混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案精编版
混凝土中出现蜂窝、孔洞的处理方案
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混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料（优秀范文五篇）
混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料（优秀范文五篇）第一篇：混凝土蜂窝麻面孔洞等问题的分析和修补方法及材料一、砼常见质量通病原因分析（一）混凝土强度偏低，匀质性差，低于同等级的混凝土梁板，主要原因同等级的混凝土梁板，主要原因是随意改变配合比，水灰比大，坍落度大；搅拌不充分均匀；振捣不均匀；过早拆模，养护不到位，早期脱水表面疏松。
（二）混凝土柱“软顶”现象，柱顶部砂浆多，石子少，表面疏松、裂缝。
其主要原因是：混凝土水灰比大，坍落度大，浇捣速度过快，未分层排除水分，到顶层未排除水分并二次浇捣。
（三）混凝土的蜂窝、孔洞。
主要原因是配合比不正确；混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多，振捣不密实；未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
（四）混凝土露筋，主要原因是混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；因混凝土配合比不准确，浇筋方法不当，混凝土产生离析；浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
（五）混凝土麻面，缺棱掉角。
主要原因模板表面粗糙或清理不干净；浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够；养护不好；混凝土振捣不密实；过早拆模，受外力撞击或保护不好，棱角被碰掉。
二、控制措施（一）混凝土强度偏低，匀质性差的主要控制措施1.确保混凝土原材料质量，对进场材料必须按质量标准进行检查验收，并按规定进行抽样复试。
2.严格控制混凝土配合比，保证计量准确，按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。
加大对施工人员宣传教育力度，强调混凝土桩结构规范操作的重要性，改变其认为柱子混凝土水灰比大，易操作易密实的错误观念。
3.混凝土应拌合充分均匀，混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些，宜掺减水剂，增加混凝土的和易性，减少用水量。
混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案
安阳.义乌国际商贸城住宅二期工程砼工程中出现的蜂窝孔洞处理方案浙江中鸿建设有限公司安阳项目部二标段编制人：二零一四年七月二十二日目录一、编制依据: (3)二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因： (3)三、基底处理： (3)四、混凝土缺陷分类： (3)五、处理方法： (3)六、混凝土养护： (3)七、施工控制： (4)八、以后施工过程中的预防方法： (4)混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案一、编制依据:1、《混凝土结构设计规范》GB 50010-20102、《建筑工程质量通病防治手册》中国建筑工业出版社; 第三版 (2002年10月1日)二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝；三、基底处理：１、凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛方法，凿掉基面松动严重及破损的混凝土（包括堵缝所用的钢丝网片），使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
２、冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
四、混凝土缺陷分类：一类：孔洞穿透砼墙，且面积较大；二类：孔洞面积较大且出现露筋，但未穿透砼墙或者孔洞面积较小且穿透砼墙。
五、处理方法：一类：首先将孔洞四周凿毛并用清水使孔洞周围原有混凝土充分湿润，然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土，并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。
最后将混凝土振捣密实。
二类：用CGM浆料进行灌注：首先将孔洞四周松动的混凝土凿除后并用清水清洗干净，接着在放有灌浆料的砂浆搅拌机内参入一定比例的水后进行搅拌，出料后将CGM浆料浇灌到孔洞内。
六、混凝土养护：灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖温润得布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
混凝土工程中出现的蜂窝孔洞处理方案
混凝土工程中出现的蜂窝麻面露筋处理方案一、巡查发现B地块3#楼十四层混凝土结构存在蜂窝麻面露筋的现象，经项目部研究，制定本方案，以确保房屋的质量合格。
二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝；三、基底处理：１、凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛方法，凿掉基面松动严重及破损的混凝土（包括堵缝所用的钢丝网片），使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
２、冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
四、处理方法：首先将需要修补四周凿毛并用清水使周围原有混凝土充分湿润，然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土，并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。
最后将混凝土振捣密实。
五、混凝土养护：灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。
六、施工控制：１、为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。
施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
２、灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
七、以后施工过程中的预防方法：1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，模板接缝严密，不漏浆。
模板加固必须稳固可靠，不得有跑模现象。
2、在浇砼前先清理干净模板内的杂物，并且用水湿润模板，严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施并退回混凝土。
3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
混凝土蜂窝、孔洞修补方案精编版
鲲鹏学苑5#楼砼修补方案1、5#楼首层墙柱混凝土的强度C40。
梁、板混凝土强度等级为C30。
2、出现蜂窝、孔洞、露筋等现象原因分析1) 混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多；2) 振捣不密实；3) 未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。
2产生露筋现象原因分析1) 混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；2) 钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；3) 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；4) 本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
3、补救法案蜂窝补救措施混凝土表面出现蜂窝似的窟窿补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。
孔洞补救措施钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实，混凝土中加入微膨胀剂，掺量为8%。
露筋问题钢筋混凝土结构表面钢筋裸露补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。
对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实孔洞补救具体措施1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。
混凝土蜂窝处理方案
混凝土蜂窝处理方案
混凝土蜂窝是指混凝土表面出现的凸凹不平的小孔状结构，与蜂窝相似。
这种问题一般是由于混凝土的振捣不充分或养护不良导致的。
混凝土
蜂窝的存在不仅影响美观度，还可能降低混凝土的强度和耐久性。
因此，
对混凝土蜂窝要及时进行处理，以确保混凝土的质量和性能。
1.检查混凝土蜂窝的原因：首先，需要对混凝土蜂窝进行彻底的检查，找出造成蜂窝的具体原因。
可能的原因包括振捣不充分、混凝土配合比设
计不合理、养护不当等。
只有找出问题的根本原因，才能针对性地进行处理。
2.清理混凝土表面：对于已经出现蜂窝的混凝土表面，需要彻底清理，去除所有的松散碎屑和污垢。
可以使用高压水枪或刚性刷子进行清理，确
保混凝土表面平整整洁。
3.补补地处理混凝土蜂窝：对于蜂窝严重的地方，可以采用修补材料
进行修复。
这些修补材料可以是特殊的修补剂，也可以是与原混凝土配合
比相似的水泥砂浆。
将修补材料均匀地涂抹在蜂窝的区域，然后使用刮板
进行修平。
4.良好的振捣和养护：为了避免混凝土蜂窝的再次出现，应加强振捣
和养护工作。
在施工过程中，要确保振捣充分、均匀，能使混凝土内部的
气泡完全排出。
在养护期间，要按照规定的时间和方法进行保护，以确保
混凝土能充分增强和完全固化。
总之，对于混凝土蜂窝的处理，首先要找出问题的原因，然后进行彻
底的清理和修复，最后加强振捣和养护工作。
只有综合施策，才能够解决
混凝土蜂窝问题，确保混凝土的质量和性能。
砼中出现蜂窝孔洞的处理方法
砼中出现蜂窝孔洞的处理方法引言蜂窝孔洞是指混凝土表面出现许多小孔洞，给混凝土的质量和外观造成不良影响。
蜂窝孔洞的产生原因较为复杂，可能涉及到混凝土搅拌、浇筑、养护等多个环节。
本文将详细介绍砼中出现蜂窝孔洞的处理方法。
产生原因及分类蜂窝孔洞的产生原因多种多样，主要包括以下几个方面： 1. 骨料形状不合理，颗粒过大，分布不均匀，容易产生孔洞； 2. 混凝土的水灰比过大，过量的水分会导致混凝土表面流动性增强，形成孔洞； 3. 浇筑过程中，混凝土未能充分振捣，孔洞容易形成； 4. 使用了低质量的水泥，其流动性较差，容易产生孔洞； 5. 对混凝土的养护不当，比如养护时间不足、水分蒸发速度过快等。
根据出现蜂窝孔洞的具体情况，可以对其进行如下分类： 1. 表面蜂窝孔洞：混凝土表面出现分散、小孔洞； 2. 内部蜂窝孔洞：孔洞主要分布在混凝土的内部，与骨料颗粒有关； 3. 针孔及鼻孔：孔洞直径较小，形状呈细长状。
处理方法根据蜂窝孔洞的产生原因和分类，可以采取一系列的处理方法，以保证混凝土的质量和外观。
优化骨料形状和分布1.选择适当的骨料：应选择颗粒形状较好、粒度分布较均匀的骨料。
可以通过筛分、洗涤等工艺对骨料进行处理，以去除杂质和改善颗粒形状。
2.控制骨料配合比例：合理调整骨料的配合比例，使得不同颗粒尺寸的骨料分布均匀，减少孔洞的形成。
控制水灰比1.选择合适的水灰比：根据混凝土的用途和强度要求，选择合适的水灰比。
一般来说，水灰比越小，混凝土的流动性越差，孔洞形成的可能性也较小。
2.控制水泥用量：适量控制水泥的使用量，避免过多的水分导致混凝土流动性增加。
改善浇筑振捣工艺1.使用振捣设备：在浇筑混凝土时，使用振捣设备进行振捣，以排除混凝土中的气泡和孔洞。
2.控制振捣时间和频率：根据混凝土的性质和施工要求，合理控制振捣时间和频率，保证混凝土充分振捣，减少孔洞的产生。
优化水泥选择和养护方式1.选择质量可靠的水泥：选择质量可靠、流动性良好的水泥，减少孔洞产生的可能性。
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案
混凝土烂根蜂窝麻面露筋孔洞的处理方案混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题是混凝土施工过程中常见的质量问题，这些问题的存在会影响混凝土的强度、耐久性和美观度。
因此，正确处理这些问题对确保混凝土结构质量至关重要。
下面是对这些问题的处理方案：1.烂根处理方案：烂根是指混凝土表面出现局部开裂或坍塌的现象。
通常是由于施工中混凝土过于湿润或搅拌不均匀导致的。
处理方法包括修复破损的部分，重新施工局部混凝土，同时增加混凝土的扩散性和粘稠性，确保施工均匀。
2.蜂窝处理方案：蜂窝是混凝土表面出现空洞和凸起的现象，通常是由于混凝土浇注不均匀或振捣不充分造成的。
处理方法包括修理被蜂窝影响的部分，清除空洞和凸起，然后重新浇注和振捣混凝土，确保浇注过程中混凝土的均匀性和振捣的充分性。
3.麻面处理方案：麻面是指混凝土表面出现颗粒性细小凹洞的现象，通常是由于施工中混凝土过于湿润或振捣不充分导致的。
处理方法包括清除麻面部分，修补损坏的部分，然后重新施工混凝土，增加混凝土的粘稠性和振捣的充分性。
4.露筋处理方案：露筋是指混凝土表面出现钢筋暴露的现象，通常是由于浇注混凝土时钢筋位置不准确或混凝土覆盖层不足导致的。
处理方法包括修复暴露的钢筋，补充缺少的混凝土，然后重新覆盖露出的钢筋，确保钢筋与混凝土的粘结性。
5.孔洞处理方案：孔洞是指混凝土表面或内部出现空洞或凹坑的现象，通常是由于混凝土振捣不充分或气泡未能排除导致的。
处理方法包括修复孔洞部分，清除空洞和凹坑，然后重新施工混凝土，并增加混凝土振捣的充分性和排除气泡的能力。
总的来说，处理混凝土烂根、蜂窝、麻面、露筋、孔洞等问题的关键是在施工过程中加强施工管理和控制，确保混凝土的均匀性、振捣充分性和粘稠性，并在问题出现时及时寻找原因并采取相应的处理方案，以确保混凝土结构的质量和耐久性。
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混凝土工程中出现的蜂窝麻面露筋处理方案
一、巡查发现B地块3#楼十四层混凝土结构存在蜂窝麻面露筋的现象，经项目部研究，制定本方案，以确保房屋的质量合格。
二、混凝土浇筑后蜂窝、麻面、孔洞形成原因：
混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及时振捣又下料，漏振造成蜂窝；
三、基底处理：
１、凿毛。
为确保灌浆料与基底混凝土具有良好的粘结，应采用人工凿毛方法，凿掉基面松动严重及破损的混凝土（包括堵缝所用的钢丝网片），使基底露出坚硬、牢固的混凝土面，凿毛务必彻底全面，但也不宜深度过大，以免损坏混凝土。
２、冲洗和饱和。
对凿除的混凝土表面，采用高压水枪(采用自来水)将碎屑、灰尘冲洗干净，并连续、均匀地喷洒，使表层混凝土达到饱和状态，且表面无明水。
四、处理方法：
首先将需要修补四周凿毛并用清水使周围原有混凝土充分湿润，然后在孔洞处支模板浇筑比其原有混凝土强度高一级的细石混凝土，并按比例在混凝土中参入微膨胀剂。
最后将混凝土振捣密实。
五、混凝土养护：
灌浆后24小时不得使灌浆层振动、碰撞；在终凝前（2-4h）对表面抹压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并洒水养护，每天4-6次。
养护温度在15ＯＣ以上为宜，时间为七天。
六、施工控制：
１、为保证灌浆的施工质量，必须建立、健全质量保证体系。
施工人员应严格按操作程序，对各道工序进行检查验收。
２、灌浆层外观平整，层面与基底结合牢靠。
七、以后施工过程中的预防方法：
1、模板及支撑必须有足够的的强度、刚度和稳定性，,所用模板表面必须洁净平整，均匀涂刷隔离剂，并且棱角分明，严禁使用变形模板，,模板安装必须横平竖直，模板接缝严密，不漏浆。
模板加固必须稳固可靠，不得有跑模现象。
2、在浇砼前先清理干净模板内的杂物，并且用水湿润模板，严禁私自向砼中加水，控制砼的塌落度，如果发现砼拌合物的均匀性和稠度发生较大变化及离析等不合格现象，应及时采取措施并退回混凝土。
3、振动棒要快插慢拔(特别注意慢拔，以致能达到引气的效果)，插点要均匀，振动棒应避免碰钢筋、模板，随浇随振，严禁漏振现象。
振动棒放在墙的中间，严禁振动棒触及模板，或利用钢筋传振，确保砼振捣密实，无气孔,对砼的振捣一定要责任到人。
4、砼的入模时间控制在一小时之内，砼要连续浇筑，砼的自落高度不得超过2米，严防石子堆积影响质量，每层浇灌厚度不超过30-50cm,相邻两层时间间隔不得超过2小时。
浇注过程中要时刻注意模板是否发生变形，一旦发现及时调整加固，模板两侧各派一个人监视，应特别注意模板处的漏水，防止砼漏浆和起砂。