CCC认证工厂检查应准备资料
CCC初次工厂检查资料
初次工厂检查1、检查前准备1.1、检查组确认所收到的工厂检查资料，内容包括：1）工厂检查任务令2）工厂检查调查令3）认证申请书4）型式试验报告或产品描述报告1.2、检查组接到任务2日内与工厂联络，获取与现场检查有关的信息，确定工厂检查日期。
1.3、检查组编制“工厂检查计划”，并在现场检查实施前至少2日内通知工厂。
1.4、检查组根据工厂质量保证能力要求和产品特点制订详细的工厂检查日常安排，以保证检查的全面，不缺项、不漏项。
2、现场检查的实施2.1、检查组在正式检查开始前应召开首次会议1）主要目的在于双方项目沟通。
时间可视企业规模确定，一般15分钟为宜。
2）参加会议人员：检查组全体人员、企业领导授权的代表及有关工厂人员。
对于小规模企业不一定拘泥于会议形式，能达到相互沟通的目的即可。
3）会议有检查组组长主持，会议内容：a.介绍检查组成员和企业有关人员；b.确认检查的目的、范围和依据的文件；c.介绍检查的方式和程序d.落实检查组所需资源和设施e.建立双方正式联络渠道f.确认检查计划的各项安排；g.澄清可能存在的问题h.有关保密和自律的承诺与声明。
2.2申请人/持证人、制造商信息的核实按“认证申请书”核实。
如不一致，应根据具体情况采取相应行动：严重的（影响到检查是否继续）要同检查处/分中心联系；轻微的（不影响检查继续进行），应要求工厂提供说明性文件；2.3生产厂信息的核实：1）检查员根据现场获得的信息核实受检查工厂的名称、地址是否和“认证申请书”一致。
如不一致，应根据据具体情况采取相应行动；严重的腰痛检查处/分中心联系；轻微的（不影响检查继续进行），应要求工厂提供说明性文件。
工厂地址是指实际生产的地址。
2）若联系人、联系方式有变化时，及时更新“工厂调查表”。
2.4 现场检查现场检查采取随机抽样的方式进行，可根据工厂具体的部门或只能设置情况，结合各职能部门涉及工厂质量保证能力要求的具体条款进行检查。
现场若无生产申证产品，但至少应有类似产品在生产，同事应备有申证产品作制定试验和一致性检查。
3c验厂各部门需要整理的资料文件
3C验厂（Conformity Assessment of Conformity）是指我国政府对进口电子产品进行强制性产品认证的一种制度。
企业要出口产品到我国市场，必须获得我国国家认证委员会颁发的3C认证。
在进行3C验厂的过程中，各部门需要整理的资料文件包括以下几个方面：1. 生产部门资料：生产部门是企业的核心部门，生产工艺、生产设备、生产规范等方面的资料对于3C验厂至关重要。
生产部门需要整理的资料文件包括但不限于：生产工艺流程图、设备清单和相关报告、生产线的运行记录、员工培训记录、产品质量检测报告等。
这些资料文件能够展示企业对产品质量的管理和控制，是验厂评估的重要依据。
2. 质量管理部门资料：质量管理是企业生产过程中非常重要的一个环节，关于质量管理的资料文件是3C验厂必备的内容。
质量管理部门需要整理的资料文件主要包括：质量管理体系文件、质量管理流程图、质量管理相关培训记录、产品抽检记录、质量投诉处理记录等。
这些资料文件可以展示企业对产品质量管理的全面控制和改进措施，对于通过验厂评估至关重要。
3. 研发部门资料：研发部门是企业产品创新和技术改进的主要部门，关于产品研发的资料文件也是3C验厂必备的内容。
研发部门需要整理的资料文件包括：产品设计图纸、技术规格书、产品测试报告、产品改进方案等。
这些资料文件可以展示企业对产品创新和技术改进的能力，并能够证明产品符合我国强制性产品认证的技术标准和要求。
4. 运营管理部门资料：运营管理部门是企业整体运营管理的核心部门，关于运营管理的资料文件也是3C验厂必备的内容。
运营管理部门需要整理的资料文件主要包括：企业营业执照、产品合格证、进出口报关单、产品销售数据、供应商合作协议等。
这些资料文件可以展示企业合法经营和产品销售的真实性，对于验厂评估也是非常重要的参考依据。
在整理各部门的资料文件时，企业需要做到严格按照我国国家认证委员会的要求进行整理和归档，保证文件的真实、完整和合法性。
3C认证的工厂现场需要准备的资料
中国强制认证的工厂现场需要准备的资料，现罗列如下：
1．质量手册
2．程序文件(在ISO9000的文件的基础上应增加例行检验,确认检验,产品变更,标志的使用等)
3．工厂应保存：供应商的选择评价和日常管理记录；关键件检验和验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据；例行检验和确认检验的记录；设备的校准记录，设备运行检查结果及采取的调整等措施应记录；对重要部件或组件的返修应作相应记录，应保存对不合格品的处置记录；投诉尤其是产品不符合标准要求的投诉应保存记录，内部审核中发现问题和采取的纠正预防措施应记录；
4．来料检验文件（安全件）及检验记录
5．成品检验文件（生产过程全检和出厂抽检）及检验记录
6．生产线工艺指导文件
7．生产设备维护保养的制度
8．耐压测试仪要求：安排计量（计量在有效期范围内）、注意事项、操作规程。
9．电压表、电流表、量规等：安排计量。
10．特殊工序的要求（如：浸锡工序的控制时间、温度、合格的标准等）。
11．打高压工序：垫塑料垫，现场有安全标识“”，打高压的电压、漏电流、时间等。
12．仓库要求标识清楚整洁，帐目清楚以及每天的温度湿度记录。
13、生产线要求标识清楚、整洁。
14、工厂现场必须有本次申请的的产品型号的样机备查。
15. 认证产品要有质量计划；质量计划应包括设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准，工艺，关键件等）、标志的使用管理等规定
只要工厂现场能做到以上几个方面的内容，中国强制认证的现场审查不存在多大问题。
3C认证审厂准备资料清单
3C认证工厂审核1．准备与认证产品一致的样品，安排小批量生产（几十台左右，须与认证产品保持一致）型号:PB240A1 物料提前准备（特别是PCB板和电芯交期）审核日期：2023.12.232．确认工厂营业执照经营范围是否有生产经营范围。
OK3．质量体系内部审核资料OK4．准备最近一个批次生产时物料的采购、生产、检验、入库等记录。
（品质负责）.5．质量负责人任命书。
ISO9000管理体系认证证书。
OK一、验厂时必须的程序文件OK1.质量手册体系文件控制程序OK2.质量记录控制程序（记录管理控制程序）OK3.采购与供应商管理控制程序OK4.不合格品控制程序OK5.生产设备管理程序6.产品变更控制程序OK7.认证标志控制程序 OK8.关键元器件定期确认检测控制程序OK9.认证产品例行检查和确认检验控制程序OK10.认证产品一致性控制程序 OK11.仓库管理作业程序12.内部审核程序 OK13.检验试验管理程序（来料检验程序）14.外部质量控制程序15.标样留样管理程序（标识和可追溯性管理程序）OK16.量测和监控设备程序（检验校准、）OK二、表格记录（对应各程序文件）1.程序文件清单OK2.三级文件清单（各部门）3.质量记录清单（各部门）4.外来文件清单OK5.认证资料文件，档案（包括3C标志使用文书等）6.文件发行与回收管制表OK7.营业执照、组织机构代码复印件OK8.路线图采购部1.合格供应商目录（包含检测报告中关键件清单所有供应商，此外还会询问供应商多久审核一次）2.供应商评定表以及日常管理记录3.采购合同或采购订单（要求供应商方面提供3C证书）4.供应商规格书5.3C标志的购买记录(最好提供购买发票)，如果是我们来自己印刷标志，需要提前向CQC申请《3C标志印刷批准书》，并保存付款发票，注意后续续年费。
品质部1.来料检验报告（IQC包含检测报告中关键件清单。
例如功能板PCBA、pcb、外壳等）2.首件检验报告（IPQC）3.出货检验报告（QA）4.日常巡检报告(IPQC)5.QA检验报告（包括不合格产品品质部处理办法以及文件记录、返工流程或返工单）6.物料承认书7.静电测试记录OK8.相关生产设备外部校准证书OK工程部1.产品组装生产流程，生产作业指导书（SOP）、测试作业指导书（SIP）、设备操作规则。
3C、CQC工厂检验应准备相关文件及资料清单
3C/CQC工厂检查的应准备的相关文件及资料（2017版）工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（1）质量手册及目录（2）程序文件清单1、认证标志的保管使用控制程序；2、产品变更控制程序；3、文件和资料控制程序；4、质量记录控制程序；5、供应商选择评定和日常管理程序；6、关键元器件和材料的检验或验证程序；7、关键元器件和材料的定期确认检验程序；8、生产设备维护保养制度；9、例行检验和确认检验程序；10、不合格品控制程序；11、内部质量审核程序；12、监视和测量控制程序；13、法律法规和其他要求清单；14、设计开发控制程序15、生产和服务控制程序；16、采购控制程序；17、监视和测量装置控制程序；18、合规性评价程序；19、纠正和预防措施控制程序；20、质量目标管理方案（3）质量负责人任命书、3C认证联络员任命书；（4）9001体系认证证书（5）组织架构图（6）家电产品CCC认证业务知识培训证书（7）外来文件清单（新扩充的产品外来文件中需补充与该产品有关的外来文件）一般CCC/CQC工厂检查老师审查会先根据证书确定一个产品型号，然后根据产品型号的元气件清单确定关键元器件（电源线和插、温控器、热熔断体，开关、马达、PTC等）然后要求各模块提供相对应的文件资料（1）研发部门1、产品策划书2、产品立项书3、产品技术规格书4、产品BOM清单5、关键元器件的图纸6、产品样品、小批、试产、量产报告7、供应商的产品承认书8、关键元器件的采购要求9、技术更改通知单（2）供应链1、合格供应商名录；2、关键物料供应商年度复审评审报告；3、对供应商的现场审核报告；4、供应商年度/月度供货情况考核报告。
(3) 采购1、采购订单2、订单下达及交货记录3、送货单（4）工艺1、产品生产的作业指导书；2、工艺流程图3、返工作业指导书4、不合格物料特采使用临时作业指导书；（5）来料1、关键元器件的进货检验作业指导书（证书有效性查询要求）2、关键元器件的检验报告3、供应商出仓合格检验报告4、退货检验报告（在原来检验报告的基础上判定为退货）5、特采检验报告（如判定特采，在检验报告的基础上需相关人员签字确认）6、有认证要求的关键元器件证书有效性查询截图（含电路板上关键元器件查询）；（6）型式检验1、产品在样品、小批、试产、量产等阶段的型式检验报告2、关键零部件确认检验作业指导书3、关键零部件的确认/验证检验报告4、产品现场检验仪器清单5、产品现场检验仪器的操作规程（耐压仪等）和点检表6、测量、检验仪器的年度校验报告以上为新申请的CCC/CQC产品的认证资料，如不是新申请，则还需要提供以下资料非金属材料检测报告（2次/1年）EMC检测报告（1次/2年）市场抽检合格报告（如果没有，则需有当年的定期确认检验报告），第三方的；(7) 成品检检1、成品检验作业指导书2、成品检验报告3、巡检记录单4、首件签样记录表5、不合格检验报告单（如判定退货，就直接退货，如判定返工，工艺出返工作业指导书，返工后再出复检报告，合格后入库）(8) 注塑车间：1、模具验收报告2、注塑工艺卡；3、设备、仪器点检记录；4、注塑产品作业指导书；5、相关注塑件的检验记录；注塑件检验作业指导书，相关的图纸；(9) 装配车间：1、工程检查记录；2、仪器、设备点检记录（含风、电批、静电环等检查）；3、领料单、退料单；4、维修记录；5、停、开线通知记录。
CCC初始检查应有的基本资料（精选）
CCC初始检查应有的基本资料（精选）第一篇：CCC初始检查应有的基本资料（精选）一、首次申请1.经授权人签字确认的CCC认证认证申请书。
2.申请人工商注册证明、组织机构代码证书复印件各一份。
3.申请人为销售者、进口商时提交销售者和生产者，进口商和生产者订立的相关合同副本。
4.代理人的授权委托书。
（若有）5.代理机构的强制性产品认证代理申办机构注册证书复印件、代理人员的CCC申办代理人员合格证复印件。
6.制造商的工商注册证明、组织机构代码证书复印件各一份。
7.生产厂的工商注册证明、组织机构代码证书复印件各一份。
8.商标的注册证明。
9.工厂审查调查表。
10.一致性声明。
11.产品电气原理图。
12.产品总装图（爆炸图）。
13.安全元器件清单（通过认证的元器件应标明证书编号）。
14.主要原材料清单。
15.同一单元内，不同型号产品的差异描述。
16.CB测试证书、CB测试报告（申请人持CB测试证书申请时）。
17.注：编号9、10、11、12、13、14的资料，申请人应另备一份随样机一同送实验室。
二、再次申请1.经授权人签字确认的CCC认证认证申请书。
2.已获证的同类产品/非同类产品的认证证书的复印件。
3.生产厂的注册证明（与首次申请不同时）。
4.工厂审查调查表（与首次申请不同时）。
5.代理人的授权委托书(若有)。
6.商标的注册证明（与首次申请不同时）。
7.一致性声明。
8.产品电气原理图。
9.产品总装图（爆炸图）。
10.安全元器件清单（通过认证的元器件应标明证书编号）。
11.主要原材料清单。
12.同一单元内，不同型号产品的差异描述。
13.CB测试证书、CB测试报告（申请人持CB测试证书申请时）。
注：编号8、9、10、11、12、13的资料，申请人应另备一份随样机一同送实验室。
三、变更申请1．经授权人签字确认的CCC变更申请书。
2．认证证书的复印件（不涉及证书内容的变更）。
3．认证证书的原件（涉及证书内容的变更）。
CCC认证工厂检查应准备资料
文件准备情况我是按工厂检查要求来列的：1、职责与责任所需资料如下：A、工厂质量负责人、认证联络员、技术负责人的任命书。
我司有技术负责人，但技术负责人必须经过CCC考核，并取得证书。
这项检查的时候，一般外审员会提问题的。
我们前几次检查有问到质量负责人对自己的权限是否了解。
问认证联络员：你司的产品认证标准是哪些等等。
不过一般就算答不出来，也不会开不合格项，只会让你加强学习。
B、公司各部门的职责权限/公司各岗位的岗位说明书。
2、文件和记录A、文件管理控制程序/记录（质量记录）管理控制程序；公司要收集到认证产品的国家标准等等做为外来文件管控；B、认证产品的档案。
我司是以一个证书（以及该证书所含的型式实验报告等），一个档案袋进行保管的。
C、各地经销商和销售网点的名单，或者销售信息。
我司没有这类的东西，只提供了各地办事处的名单。
销售信息部部在ERP当中，上次工厂检查，检查员有查看过我们ERP的销售系统；D、认证产品的出入库台账；这个应该每个公司都有的吧？3.1、采购控制A、建立合格供方名单（要与关键件清单上的供应商一致）；如供方为代理商，合格供方上也一定要写该关键件的制造商公司名称。
B、关键件的进出库台账；不过这个我今天接待大大小小的CCC认证来看，属于不太重要的。
没有几个老师会查的。
C、合格供方的调查表、评定表、采购协议/技术协议等。
例本公司有个关键件（电源主板），没有通过任何认证，但电源板上的几个变压器等对公司整机产品的EMC有影响，未属于EMC关键件清单。
故在采购协议中必须明确的是要求供方按认证申报时的电源板关键件清单来提供，如有变更应及时告之，待备案成功后，方可供货；D、关键件通过CQC、CCC或者其他CCC承认的认证时，采购部每批下订单前需网络查询证明、印刷模压标志有效性方可下订单。
记录在《证书有效性查询记录表》中；3.2关键件的控制A、形成《关键件的例行和确认检验控制程序》或者三级文件也可以。
关键件的检验项目或者频率这些我个人觉得不要写在文件上面，检验项目变更后如果文件没有同步变更的话，可能会导致不合格项的产生，故为了减少麻烦，最好不要把具体的检验项目啊，频率啊放在文件里面。
CCC认证(09类初查)工厂检查前准备工作
第 1 页；共 2 页工厂检查日期：一、审核基本资料需准备资料注意事项责任单位1. 生产厂营业执照与组织机构代码证（原件与复印件） 审核有效日期及是否有年审，经营范围是否符合要求。
质量负责人2. 质量负责人任命书、认证联络员任命书3. 检测仪器的外校证书。
（例如卡尺，万用表，电批扭力计，静电环测试仪，烙铁温度测试仪等） 注意核对仪器上的校准标签与校准证书一致。
4. 型式试验报告（查厂上线生产的型号）5. 一批量与做试验一致的物料审核当天上线生产（需要准备20到30套物料） 关键元器件与送样机器一致6.二、需审查的程序文件程序文件名称责任单位1. 认证标识的保管使用控制程序 文控2. 产品变更控制程序3. 产品一致性控制程序4. 关键元器件和材料的定期确认检验程序5. 例行检验和确认检验控制6. 产品不合格信息控制程序7. 3C 产品档案控制程序8. 不合格控制程序9.内部审核控制程序10. 供应商选择评定和日常管理程序 11. 生产设备维护保养控制程序 12. 生产过程控制程序 13. 检验控制程序 14. 产品防护控制程序 15. 文件控制程序 16. 质量记录控制程序 17. 采购控制程序 18. 标样、留样控制程序三、作业指导书及检验规范需准备作业指导书及检验规范责任单位 1、生产工艺流程图及生作业指导书工程部2、BOM 表、设计图纸（电路图、结构图等）、关键件规格书3、生产设备操作规范生产部4、检测仪器操作规范（例如卡尺，万用表，电批扭力，静电环测试仪，烙铁温度测试仪等）6、IQC进料检验规范品质部7、成品检验规范四、四级文件/表格记录需准备记录责任单位1、受控文件主清单文控2、质量记录清单3、文件的发放与回收记录1、合格供方名册，采购订单、关键元器件供应商送货单采购1、关键元器件的入库单，领料单，台账仓库1、关键件IQC检验报告2、检测仪器清单品质部3、首件确认表，IPQC的巡检记录，QC全检日报表，1、不良品维修记录2、烙铁温度的监控记录，电批扭力的监控记录3、生产设备的日常保养维修记录（例如：流水线等）生产部4、生产设备清单（如流水线，电批，烙铁等。
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文件准备情况我是按工厂检查要求来列的：1、职责与责任所需资料如下：A、工厂质量负责人、认证联络员、技术负责人的任命书。
我司有技术负责人，但技术负责人必须经过CCC考核，并取得证书。
这项检查的时候，一般外审员会提问题的。
我们前几次检查有问到质量负责人对自己的权限是否了解。
问认证联络员：你司的产品认证标准是哪些等等。
不过一般就算答不出来，也不会开不合格项，只会让你加强学习。
B、公司各部门的职责权限/公司各岗位的岗位说明书。
2、文件和记录A、文件管理控制程序/记录（质量记录）管理控制程序；公司要收集到认证产品的国家标准等等做为外来文件管控；B、认证产品的档案。
我司是以一个证书（以及该证书所含的型式实验报告等），一个档案袋进行保管的。
C、各地经销商和销售网点的名单，或者销售信息。
我司没有这类的东西，只提供了各地办事处的名单。
销售信息部部在ERP当中，上次工厂检查，检查员有查看过我们ERP的销售系统；D、认证产品的出入库台账；这个应该每个公司都有的吧？3.1、采购控制A、建立合格供方名单（要与关键件清单上的供应商一致）；如供方为代理商，合格供方上也一定要写该关键件的制造商公司名称。
B、关键件的进出库台账；不过这个我今天接待大大小小的CCC认证来看，属于不太重要的。
没有几个老师会查的。
C、合格供方的调查表、评定表、采购协议/技术协议等。
例本公司有个关键件（电源主板），没有通过任何认证，但电源板上的几个变压器等对公司整机产品的EMC有影响，未属于EMC关键件清单。
故在采购协议中必须明确的是要求供方按认证申报时的电源板关键件清单来提供，如有变更应及时告之，待备案成功后，方可供货；D、关键件通过CQC、CCC或者其他CCC承认的认证时，采购部每批下订单前需网络查询证明、印刷模压标志有效性方可下订单。
记录在《证书有效性查询记录表》中；3.2关键件的控制A、形成《关键件的例行和确认检验控制程序》或者三级文件也可以。
关键件的检验项目或者频率这些我个人觉得不要写在文件上面，检验项目变更后如果文件没有同步变更的话，可能会导致不合格项的产生，故为了减少麻烦，最好不要把具体的检验项目啊，频率啊放在文件里面。
B、进料检验标准、进料检验记录（进料检验记录的测试项目一定要与检验标准统一，千万不要漏了，我们因为这个开过不合格项，也就是说有的项目公司内没有能力检测的，标准上面就不要写了）；C、关键件的确认检验：①关键件获得了CQC/CCC/其他CCC承认的认证时，公司可按《关键件的例行和确认检验控制程序》要求进行定期的查询有效性即可。
记录查询结果；②关键件没有获得任何证书的，由供方提供第三方实验室的检测报告或者由本公司委外送样，供方付款的方式。
③如供方的出厂检验标准不低于该产品的国家标准时，那么此时供方提供的出厂检验报告也可以作为确认检验报告来提供；一般的每个单元都有自己的《关键件定期确认检验控制要求》，我们上次的工厂检查员有给我08和09单元的。
这个CQC网站是下载不到的。
只有去培训的时候才有。
我听检查员是这样告诉我的。
补充C中的第二条如果公司有产品测试检验的设备，这样由公司自己出示的报告也是可以的那怕自己公司没有测试设备，其他旁边公司有测试设备，请别人帮你做一份也是可以的4生产过程控制：A、识别公司的特殊、关键过程；我们识别特殊、关键过程后，会在相应的岗位上“特殊岗位、关键岗位”字样；B、关键特殊岗位的员工培训及效果验证记录；有要求的需要证书；C、特殊关键过程的作业指导书，明确工艺参数、控制要求等；D、生产现场的SOP中的结构图片、一致性等等都需要与型式实验报告一致。
我司要求SOP中对关键件进行描述，要求员工在操作时，按SOP进行核对关键件；以确保最终产品与认证样机一致；5、例行检验、确认检验和现场见证/目证试验A、建立《产品例行检验和确认检验管理规定》或者程序文件也可；确认检验一般安规部分每年一次，EMC部分每两年一次，根据产品来的。
可以仔细看下实施细则的附件。
B、例行检验作业指导书或检验规范；检验的项目、要求等都不能低于实施规则规定。
一般结合一下实施细则里面提到的产品认证的国家标准来制定。
我司是耐压1500V，3S钟；接地是测试的电流好像是25A，3S吧。
品质部抽检的机器是60S钟；C、产品的例行检验记录；D、产品的确认检验记录有以下几种：①第三方实验室的测试报告；②本公司测试能力可以达到不低于国家标准时，也可以由本公司自行出具的确认检验报告；③国抽、省抽的报告；④公司产品的型式实验、变更实验报告；但必须按规定要求每年一次，不能超过一年的时间；E、现场见证/目证试验：这个不说了，就是工厂检查时，检查员要在现场见证的。
一般我司是安排测试工程师上场，怕员工操作失误，或者因为太紧张出现问题。
大家在看本条款的时候，可以同步再结合看一下第28楼和第33楼的意见。
偶然发表于2011-9-2908:535、例行检验、确认检验和现场见证/目证试验A、建立《产品例行检验和确认检验管理规定》或者程序文件也可；...D、产品的确认检验记录有以下几种：①第三方实验室的测试报告；②本公司测试能力可以达到不低于国家标准时，也可以由本公司自行出具的确认检验报告；③国抽、省抽的报告；④公司产品的型式实验、变更实验报告；但必须按规定要求每年一次，不能超过一年的时间；以下是个人按照04类小功率电机提出的个人修改意见D、产品的确认检验记录有以下几种：①第三方实验室的测试报告（这个是委托测试，报告中一定要包含所有的确认检验项目）；②本公司测试能力可以达到不低于国家标准时，也可以由本公司自行出具的确认检验报告；③国抽、省抽的报告（04类小功率电机不推荐这么做，一：国抽和省抽的时间不固定报告测试周期长很有可能到3C审厂你都还没有拿到报告，二：国抽和省抽的项目不能覆盖，三：有人会问监督检验的报告可不可以？回答是绝对不行）；④公司产品的型式实验、变更实验报告；但必须按规定要求每年一次，不能超过一年的时间（按照各种产品的机械标准型式试验的项目都能覆盖确认检验的项目这个没有问题，变更实验报告就不一定可以全部覆盖了04类小功率电机做不到）；注：；②本公司测试能力可以达到不低于国家标准时，也可以由本公司自行出具的确认检验报告《《《这一条“测试能力”应该修改为“测试标准”。
这个里的测试能力只要求：1.有测试设备，2.设备计量，不过测试的标准是必须高于或者是等于国家标准的）以上几种都可以作为产品的确认检验报告。
我知道省抽，国抽的报告不全，在工厂检查前一两个月左右，公司内部当然要检查一下，如有没有确认报告的要及时委外检定的。
6、检验试验的仪器设备与人员A、生产设备台账、计量设备台账；B、对应设备、仪器的运行/维护操作规程，以及点检记录；C、仪器设备操作人员的培训记录及效果验证；D、计量仪器的周期检定计划，检定证书，仪器的状态标识；（如果做UL认证的公司，检定证书上面，要有CNAS的章才可以）；自行检准的公司，要有校准方法、校准准则、校准人员的资质等。
我司没有自行校准后，所以这块期待高手指教！E、例行检验的仪器功能检查记录；仪器功能检查作业指导书，仪器的操作规程；F、功能检查结果失效时，所采取的一系列措施的记录；（这个一般不太可能出现的。
就算有失效的时候，记录肯定也不会体现出来。
做假记录，呵呵）初始工厂检查没有确认检验报告，只有出厂检验报告，这个这么办呢？一般细则中有以下几个试验的名字：1.关键元器件的定期确认检验这个检验你可以自己做，也可以由供应商提供报告，如果是3C的可以查询其证书2.例行检验这个一般都是100%检测的项目3.确认检验这个一般细则中都有规定（一般你3C认证证书下来，是一定要做完的）4.指定试验这个一般细则中也有规定（这个试验审核员会在公司内部做）以上的所有试验按照流程和文件的规定，在你拿到证书就要基本上做完，即便是没有做完至少要有资料在细则中是没有“出厂检验报告”一说的，但如果你的“出厂检验报告”能覆盖“细则中要求的确认检验项目”的话审核老师是认同的“出厂检验报告”一词出至JB文件，同样的还有型式试验、外观检验7、不合格产品的控制A、按不合格品控制程序进行管控不合格品；B、不合格品处置单，报废单，重检记录等；C、7.2条款要求工厂收集国抽、省抽、工厂检查等不合格信息，这些不用特意去收集的，如果不合格，人家早找上门了。
D、客户投诉的记录，处置结果等；这条我到现在没有看到任何一个检查员检查过。
所以应该不是很重要。
提前准备几张单子就好了。
以防万一。
本帖最后由偶然于2011-10-811:12编辑8、认证产品的一致性要求A、核对铭牌，以及包装箱上所有的产品名称、型号规格、技术参数等等信息是否是CCC证书或者型式实验报告一致。
进料检验、出厂检验做为常规项目来进行检查，并形成记录；B、产品的内部结构要与型式实验时的样机一致，这个可以参照型式实验报告的图片。
有的公司封样/留样件，这个也是参照。
不过封样/留样是不能拆开的。
在工艺文件中要求按型式实验报告的图片制作SOP，产品首检，巡检过程中核对产品的内部结构是否一致；C、关键件的一致性：我司为了保证关键件的一致性，将关键件清单受控下发到各相关部门：①采购部按关键件清单采购，有证书的每批下订单采购时，要查询证书有效性，并记录于证书有效性查询记录表内；②进料检验时按关键件清单进行逐项确认（规格，型号，制造商等等），并按程序文件要求定期做好关键件的确认检验；③生产部、制程巡检按关键件清单进行首检、巡检。
并保持记录；D、关键件的采购数量与出货数量保持一致。
这个很难保证的，一般相差不大也没有啥问题的。
这个会查，但查到的可能性不大。
希望哪位有本条款被查的经验，和大家分享一下，检验员查该条时，都是怎么追查的。
8.4/8.5：变更以及标样/留样的管理A、形成《认证产品变更》管理规定或者程序文件；B、对于B类元器件变更只需要经过技术负责人同意即可，但要保留变更记录；此操作类似于C条；C、我司的A类元器件变更一般由采购部、研发部等变更申请部门提出《变更申请单》交认证中心，由认证中心负责评审（含变更费用的支付方等），经质量负责人批准后再递交变更申请。
D、我公司的产品没有标样/留样的要求，一般像家用电器类07单元的产品会有标样、留样的要求。
这个一般做型式实验的时候实验室会告诉你的。
9、认证标志和证书的使用：A、建议公司负责认证的人员先熟悉一下《强制性产品认证管理规定》、《强制性产品认证标志管理办法》这两个文件，网上应该可以下得到的。
B、标志有印刷模压、和直接从认监委处购买标志两种；印刷模压的标志比较简单一点，只要每年交个年费就好了。
好像只要600块钱吧，记不清了。
直接购买标志的稍微麻烦一点，要将证书和申请传真到认监委标志购买的地方。