车削台阶轴
数控车床加工工艺编程-外圆、端面、台阶轴加工
用，因此它的技术要求一般有：
各挡外圆之间的同轴度、外圆
和台阶平面的垂直度、台阶平
面的平面度以及外圆和台阶平
面相交处的清角。
车削台阶时，通常使用90°外圆偏刀。 车刀的装夹应根据粗、精车的特点进行安 装。如粗车时余量多，为了增加切削深度， 减少刀尖压力，车刀装夹可取主偏角小于 90°为宜（一般为85°～90°）。精车时为了 保证台阶平面和轴心线垂直，应取主偏角 大于90°（一般为93°左右）。
fr —每转进给量，（mm/r）
3、切削速度V
主运动的线速度叫切削速度，单位为m/min。 车削外圆时的切削速度计算公式为：
V=πdn/1000
其中: d—工件待加工表面的直径，(mm)；
n—工件的转速，(r/min)； V—切削速度，（ m/min)。
车削台阶轴 在同一工件上，有几个直径大小不同的圆 柱体连接在一起像台阶一样，就叫它为台 阶工件。俗称台阶为“肩胛”。台阶工件 的车削，实际上就是外圆和平面车削的组 合。故在车削时必须兼顾外圆的尺寸精度 和 （1台）台阶阶长工度件的的技要术求要求。
车削台阶工件的方法
车削台阶工件，一般分粗、精车进行。车削前根据 台阶长度先用刀尖在工件表面刻线痕，然后按线痕进 行粗车。粗车时的台阶每档均略短些，留精车余量。 精车台阶工件时，通常在机动进给精车外圆至近台阶 处时，以手动进给代替机动进给。当车至平面时，然 后变纵向进给为横向进给，移动中滑板由里向外慢慢 精车台阶平面，以确保台阶平面垂直轴心线。
车削台阶轴时的注意事项
1）台阶平面和外圆相交处要清角，防止产生凹坑和出 现小台阶。 2）车刀没有从里向外横向切削或车刀装夹主偏角小于 90°，以及刀架、车刀、滑板等发生移位会造成台阶平 面出现凹凸。 3）台阶工件的长度测量，应从一个基准面量起，以防 累积误差。 4）刀尖圆弧较大或刀尖磨损会使平面与外圆相交处出 现较大圆弧。 5）主轴没有停妥，不能使用量具进行测量。 6）使用游标卡尺进行测量时，卡脚应和测量面贴平， 以防卡脚歪斜产生测量误差。松紧程度要适当，以防过 紧或过松造成测量误差；取下时，应把紧固螺钉拎紧， 以防副尺移动，影响读数的正确。
车削台阶轴加工实训报告
一、实训目的通过本次实训，使学生掌握车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉车床操作和刀具使用，提高学生的实际操作能力和工程意识。
二、实训内容1. 台阶轴加工工艺分析（1）材料：45号钢（2）加工要求：外圆、内孔、端面、台阶、键槽等（3）加工步骤：毛坯加工、粗车、半精车、精车、孔加工、倒角、去毛刺等2. 车床操作及刀具使用（1）车床操作：熟悉车床的基本结构、操作规程、安全注意事项等（2）刀具使用：了解各种刀具的用途、结构、选用原则等三、实训过程1. 毛坯加工（1）将毛坯放入车床卡盘，调整卡爪位置，使毛坯中心线与车床主轴中心线对齐（2）使用砂轮修整毛坯端面，使端面与主轴中心线垂直（3）使用外圆车刀粗车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求2. 粗车（1）使用内孔车刀粗车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（2）使用端面车刀粗车端面，保证端面与外圆中心线垂直（3）使用台阶车刀粗车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求3. 半精车（1）使用外圆精车刀精车外圆，保证外圆尺寸和形状符合要求（2）使用内孔精车刀精车内孔，保证内孔尺寸和形状符合要求（3）使用端面精车刀精车端面，保证端面与外圆中心线垂直（4）使用台阶精车刀精车台阶，保证台阶尺寸和形状符合要求4. 孔加工（1）使用钻头钻孔，保证孔的位置、尺寸和形状符合要求（2）使用扩孔钻扩孔，保证孔的尺寸和形状符合要求（3）使用铰刀铰孔，保证孔的尺寸和形状符合要求5. 倒角、去毛刺（1）使用倒角刀倒角，保证倒角尺寸和形状符合要求（2）使用去毛刺工具去除毛刺，保证工件表面光滑四、实训结果与分析1. 实训结果本次实训中，我完成了台阶轴的加工，达到了加工要求，工件表面光滑，尺寸和形状符合要求。
2. 实训分析（1）在加工过程中，要注意刀具的选择和切削参数的调整，以保证加工质量（2）在操作过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工安全（3）在加工过程中，要注意观察工件的变化，及时调整刀具和切削参数，以保证加工质量五、实训总结通过本次实训，我掌握了车削台阶轴的基本加工工艺，熟悉了车床操作和刀具使用，提高了实际操作能力和工程意识。
《台阶轴车削加工》课件
切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素 综合考虑，选择合适的切削深度。切削深度 过小可能导致加工效率低下，切削深度过大 则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能，确定切削深 度的参考范围，如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养， 确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数，提高加工 效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和 切削宽度，从而影响切削力、切削热 和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向，影响切削刃的锋利 程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨，以保持其锋利的切削 刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液，保持车刀清洁 ，避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目 录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法 ，主要用于生产具有阶梯形状的轴类 零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途
数控车削工艺编程与操作——项目2 车削台阶轴
硬质合金缺点是脆性大，抗弯强度和抗冲 击韧性不强。抗弯强度只有高速钢的1/4 ～ 1/3，冲击韧性只有高速钢的1/4 ～ 1/3。
知识与技能——刀具材料
硬质合金
切据不削切同工削，各具工 分个用具 成类P硬、用 若别质M硬 干为、合质个满K金合组足、牌金，不N号、材用同按S料的0、1使的使、H用耐用1六0领磨要、类域性求2。0的和，…不…韧以两同性及位分的根数成 字表示组号。必要时，可在两个组号之间 插入一个补充组号，用 05、15、25……表示。组 号数字越大，表示硬质合金的耐磨性越差、 韧性越好，切削时选用的切削速度越低、进给 量越大。
知识与技能——外圆车刀的选用
主偏角
主工如偏艺当角系 在的统 刚选刚 度择性 好对较的刀好机具时床耐，上用主加度偏工影角冷响硬κr 很可铸大以铁。取等主小高偏值硬角。度κr 的时高10增应强°大综度～或 合材30减 考料°小 虑时。对 。，切一削般加取工比既较有小利的也值有，弊κr ，＝在选择 工艺系统刚性较差时，或带有冲击性的切削， 主偏角κr可以取大值，一般κr ＝ 60°～ 75°， 甚至主偏角κr可以大于90°。硬质合金刀具车刀 的主偏角多为60°～ 75°。 当车阶梯轴时， κr ＝ 90°；同一把刀具加工外 圆、端面和倒角时，κr ＝ 45°。
任务实施——编写台阶轴工艺文件
1 填写工艺过程卡片 2 填写工序卡片
项目训练
任务2-2 编写台阶轴数控车削程序
完成SC02-001 台阶轴零件工序10 和工序20 加 工所需程序编写。
★知识与技能 ★任务实施 ★项目训练
知识与技能——半径/直径数据尺
机械制造与自动化专业《49-车削台阶轴》
车削台阶轴的根本操作一、导入相关知识：车削台阶轴的根本操作二、知识目标1掌握台阶轴的车削方法。
2掌握车削台阶轴时应保证的技术要求。
3掌握平安操作时的考前须知。
三、重点难点掌握车削台阶轴的根本操作四、车削台阶轴概述车削台阶轴时，不仅要车削组成台阶的外圆，还要车削环形的台阶平面，它是外圆车削和平面车削的组合。
车削台阶轴时纪要保证台阶工作的技术要求，一般包括各挡外圆之间的同轴度、外圆和台阶平面的垂直度、台阶平面的平面度、外圆和台阶平面相交处清角。
五、车削台阶轴的根本操作1、准备工作〔1〕穿戴好劳保用品〔2〕工具准备：90度外圆偏刀、45度外圆偏刀、游标卡尺、游标深度尺、铜垫片2、车削台阶轴的根本操作〔1〕读图分析：确认各局部尺寸精度要求。
〔2〕选择并检查机床设备：一般选用CD6140A机床。
〔3〕车刀的安装：◆根据尾座顶尖的上下，把车刀装准。
车刀刀尖应与工件中心线一样高。
车刀装得太高，会使车刀的实际后角减小，后刀面与工件之间的摩擦增大；车刀装得太低，会使车刀的实际前角减小，切削不顺利。
◆车刀安装在刀架上，其伸出长度不宜太长，在不影响观察的前提下，应尽量伸出短些。
车刀伸出的长度一般以不超过刀柄厚度的倍为宜。
车刀下面的垫片要平整，垫片应与刀架侧面对齐。
而且垫片的数量要尽量少，防止产生振动。
（4）切削用量的选择：根据现场实际应用情况选择背吃刀量、进给量和切削速度。
（5）用三抓卡盘装夹工件，并找正夹紧。
〔6〕车削外圆，保证外圆尺寸：车削外圆即用车削方法加工工件的外圆外表。
车削外圆柱面时，工作回转是主运动，车刀作平行于工件轴线的移动是进给运动。
车削外圆的具体方法：◆在车削外圆时，通常要进行试切削和试测量。
其具体方法是：根据工件直径余量的1/2做横向进给，当车刀在纵向外圆上移动至2 mm左右时，纵向快速退出车刀，横向不动，然后停车测量。
如尺寸已符合要求，就可切削，否那么可以按上述方法继续进行试切削和试测量。
◆移动床鞍至工件右端，用中滑板控制背吃刀量，摇动小滑板丝杠或床鞍做纵向移动车削外圆。
《车工实训》项目2 任务2 车削台阶轴
一、工件的安装 台阶轴一般采用三爪卡盘装夹，其装夹步骤如下：
1、工件在卡爪间放正，轻轻夹紧。 2、开机，使主轴低速旋转，检查工件有无偏摆。若有偏摆， 应停止车床后轻敲工件纠正，然后拧紧三个卜爪。固紧卡盘后， 须随即取下扳手，以保证工作安全。 3、移动车刀至车削行程的最左端，用手转动卡盘，检查是 否会与刀架相撞。
7
任务2 车削台阶轴
2、刻度盘的应用 由于丝杆与螺母之间的配合存在间隙，在摇动丝杆手柄时， 滑板会产生空行程（即丝杆带动刻度盘已转动，而滑板并未立即 移动）。
消除刻度盘空行程的方法
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任务2 车削台阶轴
四、车端面 1、车端面的方法 车端面常用的刀具有90°偏刀或45°弯头车刀。
车端面的方法
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任务2 车削台阶轴
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任务2 车削台阶轴
三、刻度盘原理及应用 1、刻度盘原理 当摇动横向进给丝杆一圈，刻度盘会随之转动一圈，这时固定
在滑板上的螺母就带动中滑板、刀架及车刀一起移动一个螺距。若 横向进给丝杆的螺距为5 mm，刻度盘一周等分100 格，当摇动中滑 板手柄一周，中滑板移动5 mm，则刻度盘每转过一个格时，中滑板 的移动量为5/100＝ 0.05 mm。小滑板的刻度盘用来控制车刀短距离 的纵向移动，其刻度原理与中滑板刻度盘相同。
14
任务2 车削台阶轴
注意事项 1、工作时，必须集中精力，注意保证手和身体其他部位的安 全。头与工件不能靠得太近，以防切屑飞入眼中。如果车削铸铁、 黄铜等脆性材料的工件时，还必须戴防护眼镜。 2、车床运行时不能测量工件，也不能用手触摸工件表面。严 禁使用棉纱擦抹转动的工件。 3、禁止直接用手清除切屑，应使用专用的钩子清除切屑。 4、操作车床时禁止戴手套。
金属加工与实训
车台阶轴
——车削台阶轴——
零件图
毛坯材料：45号热轧圆钢 毛坯尺寸：￠50×65mm
本模块学习重点
1、轴类零件的特点 。 2、轴类零件加工工艺的制定 。
复习提问
1、切削用量包括那三要素？ 答：背吃刀量（吃刀深度）、进给量、切削速度。 2、车削加工必须具备哪些运动？ 答：主运动、进给运动。
2）精车时切削用量的选择 : 精车阶段，加工余量小，主要考虑保证加工精度和
５ ．工件的调头找正和车削
根据习惯的找正方法，应先找正近卡爪处工件外圆， 后找正台阶处反平面，这样反复多次找正才能进行切削， 当粗车完毕时，宜再进行一次复查，以防粗车时发生移位。
三．加工步骤
1 .夹持工件左端伸出38mm左右，粗， 精车工件右端外形。 2 .调头找正，手工车端面，车左端外形 保证总长60mm。 3 .倒角
O123；
M03 S600
G0 X52. Z2.; G70 P1 Q2
G0 X100.
M30;
作业
1.制定加工方案的一般原则？ 2.台阶工件的技术要求？
四．容易产生的问题和注意事项
1.台阶平面和外圆相交处要清角. 2.台阶平面出现凹凸，刀具磨钝或车刀装夹主偏角小于90º 。 3.多台阶工件长度的测量，应从一个基面测量，以防积累误差。 4.平面与外圆相交处出现较大的圆弧，原因是刀尖圆弧较大或 刀尖磨损。 5.使用游标卡尺测量时，卡脚应和测量面贴平，以防卡脚歪斜， 产生测量误差。 6.使用游标卡尺测量工件时，松紧程度要合适，特别是用微调 螺钉时，尤其注意卡得不要太紧。 7.车未停稳，不能使用游标卡尺测量工件。 8.从工件上取下游标卡尺时读数时，应把紧固螺钉拧紧，以防 副尺移动，影响读数。
普通机床加工零件，车削加工阶梯轴详细教程
普通机床加工零件，车削加工阶梯轴详细教程一、知识讲解（一）轴的车削加工方法1. 端面车削对工件的端面进行车削的方法叫车端面。
常用端面车削时的几种情况如下图所示：2.圆柱台阶车削车台阶轴时，既要车外圆，又要车环形端面，因此既要保证达到外圆尺寸精度，又要保证台阶长度尺寸。
（1）车削相邻两个直径相差不大的台阶时，可用90°偏刀车外圆，利用车削外圆进给到所控制的台阶长度重点位置，自然得到台阶面。
用这种方法车台阶时，车刀安装后的主偏角必须等于90°（2）如果相邻两个台阶直径相差较大，就要用两把刀分几次车出。
可先用一把＜90°的刀粗车，然后用一把90°偏刀使安装后的=93°～95°分几次清根。
清根时应该留够精车时外圆和端面的加工余量。
精车外圆到台阶长度后，停止纵向进给，可根据进给手柄使车刀慢慢地均匀退出，把端面精车一刀。
至此，一个台阶加工完毕。
3．圆锥面车削在车床上车削圆锥面的方法有很多种，最常用的方法是转动小滑板法。
3．圆锥面车削（1）小滑板转动角度原则小滑板转动角度应是圆锥素线与车床主轴轴线夹角，即就是工件圆锥半角，使车刀进给轨迹与所要车削的圆锥素线平行即可。
如果图样上没有注明圆锥半角，可计算得出。
（2）找正小滑板角度方法4．其它面加工切槽时用切槽刀。
切槽刀前为主切削刃，两侧为副切削刃。
安装切槽刀，其主切削刃应平行于工件轴线，主刀刃与工件轴线同一高度。
切窄槽，主切削刃宽度等于槽宽，横向走刀一次将槽切出。
切宽槽，主切削刃宽度小于槽宽，分几次横向走刀，切出槽宽；切出槽宽后，纵向走刀精车槽底，切完宽槽。
另外，切断与切槽的方法很相似。
（二）圆锥的基本参数1．圆锥的四个基本参数（1）最大圆锥直径（D）（2）最小圆锥直径（d）（3）圆锥长度(L)（4）圆锥半角（α/2）和锥度（C）。
锥度是两个垂直圆锥轴线截面直径差与该两截面问的轴向距离之比，即C=（D—d）/L。
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答：分层车削
因为车床的承受能力和车刀强度的限制，切削 深度过大的时候车床会发生振动，甚至会发生 崩刀。我们在车削高度大于5㎜的台阶轴的时 候如果一次进给车削就会放生振动或者是崩刀， 所以我们采取分层车削，每次的切削深度小一 些（在车床和车刀的承受能力范围之内），通 过2次或者2次以上的进给车出高度大于5㎜的
四、车削台阶的方法 同学们请根据上面我们讲过的车外圆和车断
面与车台阶轴之间的关系，大家讨论下车台 阶轴的车削方法。
1、用三爪卡盘装夹工件，工件伸出的长度略大于 加工的长度，以便加工完毕后我们用切断刀把工 件切下来，这里要注意我们比加工长度多伸出的 长度也不要大太多，以免加工时工件发生振动。
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授课人：刘全卫 商河县职业中等专业学校
4.4 车台阶轴
教学重点： 1、粗车和精车台阶轴时车刀安装的不
同。 2、车削台阶轴的方法 教学难点： 车削台阶轴的方法
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教学过程： 一、台阶工件
结合右图同学们同桌2人探讨下面2个问题。 1、什么样的工件是 台阶工件？ 2、车台阶轴与车外 圆和车端面之间有什么 内在的联系？
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课后作业： 1、复习本节课我们学过的内容。 2、完成练习册上与本节课相关的练习题。
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谢谢大家
2、安装90°的硬质合金右偏刀,调整主轴转速刀 360～560r/min,把90°的偏刀在刀架上转一角度， 使主偏角大于90°（一般为95°～120°），吃刀 量不宜太大（约0.5㎜），由外到内切削，看看车 刀刀尖是否对准车床的轴心线（这个过程称为对 刀）。
3、粗车外圆。车削前我们用直尺在工件的表 面量好长度并用尖刀刻上划痕，然后按照线痕 粗车。用上述刀具和转速车削，摇动大、中拖
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车刀的车削深度和进给量相对来说会大些， 车刀刀尖受到的压力会大一些，在装刀的时 候我们把车刀的主偏角取的小一些，一般取 85°最为合适；
精车的时候为了得到好的表面质量和保证台 阶面与工件轴心线垂直，在装刀的时候我们 把车刀的主偏角取的大与90°为宜（一般取 95°）。
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台阶轴。
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三、车刀的选择与安装 同学们，我们选用90°的外圆偏刀粗、精车台
阶轴安装90°车刀时，车刀的主偏角有什么不 同？
粗车我们是在短时间内去除毛坯的加工余量， 为了提高我们的加工速度，精车的时候我们 要达到图纸的要求，为了是把零件加工到图 纸尺寸要求。所以我们在粗加工过程中
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答：1、在同一工件上，有几个直径大小不同 的圆柱体连接在一起，其外形像台阶，称为台 阶轴。
2、车台阶轴实质上是车外圆与车端面的组合 加工。
二、车高度大于5㎜的台阶轴
同学们考虑下我们在车外圆的时候，当要去的
余量非常大的时候，我们采用什么什么办法？
为什么？
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*注意: 粗车时，只需为第一个台阶留出0.5 ㎜～1㎜精车余量，其余各段可按图样上的尺 寸车削，这样在精车时，将第一个台阶长度车 至尺寸后，第二个台阶的精车余量自动产生， 依次类推，精车各台阶至尺寸要求。
4、精车外圆。把90°的硬质合金右偏刀在刀架 上转一个角度，使主偏角大于90°（一般为 95°）。开机使刀尖接触工件右端外圆，以大、 中拖板为起点位置，然后试车一刀。测量，计算 好大、中拖板的进刀位置车至图样尺寸。
图1-2
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六、课堂小结
1、台阶工件。
2、车高度大于5㎜的台阶轴。
3、车刀的选择与安装(重点)。
4、车削台阶的方法（重点）。
同学们我们通过本节课的学习，把前面学
过的车外圆和车端面很好的结合起来，同学们
学的非常认真。
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机械制造业,是一个已有近两百年历史的 传统领域, ,其第一大工业的地位,仍然 无法被撼动。希望同学们好好学习，学 好一技之长，为中国的机械制造业做出 应有的贡献。同学们努力学习吧，你们 是未来机械制造业的希望。
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板手柄，使刀尖接触工件右端外圆。刀尖接触 工件右端外圆时，看清楚大、中拖板的位置， 以此为起点，中拖板手轮顺时针转动为进刀的 深度，这里我们要注意因为工件是回转体，中 拖板手轮每一小格数值于工件外圆的半径尺 寸变化数值。大拖板逆时针为长度进刀方向， 注意大拖板上每小格的读数（机床的型号不同， 读数有可能不同）。直径方向要留有0.5㎜～1㎜ 的精车余量。
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5、把右端端面与外圆交线倒角。 6、谨记开机对刀，退刀后停机，停机后测量。 7、技术要求 （1）各外圆之间的同轴度。 （2）外圆和台阶面的垂直度。 （3）台阶平面的平面度。 （4）外圆和台阶平面相交处的倒角。
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五、课堂达标检测题 写出下图的加工过程。