管束干燥机的保养与维修演示教学
管束式干燥机安全操作及保养规程
管束式干燥机安全操作及保养规程管束式干燥机是一种应用广泛的设备，广泛用于化学、医药等领域的物料干燥。
其中，管束式干燥机以其高效、节能的优点备受青睐。
但是，在使用过程中，需要注意安全操作及保养保养规程，以确保该设备的高效稳定运行和延长其使用寿命。
一、安全操作规程1.操作前检查。
在操作前，要确认干燥机内部是否有异物或残余物，保证物料能够正常干燥，并检查压力表、表面温度计等仪表是否工作正常，是否有异常现象。
2.操作时注意。
操作时，使用人员必须戴好个人防护用品，如劳保鞋、手套、护目镜等，并要注意听取现场操作的指导。
在操作干燥机过程中，不得离开现场，特别是不能直接用身体接触吸附剂和填料以避免危险。
3.注意氧气浓度。
在使用管束式干燥机时，需要保证操作环境中的氧气含量不低于19.5%，否则会对人身造成安全隐患。
如果发现氧气含量低于19.5%，需要及时采取措施增加氧气浓度，如通风换气、使用氧气呼吸器等。
4.保持机器清洁。
管束式干燥机在长时间的使用中，需要进行清洁。
在清洗时，必须保持电源处于关闭状态，等待机器冷却至室温后方可清理。
不得使用砂纸等具有攻击性和损伤性的物品进行清洗，以避免对机器造成损坏。
5.禁止不当操作。
禁止在使用管束式干燥机的过程中，使用废件或次品进行干燥，以避免影响设备的正常运行。
同时，使用人员不得私自更改设备工作参数或擅自拆卸设备，否则会影响干燥机的使用寿命和正常工作。
二、保养规程1.定期维护。
在长时间使用后，需要对管束式干燥机进行定期的维护和检修。
维护时间需要根据设备的使用频率和使用状态定期制定，以确保设备的正常使用和延长使用寿命。
2.注意氧气浓度。
管束式干燥机在工作过程中，会产生大量的废气，其中含有大量的粉尘和危险气体，需要定期清理。
在清理管道内及废气排放口的过程中，要注意氧气浓度的情况，确保操作人员的安全。
3.注意绝缘。
管束式干燥机的加热管、电机等部分需要定期清理。
在清理过程中，需要切断电源，并采取合适的绝缘材料，以防止意外电击。
自主维修：管束干燥机轴承位磨损的现场修复技术(图文案例)
摘要：本文介绍了一种关于管束干燥机轴承位磨损问题的现场修复技术，并针对磨损原因进行分析，提出了几种常见的修复方案，最终确定了使用高分子复合材料配合专利工装进行现场修复的解决方案。
一、设备介绍管束干燥机是一种常见的干燥设备，其原理是利用热传导和热辐射通过换热管管壁将水蒸气的热量传向管壁外被干燥的物料，以达干燥物料的目的。
具有操作简单、自动化程度高、高效节能等特点，广泛的被应用于化工、食品、轻工、淀粉等行业。
其结构主要由主驱动系统、支撑系统、进料系统、蒸汽连接系统组成。
管束干燥机结构图1.主传动系统；2.大齿轮；3.进料端轴承座；4.出料端轴承座；5.基础框架；6.蒸汽入口；7.壳体二、设备问题分析某生物科技公司淀粉车间管束干燥机轴承位、间隔套安装位出现磨损情况，磨损量最大处达1cm，其配合形式由前向后依次为：压盘、大齿轮、间隔套、紧定套、间隔套。
分析后认为造成轴承位及间隔套位置磨损的原因为齿轮压盘及紧定套压盘松动或预紧力不足造成紧定套及间隔套与轴出现相对运动及窜动，导致轴径磨损。
三、几种常见的修复工艺对比针对此类传动部位磨损问题，传统修复工艺往往是将设备拆卸后运至机修厂进行补焊机加工处理，停机时间较长，而且补焊处理容易造成热应力，导致轴变形弯曲，造成不可逆的伤害。
而传统的刷镀处理一般对镀层厚度有要求，无法达到厘米级的厚度。
另外无论使用以上哪种修复工艺都不可能在短期内实现设备开机运行的条件，因此以上几种方案显然不适合此次干燥机轴磨损的修复要求。
针对该轴的磨损情况，结合几种传统的修复工艺确定了使用高分子复合材料现场修复的方案。
高分子复合材料针对轴承位磨损问题可根据设备转速、轴承型号、使用要求等参数选取不同的设备修复工艺，其中最常用的为模具修复工艺（见下图），该修复工艺利用材料特性，结合现场实际情况加工修复工装，是利用模压法根据定位部位修复磨损部位的一种现场修复工艺，具有修复时间短、修复精度高、修复成本低、对设备无二次伤害、易于操作等特点。
管束干燥机的保养与维修
管束干燥机的保养与维修管束干燥机是一种常见的干燥设备，广泛应用于医药、化工、食品、冶金等各个领域。
为了保证管束干燥机的正常运行，需要进行定期的保养与维修，下面我们就来具体了解一下管束干燥机的保养与维修。
一、保养1.清洁管束干燥机内部：管束干燥机内部可能会积累各种污垢，例如粉尘、细菌、油脂等，这些污垢会影响管束干燥机的正常运行。
因此，定期清洁管束干燥机内部非常重要。
清洁管束干燥机可以使用干燥气流或清洁剂，同时应该注意不要损坏管束干燥机内部的零件。
2.检查管束干燥机管路：管束干燥机的管路是非常重要的组成部分，如果管路出现问题，会直接影响管束干燥机的运行效率和干燥效果。
因此，应该定期检查管束干燥机管路的正常性、密封性和完整性，防止管路泄露或损坏。
3.更换滤芯：管束干燥机的滤芯在干燥过程中起到了重要的过滤作用，可以防止有害物质进入管束干燥机，同时也可以减少管束干燥机内部污垢的积累。
因此，定期更换滤芯是非常必要的。
4.检查加热器和风机：管束干燥机的加热器和风机是干燥过程中的关键设备，应定期检查其工作状态和故障情况，防止影响管束干燥机的正常运行。
5.定期润滑管束干燥机零件：管束干燥机内部有很多滑动零件，长期使用容易磨损甚至生锈。
因此，应定期给这些零件涂抹润滑油，防止其生锈、卡住或损坏。
二、维修如果管束干燥机在日常使用中出现了故障，就需要进行维修。
下面，我们介绍一些常见的管束干燥机故障及其处理方法。
1.管束干燥机不启动如果管束干燥机不启动，首先需要检查电源是否正常连接。
如果电源正常，可以检查控制面板和保险丝是否损坏。
如果保险丝损坏，需要更换。
2.管束干燥机温度不稳定如果管束干燥机温度不稳定，首先需要检查加热器和风机是否正常工作。
如果加热器没有发出热量，可能是加热丝损坏，需要更换加热丝。
如果风机不转动，可能是风机电机损坏或连接线路不良，需要更换风机电机或检查线路。
3.管束干燥机出现噪音如果管束干燥机出现噪音，可能是风机的轴承磨损或其他零件损坏。
如何的维修管束干燥机主轴轴承位磨损
如何维修管束干燥机主轴轴承位磨损关键词：管束干燥机，主轴轴承位磨损，修复步骤，碳纳米聚合物材料，索雷工业管束干燥机主轴轴承位磨损修复的详细步骤1.辅助定位修复工艺主要应用在磨损尺寸相对较均匀，设备部件运行速度不高的情况下，以满足设备的正常运行；2.做好施工前的准备工作，如工具、材料及需更换的备品备件（轴向调整环、拆卸安装工具、氧气-乙炔气割工具、千分尺、垫片、无水乙醇、调和板）等；3.修复时，做好人员安全措施；4.在拆卸轴承前检查轴端的磨损状态，对轴向和径向的磨损关系都要详细测量。
利用塞尺等量具对磨损位置进行仔细测量，根据磨损情况确定修复方案；5.根据轴向、径向的磨损情况确定轴向定位以及径向的辅助定位方法，最大限度确保同轴度以保证修复后的使用效果；6.试装轴承，在常温下利用轴承内圈的标准尺寸，通过添加的定位点以达到轴承装配要求；7.用气焊枪烘烤渗入磨损部位表面的油脂，至没有火星、油脂碳化。
用喷砂或电动工具将修复部位打出金属本色，用无水乙醇彻底清洗干净。
确保表面干净、干燥、粗糙、结实；8.轴承内圈表面用无水乙醇清洗干净后，涂刷SD7000脱模剂；9.严格按比例调和索雷SD7101H碳纳米聚合物材料，搅拌至颜色均匀一致，没有色差。
气温低时，要用碘钨灯加热材料，以便于调和。
调和完的材料要在调和板上摊成薄片，并立即涂抹，调和后的材料应在20分钟内使用完毕，避免材料固化。
10.在修复部位表面涂抹材料，涂抹时先在修复部位表面薄薄涂抹一层材料，并反复刮压，把材料压进表面上的每一个微孔，以确保粘接严密，避免气孔；环境温度低于15℃时，可用碘钨灯等加热工具对修复部位进行加热，以保证涂抹材料时，表面温度不低于15℃，以利于粘结。
材料确保要完全覆盖辅助支撑点，装入刷好SD7000 脱模剂的轴承。
11.固化；环境温度24℃时材料完全达到机械性能不少于24小时，但温度每提高11℃固化时间缩短一半。
注意不可用明火直接接触材料，且加热温度不得超过材料最高承受温度，不要让材料温度与基材温度相差太大，避免骤升骤降。
干燥机的设备操作保养规程 (1)
干燥机的设备操作保养规程
A：开机前检查
1、电源是否到位，有无报警情况，如出现情况应及时到设备维修组报修。
2、管网系统所有阀门均处于正常工作状态。
3、仪表板上冷媒高压表、冷媒低压表指示、且基本相等（小机型只有低压表）。
4、检查电源电压后，不得超过额定值的±10%。
5、检查氟里昂是否在规定值范围内。
6、手动打开排污阀放水。
B:上述检查一切正常、即可开机
7、按下启动按钮，交流接触器延时3分钟后自动收合，冷媒压缩机开始运转(小型机无延时、请勿反复启动)
8、观察仪表板，冷媒高压表应缓慢上升至8.0mpa，冷媒低压表应缓慢下降至3.0mpa，此时已进入正常工作状态。
9、检查出入口空气压力表是否正常，两表续数相差0.03mpa属正常范围。
10、检查自动排水阀是否正常，如有损坏，及时报修，并做好记录。
11、定时检查干燥机情况，记录空气出、入口压力，冷媒高低压力等及日点检表的记录、设备运行、交接班记
录。
12、正常开、关机机器应按开、关机按钮，非紧急情况严禁按紧停按钮。
13、一级保养有考核评分表，除设备电气柜由专业人员维修保养外，设备卫生由操作工负责。
如遇无法解决的问题可以由机修钳工配合。
二级保养以机修钳工为主，操作、协助、卫生、清洁工作由操作工负责，及时做好记录，设备保障处签字认可。
14、设备部门每十天左右有专人对干燥机进行专项检查，确保各项保养措施落实到位。
15、设备如保养不到位，设备保障处会根据《设备检查、处罚、奖励实施办法》对操作人员实施处罚，因领导监管不力需负连带责任。
管束干燥机安全操作及保养规程
管束干燥机安全操作及保养规程一、前言管束干燥机是常用于化工、医药等制造行业的设备之一。
它对于原材料的脱水干燥及产品的加工起到了重要的作用。
但是，由于其操作时需开启高温，故而安全操作及日常保养至关重要，以保证生产安全和设备寿命。
本文将从操作及保养两方面给予详细阐述。
二、管束干燥机的安全操作1.操作之前的准备工作在操作管束干燥机前，需要进行以下一些准备工作：•充分了解管束干燥机的型号、工作原理和安全操作规程。
•准确掌握生产设备的操作流程和操作程序。
•通过对生产设备进行安全检查，确认其能够正常工作。
•检查设备加热系统的接线，保证其与接地良好。
当以上准备工作完成后，可以进入到管束干燥机的操作流程：2.操作流程•开启总开关，确认电源是否正常；•打开员工室内的干燥机操作开关，调整控制阀门池，确认加热容量是否正常并确定其加热范围；•打开加热开关，使之对物料进行干燥；•在干燥物料过程中，通过控制阀门池的开启或关闭改变加热容量，并保持相关参数稳定；•长时间运行时，需对设备系统进行检查，保证设备正常工作；•在工作结束后，关闭加热开关，断开电源请相关人员对设备进行日常保养。
以上为管束干燥机的基本操作流程，需要在日常操作中熟知。
同时，补充一些安全操作的注意事项：•操作干燥机时，应当戴上安全透气防护工作服、手套和面罩等防护用品；•将干燥机安装在合适的位置，并保证清洁卫生。
•当管束干燥机工作时，防止油污浸泡到温度探头并且注意控制阀门池的状况。
三、管束干燥机的保养规程1.日常保养工作•在操作之前，检查设备的运作条件、附件及阀门是否处于正常状况，并进行必要的调整和修理。
•在操作过程中，关注恒温调节器和计时器，保证设备的加热、恒温和定时的操作正常；•定期对设备进行清洗，润滑加油，保证设备的正常运行；•清理安装在设备中的热交换设施；•经常进行设备的运行检查，检查管束干燥机是否有冷凝物；•经常检查和维护设备的散热器和隔热材料等相关配件。
管束干燥机
1-管束干燥机主体 2-主减速机 3-齿轮副
3
淀Hale Waihona Puke 厂用管束干燥机 图片 5 4 67 a
8
4- 蒸汽进口 5- 主支撑轴承，内部定时自动加注二硫化钼高温润滑脂 6- 轴承压盖防松锁片 7- 抄板紧固螺栓 8- 换热列管 操作保养维修 1- 保证“1”主减速机油位，由于可能存在管束内部物料堵塞 的可能，所以需注意减速机的保护 2- 保证“3”处的润滑 3- 由于“4”处为蒸汽进口，所以必须保证“5”处自动加注润 滑脂的正常（详见说明书） 4- 对“6”处的锁片，可能的话，定期确认是否紧固可靠 5- 抄板紧固螺栓存在松动脱落的可能，定期确认
干燥机维修与保养确保产品干燥质量
干燥机维修与保养确保产品干燥质量干燥机是工业生产中常用的设备，用于将湿润的物料快速干燥，以保证生产线的正常运行和产品质量。
然而，由于长期的使用和维护不当，干燥机容易出现故障和性能下降的问题。
为了确保产品干燥质量，我们需要进行正确的维修与保养。
本文将介绍干燥机维修与保养的相关知识，帮助读者更好地了解和应对干燥机故障。
一、干燥机维修的常见问题及解决方案1. 加热问题干燥机的加热系统是保证干燥效果的重要组成部分。
如果干燥机无法正常加热，将导致产品无法快速干燥或干燥效果不佳。
常见的加热问题包括加热管损坏、电路故障等。
解决方案：- 检查加热管是否有断裂或烧坏的现象，必要时更换新的加热管；- 检查干燥机的电路，修复或更换故障的电路元件；- 定期清洗加热管，确保其表面清洁，防止灰尘和杂质对加热效果的影响。
2. 传动问题干燥机的传动系统是干燥机正常运转的关键。
如果传动系统出现故障，会导致干燥机运行不稳定、噪音增大等问题。
常见的传动问题包括皮带松弛、链条磨损、轴承故障等。
解决方案：- 定期检查传动系统的皮带张力，必要时进行松紧调整；- 检查链条的磨损情况，及时更换磨损严重的链条；- 定期润滑传动系统的轴承，防止因润滑不良引起的故障。
3. 清洁问题干燥机在长期使用过程中，会积累灰尘、杂质和湿润物料的残留物。
这些积累会导致干燥机的通风不畅，影响其干燥效果和运行效率。
因此，定期清洁干燥机是非常重要的。
解决方案：- 使用吸尘器或刷子清理干燥机内外表面的灰尘；- 使用清洁剂清洗干燥机内部的污垢；- 定期清理排风口，确保通风畅通。
二、干燥机保养的重要性及方法1. 定期检查定期检查干燥机的各个组成部分，包括加热系统、传动系统、排风系统等。
及时发现故障和问题，并进行维修和处理，可以有效预防设备故障的发生，保证设备的正常运转。
2. 润滑保养干燥机的传动系统和轴承需要定期进行润滑保养，以减少摩擦和磨损，延长使用寿命。
根据设备的具体要求，选择适当的润滑油或润滑脂，按照规定的用量和方法进行润滑。
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1.主驱动系统
2.蒸汽出口
3.进料端轴承座
4.壳体
5.基础框架
6.管束内丹7翻板8.出料端轴承座9.蒸汽入口10.进风调节门
11.引风口12.进风调节门
1管芯是管束换热器是干燥机的核心部件，蒸汽与物料的热交换主要通过它进行，搅动疏松物料及导引物料前进的抄板安装在管芯的外缘。
管芯由管板、管束、进出蒸汽的连接轴封头、抄板等组成；
2管壳是物料干燥流程的容腔，由上盖和下筒体组成；
3传动是带动管芯回转的部件，通常由电机、减速机等组成；
4支撑是支撑管芯的轴承座，安装在管壳附属机架上；
5冷凝水输出系统能有效及时排尽蒸汽冷凝水
6 蒸汽连接系统衔接管束与蒸汽供应系统。
蒸汽连接系统和冷凝水输出系
统由动密封接头（专用旋转接头）固定与管芯两端轴头并保证内部流体介质的密封和所连接管芯的顺畅回旋。
内部结构：
10.2 工作原理
GZG型干燥机主要由旋转的管束、两端轴承及轴承座、抄板、外壳、保温层、
2轴承的保养与维修
2.1为保持滚动轴承的原有性能，尽可能在良好状态下长期使用，必须定
期对轴承迚行检查和维护，以预防故障，确保运转可靠，提高效率和效益。
2.2确定加油制度（耐热或专用锂基脂），由专人负责管束干燥机的轴承保
养和维护，严格按照时间段和设备工作状况适量加注润滑脂，正常运行的
设备按每12小时每轴承注油500-1000克的要求保养轴承，以确保管输的
正常运行。
3.3轴承的卫生保护，随时清扫轴承上的物料和油污，保持轴承的清洁和
散热面积的气体流通通畅。
3.4轴承的更换
轴承结构图：
3.4.1大型轴承，压入时需要很大的力，所以很难作业。
因此，广泛采用
热装法，在油中加热轴承，也可利用电磁感应原理的感应加热装置使之膨
胀，然后装到轴上。
使用这种方法，安装时丌会出现受力不当的情况，可
缩短作业时间。
3.4.2由于轴承的尺寸很大，热轴承安装到轴上时，由于自重外圈发生椭
圆变形，如果在变形轴承最下部测量游隙，测得的数字会大于实际游隙，
用这个错误的径向游隙，按大致标准安装，会造成过盈量过大，或实际的。