混凝土蜂窝等处理措施
混凝土中出现蜂窝、孔洞的处理方案

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蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套

蜂窝、麻面、柱根部烂根等现象专项处理方案全套一、蜂窝、麻面、孔洞面层处理:(一)表面处理(1)凿毛:用人工凿毛方法,凿掉蜂窝、麻面等表面层的混凝土,使基底露出坚硬、牢固的混凝土面,凿毛务必彻底全面,但也不宜深度过大,以免损坏混凝土。
后用钢丝刷清除表面的浮层物。
(2)冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面,采用水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净,并连续、均匀地喷洒,使表层混凝土达到饱和状态,且表面无明水。
二、处理方案(1)蜂窝处理方法小蜂窝:先洗刷干净后,用1:2或1:2:5水泥砂浆抹平压实较大的蜂窝:基底处理完毕后,支模用高一级的细石混凝土仔细填塞捣实,(2)麻面处理方法麻面层清理后,浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将表面抹平压光。
(3)孔洞处理方法将孔洞周围松散混凝土和软弱浆模凿除,用压力水冲洗,支设带托盒的模板,洒水充分湿润后用高强度等级的细石混凝土仔细浇灌捣实。
三、施工及养护1.施工(1)灌浆。
待混凝土面凿毛清洗后,手摸混凝土表面时,感觉到似湿,应立即灌浆或抹浆,采用人工压抹,操作速度要快,朝一个方向,一次用力抹平,避免反复抹。
2.养护灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞;在终凝前对表面抹压光,终凝后覆盖养护。
四、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因:1、模板表面粗糙或清理不干净,粘有干硬水泥砂浆等杂物,拆模时混凝土表面被粘出现麻面;2、模板接拼装不严密,浇筑混凝土时缝隙漏浆;3、混凝土振捣不密实;4、按操作规程浇筑混凝土,下料不当,使石子集中,捣不出水泥浆,造成混凝土离析;5、混凝土一次下料过多,没有分段分层浇筑,振捣或下料配合不好,末及振捣又下料,漏振造成蜂窝;6、模板孔隙末堵好或模板支设不牢固,振捣混凝土时模板移位, 造成严重漏浆或墙体烂根,造成蜂窝。
五、以后施工过程中的预防方法:1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性,,所用模板表面必须洁净平整,均匀涂刷隔离剂,并且棱角分明,严禁使用变形模板,,模板安装必须横平竖直,模板缝隙加双面胶带(防止漏浆),做到接缝严密,不漏浆。
混凝土蜂窝麻面处理方案

混凝土蜂窝麻面处理方案混凝土蜂窝麻面是指混凝土表面出现大量较小的麻点状孔洞,严重影响混凝土的美观和耐久性。
蜂窝麻面通常是由于混凝土充填不均匀、水灰比过大、混凝土振捣不够等因素引起的。
为了解决混凝土蜂窝麻面问题,下面将提出一些处理方案。
第一,加强混凝土搅拌过程管理。
在混凝土搅拌过程中,应确保材料的充填均匀性,搅拌时间的控制,以及振捣的力度和频率。
为了充分混合水泥和骨料,可以采用密闭式搅拌设备和高效的搅拌方式,确保混凝土内部没有杂质和气泡。
第二,控制混凝土的水灰比。
过大的水灰比会导致混凝土过于湿润,容易发生蜂窝麻面。
因此,应根据混凝土的强度要求和实际施工情况,合理控制水灰比,确保混凝土具有良好的流动性和可塑性,同时兼顾强度和耐久性的要求。
第三,改善混凝土的振捣方法。
振捣是消除混凝土中气泡和孔洞的关键步骤,振捣不够或振捣不均匀容易导致蜂窝麻面的发生。
在振捣过程中,应适当提高振捣频率和力度,使混凝土充分密实,去除内部空气,减少蜂窝孔洞的形成。
第四,改善混凝土的养护条件。
养护是混凝土硬化过程中的重要环节,适当的养护可以提高混凝土的强度和密实性,防止蜂窝麻面的产生。
在施工过程中,应根据混凝土的类型和强度等要求,采取适当的养护措施,如喷雾养护、覆盖养护、湿布养护等,确保混凝土养护的温度、湿度和时间的控制。
第五,采用合适的外加剂。
在混凝土施工中,可以适当加入一些外加剂来改善混凝土的工作性能和抗渗性能。
例如,可添加减水剂以减少混凝土的水灰比,增加流动性和可塑性;添加粘结剂以增强混凝土的粘结力和抗渗能力等。
综上所述,要解决混凝土蜂窝麻面问题,需要从混凝土搅拌、水灰比、振捣、养护和外加剂几个方面入手进行处理。
通过加强搅拌管理,控制水灰比,改善振捣方法,改善养护条件,以及采用合适的外加剂,可以有效减少混凝土蜂窝麻面的发生,提高混凝土的美观性和耐久性。
最终实现优质混凝土的施工效果。
混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法

混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法一、前言混凝土表面出现蜂窝麻面是混凝土施工常见的问题之一。
这会影响混凝土的美观度和耐久性。
本文将对混凝土表面出现蜂窝麻面的原因和处理方法进行详细介绍。
二、混凝土表面出现蜂窝麻面的原因1.混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的最主要原因之一。
如果混凝土中水灰比太大,混凝土的流动性会变得很差,混凝土中的空气会被挤压成泡沫,从而形成蜂窝麻面。
2.混凝土振捣不良混凝土振捣不良也是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的原因之一。
如果振捣不充分或者振捣时间过短,混凝土中的气泡无法被排出,从而形成蜂窝麻面。
3.混凝土浇筑方式不正确混凝土浇筑方式不正确也会导致混凝土表面出现蜂窝麻面。
如果混凝土浇筑过程中流动性不好,混凝土中的气泡会被挤压成泡沫,从而形成蜂窝麻面。
4.混凝土养护不当混凝土养护不当也是导致混凝土表面出现蜂窝麻面的原因之一。
如果混凝土养护不及时或者养护方式不当,混凝土中的气泡会被挤压成泡沫,从而形成蜂窝麻面。
三、混凝土表面出现蜂窝麻面的处理方法1.调整混凝土配合比调整混凝土配合比是解决混凝土表面出现蜂窝麻面的最主要方法之一。
可以通过减少混凝土中的水灰比或者添加一些界面活性剂等方法来提高混凝土的流动性,从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫,形成蜂窝麻面。
2.优化混凝土振捣方式优化混凝土振捣方式也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加振捣时间,调整振捣频率和振幅等方法来提高混凝土中气泡的排出效率,从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫,形成蜂窝麻面。
3.调整混凝土浇筑方式调整混凝土浇筑方式也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加混凝土的流动性,调整浇筑速度和浇筑方法等方法来避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫,形成蜂窝麻面。
4.加强混凝土养护加强混凝土养护也能够解决混凝土表面出现蜂窝麻面的问题。
可以通过增加养护时间,调整养护方式和养护条件等方法来提高混凝土中气泡的排出效率,从而避免混凝土中的气泡被挤压成泡沫,形成蜂窝麻面。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案

混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题,这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此,正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案:1.烂根处理方案:烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分,重新施工局部混凝土,同时增加混凝土的扩散性和粘稠性,确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案:蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象,通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分,清除空洞和凸起,然后重新浇注和振捣混凝土,确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案:麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象,通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分,修补损坏的部分,然后重新施工混凝土,增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案:露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象,通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋,补充缺少的混凝土,然后重新覆盖露出的钢筋,确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案:孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象,通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分,清除空洞和凹坑,然后重新施工混凝土,并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说,处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制,确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性,并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案,以确保混凝土结构的质量和耐久性。
混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法

混凝土蜂窝麻面的原因分析及处理方法一、引言混凝土蜂窝麻面是混凝土表面出现的一种缺陷,通常表现为混凝土表面出现一些小孔洞和凹凸不平的现象。
这种缺陷会直接影响混凝土的美观度和使用寿命,因此需要及时处理。
本文将对混凝土蜂窝麻面的原因进行分析,并提供处理方法。
二、混凝土蜂窝麻面的原因分析1. 混凝土配合比不合理混凝土配合比是指水泥、砂子、骨料和水等材料的比例。
如果配合比不合理,可能导致混凝土中的空气孔洞增多,从而形成蜂窝麻面。
2. 混凝土浇筑不均匀混凝土浇筑过程中,如果浇筑不均匀,可能会导致混凝土中的空气孔洞分布不均匀,从而形成蜂窝麻面。
3. 混凝土振捣不充分混凝土振捣是为了让混凝土中的空气孔洞尽可能减少。
如果振捣不充分,可能会导致混凝土中的空气孔洞增多,从而形成蜂窝麻面。
4. 混凝土固化不完全混凝土固化是为了让混凝土中的水分慢慢蒸发或渗透出去,从而形成坚硬的混凝土。
如果固化不完全,可能会导致混凝土中的水分残留,从而形成蜂窝麻面。
5. 混凝土施工环境不良混凝土施工环境不良,如温度过高、风力过大等,可能会导致混凝土中的水分蒸发过快,从而形成蜂窝麻面。
三、混凝土蜂窝麻面的处理方法1. 重新浇筑如果混凝土蜂窝麻面严重,影响美观度和使用寿命,可以选择重新浇筑混凝土。
在重新浇筑之前,需要对原来的混凝土进行清理和处理。
2. 修补如果混凝土蜂窝麻面不严重,可以选择修补。
修补时需要将麻面处的混凝土清理干净,然后用混凝土修补材料进行填补。
修补后需要注意保养,让混凝土充分固化。
3. 改进配合比如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土配合比不合理导致的,可以通过改进配合比来避免蜂窝麻面的出现。
在改进配合比时需要注意保证混凝土的强度和质量。
4. 加强振捣如果混凝土蜂窝麻面是由于振捣不充分导致的,可以通过加强振捣来避免蜂窝麻面的出现。
在振捣时需要注意振捣的时间和力度。
5. 加强保养如果混凝土蜂窝麻面是由于混凝土施工环境不良导致的,可以通过加强保养来避免蜂窝麻面的出现。
混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施(共8篇)

混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施(共8篇)混凝土浇筑蜂窝麻面整改措施(共8篇)第1篇:混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补整改回复对于贵司检查关于10#楼__层梁混凝土蜂窝、麻面问题,我项目部经研究决定制定混凝土蜂窝、麻面、孔洞修补方案,并严格按照方案要求现场已经做好整改工作,现在做以下回复(并附过程照片):1、将孔洞周围松散的混凝土何软弱浆凿除,用水冲洗,剔除浮动的石子,检查凿除后混凝土表面是否密实2、在修旧混凝土接触面涂刷一层水泥浆,以便加强新旧混凝土面粘结。
3、查看补强部位混凝土设计强度,补强时用比该部位设计强度高一等级的混凝土内掺8%膨胀剂进行补强,混凝土振捣密实(板、梁结构)4、表面强度养护12小时后,对该部位进行洒水养护,养护时间不少于5天。
第2篇:蜂窝麻面整改方案吸水井砼蜂窝麻面整改方案工程名称:松滋市新江口城区供水工程净水厂施工单位:长沙市建设工程集团有限公司编制人:审核人:审批人:编制日期:年11月10日1蜂窝麻面整改方案一.工程概况松滋市新江口城区供水工程净水厂位于松滋市新江口镇和平桥村,场区面积约4.4万平方米,供水规模近期为5.0万t/d,远期达到10.0万t/d,净水厂工艺由净水处理和排泥回收两部分组成。
净水厂处理有混合、絮凝沉淀池、滤池、清水池、送水泵房、吸水井和加矾加氯系统组成。
排泥水回收处理由污水调节池、污水提升泵井、污泥浓缩池、污泥泵井和脱水机房组成。
二、质量原因分析现场检查发现,10月26日浇筑的吸水井(南)池壁混凝土,于11月5日模板拆除后,发现吸水井剪力墙底板上1.5m左右位置局部出现了蜂窝麻面等现象。
针对以上质量问题,我项目部特别重视,分析此质量问题产生的主要原因:1、因葛洲坝商砼站配制C30混凝土塌落度小,混凝土粘稠性极强,造成混凝土入模下料及振捣困难。
2、工作仓面较高,振捣不方便,混凝土入模铺设高度不均匀,且出现了漏振现象,产生了局部蜂窝麻面质量问题。
混凝土振捣不足导致混凝土蜂窝麻面治理措施qc

混凝土(Concrete)是一种由水泥、砂、碎石等材料组成的人工制品,具有高强度、耐久性好等特点,因此被广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
在混凝土施工过程中,振捣是非常重要的一环,它可以使混凝土内部的空气被排出,使得混凝土密实均匀,从而保证混凝土的质量。
然而在施工中,由于施工操作不当、设备故障等原因,有时会出现振捣不足的情况,导致混凝土出现蜂窝麻面等质量问题。
1. 混凝土蜂窝麻面的原因1.1 振捣不足在混凝土施工中,振捣不足是导致混凝土蜂窝麻面的主要原因之一。
振捣不足会导致混凝土内部空气得不到充分排除,使得混凝土密实度不够,从而导致蜂窝、麻面等缺陷出现。
1.2 混凝土配合比不合理混凝土配合比不合理也是导致蜂窝麻面的原因之一。
配合比中水灰比、砂率、粉料掺量等参数的选取不当,都会导致混凝土流动性差,振捣性能不佳,从而引起混凝土蜂窝麻面。
2. 混凝土蜂窝麻面的表现2.1 表面粗糙混凝土蜂窝麻面的表现之一是表面粗糙,整体质感不佳。
2.2 孔洞集中蜂窝表面通常会呈现出孔洞集中的情况,严重影响混凝土的美观性和使用性能。
3. 混凝土蜂窝麻面的治理措施3.1 加强施工管理对混凝土施工过程中的振捣操作进行严格管理,确保振捣设备的运行正常,振捣时间和振捣频次符合规范要求。
3.2 优化配合比在配合比设计中,针对混凝土蜂窝麻面问题,合理调整水灰比、砂率等参数,提高混凝土的流动性和振捣性能。
3.3 合理选择混凝土材料混凝土材料的选择也对蜂窝麻面问题的治理有关键影响,应选择优质的水泥、粉煤灰等原材料,确保混凝土的质量。
3.4 加强施工技术培训对施工人员进行振捣操作技术的培训,提高他们的操作技能和工艺水平,减少振捣不足的发生。
4. QC对混凝土蜂窝麻面问题的监控4.1 强化监理检查QC应加强对施工现场振捣操作的监督和检查,及时发现和纠正振捣不足的问题。
4.2 完善质量控制计划制定完善的混凝土施工质量控制计划,明确施工过程中的各项质量控制点和控制措施,确保混凝土施工质量符合要求。
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混凝土蜂窝、麻面、孔洞、施工缝夹层等混凝土质量缺陷处理技术措施
1、麻面
麻面主要影响构件的外观,麻面部分面积较小可不做处理;面积较大的部分须修补,将麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用1:2水泥砂浆抹刷,抹光压平即可。
2、蜂窝
混凝土构件中有小蜂窝,先用水冲洗干净,然后用1:2或1:2.5水泥砂浆修补,抹平压实;如果是大蜂窝,先将薄弱松散颗粒凿去,冲净后支模,用高一强度等级的细石混凝土仔细填塞捣实。
3、孔洞
将孔洞处疏松的混凝土和突出的石子剔凿掉,孔洞顶部要凿成斜面避免形成死角,然后用水刷洗干净,保持湿润72h后,用高于原混凝土一个等级的细石混凝土捣实。
混凝土水灰比控制在0.5之内,并分层捣实。
4、施工缝夹层
发生缝隙或夹层现象要先清理杂物并凿去松散混凝土,用水泥砂浆或细石混凝土强力填塞或压浆。
当表面缝隙较细时,用清水将缝隙冲洗干净,充分湿润后抹水泥浆。
注:夹层清理完毕用清水冲洗干净充分湿润后再灌注,采用高一级的混凝土或混凝土减石砂浆,捣实养护。
5、漏筋
凿开漏筋周围疏松的混凝土,用钢丝刷清理后,用防锈漆将漏筋部分涂刷一遍,再在表面抹1:2水泥砂浆。
漏筋较深时应处理好界面后用高一级细石混凝土填塞压实。
6、却棱掉角
缺棱掉角较小时,将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除,清水冲洗将该处用钢丝束刷净并充分湿润后,用1:2或1:2.5的水泥砂浆抹补整齐。
缺棱掉角较大时,将疏松部分混凝土凿除,将界面清理干净并充分湿润后支模,用高一级的细石混凝土抹补并养护,达到一定强度后拆模养护。
青岛滨海建设集团薛辛庄项目部
2011-2-21。