电梯制造工艺文件大全
电梯生产工艺说明
电梯生产工艺说明
电梯是一种特种设备，其生产工艺十分复杂。
下面将简要介绍电梯的生产工艺。
首先，电梯的生产工艺从选择原材料开始。
电梯的主要构件包括机房、轿厢、导轨、门套和控制系统等，这些构件都需要选择合适的原材料进行生产。
通常情况下，机房和轿厢的钢材需要经过切割、烘焙、打磨等工序进行加工，以保证其质量和准确度。
在原材料加工完毕后，接下来进行焊接和组装。
焊接是连接电梯构件的关键工艺，需要高水平的焊工进行操作。
焊接完成后，需要进行热处理和表面处理等工序，以提高电梯的强度和外观。
接着进行电梯的调试和安装。
在调试阶段，将电梯的各个部件进行连接和测试，以确保其正常运行。
同时，对电梯的安全装置进行检测和校准，以保证电梯在使用过程中的安全性。
最后，进行电梯的验收和交付。
在验收阶段，需要对电梯进行全面检验，包括外观、性能和安全等方面。
只有通过验收的电梯，才能交付到客户手中使用。
总之，电梯的生产工艺十分复杂，需要经过原材料选择、加工、焊接、组装、调试和验收等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量和安全要求，以确保电梯的正常运行和使用。
同时，还需要遵守相关法律法规和标准，保证电梯的合法性和合规性。
电梯的生产工艺是一项高技术、高质量的工作，对生产厂商来说是至关重要的，也是保障人们出行安全的重要环节。
电梯工艺技术文件
电梯工艺技术文件电梯工艺技术文件一、概述电梯是现代城市生活中不可或缺的交通工具，其工艺技术的先进性直接关系到电梯的性能和安全性。
本文将介绍一台电梯的工艺技术文件，以供工程师和技术人员参考。
二、电梯主要技术参数1. 安装位置：本电梯将安装在高层住宅楼的中央位置，共有30层；2. 额定载重：1000kg；3. 额定速度：2.5m/s；4. 最小间距：1500mm；5. 电梯井尺寸：4000mm（宽）*4000mm（深）*4500mm （高）。
三、工艺流程1. 设计阶段1.1 确定电梯的基本参数，并编制初步设计方案；1.2 根据建筑物场地情况，设计电梯的井道尺寸和位置；1.3 根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括井道结构、电梯轿厢、配重块、导轨等。
2. 材料采购阶段2.1 根据设计图纸，确定所需的材料种类和数量；2.2 向供应商询价，选取合适的供应商；2.3 签订合同，并安排合理的交货时间。
3. 制造生产阶段3.1 根据施工图纸，预制电梯操纵系统、电动机、传动装置等核心部件；3.2 切割、焊接井道结构，确保结构的牢固性；3.3 组装轿厢及配重块，并进行试装。
4. 安装调试阶段4.1 按照设计要求，在楼层间安装导轨、井道壁、轿门等附属设备；4.2 安装电梯操纵系统、电动机、传动装置等核心部件；4.3 连接电源，进行初步调试，并检测电梯的运行状态；4.4 对电梯的速度、载重、制动系统等进行严格检测，确保其符合相关安全标准；4.5 完成安装调试后，进行用户培训。
四、质量控制1. 质量控制点在电梯制造过程中，设立以下质量控制点：1.1 材料采购前的样品检测；1.2 零部件加工前的尺寸检验；1.3 组装过程中的工序检验；1.4 调试过程中的功能检测；1.5 交付前的最终检验。
2. 质量控制方法2.1 使用合格的材料，选择品质可靠的供应商；2.2 严格按照图纸要求进行加工和组装，确保井道结构牢固、轿厢平稳运行等；2.3 严格按照安全标准进行调试和检测；2.4 培训技术人员和用户，并保证用户对电梯的操作和维护有所了解。
电梯工程施工方案及工艺方法
电梯工程施工方案及工艺方法1. 项目概述该电梯工程旨在安装一部新的电梯系统，以方便建筑物内的居民和访客。
本文档提供了电梯工程施工方案及相关的工艺方法，以确保项目顺利进行。
2. 施工方案2.1 项目准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：- 确定电梯的类型和规格，以及安装位置。
- 制定施工计划，包括工期安排和人员分配。
- 安排材料供应和设备租赁。
2.2 基础施工电梯的安装需要进行基础施工，包括以下步骤：- 清理和平整施工区域。
- 根据设计要求进行地基的打桩和加固。
- 浇筑混凝土基础，确保强度和稳定性。
2.3 电梯安装电梯的安装包括以下步骤：- 安装电梯井道和导轨系统。
- 安装电梯底坑和顶层设备。
- 安装电梯轿厢和门系统。
- 连接电气和控制系统。
3. 工艺方法3.1 施工管理为保证施工质量和安全，需要采取以下工艺方法：- 确保合格的施工人员参与，并按照施工计划执行工作。
- 进行严格的质量管理，包括材料检查和施工过程中的质量控制。
- 遵守相关的安全标准和法规，采取必要的安全措施，确保工人人身安全。
3.2 进度管理为了顺利完成电梯工程，需要合理管理施工进度，包括以下工艺方法：- 制定详细的施工计划，并监控实际进度与计划进度的差距。
- 及时解决施工中的问题和难题，确保进度不受过多延误。
- 灵活调整施工资源和人员安排，以满足工期要求。
3.3 质量控制为确保电梯质量符合标准和要求，需要进行质量控制，包括以下工艺方法：- 检查和测试关键部件和设备的质量和性能。
- 进行承重试验和安全性能测试。
- 对施工过程中的异常情况和质量问题进行及时处理和纠正。
4. 结论本文档提供了电梯工程施工方案及相关的工艺方法，涵盖了项目准备、基础施工和电梯安装的步骤，以及施工管理、进度管理和质量控制的工艺方法。
通过遵循这些方案和方法，将保证电梯工程的顺利进行，并最终交付一部安全可靠的电梯系统。
最新版电梯工程施工工艺标准
最新版电梯工程施工工艺标准一、曳引式电梯安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg 及以下各类曳引驱动电梯安装工程，不适用于液压电梯、自动扶梯、杂货梯的安装。
1. 2 主要参考标准及规范(1) GB 7588—1995《电梯制造与安全规范》(2) GB 8903—1988《电梯用钢丝绳》(3) GN/T10058—1997《电梯技术条件》(4) GB/T10059—1997《电梯试验方法》(5) GB 50310—2002《电梯工程施工质量验收规范》(6) GB 10060—1993《电梯安装验收规范》(7) GB/T12974—1991《交流电梯电动机通用技术条件》(8) GB/T13435—1992《电梯曳引机》(9) JG/T5009—1992《电梯操作装置、信号及附件》(10) JG/T5010—1992《住宅电梯的配置和选择》(11) DBJ 01—26-96《建筑安装分项工程工艺规程(第五分册)》2 术语、符号2.1 术语2.1.1 电梯安装工程installation of lifts，escalators and passenger conveyors电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
2.1.2 电梯工程质量验收acceptance of installation quality of lifts, escalators and passenger conveyors电梯生产企业对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全检和一般项目抽检，根据本企业工艺标准对工程质量做出确认。
2.1.3 曳引驱动电梯traction drive lift提升钢丝绳靠曳引轮槽的摩擦力驱动的电梯。
2.1.4 再平层re-levelling轿厢停住后，允许在装载或卸载期间进行校正轿厢停止位置的一种操作，必要时可使轿厢连续运动(自动或点动)。
电梯常用机械制造工艺简介
车削的工艺特点
1. 粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在2512.5之间;
精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.31.6之间。
2. 易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不 同的表面，避免安装误差。
3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的 几何形状和角度，有利于提高生产率。
• 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度 不高。
切削加工工艺相关知识及特点
车床的传动框图
车床的基本结构
进
溜
挂轮箱
床头箱
给 箱
卡 盘
中 心 架
板 箱
尾 架
丝 杆
光 杆
主电机及变速机构
车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以 加工：外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、 切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。
位置精度
• 指零件的实际要素（点、线、面）相对 于基准之间位置的准确度。
圆圈中的英文字母表示基准，பைடு நூலகம்格分3格，箭头指向待 表达的表面
零件精度等级及其相应的加工方法
精度等级 尺寸精度范围
低精度
中等 精度
IT13～IT 11 IT10～IT 9
IT8～IT 7
高精度
特别 精密 精度
IT7～IT 6 IT5～IT2
提问
零件的加工精度与表面 粗糙度的关系如何？
• 精度：宏观几何参数的误差
• 表面粗糙度：微观几何参数的误差
• 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而 经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表 面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的 加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度 的加工方法。
电梯工程施工工艺标准_部分20
电梯主要功能测试记录表附表十六序号项目规范及标准要求测试结果备注1 基站启用、关闭开关专用钥匙，运行、停止转换灵活2 工作状态选择开关操纵盘上司机、自动、检修钥匙开关，可靠3 轿内照明、通风开关功能正确、灵活可靠、标志清晰4 轿内应急照明自动充电，电源故障时自动接通，大于1Wlh5 本层厅外开门按电梯停在某层的呼梯按扭，应开门6 自动定向按先入为主的原则，自动确定运行方向7 轿内指令记忆有多个选层指令时，电梯应顺序逐一停靠8 呼梯记忆、顺向截停记忆厅外全部呼梯信号，按顺序停靠应答9 自动换向全部顺向指令完成后，自动应答反向指令10 轿内选层信号优先完成最后指令在关闭前，轿内优先登记定向11 自动关门待客完成全部指令后，电梯自动关门，时间4～10s12 提早关门按关门按钮，门不经延时立即关门13 钮开门在电梯未起动前，按开门钮，门不打开14 自动返基站电梯完成全部指令后，厅外呼梯不能截车15 司机直驶司机状态，按直驶钮后，厅外呼梯不能截车16 营救运行电梯故障停在层间时，自动慢速就近平层17 满载、超载装置满载时截车功能取消，超载时不能运行18 轿内报警装置应采用警铃、对讲系统、外部电话19 最小负荷试验空载轿厢运行最近层站后，消除登记信号20 门机断电手动开门在开锁区，断电后，手扒开门的力≯300N21 紧急电源停层装置备用电源将电梯就近平层开门22 并联及机群控制按产品设计程序试验2324测试人员项目经理质检员班组长参与人员签字日期隐蔽工程质量记录表附表十七工程名称隐检项目检查部位填写日期隐检内容填表人：检查意见年月日复核意见年月日建设单位设计单位施工单位项目负责人：项目负责人：技术负责人：质检员：工地名称建设单位变更部位变更原因变更内容：(视情况附变更设计文件)建设单位项目负责人：(签字)年月日设计单位项目负责人(签字)：年月日监理单位项目负责人(签字)：年月日施工单位项目经理(签字)年月日工地名称建设单位洽商项目洽商内容：(附变洽商预算资料)建设单位项目负责人：(签字)年月日设计单位项目负责人(签字)：年月日监理单位项目负责人(签字)：年月日施工单位项目经理、(签字)年月日二、液压式电梯安装施工工艺标准1总则1.1 适用范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg及以下各类液压驱动电梯安装工程，不适用于曳引电梯、自动扶梯、杂物梯的安装。
电梯施工工艺pdf(二)
电梯施工工艺pdf（二）引言概述电梯施工工艺是指在建筑物内安装和维护电梯的过程，是保障电梯安全值得重要环节。
本文将结合电梯施工工艺pdf（一）的内容，继续深入探讨电梯施工的关键要点和具体步骤。
正文一、电梯轿厢的安装1. 清理电梯井道，确保井道内干净无杂物。
2. 安装电梯轿厢支撑架以确保轿厢垂直并能承受重量。
3. 安装轿厢底坑框架和地坑混凝土，以增强电梯的稳定性。
4. 安装轿厢安全门和装饰板，确保乘客乘坐电梯时的安全和舒适。
二、电梯机房的建设1. 选址和设计电梯机房，确保满足机房尺寸和安全要求。
2. 安装电梯机房门，保护机房设备免受外部环境的影响。
3. 安装电梯机房内的电气设备，包括控制盘、电源和保护装置等。
4. 安装电梯机房内的机械设备，如电梯电机和驱动系统等。
5. 进行机房内的防火和防护措施，确保机房的安全性和可靠性。
三、电梯导轨系统的安装1. 安装电梯导轨，确保每段导轨的连接牢固和平整。
2. 进行导轨的垂直调整，使电梯能够平稳运行并准确停靠。
3. 安装导轨支撑架，保障导轨的稳定性和安全性。
4. 安装导轨限位装置，确保电梯的运行区间和乘坐安全。
5. 进行导轨的表面处理，防止锈蚀和机械损坏。
四、电梯驱动和控制系统的调试1. 连接电梯的驱动系统和控制盘。
2. 进行电梯的空载和满载试运行，确保驱动和控制系统的正常工作。
3. 对驱动和控制系统进行调试，包括速度、制动和平层精度等参数的调整。
4. 进行安全装置的测试，如紧急制动和救援系统等。
5. 测试电梯的自动运行和停靠功能，确保乘客乘坐的舒适性和安全性。
五、电梯维护和日常保养1. 制定电梯的维护计划，包括定期检查和保养。
2. 定期检查电梯的螺栓、托轮和传动装置的紧固度。
3. 清洁电梯的内部和外部，保持电梯的整洁和卫生。
4. 定期更换电梯的磨损部件，确保电梯的正常运行。
5. 定期对电梯的安全装置和控制系统进行维修和测试，预防事故的发生。
总结电梯施工工艺是建筑工程中至关重要的部分。
最新电梯制造工艺流程图
附件5：制造工艺流程图 (1)制造工艺流程表(2)注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序有关制造工艺流程图的详细说明○将材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。
○抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。
○完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。
编制：张宝日期：2013年07月10日审批：王建伟日期;2013年07月11日过热与过烧的区别过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速张大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织.过热：加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。
但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。
如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。
过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。
因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。
过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。
如果没有硫的析出，不算是过热。
钢的过热温度1200～1350℃之间。
过热钢的特征：1、宏观断口：产生结晶状断面或无金属光泽的灰白色粒状断面2、显微特征：粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处S偏析或硫化锰沉淀3、过热钢的机械性能：塑性和冲击韧性明显降低，对强度和硬度基本无影响4、钢发生过热后的补救措施：正火，淬火和回火（注：钢淬火后都需要回火以提高其塑、韧性）过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。
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质量保证体系文件
文件号：FYT/GY-2012版本：4/0电梯工艺文件汇编
（制造）
受控状态：
分发号：
1.0目的：
为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求
2.0适用范围：
适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则
3.0职责：
(1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制
(2)技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督
4.0工艺规程编制依据
电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003
电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。
GB/T 7025.1，2，3-2008，1997
7.2冲压成型
7.3金工加工（车、刨、钻）
7.4装配（钳、焊）
电梯制造工艺流程图
FYT/GY-13-2012-4/0
电梯控制柜生产作业指导书
受控状态：
分发号：
2012年12月1日发布 2013年3月1日实施
1.0目的
4#
固定牢靠。
3.4.2 导轨安装
根据元件布局图截取相应长度的导轨(截取的导轨端面要用板锉修整
光滑，以放伤人), 用4#抽芯铆钉固定,导轨固定要求水平牢靠。
3.4.3 端子排的安装
端子排的安装与导轨安装方法相同。
3.4.4 按钮的安装
a．平头按钮的安装
松下按钮背后两固定螺丝，顺时针把按钮旋拆成两部分，字牌以上
部分装在前面，其余部分装入后面，顺时针旋转使其安装成一体，
旋紧紧固螺丝，插入字牌标志片。
按钮属易损件，螺丝紧固时用力
要适当,以防破碎。
b．停按钮的安装
逆时针方向退出蘑菇头，旋下螺帽，把按钮本体从后面插入安装孔，
装上标志牌，旋紧螺帽，旋上蘑菇头，插入标志片。
C．旋钮安装
拔下旋钮，松下螺帽，把本体从后面装入安装孔中，装入标志牌，
旋紧螺帽，装上旋钮，插入标志片。
3.4.5 导轨上元件的安装
按照图纸要求排列元件，先把相应的元件上口卡入导轨，用平口螺丝刀
翘起元件下部固定销，把元件推入导轨，松下固定销，固定元件，导轨
去线端，保证芯线伸出压线部0.5-1mm，绝缘皮与压接部距离≤1mm,
套上号码管，用压线钳压上端子，用手拉试端子以保压接牢靠
动力线端子在压接时要用200W电烙铁将端子镀锡，镀锡要求光滑饱满3.6粘贴各种标记。
控制柜功能检验作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的
为了对控制柜的电气性能及控制程序进行检查，使控制柜的控制系统满足合同和标准要求。
耐压试验作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的：
为了检测样品耐压、绝缘品质，以保证产品中各部件所需的耐压、绝缘强度能够满足所需的标准要求。
钮旋到需要的指示值；
（2）测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2位置后按复位钮，电压输出切断，灯灭，此时被测物为合格；
（3）如果被测物体超过规定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超限指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复
位键，即可清除报警声；
5.4定时测试：
（1）定时开关为“开”时，拨时间预置拨盘，设定所需测试时间60s；
（2）按下启动钮，将电压调到所需测试值；
（3）当定时到，测试电压被切断，被测物体为合格，若电流过大，不到记时时间，超限灯亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格；
5.5遥控测试：
（注：在使用遥控枪测试时，时间受手动控制。
例如：定时时间打到11秒，用遥控测试枪测试被测物体，一直启动到时间结束后，将会重新启动。
（1）将遥控测试附件与仪器连接好，选择测试电压（AC/DC）
（2）设置测试电压所需值；
（3）设定漏电流测试所需值；
（4）将遥控测试枪与被测物体连接；
（5）按下高压枪上的启动开关进行测试，到测试结束时，松开此开关。
FYT/GY-16-2012-4/0
电梯轿厢架制作作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的
为确保轿厢架制作符合图纸设计要求
2.0适用范围
FYT/GY-17-2012-4/0
中分式厅门、轿厢门制作作业指导书受控状态：
分发号：
1.目的：
为确保中分式厅门、轿厢门制作符合图纸设计要求。
2.适用范围：
FYT/GY-18-2012-4/0
垂直电梯制造作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0总述：
电梯是一种安全、迅速、舒适的垂直运输工具，随着社会进步，经济发展，人口增加，人们物质文化生活水平的提高，电梯已经成为人们工作，
搁
63×6槽钢250×82×11 ，160×65×8.5垫板组焊而成，组
焊钻孔
a) 工件下料符合图纸设计要求
b) 底座上下面保持平行，误差≤0.5mm
c) 焊接焊缝无气孔，夹渣、焊接不透、裂纹等缺陷
d) 各孔眼位置符合图纸设计要求
e) 枕头槽钢搁机大梁，曳引机底座连接紧固件紧固到位
f) 各类材料，选用国标材料
3.1.2 曳引机绳及维修
GB 8903-2005生产的电梯专用钢丝绳
a)锥套材质符合图纸设计要求，不得有裂伤缺陷
b)锥套于绳头连接处，其抗拉强度要大于钢丝绳的抗拉强
度，绳头蒜状浇注巴氏合金要紧密、灌满，不得有气孔
c)拉杆与锥套连接铆钉要牢固
3.2导向系统
导向系统是保障电梯轿厢和对重灾井道中能固定的滑道运行的装置导轨是确保电梯轿厢和对重装置在预定位置作上下垂直运行的重
要机件，轿厢导轨应符合GB/T 22562-2008标准的T型导轨，材质
为Q235-B，对重导轨JG/T5072.3-1996标准的空心导轨，材质为
Q235-B均采用专业生产企业生产的产品
3.2.2 导轨架
导
计要求，加工尺寸及精度，符合图纸设计要求
e)导靴组装符合图纸设计要求，组焊件无焊接缺陷
3.3轿厢系统
3.3.1轿厢底
3.3.1.1轿厢底
轿厢底由钢板和底架组成，底架采用槽钢、角铁或用钢板压
制成型件制成，轿厢底直接承受人和货物的重量，要有足够的
强度和安全性。
3.3.1.2轿厢壁
轿厢壁多采用1.5mm厚不锈钢板压制成型,用钢板压制的加强
板与之粘接一体,增加轿厢壁的刚性,轿厢壁采用多块板,用
螺钉连接,轿厢壁要平整美观,给人舒适的感觉.
3.3.1.3轿厢顶
轿厢顶用薄钢板压制成型,下面进行装饰.
3.3.1.4轿厢门
乘客电梯的轿厢门常为封闭式,中分式,不锈钢板压制.
3.3.1.5轿厢架
轿厢架是固定和悬吊轿厢的框架,由立柱,底梁,上梁,拉条组
装而成.
3.3.1.6轿厢制造控制项目
.
，
3.5.1对重
对重由对重架和对重铁组成,对重架用槽钢或用钢板折压成型组焊
而成,对重架上下部件有导靴,以限制对重架在对重导轨范围内运
行.对重铁为铸铁件,对重铁的形状尺寸,必须与对重架型材尺寸相
对应,对重总重量根据轿厢净重,电梯额定载重,平衡系数,由公式
计算确定.
3.5.2补偿装置
补偿装置悬挂在轿厢与对重下面,采用S型悬钩或U型螺栓固定,
新型结构在补偿链中间有低碳钢制成的环链,中间添塞为金属颗粒
及具有弹性的橡胶塑料混合料,且形成保护层,此种补偿链质量密
度小,运行噪音小.
3.5.3对重制作控制项目
A.对重制作焊接要牢靠
B.对重铁形状要平整,两块堆放,接触面大
C.对重铁形状尺寸与对重架型材相适应,对重铁装入对重架,不摆
动
D.对重系统制作符合设计规范标准要求
3.6电力拖动系统
电力拖动系统包括供电系统,曳引电动机,速度调节装置,速度检测(反馈)装置,由专业生产厂家制造,选择时主要是要与电梯配套的优质装置.
,
,
FYT/GY-19-2012-4/0
焊接工艺指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的：
为保证电梯产品零部件及重要受力部件轿厢龙门架的上下梁、轿底的安全使用，清除安全隐患，特制定作业指导书。
4.8.2 焊接人员填写工票，检验人员确认签字。