起重吊装验收表
直臂车安全验收表
直臂车安全验收表摘要：1.直臂车的概念和用途2.直臂车安全验收的必要性3.直臂车安全验收的具体流程4.直臂车安全验收的标准和要求5.直臂车安全验收的注意事项正文：一、直臂车的概念和用途直臂车，又称直臂起重机，是一种臂架结构紧凑、作业范围广、起重能力大的吊装设备。
广泛应用于港口、码头、仓库、建筑工地等场所，进行货物的装卸、搬运和吊装作业。
二、直臂车安全验收的必要性由于直臂车在作业过程中涉及到人员安全、设备安全以及周围环境的安全，因此在投入使用前必须进行严格的安全验收，以确保其能够安全、稳定、高效地运行。
三、直臂车安全验收的具体流程1.检查外观：检查直臂车的外观是否有破损、变形、锈蚀等情况，保证车辆整体结构无安全隐患。
2.检查操纵系统：检查操纵杆、按钮、指示灯等操纵系统部件是否正常，确保操作人员能够准确、方便地控制直臂车的动作。
3.检查动力系统：检查发动机、电池等动力系统部件的工作状态，保证直臂车能够正常启动、运行。
4.检查悬挂系统：检查吊钩、吊具、钢丝绳等悬挂系统部件是否完好，保证吊装货物时的安全性。
5.检查安全防护装置：检查限位器、防护栏、警示标志等安全防护装置是否齐全有效，确保人员和设备的安全。
四、直臂车安全验收的标准和要求1.符合我国相关法律法规、标准和规范的要求。
2.直臂车各部件应完好无损，无明显锈蚀、磨损、裂纹等现象。
3.操纵系统、动力系统、悬挂系统等应正常工作，无异常现象。
4.安全防护装置应齐全、有效，符合安全要求。
五、直臂车安全验收的注意事项1.验收时应按照验收流程逐项进行检查，确保不漏项。
2.对于检查中发现的问题，应立即进行整改，确保问题得到解决后再进行验收。
3.验收人员应具备相关专业知识和技能，以确保验收结果的准确性。
总之，直臂车安全验收是保障人员和设备安全的重要环节，必须认真、严格地进行。
起重机械验收试吊记录表
起重机械验收试吊记录表
1. 前言
本文档记录了我司在进行起重机械验收过程中的试吊记录表。
这份记录表旨在监督和记录起重机械的试吊情况，以确保起重机械的使用安全。
2. 实验设备
实验设备为我司购买的 XXX 厂家的 XX 型起重机械，主要技术参数如下：
•最大起重量：XX 吨
•工作半径：XX 米
•最大幅度：XX 米
•起升高度：XX 米
•电机功率：XX 千瓦
3. 试吊记录
3.1 试吊前准备工作
•工作人员对起重机械进行全面检查，包括钢丝绳、钩子、滑轮、电气控制装置等部位的检查；
•配合人员对吊装现场进行全面检查，确保固定、接地、防护等措施到位；
•工作人员按照操作规程对起重机械进行调试，测试其各项功能是否正常；
•工作人员对起重机械的各个部位润滑。
3.2 试吊操作记录
试吊时间起重量
（吨）
工作半径
（米）
试吊高度
（米）
吊物
名称
试吊
情况
备
注
4. 分析和结论
通过试吊记录，我们发现起重机械在试吊过程中表现正常，各项
指标都符合要求。
我们认为起重机械可以正常投入使用。
同时，我们
也发现了存在的问题，并将在后续维护和管理工作中进行修复和改进。
行车验收标准表
行车验收标准表时间：验收人：序号验收项目标准值实际值是否合格备注一混泥土行车梁1混凝土外观无裂纹、无露筋、无蜂窝等缺陷；2混凝土已达到设计强度并有验收报告；3梁面、轨面标高与设计图纸的允许偏差10mm二行车轨道夹板、紧固螺母、垫圈应齐全，紧固应牢固。
轨道接头的焊接符合设计要求，限位装置应牢固、可靠。
行车梁、垫铁、轨道压板、轨道之间的接触应密实无松动。
1轨距与设计尺寸偏差：跨距＜19.5m≤3mm2轨距与设计尺寸偏差：跨距≥19.5m≤5mm3单轴中心线：平直度偏差≤3mm4单轴中心线：与基准线偏差≤3mm5轨道：纵向水平度＜1/1500柱距6轨道：横向水平度＜1/100轨宽7轨道：全程轨顶标高高、低差±10mm8轨道同断面两轨顶标高偏差±10mm9轨道间隙：一般接头1~2mm10轨道间隙：温度接头4~6mm11温度接头间隙设计偏差值≤1mm12轨道接头：横向错口≤1mm13轨道接头：高低差≤1mm三桥式起重机组合安装时应进行下列检查：1所有部件外观检查，确认各部分应无漏焊、无裂纹、螺栓无松动；2钢丝绳应无断股，规格型号与图纸相符；3缓冲器、限位器开关应安装牢固；4吊钩在最上方时，滚筒应能容纳全部钢丝绳，吊钩在最下方时，滚筒上至少应保留两圈钢丝绳；四桥式起重机组合安装的相关尺寸允许偏差：注：L为测量位置的车轮弦长1主梁跨距偏差≤5mm2主梁挠度0.9~1.3mm3桥架对角线允许偏差：箱型梁≤5mm4桥架对角线允许偏差：单腹板或桁架梁≤10mm5箱型梁旁弯度＜1/2000跨距6单腹板、桁架梁旁弯度：跨距L≤16.5m≤5mm7单腹板、桁架梁旁弯度：跨距L＞16.5mL/30008箱型梁小车规矩偏差：距端﹢2~﹣1mm9箱型梁小车规矩偏差：跨端跨距﹤19.5m1~5mm10箱型梁小车规矩偏差：跨中跨距≥19.5m1~7mm11单腹板和桁架梁小车轨距偏差≤3mm12小车轨道高低偏差：轨距≤3.5m≤3mm13小车轨道高低偏差：轨距≤4m≤5mm14小车轨道高低偏差：轨距＞4m≤7mm15小车轮跨距偏差≤3mm16大车轮端面偏斜度≤L/1000，且两主动轮（或从动轮）偏斜方向相反17同一平衡梁上两车轮同位差≤1mm18同一端距离最远两车轮同位差≤3mm19大车轮垂直偏斜度≤L/40020各传动轴晃度≤1mm五桥式起重机吊装前，对机械部套应进行下列检查：1走轮悬空，用手旋转各传动机构，走轮和各传动构件应旋转灵活，无卡涩2齿轮箱应无渗漏，手孔盖及垫料等应严密3各部分铆钉、螺钉应齐全、紧固4各滚筒、吊钩滑轮和车轮等部件经外观检查应无伤痕、无裂纹5相连接的各传动轴应无弯曲，晃度允许值1mm6各轴应传动灵活，吊钩、滑轮及传动轴的轴承应清洁，注油装置齐全、畅通；7传动齿轮、联轴器等外露的传动部件应装设保护罩8小车车轮跨度的允许偏差3mm六桥式起重机吊装后应检查下列各项并符合规定：1行走机构的检查应以主动轮外侧面为基准2大车各车轮端面应与轨道平行，偏斜度p应小于l/1000，且两个主动轮或从动轮的偏斜方向应相反3装在同一平衡梁上的两个车轮同位差应小于1mm；同一端梁下距离最远车轮间的同位差应小于3mm。
塔机验收表
塔式起重机基础验收表
塔式起重机运行记录表
塔式起重机安装调试记录
起重吊装机具验收记录
塔机起重机安全技术检查报告
登记编号：使用单位：检验日期：
塔式起重机司机等作业人员登记表
塔机起重机司机等作业人员操作证复印件
No：
填表人：日期：
塔式起重机产品登记表
No:
塔吊
目录
1.塔式起重机基础验收表
2.塔式起重机运行记录表
3.塔式起重机安装调式记录
4.起重吊装机具验收记录
5.塔机起重机安全技术检查报告
6.塔式起重机司机等作业人员登记表
7.塔机起重机司机等作业人员操作证复印件
8.塔机起重机产品登记表。
拖拉机吊进场验收表
拖拉机吊进场验收表1. 项目概述本文档用于记录拖拉机吊进场验收的相关信息。
2. 验收内容拖拉机吊进场验收应包括以下内容：- 拖拉机吊的基本信息，包括型号、出厂日期、注册车牌号等；- 吊装设备的安全检查，包括钢丝绳、钩具、遥控器、传感器等的完好性和功能是否正常；- 吊装设备的外观检查，包括车体是否有变形、划痕、漏油等；- 吊装设备的操作性能检查，包括起重量、转动灵活度、平稳性等；- 吊装设备的安全保护装置检查，包括限位器、过载保护器、断电器等是否正常工作；- 吊装设备的附属设备检查，包括绞车、钢丝绳锁等的使用情况。
3. 验收流程拖拉机吊进场验收的流程如下：1. 到达吊装现场，查看并记录拖拉机吊的基本信息。
2. 进行吊装设备的安全检查，检查钢丝绳、钩具、遥控器、传感器等的完好性和功能是否正常。
3. 进行吊装设备的外观检查，记录车体是否有变形、划痕、漏油等情况。
4. 进行吊装设备的操作性能检查，测试起重量、转动灵活度、平稳性等参数。
5. 进行吊装设备的安全保护装置检查，验证限位器、过载保护器、断电器等是否正常工作。
6. 检查吊装设备的附属设备，包括绞车、钢丝绳锁等的使用情况。
7. 将以上检查结果记录在验收表中，并进行签名确认。
4. 验收表格样例5. 验收结果验收人员应根据实际情况在验收表格中填写检查结果，并在备注栏中记录需要特别注明的问题或情况。
6. 验收确认验收人员应在验收表格上签字确认所有的检查结果正确无误，以便进一步的使用和操作。
---以上为拖拉机吊进场验收表的文档内容，详细描述了验收内容、验收流程和验收表格样例。
请在具体验收时根据实际情况进行操作和记录，以确保吊装设备的安全性和正常使用。
塔吊验收表
安全
防护
装置
力矩限制器、超载限制器、超高限位器、变幅限位器、行走限位器动作准确、灵敏可靠。
吊钩保险装置、圈筒保险装置关启灵活牢固。
扶梯、搂梯和护圈符合GB5144-94第4.2条要求。
卷扬机卷筒安装防脱绳保险装置。行走式塔吊电缆卷线器卷线速度应与吊车行走速度相同。
装设附着装置时应采用经纬仪测量塔身垂直度。最高锚固点以下塔身垂直度允许偏差为2/1000。附着杆倾斜角不得超过10°。
行走式塔吊停止使用时应装好夹轨钳。
电器
装置
塔吊的任何部位或被吊物边缘与10KV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m。
塔吊必须设置紧急开关。总电源应设短路保护和漏电保护装置。电动机得主回路上应同时装设短路、过电流、欠压保护、零位保护、电源错相或短相保护。
当场地条件限制不能满足要求时应采取防碰撞的安全保障措施。
实验
使用前进行额定起重量和最大幅度最大起重量实验。
对安全保护装置各机构进行动作灵敏度实验。
验收结论
使用单位负责人：
年月日
租赁单位负责人：
年月日
塔式起重机联合验收记录
工程名称
设备编号
规格型号
出厂编号
产权编号
检查项目
检查内容与标准
检查结果
基
础
混凝土强度等级不低于C35。基础表面平整度允许偏差为1/1000。基础排水顺畅。
塔式起重机联合验收记录
工程名称
设备编号
规格型号
出厂编号
产权编号
检查项目
检查内容与标准
检查结果
基
础
建筑施工起重吊装机具验收表
验收结果
1
施工方案与交底
有经审批的作业方案，对作业人员有详细、具体、符合施工方案的交底
2
起重机
起重机有合格证、检验证明：起升、变福、回转、吊臂伸缩、力矩等安全限位装置齐全可验，吊钩有保险装置；安装后有验收记录
3
钢丝绳
使用符合要求，末端固定牢靠，绳卡数量、规格符合要求，绳卡坚固良好、无断股、轧扁和绳芯外露，无严重锈蚀；索具、吊具的安全系数大于6倍；缆风绳紧固良好，安全系数大于3.5倍。滑轮、地锚符合设计、规定要求
4
起重司机、指挥、司索
司机、指挥、司索、电焊工、起重工持证上岗，司机的上岗证要与本机
型相配
5
验收
意见
验收人员：年月日
注：本表应在吊装开工前进行验收
起重吊装安全技术要求和验收表(最新版)
施工单位:工ຫໍສະໝຸດ 名称: 安全序号 1 2 3
验收项目 起重机械 钢丝器与地锚 吊 点
技术要求
起重机有可靠有效的超高限位器和力矩限制 器，
吊钩有保险装置，起重机和起重扒杆作业前应 进
钢丝绳必须符合有关要求，磨损、断丝不得超 标。
缆风绳安全系数必须大于3.5，滑轮、地锚的设 置
安
7
高处作业
全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员
专
用爬梯、斜道。
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平
8
作业平台
台 应坚实、牢固、单独支撑，底板应用4cm厚以上
木板或防滑钢板铺设，临边防护应符合要求。
构件堆放应整齐，楼板堆放不得超过1.6米，其
9
构件堆放
它构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放 应
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳 规
格、型号、绳径倍数须符合规范要求。
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
起重机作业路面的耐力必须符合说明书要求，
5
地耐力 如
达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作 业。
吊装作业必须设置防坠落措施，作业人员应系
有稳固措施。
10
警 戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
验收结果
验
收
验
结
收
论
人
意
员
见
验收日期：
年月日
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作业平台
起重吊装作业人员须有可行的立足点，作业平台应坚实、牢固、单独支撑，底板应用4厘米厚以上木板或防滑钢板铺设，齐，楼板堆放不得超过1米，其他构件堆放不得超过有关规定，大型构件堆放应有稳固措施。
合格
10
警戒
吊装作业场所应设置警戒线、悬挂警戒标志。
合格
验
起重吊装验收表
施工单位：工程名称：安5——18（表一）
序号
验收项目
技术要求
验收结果
1
起重机械
起重机有可靠有、效的超高限位器和力矩限制器，吊钩有保险装置。起重机和起重扒杆作业前应进行试吊。
合格
2
钢丝器与地锚
钢丝绳必须符合设计要求，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求
合格
3
吊点
起重吊点符合设计规定，所用的索具、钢丝绳规格、型号、绳径倍数须符合规范要求。
收
结
论
意
见
方案编制人：
验
收
人
员
验收日期：
合格
4
吊装指挥
高处作业应有可靠的信号传递。
合格
5
地耐力
起重机作业路面的地耐力必须符合说明书要求，如达不到要求应采取相应的铺垫加强措施。
合格
6
起重作业
被吊物件应明确重量，不得不明吊重或超载作业。
合格
7
高处作业
吊装作业必须设置防坠落作业人员应系安全带并悬挂牢固、可靠，人员上下应设置人员专用爬梯、斜道。
合格