电梯制造工艺文件汇编
电梯生产工艺说明
电梯生产工艺说明
电梯是一种特种设备，其生产工艺十分复杂。
下面将简要介绍电梯的生产工艺。
首先，电梯的生产工艺从选择原材料开始。
电梯的主要构件包括机房、轿厢、导轨、门套和控制系统等，这些构件都需要选择合适的原材料进行生产。
通常情况下，机房和轿厢的钢材需要经过切割、烘焙、打磨等工序进行加工，以保证其质量和准确度。
在原材料加工完毕后，接下来进行焊接和组装。
焊接是连接电梯构件的关键工艺，需要高水平的焊工进行操作。
焊接完成后，需要进行热处理和表面处理等工序，以提高电梯的强度和外观。
接着进行电梯的调试和安装。
在调试阶段，将电梯的各个部件进行连接和测试，以确保其正常运行。
同时，对电梯的安全装置进行检测和校准，以保证电梯在使用过程中的安全性。
最后，进行电梯的验收和交付。
在验收阶段，需要对电梯进行全面检验，包括外观、性能和安全等方面。
只有通过验收的电梯，才能交付到客户手中使用。
总之，电梯的生产工艺十分复杂，需要经过原材料选择、加工、焊接、组装、调试和验收等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量和安全要求，以确保电梯的正常运行和使用。
同时，还需要遵守相关法律法规和标准，保证电梯的合法性和合规性。
电梯的生产工艺是一项高技术、高质量的工作，对生产厂商来说是至关重要的，也是保障人们出行安全的重要环节。
电梯工艺技术文件
电梯工艺技术文件电梯工艺技术文件一、概述电梯是现代城市生活中不可或缺的交通工具，其工艺技术的先进性直接关系到电梯的性能和安全性。
本文将介绍一台电梯的工艺技术文件，以供工程师和技术人员参考。
二、电梯主要技术参数1. 安装位置：本电梯将安装在高层住宅楼的中央位置，共有30层；2. 额定载重：1000kg；3. 额定速度：2.5m/s；4. 最小间距：1500mm；5. 电梯井尺寸：4000mm（宽）*4000mm（深）*4500mm （高）。
三、工艺流程1. 设计阶段1.1 确定电梯的基本参数，并编制初步设计方案；1.2 根据建筑物场地情况，设计电梯的井道尺寸和位置；1.3 根据设计方案，编制详细的施工图纸，包括井道结构、电梯轿厢、配重块、导轨等。
2. 材料采购阶段2.1 根据设计图纸，确定所需的材料种类和数量；2.2 向供应商询价，选取合适的供应商；2.3 签订合同，并安排合理的交货时间。
3. 制造生产阶段3.1 根据施工图纸，预制电梯操纵系统、电动机、传动装置等核心部件；3.2 切割、焊接井道结构，确保结构的牢固性；3.3 组装轿厢及配重块，并进行试装。
4. 安装调试阶段4.1 按照设计要求，在楼层间安装导轨、井道壁、轿门等附属设备；4.2 安装电梯操纵系统、电动机、传动装置等核心部件；4.3 连接电源，进行初步调试，并检测电梯的运行状态；4.4 对电梯的速度、载重、制动系统等进行严格检测，确保其符合相关安全标准；4.5 完成安装调试后，进行用户培训。
四、质量控制1. 质量控制点在电梯制造过程中，设立以下质量控制点：1.1 材料采购前的样品检测；1.2 零部件加工前的尺寸检验；1.3 组装过程中的工序检验；1.4 调试过程中的功能检测；1.5 交付前的最终检验。
2. 质量控制方法2.1 使用合格的材料，选择品质可靠的供应商；2.2 严格按照图纸要求进行加工和组装，确保井道结构牢固、轿厢平稳运行等；2.3 严格按照安全标准进行调试和检测；2.4 培训技术人员和用户，并保证用户对电梯的操作和维护有所了解。
电梯施工工艺pdf(二)
电梯施工工艺pdf（二）引言概述电梯施工工艺是指在建筑物内安装和维护电梯的过程，是保障电梯安全值得重要环节。
本文将结合电梯施工工艺pdf（一）的内容，继续深入探讨电梯施工的关键要点和具体步骤。
正文一、电梯轿厢的安装1. 清理电梯井道，确保井道内干净无杂物。
2. 安装电梯轿厢支撑架以确保轿厢垂直并能承受重量。
3. 安装轿厢底坑框架和地坑混凝土，以增强电梯的稳定性。
4. 安装轿厢安全门和装饰板，确保乘客乘坐电梯时的安全和舒适。
二、电梯机房的建设1. 选址和设计电梯机房，确保满足机房尺寸和安全要求。
2. 安装电梯机房门，保护机房设备免受外部环境的影响。
3. 安装电梯机房内的电气设备，包括控制盘、电源和保护装置等。
4. 安装电梯机房内的机械设备，如电梯电机和驱动系统等。
5. 进行机房内的防火和防护措施，确保机房的安全性和可靠性。
三、电梯导轨系统的安装1. 安装电梯导轨，确保每段导轨的连接牢固和平整。
2. 进行导轨的垂直调整，使电梯能够平稳运行并准确停靠。
3. 安装导轨支撑架，保障导轨的稳定性和安全性。
4. 安装导轨限位装置，确保电梯的运行区间和乘坐安全。
5. 进行导轨的表面处理，防止锈蚀和机械损坏。
四、电梯驱动和控制系统的调试1. 连接电梯的驱动系统和控制盘。
2. 进行电梯的空载和满载试运行，确保驱动和控制系统的正常工作。
3. 对驱动和控制系统进行调试，包括速度、制动和平层精度等参数的调整。
4. 进行安全装置的测试，如紧急制动和救援系统等。
5. 测试电梯的自动运行和停靠功能，确保乘客乘坐的舒适性和安全性。
五、电梯维护和日常保养1. 制定电梯的维护计划，包括定期检查和保养。
2. 定期检查电梯的螺栓、托轮和传动装置的紧固度。
3. 清洁电梯的内部和外部，保持电梯的整洁和卫生。
4. 定期更换电梯的磨损部件，确保电梯的正常运行。
5. 定期对电梯的安全装置和控制系统进行维修和测试，预防事故的发生。
总结电梯施工工艺是建筑工程中至关重要的部分。
最新电梯制造工艺流程图
附件5：制造工艺流程图 (1)制造工艺流程表(2)注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序有关制造工艺流程图的详细说明○将材料切割成所需的大小及形状。
○利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔。
○加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。
○抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。
○完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。
该工艺属关键和特殊工序。
※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全程记录及管理。
编制：张宝日期：2013年07月10日审批：王建伟日期;2013年07月11日过热与过烧的区别过热是由于锻造加热温度高,存在一定的保温,导致晶粒快速张大,而产生的过热组织.但是过热组织还有一种可能,是加热温度很快(比如感应加热),晶粒没有出现快速张大现象,但是锻造过程很快,产品是终锻后温度高,在锻后堆冷的时候晶粒继续张大,而产生过热组织.过热：加热转变终了时所得奥氏体晶粒一般均较细小。
但如果在转变终了继续升高温度，则如前所述，奥氏体晶粒将继续长大。
如果仅仅是晶粒长大而在晶界上并未发生能使晶界弱化的某些变化，则被称为过热。
过热将使随后的缓冷所得的铁素体晶粒、珠光体团以及随后的快冷所得的马氏体组织变粗，这将便钢的强度和韧性变坏。
因此必须用再次热处理来校正由于加热不当而出现的过热现象。
过热：钢被加热到Ac3（见铁碳相图）以上某一温度，随着奥氏体晶粒的长大，在粗大的奥氏体晶界上，发生了化学成分的明显变化（主要是硫的偏析），在冷却时，或者在原始奥氏体晶界上保持了硫的偏析，或者产生了第二相（主要是硫化物）质点的网状沉积，导致晶界脆化，使钢的拉伸塑性和冲击韧性明显降低的现象。
如果没有硫的析出，不算是过热。
钢的过热温度1200～1350℃之间。
过热钢的特征：1、宏观断口：产生结晶状断面或无金属光泽的灰白色粒状断面2、显微特征：粗大的A（奥氏体）晶粒，魏氏体组织，原始A晶界处S偏析或硫化锰沉淀3、过热钢的机械性能：塑性和冲击韧性明显降低，对强度和硬度基本无影响4、钢发生过热后的补救措施：正火，淬火和回火（注：钢淬火后都需要回火以提高其塑、韧性）过烧：如果加热温度过高，不仅奥氏体晶粒已经长大，而且在奥氏体晶界上也已发生了某些能使晶界弱化的变化，称之为过烧。
电梯公司程序文件汇编(齐全版)
.***电梯有限公司程序文件汇编文件编号： Q/YJDT CXHB --20132013-01-01 批准2013-01-3 实施***电梯有限公司.目录编号文件名页码Q/YJDT CX 01-2013 文件控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 1Q/YJDT CX 02-2013 记录控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 7Q/YJDT CX 03-2013 用户满意控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 11Q/YJDT CX 04-2013 合同评审控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 15Q/YJDT CX 05-2013 设计改造控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 27Q/YJDT CX 06-2013 材料采购控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 23Q/YJDT CX 07-2013 电梯安装维修改造程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 39Q/YJDT CX 08-2013 焊接控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 43Q/YJDT CX 09-2013 电梯的检验与试验控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 46Q/YJDT CX 10-2013 设备和检验与试验装置控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 51Q/YJDT CX 11-2013 不合格品控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 58Q/YJDT CX 12-2013 质量改进与服务控制程序目标控制程序⋯⋯⋯⋯ 62 Q/YJDT CX 13-2013 人力员培训及管理控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 67Q/YJDT CX 14-2013 执行特种设备许可制度控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 71Q/YJDT CX 15-2013 内部审核控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 76Q/YJDT CX 16-2013 管理评审控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 81Q/YJDT CX 17-2013 质量目标控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 87Q/YJDT CX 18-2013 预防措施控制程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 89Q/YJDT CX 19-2013 产品安装质量验收程序⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯ 94.******* 电梯有限公司文件控制程序文件编号： Q/YJDT CX 01--2013编制： ***审核： ***批准： ***2013-01-01 批准2013-01-03 实.施******* 电梯有限公司1、目的对与质量体系有关的文件进行控制，确保质量管理体系在运行中所使用的文件均为有效版本。
电梯政策法规文件汇编
电梯政策法规文件汇编电梯政策法规文件汇编1. 引言本汇编了与电梯相关的政策法规文件，旨在为有关部门、企事业单位以及个人提供详尽的法律法规参考，以确保电梯的安全运行和管理。
以下是本汇编的内容。
2. 法规文件概述2.1 《电梯安全法》2.1.1 定义和范围2.1.2 电梯的设计、制造与安装2.1.3 电梯的检验与验收2.1.4 电梯的日常维护与保养2.1.5 电梯的事故应急处理2.1.6 电梯的监督管理与责任追究2.2 《特种设备安全法》2.2.1 电梯作为特种设备的管理2.2.2 特种设备的设计、制造与安装2.2.3 特种设备的检验与验收2.2.4 特种设备的日常维护与保养2.2.5 特种设备的事故应急处理2.2.6 特种设备的监督管理与责任追究2.3 《建筑法》2.3.1 建筑物电梯的设计与施工2.3.2 建筑物电梯的使用与管理2.4 《城市轨道交通管理条例》2.4.1 城市轨道交通电梯的管理要求2.4.2 城市轨道交通电梯的日常维护与保养 2.4.3 城市轨道交通电梯的事故应急处理2.5 《矿山安全法》2.5.1 井下电梯的管理要求2.5.2 井下电梯的日常维护与保养2.5.3 井下电梯的事故应急处理3. 附件列表3.1《电梯安全法》实施细则3.2《特种设备安全法》实施细则3.3《建筑法》实施办法3.4《城市轨道交通管理条例》实施细则3.5《矿山安全法》实施规定4. 法律名词及注释4.1 电梯：指用于运送人、物或人、物共同运送的特种设备，具有相互垂直或近乎垂直的连续运行方式，设有进出设施的施用设备。
4.2 特种设备：指经国务院安全监管部门批准设立的，具有安全防范风险性的设备，包括电梯、压力容器、锅炉等。
4.3 检验与验收：指对电梯及其相关设施进行检验、检测或验收，以确认其符合规定的技术要求和安全标准，并取得相应的检验合格证书或验收证明。
4.4 日常维护与保养：指对电梯进行定期检查、保养、维修和更换零部件等工作，以确保其安全可靠地运行。
电梯企业质量管理体系程序文件汇编
电梯企业质量管理体系程序文件汇编目录一、文件控制程序二、记录控制程序三、合同控制程序四、施工技术文件控制程序五、安装控制程序六、维修控制程序七、焊接控制程序八、检验与试验控制程序九、设备和检验与试验装置控制程序十、不合格项控制程序十一、质量问题控制程序十二、质量改进与服务及质量计划控制程序十三、纠正和预防措施控制程序十四、人员培训、考核和管理控制程序十五、新梯验收管理控制程序十六、特种设备许可制度执行控制程序十七、质量保证体系管理评审控制程序十八、内部质量保证体系审核控制程序一、文件控制程序1.0目的规范内部各种文件的建立接收、发布、处理、分发、归档, 确保文件被正确和正当地使用和保留存档。
2 范围适用人员：需使用文件的人员适用范围：有关文件的所有运作3 参考资料文件和资料的控制4 规定4.1 文件分类4.1.1 A类文件，质量管理文件：指质量手册、操作程序、工作指引等有关文件。
4.1.2 B类文件，技术资料文件：指其它公司或本公司内部发至本部门的有关维修业务的文件，如备件清单、价格清单、产品技术资料、维修手册等。
4.1.3 C类文件，质量记录和报表:如设备、安装合同，验收资料，保养合同,合同计价表，统计报表、报告、工地检查报告,故障分析报告,客户调查等.4.1.4 D类文件，其它类型文件, 包括公司信息和公司内、部门内一般往来件。
4.2 受控文件－正式发布的，用于工作中严格遵守的执行性文件。
这些文件在复制分发时将根据不同用途被盖上授控或非授控章。
授控文件将被及时更新，以确保使用者能有效执行。
非授控文件虽经正式发布但仅作非执行人员参考，故无需更新，授控文件主要是A类文件。
4.3 保密文件----指关系企业竞争能力的管理和技术核心资料，不能向外泄露，如果要向分包商提供有关的这类资料，须由公司总经理或维修经理批准，保密文件一般包括AB类文件和C类中的各种统计分析文件。
5 程序5.1 部门经理、部门秘书（召修调度员）负责各类部门文件控制和管理。
电梯制造工艺流程图
附件5: 制造工艺流程图（1）
材料、零部件
•材
料
零（原）部件J
'切割I检测
组对分组
〔组装
I表面毛刺处J .无损检
测、理化检 -
I调试
2）
制造工艺流程表
注：在工艺流程图中带☆标记是主要控制项目和控制点及关键和特殊工序
有关制造工艺流程图的详细说明
O将材料切割成所需的大小及形状。
O利用切割机分料初步加工之后，接着利用攻螺丝机加工螺孔'
O加工后的材料做为产品以成形，但为了提高表面粗度，进行抛丸清理。
O抛丸清理后进行喷漆作业，该工艺属关键和特殊工序。
O完成成品检查后打制铭牌、加贴标签入库。
该工艺属关键和特
殊工序
※从原料入库到成品入库，根据产品标准书的标准要求规定，全
程记录及管理。
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
质量保证体系文件文件号：FYT/GY-2012 版本：4/0电梯工艺文件汇编（制造）受控状态：分发号：目的：为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求适用范围：适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则职责：(1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制(2)技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督工艺规程编制依据电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。
GB/T ，2，3-2008，1997电梯技术条件 GB/T10058-2009电梯试验方法 GB/T10059-2009电梯曳引机 GB/T24478-2009质量保证手册 FYT/SC―2012国家将电梯列为特种设备，对其制造、安装、使用、有特别严格的要求，制定专项规格标注。
以确保电梯制造、安装、使用那全可靠，保障人身和财产安全。
作为电梯生产企业，我们高度重视电梯产量制造。
安装质量。
牢固树立安全第一，质量第一的观念，严格控制电梯制造安装的每个工序。
电梯的每个零部件必须是100%合格，制订切实可靠的生产规程，认真执行规范规程和标准的技术要求。
从每个作业人员环节开始，从每个零件制造检验开始，绝不放松细小环节，确保产后质量百分之百合格，树立良好的企业形象，赢得良好的企业信誉。
使用放心，企业安心。
工艺环节网络采购部:技术质量部技术质量配备专业检验人员，定期或不定期到车间检测零部件制作质量，直到车间作业人员和检验员工作。
质量工程师对最终产品进行检测和评定验收。
生产部车间制造工艺扳金下料冲压成型金工加工（车、刨、钻）装配（钳、焊）电梯制造工艺流程图电梯制造检验网络FYT/GY-13-2012-4/0电梯控制柜生产作业指导书受控状态：分发号：2012年12月1日发布 2013年3月1日实施目的指导控制柜生产，保证控制柜生产质量。
适用范围集选控制变频调速电梯控制柜。
正文根据生产指令，领取相应控制柜型号的文件资料，核对控制柜生产所需的文件资料，并记录(1)控制柜元件布置图(2)元件清单(3)接线表(4)号码管编号单(5)控制柜生产过程记录表按照元件清单，领取元器件，并按照清单核对数量、型号，对接触器、按钮、开关等，用万用表作通断检验。
打孔（该步骤最好把控制柜水平放置）(1)按照元件布置图把相应的元件放在要求的位置上，用记号笔标记安装孔位置。
(2)使用相应的钻头或开孔器打孔。
元器件安装排线槽安装按图纸要求确定排线槽的型号，并截取相应的长度折角处切成45度角。
把线槽摆放在相应的位置后，从柜体后侧利用底板上的线槽定位孔，用记号笔标出线槽安装孔位置后用手电钻钻出安装孔，线槽用4#抽芯铆钉固定，要求线槽安装定位后横平竖直、折角处结合严密美观，固定牢靠。
导轨安装根据元件布局图截取相应长度的导轨(截取的导轨端面要用板锉修整光滑，以放伤人), 用4#抽芯铆钉固定,导轨固定要求水平牢靠。
端子排的安装端子排的安装与导轨安装方法相同。
按钮的安装a．平头按钮的安装松下按钮背后两固定螺丝，顺时针把按钮旋拆成两部分，字牌以上部分装在前面，其余部分装入后面，顺时针旋转使其安装成一体，旋紧紧固螺丝，插入字牌标志片。
按钮属易损件，螺丝紧固时用力要适当,以防破碎。
b．停按钮的安装逆时针方向退出蘑菇头，旋下螺帽，把按钮本体从后面插入安装孔，装上标志牌，旋紧螺帽，旋上蘑菇头，插入标志片。
C．旋钮安装拔下旋钮，松下螺帽，把本体从后面装入安装孔中，装入标志牌，旋紧螺帽，装上旋钮，插入标志片。
导轨上元件的安装按照图纸要求排列元件，先把相应的元件上口卡入导轨，用平口螺丝刀翘起元件下部固定销，把元件推入导轨，松下固定销，固定元件，导轨上的元件安装要求垂直或水平，且元件间距均匀。
开关电源及变压器的安装用合适的螺丝将其固定在规定的位置，其紧固螺栓要加弹簧垫片变频器的安装a.用规定的螺丝将变频器固定。
卡安装:按照该型号变频器的使用说明书进行安装。
制动电阻安装取下控制柜顶盖，将制动电阻放入，并用规定的螺栓紧固后装上控制柜顶盖.主板安装主板属精密电子元件，安装时必须作防静电处理，操作工必须佩带防静电腕带，安装动作轻柔，以防损伤主板。
配线配线原则a.电线选择：动力线、制动电阻线使用10mm2聚乙烯单芯多股单色软线套红、黄、绿三色套管区分。
380VAC、220VAC控制、门机电源用聚乙烯单芯多股红色软线。
110VDC电源及控制、信号线用 mm2聚乙烯单芯多股黄色软线24VDC 电源线用 mm2聚乙烯单芯多股蓝色软线接地控线用4mm2聚乙烯单芯多股黄绿双色线。
b.端子压接工艺根据线径和接线端子类型，选择合适的压接端子，根据端子尺寸，剥去线端，保证芯线伸出压线部，绝缘皮与压接部距离≤1mm,套上号码管，用压线钳压上端子，用手拉试端子以保压接牢靠动力线端子在压接时要用200W电烙铁将端子镀锡，镀锡要求光滑饱满粘贴各种标记。
相关记录FYT/GY-14-2012-4/0控制柜功能检验作业指导书受控状态：分发号：目的为了对控制柜的电气性能及控制程序进行检查，使控制柜的控制系统满足合同和标准要求。
适用范围适用于本公司电梯控制系统的检验。
正文概述本工序利用绝缘电阻表等对控制柜电器性能进行检测，利用控制柜模拟测验台对控制柜的控制系统进行检查。
实验前准备准备实验文件资料实验过程核对接线：利用万用表蜂鸣档，对照控制柜接线图校电校线过程应重点关注主动力输入、输出、及各元件电线绝缘电阻测试对动力线路利用500V兆表进行线见、对地绝缘电阻测试，测试时必须断开负载对控制柜内动力线路做耐压1760V/1min，利用导线把动力输入线，输出线及km0. km1主触点短接在一起（必须拆除与变频器变压器等负载的连接）进行1000V/1min的耐压实验（试验人员必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套）按照控制柜与试验台的线路连接路连接控制柜与试验台，并检查确认连接正确相关记录FYT/GY-15-2012-4/0耐压试验作业指导书受控状态：分发号：目的：为了检测样品耐压、绝缘品质，以保证产品中各部件所需的耐压、绝缘强度能够满足所需的标准要求。
适用范围：控制柜整机及零部件，或需做耐压试验的样品或样品零部件等。
概述：本耐压测试仪是由电压升高回路，漏电流检测回路指示仪表组成，高压升压回路能调整输出需要的实验电压，漏电流检测回路能设定击穿（保护）电流，指示仪表直接读出实验电压值和漏电流值（或设定击穿电流值）。
样品在要求的实验电压作用下达到规定的时间时，仪器自动或手动切断试验电压；一旦出现击穿，漏电流超过设定的击穿（保护）电流，能够自动自动切断输出电压，并同时报警，以确保样品能否承受规定的绝缘强度试验。
试验前的工作准备1.操作时必须戴好橡胶绝缘手套、座椅和脚下垫好橡胶绝缘垫！2.只有在测试灯熄灭状态，无高压输出状态时，才能进行被试品连接或拆卸操作！实验操作步骤在关机或复位的情况下，连接被测物体是在确定电压表指示为“○”，测试灯熄灭时连接，并把地线连接好；设定漏电流测试所需值；（1）按下预置开关；（2）选择所需报警电流范围档；（3）调节漏电流预置电位器到所需报警值；（4）弹开预置开头；手动测试：（1）将定时开关置于关的位置，按下启动钮，测试灯亮，将电压调节钮旋到需要的指示值；（2）测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2位置后按复位钮，电压输出切断，灯灭，此时被测物为合格；（3）如果被测物体超过规定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超限指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复位键，即可清除报警声；定时测试：（1）定时开关为“开”时，拨时间预置拨盘，设定所需测试时间60s；（2）按下启动钮，将电压调到所需测试值；（3）当定时到，测试电压被切断，被测物体为合格，若电流过大，不到记时时间，超限灯亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格；遥控测试：（注：在使用遥控枪测试时，时间受手动控制。
例如：定时时间打到11秒，用遥控测试枪测试被测物体，一直启动到时间结束后，将会重新启动。
（1）将遥控测试附件与仪器连接好，选择测试电压（AC/DC）（2）设置测试电压所需值；（3）设定漏电流测试所需值；（4）将遥控测试枪与被测物体连接；（5）按下高压枪上的启动开关进行测试，到测试结束时，松开此开关。
FYT/GY-16-2012-4/0电梯轿厢架制作作业指导书受控状态：分发号：目的为确保轿厢架制作符合图纸设计要求适用范围适用于本公司电梯生产过程的轿厢架制作职责a)技术质量部负责指导书编制b)车间负责指导书的实施.监督作业方法指导准备工作下料冲压成型焊接金工加工防腐处理附：轿厢架部件明细表FYT/GY-17-2012-4/0中分式厅门、轿厢门制作作业指导书受控状态：分发号：1.目的：为确保中分式厅门、轿厢门制作符合图纸设计要求。
2.适用范围：适用于本公司电梯生产过程的中分式厅门、轿厢门的制作。
3.职责技术质量部负责指导书的编制车间负责指导书的实施监督4.中分式厅门作业方法指导准备工作阅读中分式厅门工艺卡,熟悉加工工序和技术要求下料检验下料尺寸是否符合图纸设计要求,并作记录,合格品转下一工序冲压成型组装中分式厅门技术要求5. 中分式轿厢门作业方法指导准备工作下料冲压成型组装中分式轿厢门的技术要求附：中分式轿厢门部件明细表附：中分式厅门制作工艺流程表FYT/GY-18-2012-4/0垂直电梯制造作业指导书受控状态：分发号：总述：电梯是一种安全、迅速、舒适的垂直运输工具，随着社会进步，经济发展，人口增加，人们物质文化生活水平的提高，电梯已经成为人们工作，生活，休闲中的一种重要设施，人们对电梯的结构、性能的要求越来越高，要求采用先进的传动机构和控制技术，使电梯在运行中具有更好的安全、可靠、快速、准确、平稳等特性，使人们乘坐电梯具有舒适感和享受感。
作为电梯制造企业，牢固的树立以人为本，质量第一，安全第一的观念，设计人员、制造安装人员，工作中认真负责，精益求精，敢于创新，采用新技术，新材料，新工艺，严格执行国家制订的各项法规，规范标准，确保产品质量符合设计和规范要求，树立良好的企业信誉。
编制依据：电梯制造与安装安全规范 GB7588—2003电梯安装验收规范 GB10060—2011电梯技术条件 GB/T10058—2009电梯试验方法 GB/T10059—2009电梯主要参数及轿厢、井道、机房的型式与尺寸 GB/~3—2008，1997电梯工程质量验收规范 GB50310—2002特种设备安全监察条例国务院549号令电梯设计图纸设计计算书垂直电梯的结构及制造要求：曳引系统曳引系统是输出和传递动力，实现电梯上下运行的驱动装置曳引机是电梯的动力源，由电动机、制动器、曳引轮、减速箱机架组成，靠曳引机绳与曳引轮的摩擦来实现轿厢运行曳引机架由多个零件组成，枕头槽钢型号[160×65×]搁机大梁，工字钢型号280×124×，曳引机底座由角钢63×6槽钢250×82×11 ，160×65×垫板组焊而成，组焊钻孔a) 工件下料符合图纸设计要求b) 底座上下面保持平行，误差≤c) 焊接焊缝无气孔，夹渣、焊接不透、裂纹等缺陷d) 各孔眼位置符合图纸设计要求e) 枕头槽钢搁机大梁，曳引机底座连接紧固件紧固到位f) 各类材料，选用国标材料曳引机绳及维修GB 8903-2005生产的电梯专用钢丝绳a)锥套材质符合图纸设计要求，不得有裂伤缺陷b)锥套于绳头连接处，其抗拉强度要大于钢丝绳的抗拉强度，绳头蒜状浇注巴氏合金要紧密、灌满，不得有气孔c)拉杆与锥套连接铆钉要牢固导向系统导向系统是保障电梯轿厢和对重灾井道中能固定的滑道运行的装置导轨是确保电梯轿厢和对重装置在预定位置作上下垂直运行的重要机件，轿厢导轨应符合GB/T 22562-2008标准的T型导轨，材质为Q235-B，对重导轨JG/标准的空心导轨，材质为Q235-B均采用专业生产企业生产的产品导轨架导轨架式支撑和固定导轨的机件，承受来自导轨的各种作用力，导轨架用角铁组焊制成导靴导靴是引导轿厢和对重沿导轨运行的装置，每台轿厢配4套导靴，安装在轿厢上梁两侧和轿底部安全钳下面，对重导靴安装在对重架上部和底部，导靴和导轨接触部分，把有耐磨、减少噪音的材料为靴衬导向轮1）导向轮配合曳引轮使用，它既能保证曳引机的曳引功能，又能使曳引绳的位置与井道内轿厢和对重的位置相适应，保证曳引钢丝绳在曳引轮上形成不小于135°的包角，使曳引钢丝绳与曳引轮槽仔一条直线上，以保证曳引钢丝绳上下运动时只受拉力2）导向轮常用QT450-7球墨铸铁加工制造，绳槽采用半圆槽，槽深大于钢丝绳直径的1/3，圆弧半径R比钢丝绳半径达1/20，直径圆直径与钢丝绳直径比为40反绳轮反绳轮是设置在轿厢顶盒对重顶的动滑轮和设置在机房的定滑轮3.2.6导向系统控制项目a)导轨不允许有裂纹、伤痕、毛刺等缺陷b)导轨的技术指标必须符合GB7588-2003 GB/T 22562-2008JG/规定的要求c)导轨架组焊牢固，无焊接缺陷d)导向轮，反绳轮铸件无砂眼，气孔，裂纹等缺陷，材质符合图纸设计要求，加工尺寸及精度，符合图纸设计要求e)导靴组装符合图纸设计要求，组焊件无焊接缺陷3.3轿厢系统3.3.1轿厢底3.3.1.1轿厢底轿厢底由钢板和底架组成，底架采用槽钢、角铁或用钢板压制成型件制成，轿厢底直接承受人和货物的重量，要有足够的强度和安全性。