电梯常用机械制造工艺简介
电梯生产工艺说明
电梯生产工艺说明
电梯是一种特种设备，其生产工艺十分复杂。
下面将简要介绍电梯的生产工艺。
首先，电梯的生产工艺从选择原材料开始。
电梯的主要构件包括机房、轿厢、导轨、门套和控制系统等，这些构件都需要选择合适的原材料进行生产。
通常情况下，机房和轿厢的钢材需要经过切割、烘焙、打磨等工序进行加工，以保证其质量和准确度。
在原材料加工完毕后，接下来进行焊接和组装。
焊接是连接电梯构件的关键工艺，需要高水平的焊工进行操作。
焊接完成后，需要进行热处理和表面处理等工序，以提高电梯的强度和外观。
接着进行电梯的调试和安装。
在调试阶段，将电梯的各个部件进行连接和测试，以确保其正常运行。
同时，对电梯的安全装置进行检测和校准，以保证电梯在使用过程中的安全性。
最后，进行电梯的验收和交付。
在验收阶段，需要对电梯进行全面检验，包括外观、性能和安全等方面。
只有通过验收的电梯，才能交付到客户手中使用。
总之，电梯的生产工艺十分复杂，需要经过原材料选择、加工、焊接、组装、调试和验收等多个环节。
每个环节都需要严格控制质量和安全要求，以确保电梯的正常运行和使用。
同时，还需要遵守相关法律法规和标准，保证电梯的合法性和合规性。
电梯的生产工艺是一项高技术、高质量的工作，对生产厂商来说是至关重要的，也是保障人们出行安全的重要环节。
电梯生产工艺流程
电梯生产工艺流程
《电梯生产工艺流程》
电梯是现代城市生活中不可或缺的交通工具，其生产工艺流程十分复杂和精密。
下面我们来简要介绍一下电梯生产的工艺流程。
首先，电梯的生产需要经过设计和规划阶段。
在这个阶段，工程师和设计团队需要根据客户的需求和建筑结构的特点，进行电梯的设计和规划。
他们需要考虑到电梯的承重能力、速度、安全性等多个因素，以确保电梯的性能符合要求。
接下来是材料采购和制造阶段。
电梯的制造需要各种不同的材料，包括金属、电子元件、电动机等。
这些材料需要严格按照规定的标准和要求进行采购，并在制造过程中进行严格的质量控制。
在这个阶段，制造厂需要使用各种机械设备和工具进行加工和装配，以确保电梯的质量和性能。
然后是测试和调试阶段。
在电梯制造完成后，需要对电梯进行各项测试和调试，以确保电梯的安全性和可靠性。
这些测试包括电梯的承载能力测试、速度测试、刹车系统测试等。
只有通过了所有的测试，电梯才能够投入使用。
最后是安装和调试阶段。
一旦电梯通过了所有的测试，就需要将其安装在建筑物内，并进行最终的调试。
这个阶段需要与建筑团队紧密合作，确保电梯的安装和调试工作能够顺利进行。
总的来说，电梯生产的工艺流程非常复杂，需要多个专业团队的合作和配合。
只有严格按照规定的工艺流程进行制造和测试，才能够生产出安全可靠的电梯产品。
电梯导轨生产设备工艺
大家应该都做过电梯，不知道有没有注意过电梯的构成中有电梯导轨。
电梯导轨就是通过电梯导轨生产设备来生产的，大家可能不太了解电梯导轨生产设备，小编为大家整理了很多关于电梯导轨生产设备山东资料供大家参考。
电梯导轨生产设备哪家好？大家可以去考察炜桦冷弯。
下面由炜桦冷弯的工作人员为大家介绍电梯导轨生产设备的工艺。
【电梯导轨生产设备工艺】电梯导轨生产设备工艺：自动放料——导向——校平、送料——连续冲底孔——成型——定尺、切断——收料台产品有：太阳能支架，光伏支架，U型吊顶，C型吊顶等多种产品。
太阳能支架成型设备采用PLC 控制。
电梯导轨生产设备参数：1、机组轧制能力：宽≤200mm,板材厚度1.5-2.5mm2、生产速度：0-15米/分钟3、成型主机：a机型：可采用齿轮箱传动也可采用悬臂式宽度可调节b机架结构：铸铁牌坊龙门机架结构c传动方式：每道独立齿轮分配箱传动d轧辊材质：GCr15，淬火处理，硬度HRC58-62o可根据客户的不同需求，集成生产所需的众多工艺，如自动换料机、切割和冲压系统，以及复杂的焊接、铆接、折弯、搬运和包装等系统。
这些都将为提高生产能力带来巨大的附加值。
其生产的冷弯成型生产线设备：轧制材料的材质包括冷轧钢带、热轧钢带、酸洗板（钢带）、彩钢板（钢带）、镀锌钢带和不锈钢带等；专业制造能处理0.2mm—12mm厚金属板材；生产出来的型材尺寸精度可以控制在0.05毫米以内，【电梯导轨生产设备哪家好】潍坊炜桦冷弯机械制造有限公司是集设备制造、模具加工、技术开发于一体的综合性机械制造私营企业。
具有自营出口权资格.我公司拥有数名专业机械设计、轧辊设计人员，他们都曾经独立设计开发过冷弯成型机组、轧辊、各种冲模。
冷弯型钢成型机组是钢带、镀锌带、彩色钢板、铝带、不锈钢带等板材经过多道轧辊连续滚压变形，轧制出各种形状及各种不同尺寸的冷弯异型钢材的专用设备。
机组由：开卷机、主机、主传动部分、校直部分、锯切部分、冷却部分、电控部分组成。
电梯门板生产工艺
电梯门板生产工艺电梯门板是电梯的一个重要组成部分，主要承担起了乘客出入电梯的通道作用。
电梯门板的生产工艺对于电梯的质量和使用寿命有着重要的影响。
下面将介绍一下电梯门板的生产工艺。
首先，电梯门板的生产工艺开始于材料的选择。
一般来说，电梯门板的主要材料是铝合金或不锈钢。
这两种材料具有良好的耐腐蚀性和强度，非常适合用于电梯门板的生产。
在选择材料时，需要根据电梯的规格和要求来确定门板的尺寸和厚度。
接下来，将选择好的材料进行剪切。
通过剪切机械将材料按照预定的尺寸进行切割。
剪切时要注意保持材料的平整，避免出现切断不齐的情况。
然后，进行边角成形。
将切割好的门板通过边角成形机进行边角的加工。
这一步骤主要是为了使门板的边角变得平滑整齐，并增加门板的美观性。
接着，进行孔洞的冲压。
根据电梯门的设计要求，在门板上进行孔洞的冲压。
这些孔洞主要是用来安装门锁、门轨等配件的。
冲压时需要保持门板的平整，避免出现冲压偏位或材料损伤的情况。
然后，进行表面处理。
门板的表面处理一般分为喷涂和拉丝两种方式。
喷涂是将门板进行喷漆处理，增加门板的美观性和耐久性。
拉丝是通过机械加工手段使门板表面形成一定的纹理，增加门板的质感和防护性能。
最后，进行品检和组装。
将生产好的门板进行品质检验，确保门板的质量达到要求。
同时，将门板和其他电梯部件进行组装，组装时要注意保持门板与其他部件的密合度和稳固性。
以上就是电梯门板的生产工艺简介。
通过精细的工艺流程，可以生产出具有良好质量和外观的电梯门板，提高了电梯的整体质量和使用寿命。
在生产过程中，需要严格控制每一个环节，保证产品质量，提高电梯的安全性和可靠性。
电梯生产工艺-(3)
1.生产工艺及生产、供货及安装能力简述江南嘉捷电梯股份有限企业（简称SJEC），建立于 1992 年，专业设计、制造、销售、安装、维保电梯、扶梯、自感人行道及立体泊车设施产品。
电梯的制造生产过程是：各零零件的制作和采买——包装发运——使用现场安装、调试——特种设施报检后交托用户。
以下列图：自制件数控加工焊接轿厢采买件检验采买件检验轿架自制件数控加工焊接自制件数控加工焊接对重系统采买件检验导轨系统采买件包装自制件数控加工检验电气系统采买件检验自制件数控加工焊接曳引系统采买件检验自制件数控加工焊接门系统采买件检验自制件数控加工焊接限速系统采买件检验检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装交托使用特种设施报检等现场安装、调试发运喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装检验喷漆装配出厂查验包装招标产品的生产设施：数控冲剪复合中心、数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）机器人 KR210 （德国 KUKA ）光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）电梯下梁机器人弧焊工作站VIPROS-255 转塔式数控冲床HEF-220-4 液压折弯机生产厂占地总面积（㎡）140446 ㎡生生产厂建筑总面积（㎡）107812 ㎡产场生产厂生产用建筑总面积（㎡）61942 ㎡地生产厂自动扶梯 /无机房电梯生45000 ㎡产装置专用建筑面积设施名称数目主要技术参数主要数控冲剪复合中心（意大利萨瓦尼尼）2最大加工板厚 3MM技术装备数控自动多边折弯机（意大利萨瓦尼尼）2最大折弯长度及检光纤激光切割机（意大利萨瓦尼尼）1最大功率 2000瓦，最大加工厚度测设16MM备最大加工范围 1525× 3050MM, ML3015LVP-40CF 激光切割机（日本三菱）1加工厚度不锈钢12MM,碳钢 19MM机器人 KR210 （德国 KUKA ）2工作范围 2.4M, 最大负重 210KG 电梯下梁机器人弧焊（（德国 KUKA ）1工作范围 2.4M，最大负重 5KGViPROS-255转塔式数控冲床（日本天田）1工位数 31，冲力 196KN, 最大厚度6.4MM,最大加工范围 1270× 2540MMHFE-220-4液压折弯机（法国天田）1最大公称力 2200KN,最大折弯长度 4000MMM-3060 剪扳机（日本天田）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3070MMMAGNUM5000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 45T,田）最大加工范围 1525× 3360MMCENTRUM-3000数控多工位冲床（日本村1工位数 54，冲力 30T田）最大加工范围 1525× 3360MMVR6.5×3000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 6.5MM,最大剪切长度 3000MMVR8*4000 数控剪板机（荷兰贝勒）1可剪板厚 8MM,最大剪切长度 4000MMWC67Y-160*4000液压折弯机1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 4000MMPHS160/3100 数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1600KN,最大折弯长度 3100MMWE67Y-6.3/2500折弯机1最大公称力 630KN,最大折弯长度 2500MMPHS1753*3100数控折弯机（日本小松）1最大公称力 1753KN,最大折弯长度 3100MM 最大公称力 2250KN,PR6225*4100 数控折弯机（荷兰贝勒）2最大折弯长度 4100MM联机最大折弯长度 8200MM固定式点焊机（唐山松下）4最大电流 350AK7725 数控线切割机1最大加工范围 600× 320× 300MM，TOX 气液增力缸式单点手钳连结设施1最大冲压力 65KN，总行程 50MM,力行程 32MM十七辊数显校平机（南通金晟元）1矫平厚度1-6MM,最大宽度 1M电梯加快度测试仪1DT-3 （垂直±980cm/s 2,水平±98cm/s 2）电梯限速器测试仪1XC-3 （动作速度 0.5m/s~10m/s ）电梯振动测试仪1EVA-625（ 0-160Hz/40-90dB/ ± 1.5G ）耐压仪1AC:0~5kV, 漏电流 :0.01mA~20mA 绝缘仪1 6 档 10 6~10 12Ω电梯控制柜检测台1电梯控制柜元器件和动作功能无机房控制柜检测台1无机房控制柜检测疲惫试验机1主副轮疲惫强度试验线圈测试仪1制动电磁铁线圈测试振动数据收集器1711KT （ 5Hz-5KHz ）照度计10-50000lux多功能计数器1SP-1500B焊接查验尺10-2mm/0.5度万用表18500mA~5A,AC:0~2500V,DC:500V 数显钳形表420A~400A转速表225~25000r/min声级计340~130dB(A)绝缘电阻表（兆欧表）20~1000MΩ测厚仪116- 1010μm硬度计1HRC20-70/HRA20-88测力计10-200N卷尺730m,50,m塞尺12各样卡尺130-150,300mm/0.02mm;0-500,1000 ,1500mm/0.05半径样规1R7-14.5,R15-25螺纹环规2涵盖 M8-M20各样千分尺5涵盖 0-175mm/0.004mm各种电子秤，台秤，磅秤60-30 ， 100 ， 500KG ， 2T 各样百分表3涵盖 0-160mm/0.004mm水平仪，测微器7DSZ2,FSI全能角度尺20- 320°/ ±1.3 ′宽座角尺2160-250mm扭矩扳手110-22.5 ；19-110N各种气压表8涵盖 0-25MPa10.5mm/m400 mm框式水平仪，水平尺40.5mm/m450 mm10.5mm/m600 mm月生产能力（电梯）（台 / 月）850生产月安装能力（电梯）（台 / 月）900安装能力交货期（电梯）（天 / 台）<30从生产通知到发货到现场仓储装置完成的电梯在工厂或仓储最长免费仓＞天时间储时间。
SC系列施工升降机制造工艺要点
SC系列施工升降机制造工艺要点概述随着建筑业的发展，高层建筑、大型场馆等建筑物越来越多，对于高空作业设备的需求也越来越大。
施工升降机作为高空作业设备的一种，应用范围广，使用量大，取得了广泛的应用。
SC系列施工升降机是一种高品质的产品，为了达到可靠、稳定、经济和高效等目的，其制造工艺必须的注意一些要点和细节。
工艺要点和细节设备加工SC系列施工升降机的加工是其制造工艺中的重要一环。
设备加工包括以下几个方面：•钢材的加工：所有出厂的钢材必须经过砂轮机、刨床等机器进行加工，保证设备的精度和质量。
•主梁的加工：主梁是设备最为重要的承重部位，其加工的精度和质量直接影响设备的稳定性。
因此，在生产过程中，必须使用大型机械设备进行主梁的加工和矫正，以保证其质量符合标准。
•液压系统的加工：液压系统是SC系列施工升降机的动力源，其加工必须特别注重。
必须选择合适的机械设备对液压系统进行打磨和抛光，保证其密封性能和质量。
零部件的制造SC系列施工升降机的零部件制造是整个制造工艺的中心环节，要保证零部件的制造质量符合国家的相关标准和要求，必须确保以下几点：•选用优质的材料：SC系列施工升降机的零部件材质必须选用质量上乘的钢材，以确保设备耐久和质量。
•正确的加工方法：不同的零部件需要采取不同的加工方法，以保证加工质量和精度。
•周密的检查：在制造每一个零部件之前，都必须对使用的机器和工具进行检查，确保其工作状况良好。
组装过程组装是SC系列施工升降机制造工艺中的一个重要步骤，组装过程中必须严格按照操作规程进行，注意以下要点：•组装顺序：必须按照操作规程的规定，按照顺序对设备逐一安装，确保零部件都能顺利地安装到设备上。
•固定精度：对于一些关键零部件，需要采取较为精细的固定方法，以确保其在使用过程中不会出现松动和运动。
•段落式检验：对于每个组装的部件，都必须进行段落式检验，以确保其功能正常和质量符合标准。
质量控制SC系列施工升降机的质量控制是制造工艺中至关重要的一环。
阶梯轴机械加工工艺过程
阶梯轴机械加工工艺过程随着制造业的发展和技术的提升，阶梯轴机械加工工艺已经成为了工业生产中非常重要的一环。
阶梯轴机械加工工艺是通过机械加工的方式对轴进行制作和加工，在保证尺寸精度的同时，还能够保证轴的稳定性和强度。
下面将详细介绍阶梯轴机械加工工艺的过程和注意事项。
一、阶梯轴机械加工的工艺步骤1、材料准备：对于阶梯轴机械加工工艺过程来说，材料的选择和准备非常重要。
目前常用的材料有铝、钛、钢等，不同的材料会影响到轴的强度和稳定性。
所以，在开始加工前，需要根据实际需要选择合适的材料，并对材料进行检查，以确保材料的质量符合标准。
2、粗车：在进行机械加工前，需要进行粗车工序，将材料加工成初步的轴形。
这一步工序需要特别注意，不同的机床和加工工艺会对轴的质量产生不同的影响。
3、精车：精车可以说是整个加工工艺中最关键的一步。
在这一步工序中，需要使用高精度的机床和刀具来将轴进行精细的加工。
精车的过程需要非常小心谨慎，因为任何一个细节的疏忽都可能会影响到轴的质量和精度。
4、打磨：在轴进行精车加工后，还需要进行打磨工序。
这一步工序的目的是去除精车过程中留下的微小瑕疵以及使表面更加光滑，从而进一步提高轴的质量和精度。
5、调试和检验：在完成的轴面临送往客户之前，必须进行严格的调试和检验。
这一步工序需要进行各种测试和精度检查，以确保轴达到了客户的要求和标准。
二、阶梯轴机械加工的注意事项1、合理的加工工艺设计：在进行阶梯轴机械加工的过程中，需要针对不同的轴材质和加工要求，制定合理的加工工艺。
这个工艺方案需要满足保证轴质量和加工效率的要求。
2、选择合适的机床和切削刀具：机床和切削刀具对于阶梯轴机械加工非常重要。
应该选择高精度和高速度的机床和刀具，以确保加工的精度和效率。
3、加工环境和操作工具：阶梯轴机械加工需要进行在特定的工作区域中进行，需要避免任何工业污染和噪音干扰。
操作工具需要符合安全要求，并保持清洁。
4、珍惜每一个加工细节：阶梯轴机械加工的过程中需要非常注重每一个微小的细节。
铝合金梯子制造工艺与设备
铝合金梯子制造工艺与设备作者：武汉埃瑞特机械制造有限公司袁涛铝合金梯子的品种非常多，归纳起来主要常见的有以下几种：直梯、人字梯、折叠梯、伸缩梯、合梯等等。
下面我们以常用的折叠梯为例来看看它的制造工艺和需要用到的设备，其它的种类梯子工艺和设备大同小异，可以参考使用。
折叠梯子工艺步骤:Technology of folding ladder.1、工艺：下料使用设备：切割机铝合金梯子的踏步和横档都是型材，在组装生产制造前，需要将采购的型材按图纸切割成需要的长度尺寸。
注意踏步长度由于有弯曲或挤压变形，切割前一定要事先计算好长度余量，以免变形后无法成形到规定尺寸。
铝合金型材的切割机比较普通，简单的可以直接买400型切割机即可，快捷方便的可以购买自动锯料机。
2、工艺：横档冲孔使用设备：冲床或压力机把左右的横档切成需要的长度后，就需要对横档进行冲孔，梯子的横档孔的类型比较多，视踏步的规格，横档孔有的是方孔，有的是圆孔，还有D型孔，三角孔等等，根据空的类型我们需要制造相应的冲孔模具，而冲孔设备需要根据型材的厚度需用选用5-10吨冲床或压力机。
—First to cut the profile into needed length , and open holes on profile for assembly rung—open holes should by punching machine or press machine with punching die.方孔横档单孔冲孔模具.Punching die. 冲模图纸-drawing of punching die冲孔设备与模具安装后制造梯子的状况折叠梯还要冲孔关节安装孔和底孔关节孔冲孔模具关节孔冲孔成形底孔冲孔模具底孔冲孔成形3、工艺：将踏步固定在横档上设备：挤压机或涨牙机（仅限方管）这一道工序的目的是将踏步型材和横档型材固定，防止踏步在横档孔内移动或窜动。
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车削的工艺特点
1. 粗加工：经济精度可达到IT10，表面粗糙度在2512.5之间;
精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.31.6之间。
2. 易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不 同的表面，避免安装误差。
3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的 几何形状和角度，有利于提高生产率。
• 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度 不高。
切削加工工艺相关知识及特点
车床的传动框图
车床的基本结构
进
溜
挂轮箱
床头箱
给 箱
卡 盘
中 心 架
板 箱
尾 架
丝 杆
光 杆
主电机及变速机构
车削的加工范围
车削是以加工回转体为主要加工目的。在车床上可以 加工：外圆、端面、锥度、钻孔、钻中心孔、镗孔、铰孔、 切断、切槽、滚花、车螺纹、车成型面、绕弹簧等。
位置精度
• 指零件的实际要素（点、线、面）相对 于基准之间位置的准确度。
圆圈中的英文字母表示基准，பைடு நூலகம்格分3格，箭头指向待 表达的表面
零件精度等级及其相应的加工方法
精度等级 尺寸精度范围
低精度
中等 精度
IT13～IT 11 IT10～IT 9
IT8～IT 7
高精度
特别 精密 精度
IT7～IT 6 IT5～IT2
提问
零件的加工精度与表面 粗糙度的关系如何？
• 精度：宏观几何参数的误差
• 表面粗糙度：微观几何参数的误差
• 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而 经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表 面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的 加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度 的加工方法。
表面粗糙度
符号
表面粗糙度符号的意义及应用
符号说明
意义及应用
基本符号
单独使用无意义
基本符号上加一短 表示表面粗糙度是用去
划线
除法获得
基本符号内加一小 表示表面粗糙度是用不
圆
去除材料的方法获得
用去除材料方法获得的 符号上加Ra值 表面，Ra的最大允许值
为3.2µm
常见加工方法的Ra表面特征
加工 方法 粗车 粗镗 粗铣 粗刨 钻孔
半精 精铣 车 精刨
精车 粗磨 精磨 精密加工
Ra(微米) 50 25 12.5 6.3
3.2 1.6 0.8 0.4 0.1-
表面特征 可见明显刀痕 可见刀痕 微见刀痕 可见加工痕迹
微见加工痕迹 看不清加工痕迹 可辨加工痕迹方向 微辨加工痕迹方向 只能按表面光泽辩识
零件的加工精度与表面粗糙度的关系
第二章 电梯常用机械制 造工艺简介
常用加工工艺
钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床、镗床、插、 拉切等）对工件进行切削加工。
特种加工：电火花、电解、激光、超声波等。
零件表面质量的概念
零件几何参数： 宏观几何参数： 包括：尺寸、形状、位置等要素。 微观几何参数： 指：微观表面粗糙程度。
4. 应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体 表面及端面，均可以用车削方法达到要求。
5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加 工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）
等加工方法获得。
尺寸精度
0
Φ25 -0.04
零件尺寸要素的误差大小。 问：精度的高低与哪两个因
素有关？
基本尺寸和公差大小。
形状精度
Φ25
0 －0.013
轴加工后可能产生的形状误差
形状精度
• 指零件上实际要素的形状与理想形状相符 合的程度；
• 国家标准规定了六类形状公差（见下表）
• 形状精度的标注：框格分为2格， 箭头指向待表达的表面，数字表示 允许误差的大小，单位为毫米。
材料成形工艺基础： 主要介绍机械零件毛坯成形方法的工
艺特点、工艺参数的选择、各类零件毛坯 的结构工艺性、零件的材料选择与成形方 法选择的基本原则。
机械加工工艺基础： 主要介绍机械加工的基本概念、切削
基本原理、切削机床与刀具、切削加工基 本工艺过程、选择切削加工方法的基本原 则，以及零件机械加工结构工艺性。
• 国家标准规定：常用的精度等级分为20级， 分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。 数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
• 高 精 度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。 • 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。 • 低 精 度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻
变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，
造成间隙迅速加大；对于过盈配合，在装配时，可使微小凸峰 挤平，有效过盈量减少，使配合件强度降低； 3）零件表面粗糙，低谷处容易聚积腐蚀性物质，且不易清除，造 成表面腐蚀； 4）当零件承受载荷时，凹谷处易产生应力集中，以致产生裂纹而 造成零件断裂。
加工精 度
• 加工精度：指零件经切削加工后，其尺寸、 形状、位置等参数同理论参数的相符合的 程度，偏差越小，加工精度越高，它包括：
a. 尺寸精度：零件尺寸参数的准确程度。 b.形状精度：零件形状与理想形状接近程度。 c.位置精度：零件上实际要素（点、线、面）相对
于基准之间位置的准确度。
加工精 度
表面粗糙度
评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra
表面粗糙度
Ra
h1
h2
h3 n
...
hn
Ra 1
l
| y(x) | dx
l0
h1 h2 h3…hn Ra
表面粗糙度
• 国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，
分别用
表示，数字越大，
表面越粗糙。
• 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米 （μm）。
Ra值范围 （μm） 25～12.5 6.3～3.2
1.6～0.8
0.8～0.2
相应的加工方法
粗车、粗镗、粗铣、粗刨、钻孔等
半精车、半精镗、半精铣、半精刨、 扩孔等 精车、精镗、精铣、精刨、粗磨、粗 铰等 精磨、精铰等
Ra＜0.2 研磨、珩磨、超精加工、抛光等
表面粗糙度
• 表面粗糙度：零件微观表面高低不平的 程度。
产生的原因：
1）切削时刀具与工件相 对运动产生的磨擦；
2）机床、刀具和工件在加工时的振动； 3）切削时从零件表面撕裂的切屑产生的痕迹； 4）加工时零件表面发生塑性变形。
表面粗糙度
表面粗糙度对零件质量的影响：
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大， 主要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触