车削台阶轴课件
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阶梯轴加工的编程方法教学课件
1、G00指令----刀具快速定位（点定位）指令 （1）指令格式
G00X（U）₋Z(W) ₋; 其中：X、Z为目标点（刀具运动的终点） 的绝对坐标； U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐 标。 （2）应用
主要用于使刀具快速接近或快速离开零件。 （3）说明 ①G00指令使刀具移动的速度是由机床系 统设定的，无需在程序段中指出。
如图所示阶梯轴，已知材料为45钢，毛坯为 φ50X100，编写零件的加工程序。
①工艺分析 该零件由不同的外圆柱面组成， 有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求。零 件材料为45钢，切削加工性能较好，无热 处理和硬度要求。
②工艺过程：
a、用三爪自定心卡盘夹住毛坯φ50外圆，外 伸80mm,找正；
b、对刀，设置编程原点O为零件右端面中心；
G01X（U）₋Z(W) ₋F ₋; 其中：X、Z为目标点的绝对坐标；
U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐标。 F为指刀具在切削路径上的进给量，根据切削要求
确定
（2）应用 用于完成端面、内圆、外圆、槽、倒角、锥 面等表面的加工。
（3）说明 G00和G01指令均属同组的模态代码。
三、阶梯轴的加工
同理：40、72的长度编程尺寸为原值
⑥编程
程序号：O2001 程序段号
程序内容
N10
G97 G99 M03 S500;
N20
T0101;
N30
M08;
N40
G00 X47.0 Z2.0;
N50
G01 Z-72.0 F0.3;
N60
G00 X48.0 Z2.0;
N70
X44.0;
N80
G01 Z-40.0;
c、粗车φ46、 φ43、 φ40外圆，留1mm精车 余量；
G00X（U）₋Z(W) ₋; 其中：X、Z为目标点（刀具运动的终点） 的绝对坐标； U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐 标。 （2）应用
主要用于使刀具快速接近或快速离开零件。 （3）说明 ①G00指令使刀具移动的速度是由机床系 统设定的，无需在程序段中指出。
如图所示阶梯轴，已知材料为45钢，毛坯为 φ50X100，编写零件的加工程序。
①工艺分析 该零件由不同的外圆柱面组成， 有一定的尺寸精度和表面粗糙度要求。零 件材料为45钢，切削加工性能较好，无热 处理和硬度要求。
②工艺过程：
a、用三爪自定心卡盘夹住毛坯φ50外圆，外 伸80mm,找正；
b、对刀，设置编程原点O为零件右端面中心；
G01X（U）₋Z(W) ₋F ₋; 其中：X、Z为目标点的绝对坐标；
U、W为目标点相对刀具移动起点的增量坐标。 F为指刀具在切削路径上的进给量，根据切削要求
确定
（2）应用 用于完成端面、内圆、外圆、槽、倒角、锥 面等表面的加工。
（3）说明 G00和G01指令均属同组的模态代码。
三、阶梯轴的加工
同理：40、72的长度编程尺寸为原值
⑥编程
程序号：O2001 程序段号
程序内容
N10
G97 G99 M03 S500;
N20
T0101;
N30
M08;
N40
G00 X47.0 Z2.0;
N50
G01 Z-72.0 F0.3;
N60
G00 X48.0 Z2.0;
N70
X44.0;
N80
G01 Z-40.0;
c、粗车φ46、 φ43、 φ40外圆，留1mm精车 余量；
1-1任务一 车削简单阶梯轴ppt课件
件上多余金属层所必须的运动。
任
（2）进给运动
务
在切削加工中为使金属层不断投入切削，保持切削连续进行，而附加的刀具与
一
工件之间的相对运动称为进给运动。进给运动可以是一个或多个。
车 削 简 单 阶 梯 轴
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二、切削运动和切削用量
（3）切削层
切削层是指切削时刀具切过工件一个单程所切除的工件材料层。
任 务 一
任 插床主要用于加工工件内部表面，如键槽、方孔、长方孔和各种多边形孔等。 务 由于生产率低，只适合单件小批生产。 一
车 削 简 单 阶 梯 轴
12
一、加工设备的选择
（9）拉床：利用拉刀加工内外成形表面。拉床可加工通孔、平面及成型表面。 拉削时拉刀使被加工表面在一次行程中成形。 （10）锯床:以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和
6
一、加工设备的选择
（4）磨床：磨床是用磨具或磨料加工工件各种表面的精密加工机床， 广泛应用于零件的精加工，尤其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及非金 属材料的精加工。
任 务 一 车 削 简 单 阶 梯 轴
7
一、加工设备的选择
（5）齿轮加工机床：齿轮加工机床主要分为圆柱齿轮加工机床和锥 齿轮加工机床两大类。圆柱齿轮加工机床主要用于加工各种圆柱齿轮、 齿条、蜗轮等。
任 型材等的机床。锯床多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材。 务 一
车 削 简 单 阶
3. 机床的选择注意点：
❖ （1）机床主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应。
任 ❖ （2）机床的工作精度与工序要求的加工精度相适应。 务 ❖ （3）机床的生产率应与加工零件的生产类型相适应。 一 ❖ （4）机床的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最合适的切削
数控车工电子课件3.4 用复合固定循环G73车削台阶轴
授课主要内容任务引入:1、幻灯片投影如下图形:2、启发提问：（1）回答该图形的名称？（2）该图形轮廓要素有何特点？如何加工？（3）用G71、G72加工的零件轮廓特点？（X轴或Z轴的尺寸都必须是单向变化即单调增加或单调减小）3、如何编写凹凸曲线轮廓类零件的加工程序?引出本节课题学习新知、掌握方法1、引导学生观察G73指令的编程格式，理解各参数的意义：G73 U（Δi）W（Δk）R(d)；G73P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；2、引导学生比较G73指令与学过的G71、G72指令有何不同？a)G71编程格式：G71 U（Δd）R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；b)G72编程格式：G72 W（Δd）R(e)；G72P(ns)Q(nf)U(Δu)(Δw)F(f)；N(ns)…………；………………；N(nf)…………；3、播放多媒体课件，演示G73的走刀过程4、启发引导学生理解G73的走刀过程及各参数的意义5、检查自学效果（巡回指导）6、结合多媒体演示讲解G73指令参数意义：（重点Δi、Δk、d三个参数）（1）Δi：X轴粗车退刀的距离及方向（单位：mm，半径值，有符号）；（2）Δk：Z轴粗车退刀距离及方向（单位：mm，有符号）；（3）d：切削的次数，（单位：次）（4）ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；（5）nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号；（6）△u：X轴的精加工余量，（单位：mm，直径，有符号），最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的X轴坐标偏移；（7）△w：Z轴的精加工余量，（单位：mm，有符号），最后一次粗车轨迹相对于精车轨迹的Z轴坐标偏移；（8）F：切削进给速度；S：主轴转速；T：刀具号、刀具偏置号。
7、播放幻灯片，提出问题：如何确定Δi、Δk、Δu、Δw的大小及方向？(个别提问)总结学生回答问题情况，归纳总结：余量在正方向为正，余量在负方向为负8、仿真演示并引导学生思考：加工非均匀毛坯余量的零件时，如何减少走刀空程？9、举例1、如图所示棋子图样，毛坯尺寸为φ25的黑色或白色塑料，试分析其加工工艺并编写其加工程序。
《台阶轴车削加工》课件
切削深度的选择
切削深度
根据台阶轴的直径、材质和加工要求等因素 综合考虑，选择合适的切削深度。切削深度 过小可能导致加工效率低下，切削深度过大 则可能导致刀具磨损和工件表面质量下降。
参考切深范围
根据实际加工需求和刀具性能，确定切削深 度的参考范围，如0.1-0.5毫米。
05
台阶轴车削加工质量检测与控制
质量检测方法与工具
检测工具
卡尺、千分尺、百分表、千分表等测量工具用于测量台阶轴的尺寸、形位公差等参数。
检测方法
采用直接测量法、比较测量法、间接测量法等多种方法进行检测，确保测量结果的准确性和可靠性。
质量控制措施与改进
提高机床精度
定期对机床进行维护和保养， 确保机床精度和稳定性。
持续改进工艺
不断优化工艺参数，提高加工 效率和产品质量。
主偏角和副偏角
影响切削刃工作长度、切削深度和 切削宽度，从而影响切削力、切削热 和表面粗糙度。
刃倾角
控制切屑流向，影响切削刃的锋利 程度和受力方向。
车刀的刃磨与维护
刃磨
定期对车刀进行刃磨，以保持其锋利的切削 刃和合适的几何参数。
维护
使用专用的润滑剂和冷却液，保持车刀清洁 ，避免与坚硬物质接触以防损坏。
《台阶轴车削加工》PPT课件
目 录
• 台阶轴车削加工简介 • 台阶轴车削加工设备 • 台阶轴车削加工刀具 • 台阶轴车削加工工艺参数 • 台阶轴车削加工质量检测与控制 • 台阶轴车削加工实例分析
01
台阶轴车削加工简介
台阶轴车削加工的定义
台阶轴车削加工是一种机械加工方法 ，主要用于生产具有阶梯形状的轴类 零件。
03
台阶轴车削加工刀具
车刀的种类与用途
车工工艺课件-车台阶轴
ppt课件
7
四、钻中心孔：
要用一夹一顶装夹工件，必须先在工件一端或者两 端的端面上加工出合适的中心孔。
中心孔
A型（不带护锥） B型（带护锥） C型（带护锥和螺纹）
--精度一般的工件
加工方法
1中 头、心部矫钻与正接工尾-序近件-精座较工回度中多件转较心的端中高：工面心或移件，是者动观否工尾察一座中致，心；使钻 2、切削用量：由于中心钻直径小， 钻削时取-较-需高要的与钻其速他（零9件00进- 行 1120r/mi轴n）向，固进定给的量工应件小而均匀 （0.05-0.2mm/r）。
ppt课件
2
复习回顾
（1）、手动进给车外圆、端面前应该做哪些工艺准备
1、读图；（加工对象、内容、要求） 2、制定加工工艺： 如车端面→刻划线→手动进给车削外圆→倒角 3、选用设备： CA6140型车床 4、选用工艺装备： 如90°车刀、三爪卡盘、卡盘扳手、游标卡尺。
（2）、手动进给车外圆、端面的大致加工步骤有哪些
◆ 一夹一顶的方式装夹长台阶轴；后顶尖有固 定顶尖和回转顶尖两种。
◆ 中心孔的分类和钻中心孔的方法；
◆ 粗车台阶轴的切削用量；
◆ 粗车台阶轴的工艺步骤；
ppt课件
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？课后思考题 ？
按照我们制定的粗车工艺步骤加工完成的台阶轴， 经测量发现：台阶轴存在锥度，即工件右端直径 小，左端直径大，如下图示； 思考一下：这种情况产生的原因？如何避免这种 情况的产生？
ppt课件
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七、任务答案：
（1）、根据台阶轴图纸和精加工余量画出粗车工序图； （2）、工艺装备：45°车刀和75 °车刀，三爪自定心 卡盘，钻夹头，B2mm/6.3mm的中心钻，回转顶尖，游标 卡尺；
台阶轴加工 ppt课件
视频
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤
确定小滑板行程 工作行程应大于圆锥加工的长度。将小滑板后退至工作行程的 起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。
粗车圆锥体 粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5㎜。
精车圆锥体 提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤
确定小滑板行程 工作行程应大于圆锥加工的长度。将小滑板后退至工作行程的 起始点，然后试移动一次，以检查工作行程是否足够。
粗车圆锥体 粗车时应找正圆锥的角度，留精车余量0.5㎜。
精车圆锥体 提高工件转速，双手缓慢均匀地转动小滑板手柄精车圆锥体至尺寸。
视频
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
一、轴类零件的种类及结构
a )光轴
b)偏心轴
c)台阶轴
d)空心轴
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
二、车槽的方法与步骤
◆车轴肩槽：可以用刀头宽度等于槽宽的车槽刀沿着轴肩采用直进法
一次进给车出。
◆车非轴肩槽： 车非轴肩槽时，需要确定沟槽的位置。方法有两种：
α/2—圆锥半角；D—圆锥大端直径；d—圆锥小端直径；L—圆锥长度；
☆小滑板转动方向的确定： 车削顺锥圆锥体(左端大右端小)时，小滑板应按逆
时针转动。反之，车削倒锥(又称背锥)圆锥体时，小滑板按顺时针转动。
ppt课件
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2--3 台阶轴加工计划（相关知识介绍）
四、车外圆锥的方法与步骤
车削加工零件制作-阶梯轴的车削加工PPT课件
3．单柱铣床：ΓФ447H1，
ΓФ456H1ΓФ458H1，ΓФ461HXΓФ458 C，ΓФ4 59C1 ，ΓФ459 HX。
4．平面仿形铣床：XB4326，XF736， ЛP-90A。
5．立体仿
形铣床：6441Б，ЛP-105，ЛP-93。
6．立式圆工作台铣床：TZX16，X5216，ΓФ449H1621M，621H5621C1H 29，623，623H7，
车削加工零件制作
任务要求 任务一 1.阅读分析零件图。 2.分析加工要求和加工方法。 3.完成车削设备、刀具、工件装夹方式的信息采集。
任务二 1.选择车床、刀具和夹具。 2.掌握轴类零件加工、装夹方法。
车削加工零件制作
任务三 1.确定加工方法、制定工艺流程。 2.制定工序内容和车削参数。 3.制定阶梯轴加工工艺过程，编制、填写工艺卡片。
（二）工作后将工作台停在中间位置 ，升降 台落到 最低的 位置上 。
三、认真执行下述有关特殊的规定
XSK5040Ⅲ数控立式
铣床，工作前应根据工艺要求进行有 关工步 程序， 主轴转 速、刀 具进给 量、刀 具运动 轨迹和 连续越 位等项 目的预 选。将 电气旋 钮置 于"调正"位置进行试车，确认无问题 后，再 将电气 旋钮置 于自动 或半自 动位置 进行工 作。 编辑本段包装储运
车削加工零件制作
任务一 资讯
阶梯轴图样分析
阶梯轴带有台阶、沟槽、锥面、螺纹、倒角等结 构。车削阶梯轴时除各外圆本身的尺寸精度、形状精 度和表面粗糙度要求外，还有相互之间位置精度要求。 如外圆的同轴度、圆柱度，端面、台阶面与外圆的垂 直度等。采用不同的装夹工艺方法，就可以保证这些 精度要求。
车削加工零件制作
项目七车削阶梯轴
❖ 车削台阶的方法与车削外圆基本相同，但在 车削时应兼顾外圆直径和台阶长度两个方向 的尺寸要求，还必须保证台阶平面与工件轴 线的垂直度要求。
❖ 车高度在5mm以下的台阶时，可用主偏角为 90°的偏刀在车外圆时同时车出；车高度在5 mm以上的台阶时，应分层进行切削。
新课内容
一、阶梯轴的车削方法 ：
（一）车低台阶
电源。 （为什么？） ❖ （4）试车后测量，一定要按下急停按扭。
（为什么？）
新课内容
四、安全注意事项：
❖ （5）及时刃磨刀具，防止受力过大，车削热加大。 ❖ （6）不能以手刹卡盘，一定要脚踩刹车。 ❖ （7）不许用手清理铁屑，用铁勾。 （为什么？） ❖ （8）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和
新课内容
一、阶梯轴的车削方法 ：
（二）车高台阶——分层切削
新课内容
二、阶梯轴的车削步骤 ：
❖ 粗车时：第一级台阶长度可略短（留精 车余量），其余的可车至长度。
❖ 精车时：在近台阶处用手动小拖板车至 长度，然后中拖板退刀，精车阶台平面， 保证阶台面与工件轴线垂直。
（注：粗车和精车步骤都是以先车大外圆 再车小外圆的顺序进行 ）
课前导入
回顾：
❖车间管理制度以及安全文明生产 操作规程
❖车削外圆的方法
课前导入
阶梯轴：
课Байду номын сангаас导入
阶梯轴：
课前导入
问题：
❖ 以上两张图片中的零件和我们所加工过的外 圆有什么相同之处，他们的区别是什么？
❖ 这两张图片中的零件有什么共同特征？
课前导入
阶梯轴的应用举例：
新课内容
一、阶梯轴的车削方法 ：
主轴变速箱上。（为什么？） ❖ （9） 特别注意，工作装夹及取下，卡盘板手随
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车削台阶轴
普车实训
主讲人：余华强
课程目标
知识 ❶熟悉车削台阶轴的基础知识 ❷对轴类零件的长度尺寸控制 ❶能够车削台阶轴 ❷能达到图纸要求的公差尺寸
90%பைடு நூலகம்
90%
注：百分号为达标率
技能
课程目标
★目标样式
—平面图
—立体图
课程导入
★目标样式
—毛坯
—成品
生活案例（图片摆放）
生产步骤
领取毛坯 图纸分析 刀具选择 工件测量
❶设备
❷工具
—C6132机床
—90°外圆车刀
—45°外圆车刀
2-工艺准备
量具
— 游标卡尺
—千分尺
3-1加工工序
❷加工步骤
—1、粗车外圆ø45到ø40.5
长60 —2、粗车外圆ø40.5到 ø30.5长度19.9 —3、精车外圆ø40.5到图纸 要求ø40 —4、精车外圆ø30.5到图纸 要求ø30 —5、两处倒棱
3-1加工工序
❸成品样式
4-课程回顾
❸加工工序
毛坯选择
图纸分析
刀具选择
测量
❶
② ⑤
③
④
检查毛坯是否符合工件的加工
生产步骤
领取毛坯 图纸分析 刀具选择 工件测量
①
❷ ⑤
③
设计加工工艺
④
生产步骤
毛坯领取 图纸分析 刀具选择 工件测量
①
②
❸
④
正确选择加工刀具
生产步骤
领取毛坯 图纸分析 刀具选择 工件测量
①
②
③
如何正确的测量工件
❹
1-图纸解析
要点：
—公差尺寸 —倒角
2-工艺准备
普车实训
主讲人：余华强
课程目标
知识 ❶熟悉车削台阶轴的基础知识 ❷对轴类零件的长度尺寸控制 ❶能够车削台阶轴 ❷能达到图纸要求的公差尺寸
90%பைடு நூலகம்
90%
注：百分号为达标率
技能
课程目标
★目标样式
—平面图
—立体图
课程导入
★目标样式
—毛坯
—成品
生活案例（图片摆放）
生产步骤
领取毛坯 图纸分析 刀具选择 工件测量
❶设备
❷工具
—C6132机床
—90°外圆车刀
—45°外圆车刀
2-工艺准备
量具
— 游标卡尺
—千分尺
3-1加工工序
❷加工步骤
—1、粗车外圆ø45到ø40.5
长60 —2、粗车外圆ø40.5到 ø30.5长度19.9 —3、精车外圆ø40.5到图纸 要求ø40 —4、精车外圆ø30.5到图纸 要求ø30 —5、两处倒棱
3-1加工工序
❸成品样式
4-课程回顾
❸加工工序
毛坯选择
图纸分析
刀具选择
测量
❶
② ⑤
③
④
检查毛坯是否符合工件的加工
生产步骤
领取毛坯 图纸分析 刀具选择 工件测量
①
❷ ⑤
③
设计加工工艺
④
生产步骤
毛坯领取 图纸分析 刀具选择 工件测量
①
②
❸
④
正确选择加工刀具
生产步骤
领取毛坯 图纸分析 刀具选择 工件测量
①
②
③
如何正确的测量工件
❹
1-图纸解析
要点：
—公差尺寸 —倒角
2-工艺准备