试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法
采取综合措施治理窑尾粉尘污染
采取综合措施治理窑尾粉尘污染摘要：某水泥厂窑尾系统存在“生产工艺欠合理、设备陈旧、岗位分工不合理和管理措施不得力”等问题，电收尘运转率和收尘效率极低，严重污染环境。
采取“改造设备和加强管理”相结合的综合治理措施后，电收尘运转率和收尘效率均大大提高，即节约了资源又保护了环境。
关键词：窑尾系统、电收尘、运转率、收尘效率0前言几年前，为某水泥厂探索了一种花钱不多，效果显著的“治理污染”的方法，走出了一条“加强管理”与“改造设备”相结合的治理污染之路，取得了较好的效果。
现将有关措施小结如下：1 治理前的状况该厂是一家有近40年历史的老厂，由于生产工艺、设备落后，治理之前经常出现因收尘器内积灰太多（堆到收尘器电场极板之间），不能正常工作，而造成停窑，更为严重的是曾出现数次因收尘器内积灰太多，积灰从收尘入口倒入窑尾风机内，不得不停窑进行人工清理。
窑尾收尘设备的运转率曾一度低于85%，收尘效率亦极低，根本不能做到达标排放。
2 存在的问题造成该厂环境污染较严重的原因主要是设备陈旧、生产工艺欠合理、岗位分工不合理和管理措施不得力等。
2.1 生产工艺欠合理该厂有三条Ф3.5ｍ×135ｍ湿法回转窑，其中３#窑系统设计较合理，其窑尾收尘器采用的是75ｍ2的卧式电收尘，收集的灰尘由Φ300mm的螺旋绞刀、Φ135mm螺旋泵输送，经喂灰装置喂入窑内，满足了生产要求。
而1#和2#窑系统存在明显的设计缺陷，其窑尾收尘器均采用的是60m2的立式电收尘，两窑尾共用同一输送系统，由两条Φ250mm的螺旋绞刀、一条Φ300mm的螺旋绞刀、一台CP2.0的单仓泵组成(如图1所示)。
使得后两台设备几乎没有正常维修的机会；当两个系统同时灰多时，Φ300mm绞刀输送能力偏小；两台窑系统的窑尾灰合到一起之后，很难合理地重新分配到两个窑中喂灰系统，常因分配不合理而影响大窑锻烧；电收尘与螺旋绞刀之间没有锁风阀，从绞刀进入的冷风进入电收尘器中，一方面加快了收尘器极板、极线等的腐蚀，另一方面上升的气流使电收尘内已沉降的粉尘再次扬起（二次扬尘），影响收尘效率。
窑尾废气干燥混合系统的改进措施
窑尾废气干燥混合系统的改进措施宋丽【摘要】通过废气管喷枪和位置的调整使温度降为≤200℃安全值,提高高温风机、窑尾电收尘等设备的使用寿命,解决了高温风机叶片结皮造成的振动停机清皮,减轻了岗位工、维修工的劳动强度,同时喷雾效果的加强,进入电收尘温度控制在140℃～180℃最佳值,确保烟囱排放烟气的含尘量达标生产。
【期刊名称】《石河子科技》【年(卷),期】2012(000)001【总页数】2页(P19-20)【关键词】紊流;稳流;喷头105°;酸碱气体冷凝结皮;湿壁【作者】宋丽【作者单位】新疆天业集团天辰化工有限公司水泥分公司,石河子市832000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.81 概述随着废渣制水泥的快速发展，随之带来的高温、高浓度废气净化问题，就显得十分突出。
特别是C1出口600℃的高温、废气浓度增加，利用窑尾废气干燥混合系统烘干生料，已经不能完全吸收多余的热量，再加上尾煤燃烧不充分，生料投料量偏低时都会造成窑C1出口温度会急剧升高。
为了保证窑尾设备的安全运行，中控操作员就要加大喷雾增湿系统的负荷：增大喷水量、加开喷头数量或者开大高温风机的冷风阀，用来降低烟气温度，随之而来产生一系列的问题。
如：1、压缩空气量不足，雾化效果差；2、水枪数量难以满足生产工艺要求；3、冷热气流交替致使高温风机结皮加重振动周期缩短，严重危胁着安全生产。
2 现状调查废气管存在的问题废气管出口温度偏高会引起高温风机、电除尘器进口温度过高。
进入废气管的高温气体，经喷雾增湿系统、干燥混合系统后的烟气温度偏高，致使窑尾高温风机进口温度高。
为了保护高温风机安全运行，操作员被迫开大冷风阀给高温风机降温，冷热气流交替，会造成高温风机风轮酸碱气体冷凝结皮加快震动值偏增高，并对高温风机轴承、叶轮都有一定损伤。
电除尘器温度高，收尘效率差，并造成一、二室极板变形严重，降低收尘使用效率，使窑尾烟气排放严重超标，对环境造成污染。
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验
强度 、壳体整体密封性 等 ，如果钢材强度达不 到要求就必须更
换， 不可 因为工期紧而盲 目施 工 ， 对 于漏 风处要及时修补 ， 避免 装袋后二次返工 。 （ ３ ） 对 于净气箱 的焊接要仔细检查 。 净气箱上下分别是净气 和未处理 的烟气 ， 如果净气箱 焊接不严 ， 将导致气体短路 ， 使收
温度， ｏ ｃ
进 口浓 度 ／ （ ｇ ／ ｍ ） 排 ５ ０
８ ０ ＜ １ ０ ０
１ ２ ０ ， ２ ６ ０ （ １ ０ ｍ ｉ ｎ ）
≤８ ０ ≤３ ０
间短 ， 系统灵敏度 高 ， 降温 节轴 流风机 的转速 ，调节 准确 ， 可以做到恒温控制 出口烟气 温度 ， 灵敏度 低 ， 难 以做到恒温控制
司环保分公 司的 Ｔ Ｄ Ｍ型 系列行 喷脉冲袋收尘器 ， 对窑尾 、 窑头 电收尘器进行 了改造 ， 现将改造经验总结如下。 ２ ． 电改袋前后参数对 比 （ １ ） 窑头电改袋前后参数（ 表 １ ） 。
表 １ 窑 头 电 改 袋前 后 参 数 对 比
电 收尘 器
型 号 ２ ７ ／ １ ２ ． ５ ／ ３ ＂ ８ ／ ０ ． ４ １ ８ ２ ０ ０ ０
（ １ ） 通过改造前后 主要参数对 比可以发现 ， 袋收尘器 的压损 明显大于 电收尘器 ， 首先必须考虑风机能否满足新 的需要 ， 公 司 对窑头 、 窑尾风 机都进行 了扩容 ， 其 中窑头 由型号 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ．
完全可以作为余热 锅炉检 的使用 寿命
修时的旁路降温措施
Ｘ ７ ０ １ ． ２
文 献 标 识码
２ ５ Ｄ更换 为 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ． ２ １ ． ５ Ｄ。 窑尾风机型号 由 Ｙ ４ — ７ ３ — １ １ Ｎ ｏ ．
水泥厂废气治理技术及工程应用
水泥厂废气治理技术及工程应用一、前言随着工业化的进程，工业生产所排放的废气成为了环境保护的重要问题。
特别是在水泥工业中，废气排放的问题日益凸显。
水泥生产过程中，石灰石和粘土在高温下煅烧，产生大量废气，其中含有大量的二氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害物质，直接排放将会对环境造成严重的污染。
因此，对水泥厂的废气治理技术进行研究和应用，对环境保护具有重要的意义。
二、水泥厂废气的组成水泥厂废气的组成主要包括以下几个方面：1. 二氧化碳水泥熟料煅烧过程中，石灰石和粘土中的碳酸钙、碳酸镁等矿物质分解释放出二氧化碳，占废气总量的60%以上。
2. 氮氧化物氮氧化物主要来自燃烧过程中空气中的氮和氧的反应产物，占废气总量的10%左右。
氮氧化物主要包括一氧化氮、二氧化氮等物质，对人体健康和大气环境都具有一定的危害。
3. 硫化物硫化物主要来自于燃料中的硫和熟料中的硫化物等，占废气总量的2%左右。
硫化物主要包括硫化氢、二硫化碳等物质，对环境和人体健康都具有较大的危害。
4. 非甲烷总烃非甲烷总烃是指除甲烷以外的其他烃类化合物，占废气总量的20%左右。
非甲烷总烃主要来自燃料燃烧、原料分解等过程，对环境和人体健康都具有一定的危害。
三、水泥厂废气治理技术针对水泥厂废气的特点和组成，目前常用的废气治理技术主要包括以下几种：1. 干法除尘技术干法除尘技术是指采用物理方法去除废气中的颗粒物。
常用的干法除尘设备包括旋风除尘器、袋式除尘器等。
旋风除尘器是通过离心力将废气中的颗粒物分离出来，袋式除尘器则是通过滤袋的作用将颗粒物过滤掉。
干法除尘技术具有结构简单、运行稳定等优点，但对于细颗粒物的去除效果较差。
2. 湿法除尘技术湿法除尘技术是指采用化学方法去除废气中的颗粒物。
常用的湿法除尘设备包括喷淋塔、湿式电除尘器等。
喷淋塔是通过喷淋液将废气中的颗粒物溶解或沉淀下来，湿式电除尘器则是通过电场的作用将颗粒物吸附在电极上。
湿法除尘技术具有去除效率高、适用范围广等优点，但运行成本较高。
立磨及窑尾废气处理调试方案
水泥厂立磨及废气处理调试方案编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。
部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。
在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。
厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。
为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。
由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。
第二章工艺设备及工艺流程介绍本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。
一、工艺设备简介二、工艺流程介绍来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。
辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。
辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。
石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。
原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。
在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。
原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。
原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。
旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。
出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。
窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。
水泥窑废气处置方案
水泥窑废气处置方案前言水泥生产过程中废气的排放是一大难题，废气中含有尘粒、二氧化硫、氮氧化物、VOC等有害物质，若不得当处理会对环境和健康造成严重威胁。
因此，设计一套高效、经济、环保的废气处理方案，对于水泥企业具有重要意义。
现状分析目前，水泥窑废气主要采用下列处理方式：1.清洗除尘：通过喷淋设备清除废气中的灰尘粒子，可降低尘埃排放浓度，但难以处理有机物和气态有害物质；2.SCR硝化还原：投加氨水催化还原废气中的氮氧化物，将其还原为氮气和水，但设备投入和运行维护成本高；3.SNCR脱硝：模拟SCR硝化还原过程，采用尿素或氨水在中间介质中催化脱除废气中的氮氧化物，但脱硝效率不高，产生二次污染；4.燃烧处理：将废气直接燃烧，虽然可以消除大部分有害物质，但会产生高温，容易引发火灾和炸药事故，同时会增加能耗和降低治理效率。
方案推荐综合考虑废气成分特点、处理效果和经济成本，本文推荐采用两种处理方式：湿法脱硫和催化氧化处理。
湿法脱硫湿法脱硫是利用化学吸收剂（如氧化钙、氢氧化钠等）将废气中的二氧化硫转化成硫酸，在吸收剂中形成废液，并将氧化后的气体排放，静置后将废液中浓度较高的硫酸分离，提取出水分，得到硫酸或二氧化硫。
湿法脱硫替代了传统的石灰石-石膏法，消耗材料成本低，且处理效果稳定，具有较高的技术成熟度和应用前景。
湿法脱硫还可以采用双碱法、海水脱硫法等不同方法进行，其中双碱法是一种比较优秀的方法，具有较高的脱硫效率、较低的成本和设备运行稳定性好等优点。
催化氧化处理催化氧化是指采用催化剂来氧化有害物质，将其转化为无害物质。
在水泥生产中，可选用铜铁催化剂、活性炭催化剂、过渡金属氧化物催化剂等多种类型。
催化氧化处理的主要优点是反应温度和压力低，不易产生二次污染，同时催化剂的再生和重复利用可减少成本。
催化氧化的主要难点是催化剂的制备和选择，其催化效率主要取决于催化剂的种类和注入方式。
结语水泥窑废气处理是一个综合性、复杂性的问题，需要考虑到环保、经济、技术等多个因素。
试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法
试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法水泥厂窑尾废气是指水泥生产过程中排放的含有气体、颗粒物和污染物的废气。
窑尾废气对环境造成了很大的污染和危害，所以水泥厂需要对窑尾废气进行处理系统的改造。
下面将介绍一些窑尾废气处理系统的改造方法。
1. 废气净化装置改造：水泥厂一般采用的废气净化装置包括除尘器、脱硫塔和脱硝装置。
在改造过程中，可以对现有的废气净化装置进行升级改造，提高除尘效率和脱硫脱硝效率，同时减少能耗和化学耗用。
可采用改进设备结构、优化工艺参数和加强运行管理等手段来提高净化效率。
2. 废气回收利用系统改造：水泥厂的窑尾废气中含有大量的热能和有价值的化工原料。
通过改造废气回收利用系统，可以将废气中的热能转化为电能或热能，用于生产过程中的热电联产或供暖。
同时，还可以利用废气中的废弃物质，如二氧化碳、硫酸等，进行资源化利用，减少废物排放。
3. 新技术引进改造：水泥生产过程中产生的窑尾废气主要是由于燃料燃烧和石灰石的还原反应产生的。
因此，可以引进新的燃烧技术和石灰石还原技术来改造窑尾废气处理系统。
如使用高效低氮燃烧技术，减少燃烧过程中产生的氮氧化物排放；采用先进的石灰石还原技术，提高石灰石还原效率，降低二氧化碳排放。
4. 废气监测与控制系统改造：水泥厂需要建立完善的废气监测与控制系统，对窑尾废气进行实时监测和控制。
在改造过程中，可以引入先进的监测设备和自动控制系统，提高废气处理的精度和效率，同时降低人工干预的程度。
此外，还可以将废气处理系统与水泥生产过程中的其他生产环节进行联动，实现整体的能耗和排放控制。
综上所述，水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法包括废气净化装置改造、废气回收利用系统改造、新技术引进改造和废气监测与控制系统改造。
通过这些改造方法，可以提高废气的处理效率和环境保护水平，实现水泥生产过程的可持续发展。
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验分析37
水泥厂窑头窑尾除尘系统改造经验分析摘要：水泥厂的运转往往是伴随着大量废弃物和粉尘的产生，而目前全球都在推动绿色化生态环境发展，我国也是增加了对生态环境的保护力度，因此我国目前对于企业工厂的各种污染物的排放都提出了严格的排放限制要求。
关键词：特性；改造经验；注意的问题由于粉尘污染是水泥厂工业中最主要形成污染的途径，其来源是广泛的，主要是由于水泥在生产过程中的一些原料，燃料以及一些成品的运输过程，其他的还有一些是由于物料的破碎，烘干以及粉碎等工序产生的废弃物料以及粉尘。
这些过程中随时会产生各种颗粒物粉尘废料，所以在企业中必须要通过一些的系统和技术来排除粉尘及其污染物，从而来减少环境的污染，加强企业的经济效益以及推动企业的发展。
1烟尘的特性1.1污染源多。
由于水泥厂的污染源主要是粉尘，其主要是由于在水泥生产过程中会原料以及燃料的使用，其在操作过程以及成品粉碎等工序也会产生各种废气。
这样的污染源在水泥厂几乎是遍地都是。
这也正是水泥厂中粉尘及其污染物数量较多的原因之一。
多处的污染源使得水泥厂弥漫着粉尘，随着污染物的排放，大量的排放会对生态环境造成污染，因此要建立好除尘系统来降低粉尘的排放量，极大的增加企业的利益。
1.2污染物浓度。
由于水泥厂中污染物的来源多，范围广，所以在水泥厂生产中所产生的颗粒物的种类繁多。
各种的颗粒物污染物混合，其浓度达到一定的值后便会使得水泥厂空间内粉尘排除不畅。
由于在系统改造之前，通常会使用电除尘器来进行排除粉尘，当污染物浓度达到一定的程度后，其除尘器的使用不一定是有作用的，严重的时候甚至会不工作。
1.3温度高。
由于水泥厂是专门用于水泥生产材料，原料加工等过程。
在加工过程中，水泥厂操作的温度是属于高温，因而粉尘飘扬在水泥厂空间，随之进入除尘器，这些过程中，粉尘的温度都是不低的。
在这样的高温下，除尘器也发挥着其重要的作用。
而在系统的改造后，其除尘器所能承受的温度也发生着重要的变化。
2电除尘器和袋除尘器各自的特点2.1电除尘器的特点。
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试述水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法
摘要：做好水泥厂窑尾废气的处理工作，不仅可以改善环境质量，更能提高企业经济效益。
本文主要介绍了水泥厂废气处理系统的类型和工作原理，并且用实际例子，论述了水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法。
关键词：水泥生产；废气处理；节能减排；改造方法
做好对水泥厂窑尾废气处理工作，不仅符合当今的节能环保理念，还能节省企业成本，实现生产效益的增长。
目前我国的水泥生产企业，大多使用的都是新型干法生产工艺，没有旁路放风系统，对于没有旁路放风系统废气处理的工艺设备主要有高温风机、增湿塔、余热利用设备、排风机和收尘器等。
为了更好地完成对窑尾废弃处理系统的改造，实现人与自然的和谐，提高企业生产效益，首先需要对水泥厂废气处理系统有详细的了解，才能结合实际生产情况，对窑尾废气处理系统进行改造。
一、窑尾废气处理系统
现在使用的窑尾废气处理系统都是出预热器废气处理系统。
这个系统中涉及到的设备有增湿塔、高温风机、收尘器、喷雾系统和排风机。
（1）增湿塔。
增湿塔最主要的功能就是增湿降温，高温的烟气从顶部进来，在均风板的作用下变均匀，喷嘴喷出高压雾状水与高温烟气接触产生强烈的热交换反应，变成水蒸气，粉尘由于吸水过多，在重力与惯性的作用下落到塔底，被排出来，混合气体少了粉
尘，电阻值和温度都有所下降，能够满足电吸尘器的要求。
（2）收尘器。
水泥行业中用到的收尘器有电收尘器和布袋收尘器。
电收尘器是利用电场作用来收集含尘气体的。
含尘气体，进入高压静电场，与电场中的带电离子发生作用带上电荷，附有电荷的粉尘在电场力的作用下运动，通过振打装置落入集灰斗。
布袋收尘器是利用天然纤维或无机纤维作滤袋，将气体中的粉尘过滤出来的设备。
当含尘气体通过滤袋时，气体中大于滤袋网孔的尘粒被阻留，从而实现粉尘收集。
（3）高温风机。
高温风机以电机为动力，带动叶轮旋转，气体沿进风口进入叶轮，气体获得能量后从蜗壳出风口送出。
（4）喷雾系统。
使水珠变成直径0.2mm—0.3mm的水雾，在增湿塔中喷出，增加生料粉尘的湿度，降低烟气的温度，使粉尘的电阻值下降达合适的范围之内，为除尘工作创造好的工作条件，拿到节能环保的目的。
（5）排风机。
排风机主要作用就是将净化后的废气排入烟囱，从而排入大气当中。
窑尾排风机是水泥厂的关键设备之一，能否可靠、安全地工作直接关系到水泥厂的正常生产，进而影响整个水泥厂的经济效益。
二、水泥厂对窑尾废气处理系统的改造方法举例
以山西水泥厂生产和技术部门提供的”山西水泥厂2000t/d回转水泥窑窑尾烟气净化系统工艺流程以及有关除尘设备的设计要求
和参数”，对山西水泥厂窑尾布袋收尘器进行技术改造。
1、主要技术参数
技术要求和工况条件
烟气净化的处理风量： 423000am3/hr
滤袋尺寸：φ300×9300mm
原设计滤袋数量： 2208只
收尘器过滤分室： 16 室
原设计收尘器过滤速度：全运行时：0.36m/min 一室清灰时：0.39m/min
粉尘入口浓度：≤80g/nm3
烟气温度： <250℃
排放指标要求：≤100mg/nm3
窑尾烟尘有着颗粒直径细、湿度大、温度高和入口浓度大等特点。
2、窑尾烟气净化和薄膜滤料袋式除尘器的应用
在熟料煅烧环节中，产生的污染物主要为高温高浓度含尘烟气其中粉尘的含量占据总粉尘排放量的百分之七十。
一般的水泥生产企业都选择静电除尘器进行除尘操作，但是这种除尘方式必须对烟气进行调质处理才能提高除尘效率，若是对除尘效果要交比较严格，就很难达到要求效果。
为解决这个问题，部分水泥生产企业在水泥厂回转水泥窑窑尾烟气净化除尘器选用gore-tex?薄膜滤袋，不但有效控制了粉尘的排放，还降低了能源消耗，减少了生产成本。
3、系统改造前存在的问题
除尘设备使用的是bfrs型反吹风袋吸尘器，由于作业时间长，
其中的国产玻纤滤袋已经严重破损，排放浓度超标，随着产量的提高，基本已经失去除尘的作用。
所以，该企业选用具有“表面过滤”功能的gore-tex?薄膜滤袋对原有的尾气处理系统进行改造。
4、改造之后期望达到的技术指标
风量测定（高于原设计值）： 423000am3/hr
滤袋足寸：ф300x 9300mm
滤袋数量： 1152只
除尘器过滤分室： 16 室
除尘器过滤速度：全运行：0.70m/min 一室清灰时：0.75m/min 粉尘入口浓度：≤80g/nm3；
烟气温度： <250°c
排放指标要求：≤30mg/nm3
滤袋的工作阻力：≤150mm水柱高
滤袋的平均阻力：100mm水柱
滤袋期望寿命：五年
三、系统改造后与改造前比较分析
1、不同滤料技术经济性能比较
项目常规玻纤滤料gore-tex@滤料
处理风量（m?/hr）423000 423000
过滤风量（m/min）0.36 0.70
过滤面积（m?）19364 10092
滤袋数量2208 1152
除尘器分室数 16 16
阻力（mmh20）平均200 平均100，最高150
排放浓度（mg/m）100 30
滤袋总价格（元）1104000 3000000
滤袋寿命（年） 1 3——5
运行费用（万元/年）
更换滤袋110.4 100（以滤袋寿命为三年计）
电能消耗30.0
运行费用共计 140.4 100.0
每个节约运行费（万元/年） 40.4
2、运行电能的节约
除尘器使用gore-tex?薄膜”表面过滤”滤袋以后，运行的阻力会比普通“深层滤纸”滤袋低50mmh20以上，单此一项，风机运行的耗电费用每年节约30万元以上。
3、运行稳定，维护少
gore-tex?薄膜滤料和技术能够滤袋阻力过高导致窑内通风不畅阻碍正常生产的问题，是机器运行稳定，减少维修次数和时间。
4、环保标准提高
gore-tex?薄膜/抗酸玻纤织物滤袋可以有效控制粉尘排放的浓度，解决粉尘超标引起的问题，改善周围环境，符合有关部门的标准，减少排污费用支出。
四、结束语
节能减排不仅是社会的口号，更是时代发展的必然趋势。
做好水泥厂窑尾废气处理系统的改造工作，用新技术新设备减少周边环境污染，提高企业经济效益，是十分有意义的事情。
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