APQP市场营销计划表格
apqp阶段比较重要的表格
apqp阶段比较重要的表格
在APQP（Advanced Product Quality Planning）的各个阶段中，以下是几个比较重要的表格：
1. 产品设计确认表（Product Design Verification Plan）：用于
记录产品设计验证阶段的计划、各项验证任务、验证方法和验证标准等，以确保产品设计的准确性和可行性。
2. 过程能力矩阵（Process Capability Matrix）：用于收集和分
析制造过程中的关键参数和能力指标，以评估过程能力，并确定是否需要改进和调整生产过程。
3. 产品现场验证计划表（Product Worksite Verification Plan）：用于规划和记录产品在实际使用环境下的验证测试计划，包括测试方法、测试设备和测试标准等，以确保产品能够在实际使用条件下满足要求。
4. 控制计划表（Control Plan）：用于记录在生产过程中对关
键特性进行控制和监测的方法、设备和标准等，以确保产品质量的稳定性和符合要求。
5. 测试和测量设备能力评估表（Test and Measurement Equipment Capability Assessment）：用于评估测试和测量设备
的能力和准确性，以确保测试结果的可靠性和准确性。
6. 特性重要度评估矩阵（Characteristics Importance Assessment Matrix）：用于评估产品特性的重要度，以帮助确定需要关注
和重点考虑的特性，并在设计阶段合理分配资源和注意力。
这些表格在APQP的各个阶段中起到重要的作用，帮助企业进行全面、系统和规范的质量规划和控制。
APQP计划表
无,问题计入开口问题点清单中
无,问题计入开口问题点清单中
开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B
客户邮件
设计提供的签字版开料排样图
产品物料(BOM表)QF-SOP-003PM-005 产品工艺路线QF-SOP-016PM-001A 项目开发部样板材料申购单QF-SOP-003PM004B 无,更新模具开发进度表
QF-SOP-003PM-001B
客户：V01d APQP阶段 序号
APQP项目
1 客户图纸评审
2 可行性分析
3 受注单下发
4 产品及配件3D图档下发
立项
5 产品与配件2D图下发 6 项目启动会议
7 项目架构及联系人清单
8 项目零件清单
9 过往问题点清单
10 PPAP提交清单
11 阶段总结报告（一）
12 模具开发计划
13 检夹具开发计划
14 模具结构评审
15 检夹具结构评审
模具检夹具 16 开口问题点清单建立 设计开发 17 设计冻结启动加工
18 材料规格确定
19 BOM与产品工艺路线建立
20 配件及产品材料申请
21 模具加工制作
22 检夹具加工制作
过程设计与 23 新项目产能评估
开发
24 新增设备评估与申请(如有)
25 制造平面布局图
整套文件 PSW参照客户格式，如无按零件提交保证书 (PSW)QF-QP-25-003 按客户格式 质量提供 培训会议签到表QF-SOP-004K-002 质量提供 开口问题点清单QF-SOP-004PM-002B 经验学习卡（LLC）QF-QP-33-002
階段評審表QF-QP-11-006E
按生产文件要求的表单记录
APQP全套表单——新产品质量策划进度计划(APQP)
自检陈述
47
测量系统阐发评价
质保部
MSA
48
初始过程能力研究
工艺部
X—R控制图
49
出产件批准
质保部
PPAP
50
出产确认试验
质保部
试验陈述
51
设计确认
开发部，客户
设计确认记录表
52
包装评价
APQP小组
产物包装评价表
53
制定出产控制方案
开发、工艺
〔出产〕控制方案
TR-0701-19
控制方案查抄表
41
编制过程指导书
工艺部
作业指导书
42
制定测量系统阐发方案〔MSA〕
质保部
测量系统阐发方案
TR-0701-37
43
制定初始过程能力研究方案
工艺部
初始过程能力研究方案
TR-0701-38
44
制定包装尺度
工艺部
包装作业指导书
TR-0701-39
45
阶段总结及办理者撑持
APQP小组
阶段总结
TR-0701-15
新 产 品 质 量 策 划 进 度 计 划
〔A P Q P〕
标识：TR0701-07
制定部分： 开发部 制定日期： 年 月 日 第 页 共 页
产物名称
客户名称
产物图号
序
号
工 作 内 容 / 项 目
负责部分
预计开始
日 期
预计完成
日 期
实际完成
日 期
所需成立的资料
表单编号
1
第一阶段
方案和确定工程
新产物开发需求
95
建议事项及综合评价：
APQP计划表
产品名称： 产品名称： 责任部门 营业开发 顾客 营业开发 营业开发 生计 项目小组 生技 品质 生技 生技 营业开发 品质 生技 顾客 生技
生产、品质
00年1月 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
备注
3.样本、设计资料转移 产品 1.设备设施清单 设计 2.预防措施及保养计划 开发 3.可行性研究 过 程 设 发 计 和 开 1.过程流程图 2.特性一览表
3.工厂设施、设备的策划
4.临时作业指导书 5.包装方法 1.测量系统分析 2.试生产 3.TEST DATA 4.试生产结果报告书 5.初始过程能力(Cpk) 6.生产件批准 7.作业标准书 8.PFMEA 1.生产管理计划书
产 品 和 过 程 确 认
品质 生技 生技 品质 品质 品质 各部门 项目小组 项目小组 营业开发
相 关 部 门 营业 生产 生技 资材 品质
反馈 2.统计过程控制 / 3.客户满意度调查 评定 4.工程变更邀请通报书 和 纠正 5.变更通知（客户） 措施 6.设计/承认/变更邀请 7.持续改进
对客户使用品质调查后分析评估 需要工程变更时,通报生技处理 接收客户变更通报 需要变更时报告客户审批 项目小组维持系统持续改进工作
APQP计划表 APQP计划表
Date:
阶 段 项 目 1.成立项目小组
计划和 2.可靠性质量目标 确定
制作 裁 决
部署长
工厂长
产品编号： 产品编号：
业务内容 营业开发组织成立多方论证小组 根据生产量纳品不良率作出可靠性目标值 联系客户收集产品开发资料 设备相关资料整理 日常点检 小组可行性承诺 根据产品合理的规划过程流程图 根据产品需要制定特性一览表 根据需要策划车间平面图,进行评价 制定试生产用临时作业指导书 容器设定书 对相关测量系统进行分析. 收集相关资料后模拟量产进行试生产 品质测试精密DATA(顾客确定) 整理试生产评价报告书 对产品进行初始过程能力进行分析 品质制作及确认资料（ISIR） 根据试生产结果制定相关作业标准书 组织编制PFMEA发
APQP标准表格
过程流程图 A-6过程流程图检查单 场地平面布置图 场地平面布置图 A-5场地平面检查清单 PFMEA 失效模式分析 A-7PFMEA检查清单 重要品质特性 控制计划特殊特性 试生产-CP 试生产控制计划 A-8试生产-CP检查清单 制订SOP作业指导书 过程指导书 制订SIP检验指导书 项目组-会议记录②根据 核对SOP/SIP CP,FMEA等资料 产品试验清单 制订试验大纲、 产品型式试验规程 检验大纲 产品外观检验规范 产品出厂检验规范 检测器具清单 测量装置量检具清单 测量分析计划 MSA计划 初始能力研计划 Ppk分析计划 包装规范 包装作业指导书 管理者支持 第三阶段-审核表 第四阶段：产品和过程确认 工作保证计划 第四阶段-工作保证计划 试生产-制造计划 试生产 试生产-过程质量记录 试生产产品检验 试生产-状况确认记录 工时测算 工作时间测算表 PPAP-尺寸结果报告 试生产产品测试 PPAP-材料试验报告 PPAP-性能试验报告 测量系统评价 R&R、Linearity报告 Ppk研究 Ppk分析报告 生产件批准 祥见PPAP职责清单 包装评价 包装评价验证表 生产-CP 生产控制计划 A-8生产-CP检查清单 质量策划认定 产品质量策划总结认定 管理者支持 第四阶段-审核表
APQP 项目资料清单 项目名称： 项目编号： 项目组长： 序号 项 目 文件或记录 0 概念提出/批准：项目开始阶段 市场调查表 0.1 顾客的呼声 市场调研报告 产品建议书 0.2 业务/营销策划 市场营销计划 立项-会议记录① 0.3 成立项目组 项目负责人任命书 项目开发时间进度表 0.4 建立APQP计划 项目组成员职能分配表 1 第一阶段：计划和确定项目 1.1 工作保证计划 第一阶段-工作保证计划 1.2 开发目标 产品责任书 1.3 可靠性质量目标 可靠性和质量目标/环保 1.4 初始材料清单 初始材料清单及价格 1.5 初始零件清单 初始零件清单及价格 外协件技术协议书 外协件提交批准要求 1.6 外协件试制协议 分承包方企业概况调查 送样通知书 1.7 初始分承包方 早期分承包方名单 1.8 初始过程流程图 初始过程流程图 特殊产品和过程 1.9 初始特殊特性明细表 特性初始明细表 1.10 产品保证计划 祥见质量策划有效性5.8 1.11 管理者支持 第一阶段-审核表 2 第二阶段：产品设计和开发 2.1 工作保证计划 第二阶段-工作保证计划 2.2 项目培训 项目开发培训方案 样件-CP 2.3 样件制造 A-8样件-CP检查清单 2.4 工程图样 顾客样品评审确认 2.5 工程规范 顾客技术协议工程规范 2.6 材料规范 材料标准 2.7 设计信息评审 A-2设计信息检查清单 设备需求表 工装需求表 新设备、工装和 2.8 新增设备工装配置计划 设施要求 新增设备验收报告 新增工装检验报告 量具、试验装备 量具试验装备清单 2.9 要求 新增量具试验装备计划 新设备、工装和 A-3新设备、工装和试验 2.10 试验装置评审 装置检查清单 2.11 新产品成本预算 新产品成本预算报告 2.12 项目可行性分析 项目可行性分析报告 2.13 小组可行性承诺 小组可行性承诺 报价管理表 2.14 合同评审 合同评审记录表 合同评审会议记录 2.15 管理者的支持 第二阶段-审核表 主导部门 责任人 营销 营销 营销 营销 营销/总 项目组/总 项目组长 项目组长 项目组长 技术 技术 技术/采购 技术/采购 技术/采购 技术/采购 采购 采购 技术/采购 技术/生产 技术/顾客 项目组 项目组/总 项目组长 人事 项目组 项目组 技术 营销/技术 营销/技术 项目组 技术/生产 技术/生产 采购 技术/生产 技术/生产 技术/质量 采购 项目组 财务/技术 技术 项目组 营销 营销 营销 项目组/总 计划完成日期 备注
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测量系统分析计划
初始过程能力研究计划
制定生产线平衡分析计划
制定生产过程确认计划
制定包装规范
产品设计验证/评审
过程设计输出评审
阶段总结和管理者支持
试生产
测量系统评价
新产品开发计划
输出记录 39 产品包装标准 40 产品/过程质量体系检查表 41 过程流程图 42 过程流程图检查表 43 车间平面布置图 44 车间平面布置检查表 45 特性矩阵图 46 过程失效模式及后果分析 47 PFMEA检查表 20 (试生产)控制计划 48 控制计划检查表
工期
开始时间 完成时间
10 设计目标、可靠性目标及质量目标
11 产品初始材料清单 12 产品初始过程流程图 13 产品和过程初始特殊特性清单 14 产品保证计划 15 管理者支持 16 设计失效模式和后果分析 17 DFMEA检查表 18 DFMEA框图/环境极限条件表
工程图样(包含数学数据) 工程规范 材料规范 19 可制造性和可装配性设计
表单编号：
阶段
任务名称
识别顾客需求
可行性分析
成本核算/报价
新产品开发申请/立项
成立项目小组
产品可靠性研究 一、 计 编制APQP实施计划 划 与 设计输入评审 确 设计任务书 定 项 确定设计目标 目
确定可靠性目标及质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
确定产品和过程初始特殊特性
编制产品保证计划
阶段总结和管理者支持
生产计划表 62 Xbar-R控制图
顾客满意度指标统计 顾客满意度调查表 产品交付绩效统计表/顾客服务反馈记录表
审核/日期:
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工 期 开始时间 完成时间
APQP表格
APQP 计划表（格式）HC-JS-07 A 客户名称：产品名称：产品图号：项次过程工作内容负责部门输出资料活动日期起始日期计划完成日期实际完成日期1第一阶段可行性分析收集客户信息及要求《客户要求清单》2 成立APQP小组《跨功能小组职责表》3 可行性评估《客户要求清单》4第二阶段策划PAQP的计划《PAQP计划表》5 初始工艺流程编制工艺流程卡6 特殊特性识别《产品/过程特殊特性清单》7 新设备、工装规划《新设备、工装、检具规划表》8 检具规划《新设备、工装、检具规划表》9第三阶段生产过程设计工装、检具设计工装/检具设计图纸10 工装、检具制作工装/检具验收单11 样件制作《成品检验报告单》及样件12 样件确认客户确认资料13 编写正式工艺流程/编制FMEA/车间平面图《工艺流程卡》《制程FMEA表》《车间平面布置图》14 编制工艺文件工序加工检验标准书15编写控制计划/检验规范/MSA计划、SPC计划《试生产控制计划》《检验计划》《MSA计划》《SPC计划》16 包装规范产品包装规范17 跨功能小组审批《小组可行性承诺表》18 工艺文件正式发行图纸技术资料发行记录19 第四阶段产品和过程确认小批量试产小批量试产记录20 测量系统分析和初始过程能力研究MSA资料及SPC资料21 试产后会议试产总结会议记录22 质量策划总结和认定《质量策划总结和认定表》23 PPAP资料制作《PPAP资料》24第五阶段反馈、评定和纠正措施批量量产量产记录25 统计过程控制控制图/CPK报告26 产品交付送货单27 客户反馈处理纠正/预防措施处理单28 持续改进纠正/预防措施处理单制作：跨功能小组签名：日期SPC计划HC-JS-06 A 产品名称图号序号工序名称特殊特性规格/公差控制图类型样本数/频率制定：审核：测量系统分析（MSA）计划HC-JS-05 A 年度计划新产品初始计划仪器名称仪器编号型号精度测定范围MSA周期分析项目备注稳定性偏向线性R&R风险分析法制定：审核：核准：客户要求清单HC-YW-01 A客户名称产品类别产品名称产品图号预计订单量客户要求内容A.客户提供信息图纸标准或规范样品其他（）B.产品技术要求C.产品质量要求D.产品包装及标识要求E.送货地点F.样件要求交货日期G.其他要求业务部可行性评估日期可不修改客户要求，我司可满足。
APQP项目策划表
40试生产作业(★)39第三阶段审核表(产品设计和开发)38产品包装规范37初始过程能力研究（★）36测量系统分析评价（★）35产品检验规范34产品规格书33过程作业指示书32试生产-控制检查清单31试生产-控制计划30PFMEA检查清单29PFMEA 28场地平面检查清单27场地平面布置图26试生产-过程流程图检查单25试生产-过程流程图24产品/过程质量体系评审（★）23编制产品包装标准22样件全尺寸与功能测试21第三阶段:过程设计和开发样件生产20第二阶段审核表(产品设计和开发)19小组可行性承诺（★）18项目可行性分析报告17新设备/工装/量具和试验装置检查清单(★）16新增量具/试验设备需求和配置计划15量具/试验设备需求表（检查清单）14新增设备/工装/模具需求和配置计划13设备/工装/模具需求表（检查清单）11第二阶段:产品设计和开发样件-控制计划12样件-控制计划检查清单(★）10第一阶段审核表(计划和确定项目)9初始特殊特性清单8初始过程流程图7送样通知书6初始材料清单(★)5第一阶段:计划和确定项目确定产品可靠性及质量目标(★)4编制项目APQP计划(★)3成立项目组/组建多方论证(★)2业务/营销策划计划1项目开始阶段顾客呼声（市场调查表/调研报告)序号工作内容/项目负责部门负责人员项 目 计 划 时 间 表备注APQP项目策划表项目编号产品名称规格/型号顾客名称制表审核承认备 注1、加线条的文件为共用文件；57第五阶段审核表(反馈评定和纠正措施)56产品品质规划报告书55交付和服务---年度服务报告54交付和服务---顾客访问报告53顾客满意---顾客满意度调查表52顾客满意---顾客质量反馈单51第五阶段：反馈评定和纠正措施量产作业50第四阶段审核表(产品和过程确认)49产品质量策划认定48生产控制计划47生产控制计划46包装评价（★）45初始过程能力研究（★）44测量系统分析评价（★）43试生产产品测试（★） 42试生产产品测试（★） 41工时测算第四阶段：产品和过程确认。
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市场营销计划-营销功能
计划周期：编号：
计划提要
市场营销现状
市场形势
产品情况
竞争形势
分销情况
宏观环境
商业价值分析
目标
市场营销策略
战术行动方案
预算
控制
编制：
审核：
批准：
表单编号：PSD0302-01
企业名称替换-会议记录
会议名称
立项会议
第一次会议
会议时间
会议地点
会议主席
会议记录
出席人员
列席人员
召集部门
会议主席报告（会议议程）
内
容
①
②
③
④
⑤
会议决议事项
项
次
决议内容
承办单位或负责人
预计完成日期
备注
①
②
③
④
⑤
⑥
⑦
⑧
⑨
⑩
批示
表单编号：PSD0101-03