某工厂产品质量审查检测要求
工厂质量检测认证报告
工厂质量检测认证报告某工厂质量检测认证报告报告内容：本次工厂质量检测认证旨在评估某工厂的生产过程和产品质量是否符合相关标准和要求。
我方经过全面的检测和评估，以下是评估结果及相关数据的详细说明：1. 工厂概况该工厂位于某地，占地面积为XX平方米，拥有先进的生产设备和大量专业技术人员。
工厂主要从事XX产品的生产和销售。
2. 生产过程的质量控制我们仔细审查了该工厂的生产过程，并结合标准要求进行评估。
工厂在原材料采购、生产流程控制、成品质量检测等方面有严格的质量控制措施。
3. 原材料质量检测对工厂所采购的原材料进行了全面的质量检测，包括材料成分、物理性能、外观质量等。
检测结果显示，原材料符合相关标准要求。
4. 生产环境检测我们对工厂的生产环境进行了检测，包括空气质量、噪音水平、照明等方面。
检测结果显示，工厂的生产环境符合相关标准要求。
5. 内部质量控制对工厂内部的质量管理体系进行了评估，包括质量管理规范性、培训措施、文件记录等。
评估结果显示，工厂有健全的质量管理体系，并有效执行。
6. 成品质量检测对工厂生产的成品进行了全面的质量检测，检测项目涵盖了外观质量、物理性能、安全性能等。
检测结果显示，工厂生产的产品符合相关标准要求。
7. 安全生产管理我们还对工厂的安全生产管理情况进行了评估，包括工艺安全、设备安全、人员安全等方面。
评估结果显示，工厂在安全生产管理方面有完善的措施和制度。
综上所述，经过本次质量检测认证评估，某工厂的生产过程和产品质量符合相关标准和要求。
工厂在质量控制、生产环境、内部管理和安全生产等方面做了很好的工作，具备了持续稳定生产高质量产品的能力。
备注：这份报告仅针对某工厂的质量检测认证结果，报告内容仅供参考，不得作为法律依据。
如有需要，还请进一步与相关部门沟通确认。
仓库内货物质量检验要求
仓库内货物质量检验要求协议书甲方：（仓库名称）地址：联系人：电话：乙方：（货物质量检验机构名称）地址：联系人：电话：根据甲、乙双方的协商一致，为确保仓库内货物的质量，双方达成以下协议：一、任务描述1. 甲方要求乙方对仓库内货物进行质量检验，包括但不限于货物的外观、数量、包装完整性等方面的检查。
2. 乙方应根据甲方的要求，对货物进行检验，并在检验报告中详细记录检验结果。
二、检验要求1. 乙方应具备有效的资质和专业技术，能够独立进行货物质量检验。
2. 乙方应遵守相关法律法规和标准，确保检验过程的公正、透明和科学性。
3. 检验过程中，乙方应对货物的外观、数量、包装完整性等进行全面检查，准确记录检验结果。
4. 若发现货物存在质量问题，乙方应及时向甲方报告，并提供相应的建议和处理方式。
三、检验报告1. 乙方应在检验完成后向甲方提供书面的检验报告，报告应包括以下内容：a. 货物基本信息，包括货物名称、批次、进货日期等；b. 质量检验结果，包括外观、数量、包装完整性等；c. 若发现质量问题，应详细描述问题及存在的风险；d. 建议和处理方式。
四、保密条款1. 甲、乙双方保证在履行本协议过程中所获得的对方商业秘密和保密信息予以保密。
2. 未经对方书面许可，任何一方不得向第三方透露相关信息。
五、协议时间与终止1. 本协议自签署之日起生效，有效期为（具体时间）。
2. 如甲、乙双方一方提前三十天书面通知对方，可终止本协议。
六、争议解决1. 本协议履行过程中如发生争议，应协商解决。
协商不成的，可以向有管辖权的人民法院提起诉讼。
七、其他事项1. 本协议未尽事项，可由甲、乙双方进行补充协商，并以书面形式确定。
本协议一式两份，甲、乙双方各执一份，具有同等法律效力。
协议有效期届满，甲乙双方如无其他要求，将继续履行本协议。
甲方（盖章）：日期：乙方（盖章）：日期：。
产品检验流程管理规定
企业工厂在生产过程中，为了确保产品质量，就要进行品质检验，通过抽查或全检的
方式对产品质量进行检验。
不同的产品根据生产规格以及客户要求，对产品的检验规
格也不同。
品质检验亦称质量检验。
通过各种检验手段，包括感官检验、化学检验、仪器分析、
物理测试、微生物学检验等，进出口产品的品质、规格、等级等进行测试、鉴别。
其
目的就是判别、确定该产品的质量是否符合规定的产品质量条件。
品质检验的标准：
品质检验包括外观品质和内在品质的检验。
相关文章：品质质量管理关键在于提高人
的品质质量意识
外观品质检验指对产品外观尺寸、造型、结构、款式、表面色彩、表面精度、软硬度、光泽度、新鲜度、成熟度、气味等的检验。
外观质量检验主要是对商品的外形、结构、花样、色泽、气味、触感、疵点、表面加工质量、表面缺陷等的检验。
内在品质检验指对产品的化学组成、性质和等级等技术指标的品质检验。
内在质量检
验一般指有效成分的种类含量、有害物质的限量、商品的化学成分、物理性能、机械
性能、工艺质量、使用效果等的检验。
同一种商品根据不同的外形、尺寸、大小、造型、式样、定量、密度、包装类型等而有各种不同的规格。
品质检验的流程：
1.根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；
2.规定适当的方法和手段,借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；
3.把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；
4.根据比较的结果,判断单个产品或批量产品是否合格；
5.记录所得到的数据,并把判定结果反馈给有关部门,以便促使其改进质量。
某工厂产品强制性认证实施规则
某工厂产品强制性认证实施规则某工厂产品强制性认证实施规则一、总则为了保障消费者的合法权益，提高产品质量和安全水平，规范市场秩序，现制定本《某工厂产品强制性认证实施规则》（以下简称“本规则”）。
二、认证的范围本规则适用于某工厂生产的所有产品，包括但不限于电子产品、化妆品、食品、服装等各类消费品。
三、认证主体某工厂产品强制性认证机构是负责认证工作的机构，由某工厂与相关部门共同组织，并由某工厂厂长亲自担任认证机构的负责人。
认证机构的组成人员包括某工厂的技术人员、质量管理人员等专业人士。
认证机构的职责包括但不限于：1. 制定认证的技术标准和具体操作规程；2. 对某工厂生产的产品进行检测和评估；3. 颁发具有法律效力的认证证书；4. 监督某工厂产品的生产和销售过程。
四、认证程序1. 提交申请：某工厂向认证机构提交申请，申请包括产品的基本信息、生产工艺流程以及相关材料。
2. 检测和评估：认证机构对提交的申请进行检测和评估，包括对产品样品进行化学、物理、电器等各项性能测试，并评估产品是否符合相关的法律法规和标准要求。
3. 评定结论：认证机构根据检测和评估的结果，评定产品是否合格，并将评定结论通知某工厂。
4. 颁发证书：根据评定结论，认证机构颁发具有法律效力的认证证书，证书上需注明产品的认证标准、有效期、生产厂家等信息。
五、认证标志1. 认证标志的使用范围：认证标志只能用于获得强制性认证的产品，不得用于其他产品。
2. 认证标志的形式和尺寸：认证标志统一采用矩形，尺寸适中，醒目易识别。
3. 认证标志的标识要求：认证标志上必须标识产品的认证标准号码，以便消费者查证。
六、认证的有效期认证证书的有效期为两年，有效期届满后需重新申请认证。
七、产品的监督检查认证机构有权对某工厂生产的产品进行定期或不定期的抽查和监督检查，以确保产品质量和安全水平的稳定。
八、违规处理对于违反本规则的行为，认证机构有权采取以下措施：1. 暂停或撤销认证证书；2. 公告违规企业名单，以警示消费者和其他企业；3. 追究法律责任，根据法律规定给予相应的处罚；4. 其他适当的处罚措施。
生产过程的质量检验制度范本
生产过程的质量检验制度范本一、引言本质量检验制度旨在确保生产过程中产品质量的稳定和符合质量标准的要求。
为达到这一目的，必须建立一套科学完善的质量检验制度，明确各个环节的职责和任务，确保质量检验的准确性和可靠性。
二、检验计划的编制1. 检验计划由质量管理部门负责编制。
2. 检验计划应明确检验项目、检验方法、检验频次和检验标准。
3. 检验计划应在生产开始之前制定，并向相关部门传达执行。
三、检验设备和工具的管理1. 检验设备和工具由专人负责管理和维护。
2. 检验设备和工具应符合相关标准，并每年进行一次校准。
3. 检验设备和工具的使用记录应及时填写，并进行存档。
四、现场检验的执行1. 现场检验由质量管理人员和生产操作人员共同完成。
2. 检验结果应及时记录，并按照规定的流程处理不合格品。
3. 检验结果应进行归档，以备日后查询和审查。
五、过程控制的监督1. 质量管理部门应定期对各个生产环节进行监督和检查。
2. 对生产过程中出现的问题，质量管理部门应立即采取措施进行处理，确保生产过程的稳定性和质量的可控性。
六、纠正和预防措施1. 对生产过程中出现的问题和不良情况，质量管理部门应制定相应的纠正和预防措施，并跟踪执行情况。
2. 纠正和预防措施的执行情况应进行记录，并由相关部门进行审核。
七、数据统计和分析1. 每月对各个生产环节的质量数据进行统计和分析，发现问题及时进行改进。
2. 数据统计和分析结果应进行记录，并由质量管理部门进行审查。
八、质量培训和教育1. 对生产操作人员进行质量培训和教育，提高其质量意识和操作技能。
2. 对质量管理人员进行定期培训和学习，了解最新的技术和管理方法。
九、质量管理体系的持续改进1. 定期对质量检验制度进行评审和改进，确保其科学性和有效性。
2. 遇到重大质量事故或问题时，立即组织调查和分析，并改进相应的制度和流程。
结语本质量检验制度是公司持续提高产品质量和生产过程控制水平的重要保障。
各个部门和员工应积极配合，认真履行各项职责，共同保证产品质量的稳定和符合标准要求。
质量检查标准
质量检查标准在现代社会，质量检查已经成为了各行各业不可或缺的一部分。
无论是生产制造、服务行业还是软件开发，都需要对产品或服务进行质量检查，以确保其符合相关标准和要求。
本文将介绍一些通用的质量检查标准，帮助各行业的从业者更好地进行质量管理。
首先，对于生产制造行业来说，质量检查标准主要包括产品外观、尺寸、材料、性能等方面。
在进行外观检查时，需要检查产品表面是否有划痕、凹凸不平、漆面起泡等缺陷，确保产品外观完美。
在尺寸检查方面，需要使用专业的测量工具对产品的尺寸进行精确测量，以确保产品尺寸符合设计要求。
材料检查则需要对产品所用材料进行严格把关，确保材料质量达标。
性能检查则需要对产品的功能进行全面测试，确保产品性能稳定可靠。
其次，对于服务行业来说，质量检查标准主要包括服务态度、服务效率、服务质量等方面。
在进行服务态度检查时，需要对服务人员的礼貌、耐心、热情等方面进行评估，确保服务态度良好。
服务效率检查则需要对服务流程进行优化，提高服务效率，减少客户等待时间。
服务质量检查则需要对服务过程进行全面监控，确保服务质量达标，客户满意度高。
最后，对于软件开发行业来说，质量检查标准主要包括功能完整性、稳定性、安全性等方面。
在进行功能完整性检查时，需要对软件的各项功能进行全面测试，确保功能完整，没有遗漏。
稳定性检查则需要对软件进行长时间运行测试，确保软件稳定性好，不易崩溃。
安全性检查则需要对软件的安全漏洞进行全面排查，确保软件安全可靠。
综上所述，不同行业的质量检查标准可能有所不同，但其核心目的都是为了确保产品或服务的质量达标。
只有严格按照质量检查标准进行检查，才能有效提高产品或服务的质量，赢得客户信赖，提升企业竞争力。
因此，各行业的从业者都应该重视质量检查工作，不断完善和提高质量检查标准，推动企业持续发展。
质检检验标准
质检检验标准质检检验标准是指根据产品的特性和要求，制定出的对产品进行质量检验的具体规范和要求。
它是质量管理体系中的重要组成部分，对于保证产品质量、提高产品质量、降低生产成本、提高生产效率具有重要的意义。
在制定质检检验标准时，需要考虑产品的特性、客户的需求、生产工艺、质量控制点等多方面因素，以确保产品的质量符合要求。
首先，质检检验标准应当具有可操作性和可实施性。
这意味着标准制定的内容应当具体明确，操作方法清晰，便于质检人员进行操作和实施。
标准中的各项指标和要求应当能够被量化和具体化，以便于进行实际的检验工作。
此外，标准还应当考虑到生产现场的实际情况，避免过于理想化和脱离实际的要求，以确保标准的实施性和有效性。
其次，质检检验标准应当具有科学性和合理性。
在制定标准时，需要充分考虑产品的特性和客户的需求，以确保标准能够全面反映产品的质量状况。
标准中的各项指标和要求应当经过科学的分析和论证，确保其合理性和科学性。
此外，还需要考虑到不同产品的特点和差异，制定相应的差异化标准，以确保不同产品能够得到适当的质检检验。
再次，质检检验标准应当具有可比性和可衡量性。
这意味着不同时间、不同地点、不同单位的质检结果应当具有可比性，能够进行横向和纵向的比较。
标准中的各项指标和要求应当能够被准确地衡量和评价，以便于对产品的质量进行客观的评价和比较。
同时，还需要考虑到检验结果的可信度和稳定性，避免由于主观因素和随机因素导致的不确定性。
最后，质检检验标准应当具有动态性和可持续性。
随着科技的进步和客户需求的变化，产品的质量要求也会发生变化，因此质检检验标准需要具有一定的灵活性和可调整性，以适应不断变化的市场需求和技术要求。
同时，还需要考虑到标准的可持续性，确保标准能够长期有效地应用于生产实践中，不会因为外部环境的变化而失去实际意义。
在制定质检检验标准时，需要综合考虑以上各方面因素，以确保标准能够科学、合理、可操作、可比、可持续地应用于实际生产中，从而保证产品的质量和客户满意度。
工厂质量检查日常检查内容
工厂质量检查日常检查内容
在生产过程中，工厂需要进行质量检查以确保产品的质量符合标准。
以下是工
厂质量检查日常检查内容的一般概述：
1. 外观检查
•检查产品外观是否完好，是否有划痕、变形或其他外观缺陷。
•检查产品颜色是否一致，是否有色差问题。
•检查产品标识是否清晰完整，是否容易识别。
2. 尺寸检查
•测量产品尺寸是否符合设计要求，确认尺寸精度是否达标。
•检查产品各部分尺寸是否一致，比对是否存在偏差。
3. 材料检查
•检查产品所用材料是否符合标准，确认是否有掺假现象。
•检查材料的质地和光泽度是否符合要求，是否有瑕疵。
4. 功能检查
•对产品进行功能测试，确保产品能正常使用，并满足性能要求。
•检查产品的各项功能是否齐全，是否存在功能性问题。
5. 包装检查
•检查产品包装是否完好，是否完整无损。
•检查包装标识是否正确，包装是否符合运输要求。
6. 清洁度检查
•检查产品表面是否干净整洁，是否有污渍或灰尘。
•检查产品内部是否清洁，是否有异物残留。
7. 检测记录
•记录每次质量检查的具体情况，包括问题描述、处理措施和结果反馈。
8. 持续改进
•分析检查中发现的问题，制定改进计划并落实；不断优化质量管理系统。
工厂质量检查是保障产品质量的重要环节，只有通过严格的日常检查，才能确保产品的质量达到标准要求。
工厂应建立健全的质量管理体系，加强员工培训，提高质量检查的效率和精度，助力企业提升竞争力。
某工厂产品质量审查检测要求
某工厂产品质量审查检测要求某工厂产品质量审查检测要求1. 引言在工业生产中，产品的质量是企业生存和发展的基础。
为了确保产品质量，工厂需要建立一套科学、规范的质量审查检测要求。
本文将详细介绍某工厂的产品质量审查检测要求。
2. 管理体系工厂应建立完善的产品质量管理体系，明确质量管理职责、权限和义务。
质量管理体系应包括质量策划、质量控制、质量评估和质量改进等环节。
所有生产过程中的数据应进行有效的记录和管理。
3. 技术要求3.1 原材料要求采购的原材料必须符合相关国家标准或行业标准，质量合格证明文件齐全。
对于特殊材料，需要进行抽样测试，确保其符合质量要求。
3.2 生产工艺要求生产工艺必须符合国家标准或行业标准，并经过工艺验收。
对于关键工艺环节，需要建立良好的控制措施，确保产品质量稳定。
3.3 工装和设备要求工装和设备必须进行定期维护、校准和检验，确保其正常运行，并满足产品要求。
工装和设备的使用人员应具备相关的技术资质，并接受培训。
4. 质量检测要求4.1 原材料检测对于采购的原材料，必须进行质量检测，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等。
所有原材料的进货检验结果必须记录在档案中，并及时处理不合格的原材料。
4.2 在线检测生产过程中的关键环节必须进行在线检测，包括尺寸、外观、物理性能等。
在线检测应及时反馈结果，以便及时调整生产参数，确保产品质量稳定。
4.3 产品成品检测对于生产出的成品，必须进行全面的检测，包括外观检查、功能性能测试、可靠性测试等。
所有产品的检测结果必须记录在档案中，并依据结果进行分类和处理。
4.4 抽检和抽样测试定期进行产品抽检和抽样测试，确保产品的质量符合要求。
抽检和抽样测试应按照相关标准进行，并记录测试结果，及时处理不合格产品。
5. 质量评估和改进工厂应定期对产品质量进行评估，包括客户满意度调查、产品性能评估等。
根据评估结果，制定质量改进计划，并在实施过程中进行监督和审查。
6. 文件控制和记录管理所有产品质量相关的文件和记录必须进行有效的控制和管理。
质量管理体系内部审核案例
质量管理体系内部审核案例案例一：某厂质量目标规定：“成品合格率为98%以上”。
审核员问张技术员：“成品合格率指的是什么含义？”他回答：“这是指的成员出库合格率，因为我们的成品检验不可能百分之百的检验，只是按检验规程进行抽样检验，因此存在不合格的风险。
”李技术员回答说：“这是指的成品入库前的合格率。
”检验员小王说：“这是指的成品一次交验合格率。
”案例分析：本案说明在企业内对于质量目标的定义没有得到员工的理解和沟通，这势必影响对实现质量目标的考核与控制。
违反了标准“5.4.1质量目标”的“质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。
”及“5.3质量方针”的“d）在组织内得到沟通和理解”的规定。
案例二：审核员在是审核某建筑公司第一项目经理部时，看到技术交底和检验记录填写的笔体非常相似，于是询问项目经理：“技术交底和检验记录是由谁填写的？”项目经理说：“是资料员填写的。
”审核员：“资料员有技术员和检验员上岗证吗？”项目经理说：“由于工地人手少，只好由资料员代劳了，好在质检站对此也没有提出异议。
”当地政府主管部门规定：“技术交底应由具有资质的技术员或技术队长负责，检验工作应由具有资质的检验员负责。
案例分析：这种事情在建筑施工企业中常有发生。
技术交底应由技术员或技术队长交到施工的班组长，检验记录应该是检验员在施工现场实际检测的结果，而不是事后由别人在屋子里补填记录。
填写记录的人员没有相应的资质，违反了标准“5.1管理承诺”的“a）向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性；”及“4.2.4记录控制”的“建立并保持记录，以提供符合要求和质量按理体系有效运行的证据。
案例三：红星涂料厂将苯丙乳液配置车间承包给了一个员工负责。
于是该车间成了该厂主要生产原料的供方。
审核员在查阅供销拉提供的合格供方我名录时发现，苯丙乳液供方的名称是“红星涂料厂”。
审核员问：“你们怎样控制该车间的质量？”供销科长说：“我们只要对其进货检验合格就行了，别的方面我们管不了，他们与厂里有承包合同，你得问厂长去。
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CCC工厂审查指南————工厂产品检测要求在国家认证认可监督管理委员会发布的产品强制性认证实施规则（以下简称认证实施规则）中，针对每一种类的认证产品，提出了明确的例行检验和确认检验的要求，这是生产工厂必须要进行的检验项目的强制要求。
具体每类产品的要求如下：一、家用及类似用途插头插座：(1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；(4)确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*1 1次/批不少于一次/半年。
*电气强度试验不进行潮湿处理。
二、家用和类似用途固定式电器装置的开关家用和类似用途固定式电气装置的开关产品工厂质量控制检测要求注:(1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；(4)确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*1 1次/批不少于一次/半年。
*电气强度试验不进行潮湿处理。
三、工业用插头插座和耦合器工业用插头插座和耦合器产品工厂质量控制检测要求注: (1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（4）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*1 1次/批不少于一次/半年。
*电气强度试验不进行潮湿处理。
四、家用及类似用途器具耦合器家用及类似用途器具耦合器工厂质量控制检测要求检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；(4)确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*1 1次/批不少于一次/半年。
*电气强度试验按GB2828进行的，不进行潮湿处理。
五、热熔断体热熔断体产品工厂控制检测要求检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；(4)确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*电气强度试验按GB2828进行的，不进行潮湿处理六、家用和类似用途固定式电气装置电器附件外壳家用和类似用途固定式电气装置电器附件外壳产品工厂控制检测要求检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；(4)确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*1 1次/批不少于一次/半年。
七、小型熔断器的管状熔断体小型熔断器的管状熔断体产品工厂质量控制检测要求检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；(4)确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*1 1次/批不少于一次/半年。
八、小功率电动机小功率电动机产品强制性认证工厂质量控制的检测要求注: (1) 例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
(2) 确认检验应按标准的规定进行；(3) 例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（4）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
*1 1次/批不少于一次/半年。
九、电动工具允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行（2）确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验。
每批1次或每年至少2次（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
（4）打“√”表示例行试验和/或确认试验时适用的检测项目；十、家用电器家用电冰箱、食品冷冻箱产品工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
（4）按标准中第16章进行电气强度试验时,都应先进行第15章规定的潮湿处理。
电风扇产品工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
空气调节器产品工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
电动机-压缩机产品工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
家用电动洗衣机产品工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
贮水式电热水器产品工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
室内加热器工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
真空吸尘器工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
皮肤及毛发护理器具工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
（4）接地电阻只有在器具适用时则须测量。
快热式电热水器产品工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
电熨斗工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
电磁灶工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
电烤箱工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。
电动食品加工机工厂质量控制检测要求注：（1）例行检验是在生产的最终阶段对生产线上的产品进行的100%检验，通常检验后，除包装和加贴标签外，不再进一步加工。
确认检验是为验证产品持续符合标准要求进行的抽样检验，确认试验应按标准的规定进行；（2）例行检验允许用经验证后确定的等效、快速的方法进行；（3）确认检验时，若工厂不具备测试设备，可委托试验室试验。