测 系统 判 断 是 否 粘 钢 的条 件 如 下 ： １ 上 （）
224_板坯连铸机垛卸板机设计
1绪论1.1选题的背景和目的1.1.1选题的背景鞍钢第二炼钢厂现有职工 1855 人，下设 5 个生产车间和 4 个辅助车间。
厂区占地 面积17.8万平方米，建筑面积20.8万平方米。
设备总量3.6万吨，主要设备有：100公 称吨氧气顶吹转炉 3 座，R5.25 米弧型机六流高效连铸机两台，板坯连铸机 2 台，600 公称吨混铁炉2台，铁水预处理和炉外精练设备各1套。
钢年生产能力330万吨，方坯 年生产能力190万吨，板坯年生产能力180万吨。
正在建另一台板坯连铸机，预计2003 年5月投产，拟再建一座转炉，届时年钢产量将达450万吨。
主要产品规格：方坯120mm 2 、150mm 2 ；板坯 150mm×(850mm～1200mm)；135mm×(900mm～1550mm)；100mm×(900mm～1550mm)；主要生产品种有：普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、低合金钢、高合金钢、铝钢、军工钢等7个系列120多个品种。
1.1.2选题的目的本次设计的板坯连铸垛卸板机，为经连续铸钢后的板坯出坯后，用来堆垛钢板的一 台设备。
连铸垛卸板机为连铸机出坯系统中的一台专用设备。
它承载能力大，结构简单，占 地面积小，便于集中控制且检修周期长，在满足生产要求的同时，提高了成材率和劳动 生产率。
提高了连铸机的生产效率，缩短了劳动时间和工人的劳动强度。
1.2连铸在国内外的发展概况钢液经过连续铸钢机（简称连铸机）直接生产钢坯的方法叫连续铸钢，它生产出来 的钢坯叫连铸坯。
连续铸钢技术是在五十年代发展成功的。
从六十年代中期就在钢铁工业中迅速发 展。
七十年代以后，发展更为迅速，世界连铸比以3%的速度增长。
到1986年，世界钢 的连铸比已达 52%。
在几个主要产钢国家中，连铸比增长更快，日本连铸比 1979 年为 52%，1986年为92%；美国1979年为16.7%,1986年为53.6%，西欧一些国家连铸比已 达100%。
150T板坯连铸机修理施工方案
150T板坯连铸机修理施工方案修理施工方案：150T板坯连铸机一、施工准备1.员工组织：根据施工任务，组织熟悉连铸机操作的技术人员和经验丰富的维修人员，确保施工过程中的专业性和高效性。
2.设备及工具准备：检查和准备所需的维修工具和设备，包括各类测量工具、切割设备、电动工具等。
二、安全防护措施1.危险源控制：对施工现场进行全面评估，识别和控制施工过程中可能存在的危险源，确保施工过程的安全性。
2.作业人员防护：提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等，确保作业人员的安全防护。
3.施工区域划分：对施工现场进行区域划分，设置安全警示标识，并进行安全警示宣传，防止闲杂人员进入施工区域。
三、施工工序1.现场勘测：根据设备维修手册和图纸对连铸机进行全面勘测，分析设备出现故障的原因和位置。
2.故障诊断：根据现场勘测结果，结合设备维修手册和图纸，对故障进行准确定位和诊断，确立修理方案。
3.板坯连铸机拆解：根据修理方案，对板坯连铸机进行拆解，并进行维修部件的清洗和检查，确定需要更换的零部件。
4.更换零部件：根据设备维修手册，对需要更换的零部件进行选择和采购，保证零部件的质量和合理性，并进行更换。
5.维修与调试：根据更换零部件的实际情况，进行设备的维修与调试，确保各部件的正常运转。
6.系统测试：对整个板坯连铸机进行系统测试，确保设备的各项功能和操作正常。
7.保养与维护：在设备维修完成后，对板坯连铸机进行保养和维护，延长设备的使用寿命和稳定性。
四、施工注意事项1.施工过程中，保持施工现场清洁整齐，确保施工的顺利进行。
2.在更换零部件时，注意检查配件的质量和尺寸是否符合要求，确保更换部件的合理性和准确性。
3.在施工过程中，严格按照设备维修手册的要求进行操作，遵守操作规程，确保施工的安全性和可靠性。
4.在调试和测试过程中，注意检查设备的各项功能和操作是否正常，确保设备可以正常工作。
5.完成施工后，做好设备的保养和维护工作，加强对设备的定期检查，预防故障的发生。
连铸机设备基础施工组织设计
连铸机设备基础单项工程施工组织设计本工程施工组织设计是福建三宝特钢有限公司高强度钢工程R9M四机四流方坯连铸机设备基础在施工过程中的指导性技术文件，是福建三宝特钢有限公司高强度钢土建工程施工总组织设计的一部分，是对总施工组织设计的补充和完善，各施工队应充分领会设计意图，按本单项工程施工组织设计施工。
一、施工依据类别名称及编号图纸SHM 上海重矿连铸机设备基础施工图（SU200635.SJ.1）图集砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(03G101－1)国家建筑标准图集98J3规范、规程混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 50204－2002）工程测量规范(GB50026-93)钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107－2003）建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)建筑工程资料管理规程（DBJ01－51－2003）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）混凝土强度检验评定标准（GBJ107—87）建设部《房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定》建建[2000]211号建设部颁布的《建设工程项目管理规范》GB/T50326－2001GB/T19001：2000－ISO9001：2000系列质量体系标准及一冶颁布实施的有关企业质量标准和操作规程。
二、工程概况福建三宝特钢有限公司位于福建省漳州市芗城区浦南镇店仔圩经济开发区，拟新建连铸机设备基础工程就在该公司厂区内，大包回转台设备基础、拉轿机基础及钢平台基础持力层均为冲击成孔灌注桩桩基，部分设备基础座落在粉质粘土层上，地基承载力160Kpa。
本工程共设两道伸缩缝，施工组织暂按伸缩缝将设备基础分为三个区分别施工，其中伸缩缝中间段为II区，冷床设备基础为I区，伸缩缝设3mm厚镀锌钢板止水带。
三、工程做法1、混凝土：本工程垫层砼为C10、，其它如下表：大包台基础二冷区基墩、墙梁、辊道、冷床柱墩基础底板、侧墙钢柱二次灌浆其它C25 C25耐热砼C20 C25细石砼C30耐热细石砼2、砼保护层厚度：基础底板35mm厚，桩基基础底板75mm，侧壁、梁、柱25mm，板15mm。
板坯连铸机板坯连铸机液压系统系统..
M B4
T
P
20× 3
a
ab
P1 T1 L1
马达离合器动作 （带压啮合）
大包液压马达事故驱动 0.05M Pa
L
A1
B1
制动盘 （带 压制动）
释放
制动
12 ×2
制动
12 ×2
释放
大包 回转 台 机上 配 管
16×2 16×2
1 6×2
20X 3 20X 3
1 6×2
车 间配 管
阀台区
MA1 A1 B1 MB1
弧形扇形段由固定辊子的上下框架、辊子，连接上下 框架的液压缸，扇形段定位固定装置，气水自动连通 装置等组成。辊缝调节由分布在四个角的液压缸实现， 四个液压缸将上下框架连接起来，并使扇形段夹紧， 传动辊布置在中间并由液压缸压下；所有扇形段均采 用径向更换方式。
压下缸压力： 3-18MPa 扇形段1∼6 压下缸： Φ125/Φ90-140 （XJS06BBE125/720-80HD-B10） 压
为保持钢水温度，回转台设有钢包加盖装置。钢包加盖 装置设置在钢包回转台升降臂上，由两个可独立旋转和升降 的悬臂组成，旋转可由液压马达或液压缸驱动，升降由液压 缸驱动。
L2d1a Pbd1a T2d1a φ 18X3 φ 28X3
φ18x3 φ18x3 φ18x3 φ18x3
钢包升降(臂1)
L A DL E TU RR ET LI FT IN G / A RM 1
油 口连接尺 寸:G1/4
阀台 中间配管 结晶器上配管
φ16x2
最小报警压力 10MPa
SPAHM:
4 .1
SPALM:
-F001
6
5
4.2 Am 1
板坯连铸机控制系统改造
２ １ 年 １ 月 ０１ Ｏ
山 东 冶 金
Ｓ ａ ｄ ｎ Ｍｅａｌ ｒ ｙ ｈｎｏｇ ｔｌ ｇ ｕ
Ｖ０ ． ３ １３ Ｎｏ５ ． ０ｃ ｏ ｅ ０ ｔｂ ｒ ２ １ １
板坯连铸机控 制 系统 改造
孟祥 彬 ， 江 楠， 李 克
（ 芜钢铁 集团有限公司 自动化部 ， 莱 山东 莱芜 ２ １０ ） ７ １４ 摘 要 ： 莱钢大 型 ２ 板坯连铸机控制系统 由于设计缺 陷 ， 已不能满足生产的需要 。通过将结 晶器振动装置 由机械振动改 成 液压驱 动 ， 增加结 晶器调 宽系统 ， 二冷配水 模型化 ， 现场操 作箱改造成远程站 ， 各控制子系统统 一网络 ， 投用铸坯跟踪计数
冗余 系统 ， 使用毛刺 系统和离线调宽 系统等措施 ， 高了铸 机整体 的控制 能力和水平 ， 提 实现 连铸 铸机整体 的高度 自动化控
制， 提高产 品质量及产量 。
关键词 ： 连铸机 ； 控制系统 ； 改造
中图分类 号： Ｐ ７ Ｔ ２３ 文献标识码 ： Ｂ 文章编号 ：０ ４ ４ ２ （０ １０ — １９ ０ １０ — ６ ０ ２ １ ）５ ０ ２ — ２
收稿 日期 ：０ １０ — ８ ２ １－ ８０ 作者简 介： 孟祥彬 ， ，９ ６ 男 １７ 年生 ，０ ２ ２ ０ 年毕业于 山东 大学 自动化专
数值计算动态调节各区水量 ， 使得铸坯按照预定的
目标温度均匀冷却 ， 以便达到控制铸坯组织和内部 质量 的 目的。二冷配水模型考虑了铸坯传热 的滞
的使用寿命。 ２ 结 晶器 调 宽 系 统 的盲 区 。 由 于没 有 结 晶 器 ）
调 宽系 统 ， 晶器下 线 以后 维修 人员 通过 标 尺测绘 结 进 行结 晶器 宽 度 的调 节 ， 尺 测 绘 既 产生 误 差 ， 标 又 耗 费 大量 的人 力 物力 ， 外结 晶器 宽 度 没有 反 馈 ， 另 不 能在 线查 看所 投用 结 晶器 的宽 度 ， 一旦 宽度 发 生
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
前言本工程名称为首钢京唐炼钢联合有限公司钢铁厂扩建的4#板坯连铸机工程，主要生产板坯；为生产板坯服务的土建内容包括在线设备基础，机械检修基础（离线设备基础），电气控制及液压控制的小房子（包括电缆隧道，主控楼，电气室，切割电气室，液压站，板坯电气室）水循环系统的管廊。
针对该工程跨度大，施工区域分布零散，组织施工必须严谨，这就要求在编制了施工组织设计上要求更周详，通过对设计意图的充分了解，我单位人员花费大量的精力编制了合理的施工组织设计，相信会使设计创新化，质量优质化，工程合理化三体合一，更高一层次的打造的曹妃甸又一精品工程。
第一章：编制说明第一节：编制依据1、国家法律、法规依据《中华人民共和国建筑法》《中华人民共和国合同法》《中华人民共和国招投标法》《建设工程质量管理条理》（国务院279号令）2、所依据的主要规范、规程3、参考文献资料《建筑施工手册》（中国建筑工业出版社.1998）《技术交底记录》（北京建筑土木协会）《建筑工程质量通病防治手册》（中国建筑工业出版社.2000）《建筑分项工程施工工艺标准》（中国建筑工业出版社.1997）标准图集和首钢设计院设计图纸第二节：厂址位置及自然条件概况1．厂址位置曹妃甸位于唐山市南部的渤海海湾，距唐山市80km、距首钢矿业公司120km、距京唐港60km、距秦皇岛170km、距天津新港70km、距北24#连铸机设备基础施工组织设计京市220km、距最近的县城唐海县城40km。
2．地理条件曹妃甸岛以西宽3～4km的高潮坪和狭窄的低潮坪构成。
北侧与陆地之间为浅滩，水深在0.0～0.5m之间，一般在1.0m左右，人工吹填方式形成建设用地。
场地覆盖层厚度大于50m，土层主要为粉、细沙，局部淤泥质土，属建筑抗震不利地段。
地下水与海水对混凝土具有中等腐蚀性。
厂址区地震基本烈度为7度。
3．自然条件气候基本属于暖温带半湿润大陆性季风气候，其气候特征是：四季分明，冬季寒冷干燥，春季干旱多风，夏季高温多雨，秋季天高气爽。
主要气象要素如下：3.1 气温：年平均温度： 11.3℃年最热月平均最高温度： 27.6℃年最冷月平均最低温度： -8.6℃极端最高温度： 34.1℃极端最低温度： -16.2℃3.2 降水：年平均降水量： 608.1mm其中：夏季占：75%春季占：10%3秋季占：13%冬季占： 2%年最大降水量： 934.0mm日最大降水量： 266.2mm1h最大降水量： 118.6mm1次最大暴雨持续时间： 5天1次最大暴雨降雨量： 530.1mm3.3 降雪：年均降雪日： 8天降雪量： 10～15mm历史最大积雪厚度： 24.0cm历史最大冻土深度： 59.0cm3.4 风况：冬、春季偏北、偏东北向风；夏、秋季以南、偏西南和偏东南向风为主。
平均风速5.3m/s，3.5 湿度：平均湿度71%，七月份最高达86%，一月份仅为56%。
3.6 雷暴：年平均雷暴日12天，多出现在6～8月份4．工程地质和水文地质4.1 工程地质曹妃甸岛地处滦河冲积扇的前部，海相、陆相及海陆相交互层，多为44#连铸机设备基础施工组织设计粉、细沙，部分为粘性土层。
其下是基底岩石。
现存场地在液化土层，综合评价为中等液化。
本区域进行的大面积围海造地吹填。
吹填后对地基进行大面积强夯处理，加速地基的固结。
4.2 水文地质本区域海水深度在0.5～5.0m之间，地下水与海水相通，水位变化与潮夕变化有一定联系。
水质分析结果，海水对混凝土具有中等腐蚀性；对钢结构具有中等腐蚀性；对钢筋混凝土结构中的钢筋，具有弱腐蚀性，在干湿交替下，具有强腐蚀性。
第二章：工程概况说明1、建筑概况4#连铸机工程包括，连铸机本体基础、离线设备基础，主控楼，电气室，切割电气室，CH7液压站，电缆隧道，工人休息室，13.6m 浇注平台，主厂房地面（分混凝土和碎石地面).4#连铸机本体基础南北水平方向按照图纸分六段，分别为连铸机本体基础约55m长，切割区基础为50m，出坯区一基础23m，出坯区二基础43m，出坯区三基础23m，出坯区四基础15m，位于炼钢连铸主厂房A1~F列15～16线。
南北长为209m.在连铸机两侧分别布置连铸机辅助设备及离线设备基础。
4#连铸机厂房柱基础向西扩建3跨柱基础分别为19、20、21跨，C列到K列，基础与钢结构采用M64和M80的锚板螺栓连接，接地镀5锌扁铁与基础主筋焊接。
主控楼共四层，第一层为液压站，地面为大理石地面，墙面涮白色耐擦洗涂料，吊顶为轻钢龙骨石膏板吊顶，第二层为电缆夹层，地面为水泥砂浆地面，墙面顶面涮白，第三层主要为休息室，地面为地砖地面，吊顶为轻钢龙骨吊顶，四层为操作室。
门窗为甲方指定厂家提供，4#电气室共三层加地下室，其中一层和三层为电气室，地面为地砖地面，墙面采用耐擦洗涂料，吊顶为轻钢龙骨吊顶，第二层为电缆夹层，做法同主控楼电缆夹层，切割电气室共二层加地下室，一层为电气室做法同4#电气室，二层为控制室，地面分为抗静电活动地板和地砖地面，墙面、吊顶与电气室、主控楼相同，所有附属小房子屋面分为防水屋面和保温屋面。
砖墙采用灰砂蒸压砖砌筑，砖混小房子做法见附图。
2、结构概况连铸机基础基坑最深为8.5m，地基为灌注桩基础，±0.00m以上施工使用混凝土标号为C30，±0.00m以下为C35，总计混凝土量约为21996m3,钢筋量为1869T，模板量18000m2。
连铸机本体基础属于大体积混凝土。
基础钢筋为HRB335Ф25，HRB335Ф22，底板防水按照设计图纸施工；剪力墙厚度为1000mm，施工缝均加设两道止水钢板，外加高分子聚合物防水材料，离线设备基础基坑大致深度1.5m，地基均采用CFG桩，混凝土标号均为C35，主要钢筋规格为HRB335Ф25、Ф18，4#连铸机本体基础大包段分三层，基础为箱型基础，主控楼为框架结构，基础为独立基础，部分坐落于连铸机本体基础上，电气室64#连铸机设备基础施工组织设计为框架结构，基础为箱型基础，休息室为砖混结构，基础为条形基础，钢筋混凝土保护层：设备基础底板保护层厚度40mm，基础短柱及块式设备基础四周和顶面为35mm，楼板15mm，柱、梁、墙为25mm。
地脚螺栓：连铸机大包回转台的按设备图纸要求制作，其他设备基础地脚螺栓由国内制造厂家根据本套图纸制作，设备基础的螺栓形式见图。
设备螺栓固定采取预埋波纹管形式。
第三章施工准备及施工部署第一节施工准备1.技术准备熟悉图纸，组织图纸自审会审，做好会审记录。
根据4#连铸机图纸对照前期变更，将图纸有错误之处纠正。
2.施工道路及加工场地地面布置现场预留两条路作为汽车通道，以便土方及时运出，道路采用钢渣铺设，道路宽度为8000mm，厚度为500mm，分两层压实，共计需要钢渣800m3，在连铸区域B~C列15～18线有一条混凝土道路作为第二条临时施工道路，模板加工场地10mx12m;钢筋加工场地10mx15m;埋件加工场地32mx12m;材料堆放场地15mx20m，分别设置在E列附近和B列附近，加工场地采用围挡围隔，具体位置见附图（平面布置图）3.搭临设施准备现场布置一间11000mm*6000mm的彩板房做会议室，另外一间6000mm*5000mm的彩板房为加班室，再在其东侧布置一间3000mm*3000mm的砖混小房子为门卫房，在其东侧采用C10的混凝土7作一条20m*12m*0.2m的混凝土地面，需要混凝土为48m3。
4.现场临水、临电4.1.施工用水本工程施工现场用水主要为混凝土养护用水、现场生活用水及消防用水。
施工用水由指挥部业主提供东侧供水主干线引入水源,干管直径为50mm。
4.2.施工用电根据在原3#连铸机厂房柱基础施工阶段设置在厂房西侧A2列18#线处的1000kv变压器，完全能够满足现场施工用电的需求。
5人员、材料、施工机具准备5.1.钢筋成型机、剪断机、混凝土拖式输送泵等公司自备设备进行检修、保养，为大型设备的进场安装作准备。
5.2.根据施工预算、加工定货单、材料用料计划联系各种材料的生产厂家，做好考察工作，确保进场材料合格。
5.3.落实好进场验收工作，保证资料与现场进度齐进。
5.4拟投入主要施工机械计划（见附表1）5.5拟投入劳动力计划（见附表2 ）6.其他准备公司专业部室负责办理文明施工、环保、安全、消防等项协议、开工手续。
7.协调准备公司安排专人负责与建设单位的协调工作。
84#连铸机设备基础施工组织设计9第二节 施工部署一.施工布署1.组织机构：2.工程质量:工程达到《建筑施工工程统一验收标准》（GB50300—2001）中的优良水平。
3.进度计划安排详见施工进度计划表。
4. 安全目标：施工期间无重大安全事故5. 文明施工现场管理目标：达到河北省安全文明工地的要求。
6. 专业队伍的选用根据合同，签订的劳务队伍根据施工工期选择劳动队伍数量第三节：施工分段划分按照设计意图，4#连铸机设备基础水平分为六段（具体分段见连铸机设备基础平面图）分为在线设备基础、切割区基础、出坯区一、项目经理 石建伟工程副经理杨洪文材料组王王刘刘连宝金军刚辉冰工程组孙焦王秀长海山宏军 安保组张赵侯秀风成斌祥金技质组樊程牛 永冲锋尧 经营组张姚窦侯 宝长圣超利林霄 综合组 李 忠 民技术副经理 魏连海经营副经理李文英二、三、四基础。
其中连铸机本体为本工程施工重点和难点，大包回转台标高为-8.5m~13.6m，基础为箱型基础，主体为剪力墙结构，除底板外，垂直分六段施工，外墙地下结构第一道施工缝留设在底板上300mm，然后一次性施工至箱型基础顶板处，±0.00m以上外墙按照设计图纸各层平面示意图分为三段施工完，其余的内部混凝土结构垂直段分六段，各段标高大致为-5.7m~-3.1m，-3.1m~-0.650m，-0.650 m~3.4m，3.4m~8.2m，8.2m~10.67m，10.67m~13.6m具体分段位置见附图,第四节：技术经济指标的控制对管理人员职责的要求在工程施工方面1.计划性施工：由项目部技术人员制定大计划经项目经理和副经理审核，分发施工队，每周制定计划，每日提交日进度，周一落实周计划内容，加大连铸机施工队伍的劳动力度，施工高峰期间实行一天三班轮流制，每天例会规定计划当天落实当天施工内容。
2.施工队伍的投入规划：由以前单个连铸机由一支队伍施工负责。
到4#板坯连铸机有多家有经验的施工队伍施工，划清施工区域界限，为保工期提供了合理而有力的保证。
3.加大技术与工程配合施工避免返工：技术人员与现场施工人员现场管理落实技术交底施工情况，分析每周施工重点难点，及时的解决，保证施工质量的前提下，化繁为简，同时根据一期一步地域施工特点经验，编写多种合理性施工措施，提高了施工完整性，104#连铸机设备基础施工组织设计避免后期返工，节省了工期。