混凝土蜂窝、孔洞修补方案精编版
混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料（优秀范文五篇）
混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料（优秀范文五篇）第一篇：混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料一、砼常见质量通病原因分析（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
（三）混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（五）混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
二、控制措施（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施1.确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。
2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。
加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
混凝土中出现蜂窝、孔洞的处理方法
混凝土中出现蜂窝、孔洞的处理方法下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案
混凝土工程中出现的蜂窝麻面露筋处理方案一、巡查发现B地块3#楼十四层混凝土结构存在蜂窝麻面露筋的现象，经项目部研究，制定本方案，以确保房屋的质量合格。
二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝；三、基底处理：１、凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛方法，凿掉基面松动严重及破损的混凝土（包括堵缝所用的钢丝网片），使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
２、冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
四、处理方法：首先将需要修补四周凿毛并用清水使周围原有混凝土充分湿润，然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土，并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。
最后将混凝土振捣密实。
五、混凝土养护：灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。
六、施工控制：１、为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。
施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
２、灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
七、以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，模板接缝严密，不漏浆。
模板加固必须稳固可靠，不得有跑模现象。
2、在浇砼前先清理干净模板内的杂物，并且用水湿润模板，严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施并退回混凝土。
3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
混凝土蜂窝麻面修补方案
混凝土蜂窝麻面修补措施一、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1、产生原因：(1) 模板接缝不严，板缝处漏浆。
（2）模板表面未清理干净或模板未满涂隔离剂。
（3）混凝土振捣不密实、漏振造成蜂窝麻面、不严实。
（4）混凝土搅拌不均，和易性不好；混凝土入模时自由倾落高度过大，产生离析。
(5)混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
(6)混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，出现蜂窝麻面等。
2、预防措施（事前控制）：(1)混凝土浇捣前应检查模板缝隙严密性，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
(2)混凝土浇筑高度一般不超过2米，超过2米时要采取措施，如用串筒等进行下料。
(3)混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒，使混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
3、处理方法（事后处理）：（1）麻面主要影响使用功能和美观，应加以修补，将麻面部分湿润后用水泥砂浆抹平。
（2）如果蜂窝较小，可先用水洗刷干净后，用1:2或2:5水泥砂浆修补（3）如果蜂窝较大则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实并加强养护。
二、混凝土露筋1、产生原因：(1)混凝土振捣时垫块移位或垫块太少，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
(2)构件截面尺寸较小，钢筋过密，遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生移位，造成露筋等。
2、预防措施（事前控制）：(1)钢筋混凝土施工时垫足垫块，固定好。
同时保证保护层厚度。
(2)钢筋较密集时，要选配适当石子，以免石子过大卡在钢筋处，如遇普通混凝土难以浇灌时，可采用细石混凝土。
(3)混凝土振捣时严禁振动钢筋，防止钢筋变形位移。
3、处理方法（事后处理）：将外露钢筋上的混凝土和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1:2或1:2.5水泥砂浆抹压平整；如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，并加强养护三、混凝土表面缺陷的修整，应符合下列规定：1、面积较小且数量不多和蜂窝或露石的混凝土表面，可用1：2~2.5的水泥砂浆抹平，在抹砂浆之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层；2、较大面积的蜂窝、露石和露筋应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题，这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此，正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案：1.烂根处理方案：烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分，重新施工局部混凝土，同时增加混凝土的扩散性和粘稠性，确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案：蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象，通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分，清除空洞和凸起，然后重新浇注和振捣混凝土，确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案：麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象，通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分，修补损坏的部分，然后重新施工混凝土，增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案：露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象，通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋，补充缺少的混凝土，然后重新覆盖露出的钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案：孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象，通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分，清除空洞和凹坑，然后重新施工混凝土，并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说，处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制，确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性，并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案，以确保混凝土结构的质量和耐久性。
混凝土蜂窝、孔洞修补方案
鲲鹏学苑5#楼砼修补方案1、5#楼首层墙柱混凝土的强度C40梁、板混凝土强度等级为C30c2、出现蜂窝、孔洞、露筋等现象原因分析1)混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多；2)振捣不密实；3)未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
2 产生露筋现象原因分析1)混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；2)钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；3)浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；4)本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、补救法案蜂窝补救措施混凝土表面出现蜂窝似的窟窿补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1 : 2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10〜20 mm细石混凝土（同标号）仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
孔洞补救措施钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实，混凝土中加入微膨胀剂，掺量为8%。
露筋问题钢筋混凝土结构表面钢筋裸露补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹 1 : 2或1 ：水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实孔洞补救具体措施1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案设计
混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案一、工程根况及缺陷说明：本工程位于深圳市宝安中心区新湖路与兴华路交汇处，是深圳市榕江实业有限公司开发投资天御豪庭高级商住楼，广东省城乡设计研究院设计，深圳市昊源建设监理有限公司监理。
在地下室4#楼剪力墙、柱及外墙处漏浆严重导致较深孔洞，最深处能达到20cm左右。
二、孔洞补强措施工及施工方法如下：（一）、孔洞：是指混凝土结构内部有尺寸较大的空隙局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。
其产生的原因。
1、在钢筋较密的部位或预留洞和埋设件处，混凝土下料被搁隹，末振捣就继续浇筑上层混凝土。
2、混凝土离折，砂浆分离、石子成堆、严重跑浆，又末进行振捣。
3、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
（二）防治措施在钢筋密集处及复杂部位如柱的节点处，应采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固，预留洞口应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。
（三）处理方法：1、将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂浇灌捣实。
2、混凝土表面处理剔除浮动石子，检查凿除后砼表面是否密实，有无明显空隙，如有空隙也应凿除，并用水冲洗干净，然后在新旧混凝土接触面处涂刷一层水泥浆，以便更好的加强新旧混凝土面粘结。
3、支模根据补强面的深度而定，当补强面深度不超过5㎝，且形状成V开外大内小，或者只有主筋以外的表面有麻面现象时，就不需支模。
当补强深度超过5㎝，且内外宽度相同，不支设模板时很难保证其密实度，必须支模，支模时应在顶部开设一个洞口，洞口宽度不小于5㎝，以便混凝土流淌顺畅，振动棒容易插入。
4、灌混凝土查看补强部位混凝土的设计强度，补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，混凝土振捣密实。
当深度小于5㎝时，采用高一等级的细石混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当深度大于5㎝时，采用高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强，当表面只有麻面、没有露筋现象（因拆模过早表面局部有麻面现象时），用1：2.5水泥砂浆内掺8%膨胀剂进行补强。
混凝土蜂窝、孔洞修补方案
鲲鹏教苑5#楼砼建补规划之阳早格格创做1、5#楼尾层墙柱混凝土的强度C40.梁、板混凝土强度等第为C30.2、出现蜂窝、孔洞、露筋等局里本果分解1)混凝土搅拌时间短，已搅拌匀称，一次下料过多；2)振捣没有稀真；3) 已分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙已堵佳，或者模板支撑没有坚韧，振捣时，模板移位漏浆.2爆收露筋局里本果分解1) 混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或者垫导块太少，以至漏搁，钢筋紧揭模板以致拆模后露筋；2) 钢筋混凝土结构截里较小，钢筋偏偏位过稀，大石子卡正在钢筋上，火泥浆没有克没有及充谦钢筋周围，爆收露筋；3) 浇捣部位缺浆或者模板宽重漏浆，制成露筋；4) 本模板干润没有敷，混凝土表面得火过多，或者拆模时混凝土缺棱掉角，制成露筋.3、补救法案蜂窝补救步伐混凝土表面出现蜂窝似的窟窿补救步伐：对付小蜂窝冲刷搞洁后，用1∶2火泥砂浆抹里压真；对付较大蜂窝，要凿去蜂窝处单薄紧集部分及超过骨料颗粒，用钢丝刷或者压力火洗刷搞洁，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(共标号)小心挖塞捣真；对付较深的蜂窝，效率装载力而又扫除艰易时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或者浇筑混凝土启关后，再搁火泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起去，挖谦漏洞结成真足，需要时可举止火泥灌浆处理.孔洞补救步伐钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或者局部裸露补救步伐：将孔洞周围的疏紧混凝土战硬强浆膜凿除，用压力火浑洗，支设模板，干润后用比本标号下一级的细石混凝土捣真，混凝土中加进微伸展剂，掺量为8%.露筋问题钢筋混凝土结构表面钢筋裸露补救步伐：用钢丝刷或者压力火浑洗搞洁后，正在表面抹1∶2或者1∶2.5火泥砂浆，使露筋部分充谦，再予抹仄，并包管呵护层薄度.对付于较深露筋，凿去单薄混凝土战超过骨料颗粒，洗刷搞洁后，用共标号混凝土挖塞并压真孔洞补救简曲步伐1、混凝土应建凿到真足稀真为止，咱们采与目测查看战细铁丝探检，二者相分离的要领举止辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹局部得以剔除搞洁，而后浑理搞洁，用浑火冲洁浮尘及碎屑，中露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的火泥浆扫除搞洁，以利业主战监理人员举止复核考验.2、混凝土建凿表面应凿毛，建凿部位的形状应尽大概准则.下心宜呈火仄里，并搞到基础仄坦，二侧宜尽大概成笔曲火仄合线，上部可产死中侧稍下，内侧稍矮的斜里状，斜里的倾斜角没有得大于20度，以好处建补后的混凝土不妨很佳天启受横背荷载战火仄剪切力.3、上述混凝土的建凿处事将分区别轴线有构制、有计划、有条宁静天举止，现场已创制混凝土建凿博职队伍，由品量员战栋号少控制现场监督.4、建凿混凝土时必须注意加强以下几项仄安防备处事：1）、支配人员的眼、耳、鼻等器官要重面防备，可思量采与防风镜、防风帽、心罩等防备步伐，以防混凝土碎渣飞溅伤人.2）、部位较下的场合，建凿前必须拆设佳坚韧的支配仄台，仄台的四里应加设下度1米安排的栏杆防备，宽禁树坐挑头板敷衍了事.3）、共一支配面或者相邻很近的支配面，没有宜多人共时建凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人.5、建凿完成的部位必须经工程部、监理部等查看认可、查支合格后，圆能允许加进下一阶段的混凝土建补处事.6、建补时，混凝土的振捣必须充分稀真.对付于较大的孔洞，可采与Φ30小振荡棒小心天举止板滞拔出振捣.对付大普遍深度较浅较小的孔洞，只可以人为振捣为主，采与小铁棒、新毛竹片宽肃小心的拔出振捣，并辅以木锤正在模板中部适度敲打，既起辅帮振捣效率，又可从声音重闷程度去判别里里混凝土是可已稀真，必使建补的混凝土品量一次合格，预防二次返工情况爆收.7、建补的混凝土上心应搞成斜形簸箕心，簸箕心的上心模板应超过孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具备一定的压力，保证稀真战紧顶.8、混凝土建补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，而后昼夜充分浇火保护一周以上，使混凝土正在干润的良佳环境下充分保护战伸展，保证新浇混凝土整件连结共共受力.9、模板战簸箕心的混凝土正在浇筑保护一周安排，再举止拆模战小心凿除，以保证新浇混凝土的坚韧战棱角圆正.10、对付于缺陷较小、里积战深度没有大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土呵护层薄度内的浅表部分建凿的孔洞，采与下强度无中断火泥砂浆举止嵌挖战分层建补.但是建补后仍需安插博门人员洒火调养三昼夜以上，保证粘结坚韧.11、上述各项处事应构制技能体味较歉富、处事责任性强的工人创制博门建补小组举止，并随时交受工程部、监理部的认可战查看，保证100%达到建补央供，没有得再爆收一次较明隐的品量缺陷，包管本次建补品量.保护混凝土建补完成后必须洒火保护,保护时间很多于一个星期.混凝土孔洞、露筋防治步伐1.混凝土搅拌时，应庄重统制资料的协共比，时常查看，包管资料计量准确.2.混凝土应拌合充分匀称，宜采与减火剂.3.模板漏洞拼交周到，柱底模四里漏洞应用单里胶戴稀启，预防漏浆.4.浇筑时柱底部应先挖50薄安排的共柱混凝土级配一般的火泥砂浆.5.统制佳下料，包管混凝土浇筋时没有爆收离析，混凝土自由倾降下度没有该超出2m.6.混凝土应分层振捣，正在钢筋聚集处，可采与人为振捣与板滞振捣相分离的办法，宽防漏振.7.预防砂石中混有粘土块等纯物.8.浇筋时应时常瞅察模板、支架墙缝等情况，若有非常十分，应停止浇筑，并应正在混凝土凝结前建整完成.混凝土露筋的主要步伐1.混凝土浇筑前，应查看钢筋战呵护层薄度是可准确，创制问题即时建整.2.混凝土截里较小，钢筋较聚集时，应采用配适合的石子.3.为了包管混凝土呵护层薄度，必须注意牢固佳挖块，垫块间距没有宜过稀.4.为了预防钢筋移位，宽禁振捣棒碰打钢筋，呵护层混凝土要振捣稀真.5.混凝土浇筑前，应用浑火将模板充分干润，并宽肃挖佳漏洞.6.混凝土柱也要充分保护，没有宜过早拆模.。
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鲲鹏学苑5#楼砼修补方案
1、5#楼首层墙柱混凝土的强度C40。
梁、板混凝土强度等级为C30。
2、出现蜂窝、孔洞、露筋等现象原因分析
1) 混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多；
2) 振捣不密实；
3) 未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
2产生露筋现象原因分析
1) 混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；
2) 钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；
3) 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；
4) 本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、补救法案
蜂窝补救措施
混凝土表面出现蜂窝似的窟窿
补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压
浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
孔洞补救措施
钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露
补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实，混凝土中加入微膨胀剂，掺量为8%。
露筋问题
钢筋混凝土结构表面钢筋裸露
补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实
孔洞补救具体措施
1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。
下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可
形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。
3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍，由质量员和栋号长负责现场监督。
4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作：
1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。
2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。
3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。
5、修凿完毕的部位必须经工程部、监理部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。
6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。
对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。
对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。
7、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保
密实和紧顶。
8、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。
9、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。
10、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。
但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。
11、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监理部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。
养护
混凝土修补完成后必须洒水养护,养护时间不少于一个星期。
混凝土孔洞、露筋防治措施
1.混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。
2. 混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。
3.模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。
4.浇筑时柱底部应先填50厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。
5.控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。
6. 混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。
7.防止砂石中混有粘土块等杂物。
8.浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。
混凝土露筋的主要措施
1.混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。
2.混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子。
3.为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。
4.为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。
5.混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。
6.混凝土柱也要充分养护，不宜过早拆模。