CCC 产品认证工厂审查需要准备资料 (全汇总)

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c认证CCC工厂审查准备要求

C认证CCC工厂审查准备要求什么是C认证CCCC认证CCC是指中国强制性产品认证制度，是中国政府对进入中国市场销售的一系列强制性产品进行质量与安全性审核的制度要求。

C认证CCC涉及范围广泛，包括电子、机械、化工、汽车等大部分工业制品。

在中国市场，凡是需要上市、销售的商品都必须通过C认证CCC审批。

未通过C认证CCC审批的商品不得销售和广告宣传。

工厂审查准备要求C认证CCC工厂审查准备是指为了符合C认证CCC”工厂审核”有关标准要求而准备的一系列工作。

C认证CCC审查是强制性产品认证的重要环节，对于企业质量管理和产品质量保障有着重要的作用。

因此，工厂需要做好以下准备工作：1.实行ISO9000质量管理体系C认证CCC审查是对产品质量和安全性进行审核，而ISO9000质量管理体系是目前国际上广泛实行的质量管理体系要求，具有全面规范化和标准化的优点。

因此，工厂在准备C认证CCC工厂审查时，要尽可能地完善ISO9000质量管理体系。

2.组织专人负责C认证CCC审查准备C认证CCC审查的要求非常严格，一般企业难以全部理解和实现。

因此，必须明确责任，对审查工作实行专人负责，将审核的要求分解到具体的责任部门和责任人并进行跟踪。

3.详细准备企业文件资料C认证CCC审查不但要求有严格的安全措施，还要对制造工艺、原材料和成品进行详细的资料准备。

因此，在C认证CCC审查准备中，要对以下方面进行详细准备：企业资质证明、产品图纸、质量标准、外观及安全特征、安全规格、制造工艺、质量检测等资料准备。

4.加强现场管理，确保产品质量工厂应加强现场管理，严格把关产品质量和安全，防止出现问题引起企业信誉及产品质量问题。

在审查前和审查过程中都应注意现场管理，确保产品质量符合审查要求。

C认证CCC工厂审查准备要求较为严格，企业在准备工作时需认真对待，并分别按照要求进行配合。

只有严格按照规范，认真对待审查准备工作，才能最终通过审查并获得强制性产品认证，提升企业市场竞争力。

3c验厂各部门需要整理的资料文件

3C验厂（Conformity Assessment of Conformity）是指我国政府对进口电子产品进行强制性产品认证的一种制度。

企业要出口产品到我国市场，必须获得我国国家认证委员会颁发的3C认证。

在进行3C验厂的过程中，各部门需要整理的资料文件包括以下几个方面：1. 生产部门资料：生产部门是企业的核心部门，生产工艺、生产设备、生产规范等方面的资料对于3C验厂至关重要。

生产部门需要整理的资料文件包括但不限于：生产工艺流程图、设备清单和相关报告、生产线的运行记录、员工培训记录、产品质量检测报告等。

这些资料文件能够展示企业对产品质量的管理和控制，是验厂评估的重要依据。

2. 质量管理部门资料：质量管理是企业生产过程中非常重要的一个环节，关于质量管理的资料文件是3C验厂必备的内容。

质量管理部门需要整理的资料文件主要包括：质量管理体系文件、质量管理流程图、质量管理相关培训记录、产品抽检记录、质量投诉处理记录等。

这些资料文件可以展示企业对产品质量管理的全面控制和改进措施，对于通过验厂评估至关重要。

3. 研发部门资料：研发部门是企业产品创新和技术改进的主要部门，关于产品研发的资料文件也是3C验厂必备的内容。

研发部门需要整理的资料文件包括：产品设计图纸、技术规格书、产品测试报告、产品改进方案等。

这些资料文件可以展示企业对产品创新和技术改进的能力，并能够证明产品符合我国强制性产品认证的技术标准和要求。

4. 运营管理部门资料：运营管理部门是企业整体运营管理的核心部门，关于运营管理的资料文件也是3C验厂必备的内容。

运营管理部门需要整理的资料文件主要包括：企业营业执照、产品合格证、进出口报关单、产品销售数据、供应商合作协议等。

这些资料文件可以展示企业合法经营和产品销售的真实性，对于验厂评估也是非常重要的参考依据。

在整理各部门的资料文件时，企业需要做到严格按照我国国家认证委员会的要求进行整理和归档，保证文件的真实、完整和合法性。

3C认证的工厂现场需要准备的资料

中国强制认证的工厂现场需要准备的资料，现罗列如下：
1．质量手册
2．程序文件(在ISO9000的文件的基础上应增加例行检验,确认检验,产品变更,标志的使用等)
3．工厂应保存：供应商的选择评价和日常管理记录；关键件检验和验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据；例行检验和确认检验的记录；设备的校准记录，设备运行检查结果及采取的调整等措施应记录；对重要部件或组件的返修应作相应记录，应保存对不合格品的处置记录；投诉尤其是产品不符合标准要求的投诉应保存记录，内部审核中发现问题和采取的纠正预防措施应记录；
4．来料检验文件（安全件）及检验记录
5．成品检验文件（生产过程全检和出厂抽检）及检验记录
6．生产线工艺指导文件
7．生产设备维护保养的制度
8．耐压测试仪要求：安排计量（计量在有效期范围内）、注意事项、操作规程。

9．电压表、电流表、量规等：安排计量。

10．特殊工序的要求（如：浸锡工序的控制时间、温度、合格的标准等）。

11．打高压工序：垫塑料垫，现场有安全标识“”，打高压的电压、漏电流、时间等。

12．仓库要求标识清楚整洁，帐目清楚以及每天的温度湿度记录。

13、生产线要求标识清楚、整洁。

14、工厂现场必须有本次申请的的产品型号的样机备查。

15. 认证产品要有质量计划；质量计划应包括设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准，工艺，关键件等）、标志的使用管理等规定
只要工厂现场能做到以上几个方面的内容，中国强制认证的现场审查不存在多大问题。

3C认证审厂准备资料清单

3C认证工厂审核1．准备与认证产品一致的样品，安排小批量生产（几十台左右，须与认证产品保持一致）型号:PB240A1 物料提前准备（特别是PCB板和电芯交期）审核日期：2023.12.232．确认工厂营业执照经营范围是否有生产经营范围。

OK3．质量体系内部审核资料OK4．准备最近一个批次生产时物料的采购、生产、检验、入库等记录。

（品质负责）.5．质量负责人任命书。

ISO9000管理体系认证证书。

OK一、验厂时必须的程序文件OK1.质量手册体系文件控制程序OK2.质量记录控制程序（记录管理控制程序）OK3.采购与供应商管理控制程序OK4.不合格品控制程序OK5.生产设备管理程序6.产品变更控制程序OK7.认证标志控制程序 OK8.关键元器件定期确认检测控制程序OK9.认证产品例行检查和确认检验控制程序OK10.认证产品一致性控制程序 OK11.仓库管理作业程序12.内部审核程序 OK13.检验试验管理程序（来料检验程序）14.外部质量控制程序15.标样留样管理程序（标识和可追溯性管理程序）OK16.量测和监控设备程序（检验校准、）OK二、表格记录（对应各程序文件）1.程序文件清单OK2.三级文件清单（各部门）3.质量记录清单（各部门）4.外来文件清单OK5.认证资料文件，档案（包括3C标志使用文书等）6.文件发行与回收管制表OK7.营业执照、组织机构代码复印件OK8.路线图采购部1.合格供应商目录（包含检测报告中关键件清单所有供应商，此外还会询问供应商多久审核一次）2.供应商评定表以及日常管理记录3.采购合同或采购订单（要求供应商方面提供3C证书）4.供应商规格书5.3C标志的购买记录(最好提供购买发票)，如果是我们来自己印刷标志，需要提前向CQC申请《3C标志印刷批准书》，并保存付款发票，注意后续续年费。

品质部1.来料检验报告（IQC包含检测报告中关键件清单。

例如功能板PCBA、pcb、外壳等）2.首件检验报告（IPQC）3.出货检验报告（QA）4.日常巡检报告(IPQC)5.QA检验报告（包括不合格产品品质部处理办法以及文件记录、返工流程或返工单）6.物料承认书7.静电测试记录OK8.相关生产设备外部校准证书OK工程部1.产品组装生产流程，生产作业指导书（SOP）、测试作业指导书（SIP）、设备操作规则。

3C、CQC工厂检验应准备相关文件及资料清单

3C/CQC工厂检查的应准备的相关文件及资料（2017版）工厂应建立并保持至少包括以下文件化的程序或规定，内容应与工厂质量管理和产品质量控制相适应：（1）质量手册及目录（2）程序文件清单1、认证标志的保管使用控制程序；2、产品变更控制程序；3、文件和资料控制程序；4、质量记录控制程序；5、供应商选择评定和日常管理程序；6、关键元器件和材料的检验或验证程序；7、关键元器件和材料的定期确认检验程序；8、生产设备维护保养制度；9、例行检验和确认检验程序；10、不合格品控制程序；11、内部质量审核程序；12、监视和测量控制程序；13、法律法规和其他要求清单；14、设计开发控制程序15、生产和服务控制程序；16、采购控制程序；17、监视和测量装置控制程序；18、合规性评价程序；19、纠正和预防措施控制程序；20、质量目标管理方案（3）质量负责人任命书、3C认证联络员任命书；（4）9001体系认证证书（5）组织架构图（6）家电产品CCC认证业务知识培训证书（7）外来文件清单（新扩充的产品外来文件中需补充与该产品有关的外来文件）一般CCC/CQC工厂检查老师审查会先根据证书确定一个产品型号，然后根据产品型号的元气件清单确定关键元器件（电源线和插、温控器、热熔断体，开关、马达、PTC等）然后要求各模块提供相对应的文件资料（1）研发部门1、产品策划书2、产品立项书3、产品技术规格书4、产品BOM清单5、关键元器件的图纸6、产品样品、小批、试产、量产报告7、供应商的产品承认书8、关键元器件的采购要求9、技术更改通知单（2）供应链1、合格供应商名录；2、关键物料供应商年度复审评审报告；3、对供应商的现场审核报告；4、供应商年度/月度供货情况考核报告。

(3) 采购1、采购订单2、订单下达及交货记录3、送货单（4）工艺1、产品生产的作业指导书；2、工艺流程图3、返工作业指导书4、不合格物料特采使用临时作业指导书；（5）来料1、关键元器件的进货检验作业指导书（证书有效性查询要求）2、关键元器件的检验报告3、供应商出仓合格检验报告4、退货检验报告（在原来检验报告的基础上判定为退货）5、特采检验报告（如判定特采，在检验报告的基础上需相关人员签字确认）6、有认证要求的关键元器件证书有效性查询截图（含电路板上关键元器件查询）；（6）型式检验1、产品在样品、小批、试产、量产等阶段的型式检验报告2、关键零部件确认检验作业指导书3、关键零部件的确认/验证检验报告4、产品现场检验仪器清单5、产品现场检验仪器的操作规程（耐压仪等）和点检表6、测量、检验仪器的年度校验报告以上为新申请的CCC/CQC产品的认证资料，如不是新申请，则还需要提供以下资料非金属材料检测报告（2次/1年）EMC检测报告（1次/2年）市场抽检合格报告（如果没有，则需有当年的定期确认检验报告），第三方的；(7) 成品检检1、成品检验作业指导书2、成品检验报告3、巡检记录单4、首件签样记录表5、不合格检验报告单（如判定退货，就直接退货，如判定返工，工艺出返工作业指导书，返工后再出复检报告，合格后入库）(8) 注塑车间：1、模具验收报告2、注塑工艺卡；3、设备、仪器点检记录；4、注塑产品作业指导书；5、相关注塑件的检验记录；注塑件检验作业指导书，相关的图纸；(9) 装配车间：1、工程检查记录；2、仪器、设备点检记录（含风、电批、静电环等检查）；3、领料单、退料单；4、维修记录；5、停、开线通知记录。

CCC认证工厂检查应准备资料

文件准备情况我是按工厂检查要求来列的：1、职责与责任所需资料如下：A、工厂质量负责人、认证联络员、技术负责人的任命书。

我司有技术负责人，但技术负责人必须经过CCC考核，并取得证书。

这项检查的时候，一般外审员会提问题的。

我们前几次检查有问到质量负责人对自己的权限是否了解。

问认证联络员：你司的产品认证标准是哪些等等。

不过一般就算答不出来，也不会开不合格项，只会让你加强学习。

B、公司各部门的职责权限/公司各岗位的岗位说明书。

2、文件和记录A、文件管理控制程序/记录（质量记录）管理控制程序；公司要收集到认证产品的国家标准等等做为外来文件管控；B、认证产品的档案。

我司是以一个证书（以及该证书所含的型式实验报告等），一个档案袋进行保管的。

C、各地经销商和销售网点的名单，或者销售信息。

我司没有这类的东西，只提供了各地办事处的名单。

销售信息部部在ERP当中，上次工厂检查，检查员有查看过我们ERP的销售系统；D、认证产品的出入库台账；这个应该每个公司都有的吧？3.1、采购控制A、建立合格供方名单（要与关键件清单上的供应商一致）；如供方为代理商，合格供方上也一定要写该关键件的制造商公司名称。

B、关键件的进出库台账；不过这个我今天接待大大小小的CCC认证来看，属于不太重要的。

没有几个老师会查的。

C、合格供方的调查表、评定表、采购协议/技术协议等。

例本公司有个关键件（电源主板），没有通过任何认证，但电源板上的几个变压器等对公司整机产品的EMC有影响，未属于EMC关键件清单。

故在采购协议中必须明确的是要求供方按认证申报时的电源板关键件清单来提供，如有变更应及时告之，待备案成功后，方可供货；D、关键件通过CQC、CCC或者其他CCC承认的认证时，采购部每批下订单前需网络查询证明、印刷模压标志有效性方可下订单。

记录在《证书有效性查询记录表》中；3.2关键件的控制A、形成《关键件的例行和确认检验控制程序》或者三级文件也可以。

关键件的检验项目或者频率这些我个人觉得不要写在文件上面，检验项目变更后如果文件没有同步变更的话，可能会导致不合格项的产生，故为了减少麻烦，最好不要把具体的检验项目啊，频率啊放在文件里面。

3C认证第二阶段(工厂审查阶段)要准备资料

3C审核主要是审核产品的一致性，从物料采购、来料检验、生产过程、出货检验四个大的方面查你的看具体记录（包括订单合同评审记录，近三个月交付记录，过程绩效数据，投诉抱怨记录，8D报告，顾客满意度调查及分析报告，设计开发中的最新的APQP记录，生产计划，计划完成情况监督检查（日报表），首件记录，过程检记录，FQC记录，入库帐物卡一致，现场作业指导书、量具校准记录（没有校准报告的不要拿出来给检验员或工人用），设备维护计划，实施记录，模具验收记录，台帐，模具使用次数记录，合格供应商名单，供应商评估记录，采购订单，采购交付记录，（采购绩效监控）进料检验记录，供应商体系证书及体系开发计划，年度员工培训计划，实施记录，效果评价，岗位职责，能力要求，能力矩阵图，内部员工满意度调查及分析报告，转岗培训记录等），当然还有至少每年一次的内审和管理评审。

审核结束后，老师还要从库房随机抽取你认证产品的样品封箱，发到指定检测机构检测。

最后告诉你，老师还有可能和你要也是至少每年一次的型式实验报告哦
1.认证标志妥善保管和使用的控制程序
2.质量计划／类似文件
3.文件和资料的控制程序
4.质量记录的标识，储存，保管和处理程序
5.例行检验和确认检验程序
6.内部质量审核程序
7.关键元器件和材料，结构等变更控制程序
8.关键元器件和材料检验或验证程序
9.关键元器件和材料定期确认检验程序
10.不合格品控制程序
11.生产设备管理程序
12.供应商选择评定和日常管理程序。

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三、订单、生产资料
34
4）首件检验报告、工序检验报告、 IPQC 巡检检验报告、成品检验报告，以及它们的检验标准。
★
三、订单 5）一致性核查表、关键零部件定期确认检验记录表
35 、生产资料、产品例行检验记录表、确认检验报告（具备
√
★
CNAS 资质的第三方实验室出具）。
36
6）接地电阻耐压测试仪的作业指导书、点检作业指导书、点检记录、计量证书。
7）仪器设备一览表、仪器校准证书（有 CNAS 授
权实验室资质）。
37
重点：万用表，卡尺，静电环测试仪、烙铁温度计
★
、电批扭力计、耐压测试仪 , 接地电阻测试仪（包括
点检电阻）等一定要外部校准合格并有报告。
CCC 产品认证工厂审查需要准备资料（全汇总）
序号审核模块
准备资料、内容
自查情况实施细则要求&重要度
备注
1) 质量手册
1
（现行正式版；有组织机构框图、职能分配表。(如不 √
含组织机构框图、职能分配表，应补充提供)）
（现行正式版；有组织机构框图、职能分配表。(如不含组织机构框图、职能分配表，应补充提供)）
26
7）合格供应商名录
★
27
8）文件发行与回收管制表
9）营业执照、组织机构代码证复印件、工厂地图、
28
工厂信用记录（老师会网上核查有效性）。付款发票 √
★
邮寄信息（地址、收件人、电话）
29
1）（检测报告中关键元器件清单所有供应商）
30
供应商评鉴表→供应商考核表→ 合格供方目录 → 采购合同 → 送货单 ( 送检单 ) → 来料检验报告 → 入库
52 五、其他 **2）质量目标及其实现情况
53
3）质量负责人、认证联络人任命书
★
说明：1）带颜色字体项，表示产品认证实施细则特有要求，必须形成文件或记录进行管控！
设备运行点检指定试验要求必须有！
★
四、现场审 3）审核老师会目测耐压接地两项试验的现场操作过
46
核：程。（操作是否正确，是否按作业指导书进行，是否
★
有记录、产品是否合格）。
47
4）不合格品区域划分及其管理。
48
5）仓库物料的存放管理，尤其是关键件的存放、出入帐。
49
6）产品铭牌（标志）
50
51
1）内审资料（含 3C 内容）、管理评审
16) 监视和测量设备控制程序
17
17) 质量计划 ( 信息 ) 控制程序
18
18) 设计开发控制程序
19
20
1）程序文件清单（受控文件清单）
√
21
2）认证档案一览表
22
3）认证标志发放记录表
★
按实际发生填写
23
4）三级文件清单
24 二、表格及 5）质量记录清单
记录：
25
6）外来文件清单
√
★
套，且装订 10 好便于查阅 10) 例行检验与确认检验管理办法
√
★
11
）
11) 一致性管理办法√
√
★
12
12) 产品不合格信息管理办法 ( 省抽国抽不合格 )
13
13) 仓库管理控制程序
14
14) 内部审核控制程序
★
需涵盖产品审核内容
15
15) 来料检验控制程序（含关键元器件、材料）
★
16
★
单 →物料标示卡（物料的规格书） - 领料单。注意：关键元器件包括安全关键件和电磁兼容关键件
31
。年审时老师随机抽查其中几个关键件的全过程资料
★
。
32
2）产品 BOM 表、产品生产流程图、作业指导书、检验标准等。
33
3）不合格品记录、维修报表
对应“关键元器件、材料” 清单
重点关注 -关键工序及人员
2
2) 体系文件控制程序
√
3
3) 质量记录控制程序
√
4
4) 采购与供应商管理控制程序
√
5
5)程序
一、验厂
7 必须的程序 7) 产品变更管理办法√
√
√
★
8
文件
8) 认证标志保管使用管理办法√
（注意：一
√
★
9
般提供一 9) 关键元器件材料定期确认检验管理办法√
38
8）生产设备一览表、设备保养记录、仪器设备操作作业指导书。 √
39
9）静电测试记录、温湿度记录、烙铁测试与点检记录表、电批测试与点检记录。 √
★
43
1）现场有生产过程：至少 3-5 台产品在生产，人
44
员在操作，有相关作业指导书和记录（老师需要记录
现场相关文件等）
45
2）现场生产的产品注意一致性问题：关键件物料及其记录。