产品变更控制程序
产品变更控制程序(3C)
1.目的通过对批量生产的低压成套开关设备和控制设备产品（以下简称产品)与通过“3C”认证型式试验合格产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
2.适用范围本程序适用于本厂获得了强制性认证的产品，如果其产品中的关键元器件和材料、零部件的规格、型号、生产厂家及整机的安全设计，电气结构发生变更时，根据本程序实施变更控制。
3.职责3.1本程序由质量负责人、技术负责人负责，技术部归口管理；其它部门配合参与实施。
3.2经中国质量认证中心考核、批准、备案、已取得资格证书的技术负责人方可实施本厂内部变更。
3.3 如发现销售项目与“CCC产品一致性要求”不符合，技术部向销售部提出变更措施，使产品达到“CCC产品一致性要求”。
3.4 检验员负责产品加工过程中和产品出厂前的一致性检查。
在检查中，如发现未能达到“CCC产品一致性要求”的项目，检验员上报工厂技术负责人，实施必要的变更程序。
当技术负责人无法变更时，技术负责人负责与认证机构联系，按照认证机构的相关规定实施变更。
4.产品一致性的要求4.1 产品标记、标识产品铭牌、标识、产品名称、型号、规格、产品标准等应与型式试验报告、CCC证书相符。
4.2 与安全有关的结构：4.2.1外形尺寸、功能单元的连接方式、主母线布置、绝缘支撑件的间距应与型式试验报告描述一致。
4.2.2电气间隙和爬电距离不小于型式试验报告描述。
4.2.3防护等级与型式试验报告描述一致（检查员在进行一致性检查时，应特别注意与一次回路相交的二次回路的绝缘固定防护情况)。
4.3关键零部件及原材料的型号规格及生产厂家与相应的型式试验报告中关键零部件清单的描述保持一致。
关键元器件包括：低压开关、断路器、隔离器、隔离开关、无功功率补偿控制器、接触器、电容器、电抗器、继电器、交流半导体电动机控制器和启动器、自动转换开关电器、母排、绝缘导线、抽出式的一次接插件及绝缘支撑件等主回路用元器件和材料。
4.4产品的名称、型号与认证证书一致，相关标志、接地、电源连接、所附说明书等符合相应认证标准的要求，并与相应型式试验报告的描述保持一致。
产品变更控制程序文件
产品变更控制程序文件产品变更控制程序目的：本程序的目的是确保产品变更的各个环节处于受控状态，以提高产品质量和生产效率，并降低产品生产成本。
范围：本程序适用于已生产产品工程、性能、结构、物料、工艺、制程条件等方面的变更管理。
新产品设计变更按照《设计和开发控制程序》执行。
职责：1.变更提出部门负责向XXX提供变更需求及信息传递；2.XXX负责对拟变更产品所涉及相应物料库存使用状况及数据的整理与提供，并组织评估；3.研发部负责按变更要求，对产品实施变更；4.工程部负责对变更后相应资料文件的修改与发放并回收版文件，同时发放变更通知；5.品质部负责检查监督变更后产品质量变化；6.其他部门负责配合变更的实施与调整。
内容：1.产品拟变更目的：相关部门可根据以下目的提出产品变更要求，从而变更产品功能、结构、物料、工艺、制程条件等。
1）客户提出的要求；2）降低产品成本投入；3）产品质量异常改良；4）所需配件或物料采购方面的变化；5）产品生产工艺优化。
2.产品拟变更内容：作业流程责任部门依据文件或说明使用表单及要求使用《产品变更评估记录》，并说明受影响的物料或资料的确定，受影响之物料库存处理方式及日期。
XXX涉及变更之各类物料及产品之库存情况，并整理数据于《产品变更评估记录》中。
XXX召集各相关部门对以下各方面项目进行讨论与评估：1）能否达至预期变更目的；2）对已生产物料、成品的影响；3）库存物料及产品的处理方式及其区分识别方式；4）变更前后产品的区分识别方法；5）变更后产品质量控制要点；6）是否需要重新申请3C认证；7）其他相关事项。
5.经讨论评估，方案可行且意见一致，各部门负责人及分管领导签署后，评估记录交与工程部，开始实施；若方案不可行或意见不一致，则返回立项（提出）部门修改后再约时间评估。
6.评估结果应至少有以下两点的确定：1）受影响的物料或资料的确定；2）受影响之物料库存处理方式及日期。
以上是产品变更控制程序的详细内容，我们将严格按照程序要求执行，以确保产品变更的质量和效率。
产品变更控制程序
产品变更控制程序文件编码（GHTU-UITID-GGBKT-POIU-WUUI-8968）
产品变更控制程序
1.目的：
本厂对认证产品的一致性，除内部质量审核时的一致性审核之外，并制定关键元器件和材料、结构、关键工艺的变更进行控制，以保持认证产品的持续符合。
2. 范围
适用于本厂获得CCC认证的产品的设计变动。
3.职责：
生产科负责制定产品变更方案；
技质科负责对变更方案进行联合评审；
厂长批准产品变更方案的申请提出。
4.程序
变更实施：
任何变更（包括关键元器件和材料、结构、关键工艺的变更），在确认之前不得投入生产；
任何产品变更提出前，应首先制定变更方案，应识别变更后，可能产生影响的方面；变更方案应通过技质科和生产科的联合评审；确保不低于原产品和国家相关标准要求；变更方案应得到厂长的批准。
样机试验：在变更方案应得到厂长的批准后，由生产科负责按变更方案试制样机；
送审：样机在通过本单位确认检验后，送CCC认证机构指定之检测机构确认，必要时进行差异试验；差异试验后，连同差异试验合格证明材料报CCC 认证机构批准。
投入生产：在获得CCC认证机构批准后，可在生产线上实施产品变更或另外组织变更后产品的生产，并可继续使用CCC认证标志。
5.记录
应保留产品变动阶段的所有验证记录。
认证产品一致性及变更控制程序
认证产品一致性及变更控制程序在当今的市场环境中，认证产品的一致性和变更控制至关重要。
这不仅关乎企业的声誉和产品质量，更直接影响到消费者的权益和市场的公平竞争。
为了确保认证产品始终符合相关标准和规范，同时对可能的变更进行有效管理和控制，制定一套严谨、科学的认证产品一致性及变更控制程序势在必行。
一、认证产品一致性的定义和重要性认证产品一致性，指的是获得认证的产品在设计、结构、关键零部件、原材料、生产工艺等方面，与认证时所提交的技术文件和样品保持一致。
这意味着，从产品的研发、生产到销售的整个过程中，都要严格遵循认证要求，不得随意更改。
保持认证产品的一致性具有多方面的重要意义。
首先，它是确保产品质量稳定可靠的关键。
只有在各个环节都保持一致，才能保证每一批次的产品都具有相同的性能和质量，从而满足消费者的期望和需求。
其次，一致性有助于维护认证的权威性和公信力。
如果认证产品经常出现不一致的情况，会让消费者对认证制度产生质疑，降低认证的价值。
此外，对于企业来说，保持一致性有助于提高生产效率，降低成本，避免因不符合认证要求而导致的召回、罚款等风险。
二、变更控制的基本原则在实际的生产经营过程中，由于各种原因，可能会需要对认证产品进行变更。
然而，这种变更必须在严格的控制下进行，遵循以下基本原则：1、合法性原则：任何变更都必须符合相关法律法规、标准和规范的要求。
2、事先申请原则：在实施变更之前，必须向认证机构提出申请，并获得批准。
3、风险评估原则：对变更可能带来的风险进行充分评估，包括对产品性能、质量、安全性等方面的影响。
4、验证和确认原则：变更实施后，需要进行验证和确认，确保产品仍然符合认证要求。
三、认证产品一致性控制程序为了确保认证产品的一致性，企业应建立以下控制程序：1、设计开发控制在产品的设计开发阶段，就应确保设计方案符合认证要求。
对设计输入进行严格审查，包括产品的功能、性能、安全要求等。
设计输出应形成详细的技术文件，如产品图纸、规格书、工艺文件等，并经过评审和批准。
产品开发设计变更控制程序简洁范本
产品开发设计变更控制程序产品开发设计变更控制程序简介目的产品开发设计变更控制程序的目的是确保设计变更的合理性、有效性和可追溯性，从而控制产品开发过程中的设计变更，并最大程度地降低设计变更对产品质量和进度的影响。
步骤1. 提出设计变更产品开发过程中，任何设计变更都需要明确提出，并详细描述变更的内容、原因和影响。
设计变更的提出可以由产品开发团队成员、测试人员、项目经理等相关人员提出。
2. 分析设计变更提出的设计变更需要经过分析和评估，确定变更的合理性和可行性。
分析设计变更时需要考虑以下几个方面：变更对产品质量的影响：评估变更对产品性能、可靠性和安全性等方面的影响，确保变更不会降低产品质量。
变更对开发进度的影响：评估变更对产品开发进度的影响，确保变更不会导致项目延迟。
变更的成本和资源需求：评估变更的实施成本和所需资源，确保变更在可接受的范围内。
3. 获取批准经过分析和评估后，设计变更需要获得相关人员的批准。
批准设计变更的人员可以根据变更的影响范围决定，通常包括项目经理、产品负责人、技术负责人等。
4. 实施设计变更获得批准后，设计变更需要被及时实施。
实施设计变更时需要确保变更的正确性和完整性，并记录变更的具体过程和结果。
5. 追踪和验证变更设计变更实施后，需要对变更进行追踪和验证，以确保变更的有效性和稳定性。
追踪和验证变更时需要考虑以下几个方面：变更的效果评估：评估变更后产品的性能、可靠性和安全性等方面的改善情况。
变更的问题跟踪：记录变更后可能出现的问题和缺陷，并及时修复和改进。
变更的文档更新：更新产品开发文档、用户手册等相关文档，确保文档与变更保持一致性。
6. 审核和关闭变更经过追踪和验证后，设计变更需要进行最终的审核和关闭。
审核和关闭变更时需要确保变更的有效性和稳定性，并对变更过程和结果进行和归档。
要点在设计变更控制程序中，需要注意以下几个要点：变更管理工具：使用适当的变更管理工具，能够更好地帮助管理和控制设计变更，提高变更的效率和可靠性。
产品变更控制程序.
1. 目的
对获 CCC 认证的产品的变更进行控制, 以确保认证产品持续符合规定的要求。
2范围
本公司生产的所有“ 3C ”认证产品的变更。
3定义无
4职责
4.1技术部负责认证产品安全设计、结构、关键元器件和材料及生产工艺等方面的变更。
4.2技术部负责控制产品变更批准前认证标志的使用。
4.3质量负责人负责向中国质量认证中心提出变更申请。
5 工作程序
5.1 变更的类型
5.1.1产品设计和结构的变更。
5.1.2 生产工艺的变更。
5.1.3关键元器件和材料及其供应商的变更。
5.2 变更申请的实施
5.2.1技术部根据所需要的变更填写“产品变更申请表”向质量负责人提出申请。
5.2.2 质量负责人根据变更的类型和重要性决定变更的批准方法,对简单的、对产品安全没有影响的变更, 由质量负责人直接批准即可; 对较复杂、对产品安全有重大影响的变更,质量负责人应提交中国质量认证中心进行审批。
5.2.3 生产部根据《认证标志控制程序》规定确保对产品变更未获批准前不加贴认证标志。
5.2.4 行政部对各型号产品的变更记录进行汇总,填写“产品变更汇总表”。
6. 相关文件
6.1 《电气电子产品强制性认证实施规则》
6.2 《认证标志控制程序》
7相关记录
7.1《产品变更申请表》
7.2《产品变更汇总表。
产品变更控制流程
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产品变更需要注意哪些事项。
小编给大家整理了关于产品变更控制流程，希望你们喜欢!产品变更控制流程1.0目的对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，确保客户产品持续符合产品规定要求。
2.0适用范围本规定适用于变更产品可能影响与相关标准符合性或认证型式试验样品的一致性的控制。
3.0职责3.1工程部负责确定变理产品的品名、型号规定、以及变更内容等，并确保符合变更规定要求;3.2 品质部负责组织本程序的实施;3.3 统筹部负责按采购要求实施采购;3.4 生产部按确定产品变更内容组织批量生产;加以明确标识与区分确保变更生产的品质符合性!3.5 品质部按相关要求实施来料、制程检验、成品检验、确保出厂产品符合要求。
4.0运作程序4.1 品质部编制本程序，总经理批准后，组织实施;4.2 统筹部按采购要求选择供货商，并按《供货商管制程序》对供货商评定合格后，纳入《合格供应商一览表》中;4.3 统筹部向合格供货商采购物资，交工程部制作试验样品;4.4 品质部/工程部对送检样品进行确认后，交检测机构进行型式试验，同时递交关键材料的名称型号规格(材料名称、牌号)、供货商、认证证书等资料;4.5 品质部/工程部负责对型式试验项目跟踪，对不合格项进行整改，直到试验合格;4.6检验合格的样品结构，关键零组件，原材料明细表等一经确认，工程部即填写《材料明细表》《生产工艺表》作为受控文件，按《文件和资料控制程序》进行控制;4.7 采购部向确定的合格供货商采购物资，并对合格供货商进行日常控制;4.8 工程部按产品变更工艺制作变更流程及相应的产品检验规程，其要求以不低于有关国家标准或行业标准，并实施检验;4.9 工程部应规定变更产品和包装上所标明的产品名称、规格名称型号等进行区分与标识.4.10生产部按确定的变更产品进行批量生产，并在生产各工艺严格按产品变更管理程序进行有效管制.4.11 变更控制4.11.1 当需要对已确定的变更产品进行原则编制!a.关键零部件的型号规格;b.关键零部件的供货商;c.变更产品的内容;d.影响产品性能变化的主要工艺;e.厂址厂名联系电话;以上内容需进行变更时，提出部门应说明变更理由，由工程部对变更部分是否能保证产品质量的有效性进行确认，经确认后按《文件和资料控制程序》实施变更。
产品一致性与产品变更控制程序
1 目的1.1确保批量生产的产品的结构、工艺、关键件、材料与型式试验合格样品的一致，使认证产品持续符合规定的要求。
1.2对获证产品的更改(包括标准、功能、工艺、结构、材料、关键件)控制，使认证产品持续符合规定的要求。
2 范围适用于本公司所有取得认证的产品在设计、采购、生产、检测/查过程中对产品的一致性进行控制。
3 定义3.1 关键件：是指对产品的主要性能等有较大影响的原器件和材料及配件。
3.2 关键工序：指形成产品的主要性能等特性的工序。
4 职责4.1 质量负责人：负责认证标志的妥善保管和使用管理；产品一致性变更处理。
4.2 生产供应部：确保主要原材料、关键零部件采购作业的一致性；确保产品的生产工艺过程控制一致；负责产品的生产与产品的一致性及标志使用；4.3 技术质量部：负责认证产品的图纸、资料等相关技术文件的完整、准确，符合认证产品一致性的要求；并对产品实现过程中一致性的实施进行跟踪和验证。
5 作业内容5.1 相关技术文件一致性的保持:文件的编订部门所编订的相关技术文件涉及如产品特性参数、铭牌标志、关键零部件等应与《产品特性文件表》上一致，并依据要求建立《认证产品关键零部件明细表》，明确产品使用的主要原材料、关键零部件的供应厂商及相关品质要求等。
5.2 主要原材料、关键零部件采购一致性的控制：主要原材料、关键零部件的采购按照《认证产品关键零部件明细表》中所列的供应商进行采购，以保证产品关键零部件、原材料与型式试验中规定的型号、规格、所用材料完全一致，否则不允许采购。
5.3 生产过程的一致性控制：生产供应部依据建立的工艺流程图、作业指导书、认证产品关键工序目录安排生产工序及检验工序及作业方法，不随意变更。
必要时，应取得授权人员（生产主管及QC主管）的批准。
5.4 检验一致性的控制:5.4.1 外购外协（包）关键零部件的检验：检验员应按照《认证产品关键零部件明细表》中所列供应商、产品名称、规格、材料要求进行一致性检查，并要求供应商每半年提供一次材质报告，否则不予收货。
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1、目的
规范产品的认证一致性管理，保证公司生产的产品符合国家法律法规的要求。
2、适用程序
本公司认证产品的结构、材料、生产工艺变更时的控制。
3、职责
3.1 由技术部负责认证产品的一致性控制；
3.2 品质部、生产部、采购部等相关部门应配合技术部进行产品一致性的控制；
3.3 质量负责人负责进行认证机构的通知。
4、程序
4.1 当影响产品符合规定要求的因素发生变化时，由品质部负责在三个月内将情况上报CQC，并得到批准，尚可实施。
4.1.1 产品认证更改的类型：
4.1.1.1 商标更改；
4.1.1.2由于产品命名方法的变化引起的获证产品名称、型号更改；
4.1.1.3 产品型号更改、内部结构不变（经判断不涉及安全和电磁兼容问题）；
4.1.1.4 在证书上增加同种产品其它型号；
4.1.1.5 在证书上减少同种产品其它型号；
4.1.1.6 生产厂名称更改，地址不变，生产厂没有搬迁；
4.1.1.7 生产厂名称更改，地址名称变化，生产厂没有搬迁；
4.1.1.8 生产厂名称不变，地址名称更改，生产厂没有搬迁；
4.1.1.9 生产厂搬迁；
4.1.1.10 申请人名称更改；
4.1.1.11 产品认证所依据的国家标准、技术规则或者认证实施细则发生了变化
4.1.1.12 明显影响产品的设计和规范发生了变化，如获证产品的安全件更换；
4.1.1.13 生产厂的质量体系发生变化（例如所有权、组织机构或管理者发生了变化）；
4.1.1.14 其它。
4.2 品质部负责制定本程序，由品质部经理审核，分管副总经理批准后实施。
4.3 由品质部负责对批量生产产品与型式试验合格的产品的一致性进行控制，以使认证产品持续符合规定的要求。
4.3.1 相关部门必须按照本质量文件的要求执行，定期或不定期地对照检查，发现问题及时纠正，采取必要的纠正预防措施；并将信息汇报给品质部.
4.3.2 品质部进行日常的监督管理工作，确保认证产品持续符合规定的要求。
4.3.3 品质部按照本程序的要求，定期进行产品一致性检查，并及时将信息传递给技术部。
技术部应及时把有关信息传递给质量负责人，必要时，向总经理汇报。
4.3.4 产品关键零部件和材料与《关键零部件清单》不一致或准备发生变更、结构等的变更而影响产品符合规定要求的控制由技术部牵头控制。
4.3.4.1 产品关键零部件和材料、结构等的变更而影响产品规定要求时，经技术部经理审核，由分管副总经理批准，方可向认证机构申报。
4.3.4.2 由质量负责人在变更实施向认证机构申报，获得批准后，及时把批文反馈给技术部、品质部、采购部等相关部门。
4.3.4.3 技术部未完成本条款上述二程序之前，不得擅自变更。
其他部门若要变更，必须首先向技术部提出，得到同意后，由技术部按本条款以上程序执行。
4.4产品一致性检查重点核实以下内容：
4.4.1 认证产品的铭牌和装箱上所标记的产品名称、规格、型号与型式试验检测报告上所标记的应致；
4.4.2 认证产品的结构应与试验检测时样机一致；
4.4.3 认证产品所用的安全元器件和对有影响的主要零部件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致；
4.4.4 对产品安全采取现场见证试验。
4.4.5 有出现过严重的质量问题或客户投诉的内容。
4.5 执行本程序过程中引起的体系文件更改，应执行《文件控制程序》。
5、执行本程序过程产生的质量记录，应执行《质量记录控制程序》。
6、相关文件
《文件控制程序》
《质量记录控制程序》。