实木复合地板生产工艺流程
复合木地板施工工艺及方案
12、材料要求:⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求。
含水率不应大于12％。
必须做防腐、防蛀及防火处理；⑵胶粘剂:应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定。
3、主要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等4、施工的相关条件:⑴材料检验完毕并符合要求；⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；⑶应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度;⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求.抹灰工程、管道试压试验等施工完工。
5、施工技术措施：⑴基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
⑵铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上.⑶铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴,地板按照设计要求方向铺贴,设计没有要求的按顺光的方向铺贴,靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右，再逐块紧排,实木复合木地板的接头,应按设计要求留置，铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
⑷踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求，在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前,先按设计标高将控制线弹到墙面,使木踢脚板上口与标高控制线重合。
木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎.安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固,用气动打钉枪直接钉在木楔,若用明打钉接，钉帽要砸扁，并冲入板内2~3mm,油漆时用腻于填平钉孔,钉子的长度是板厚度的2。
0～2。
5倍，且间距不宜大于1。
5m。
6、质量验收标准:⑴主控项目:①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓。
⑵一般项目:①木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
实木复合地板加工工艺
3.实木复合地板的工艺流程图3.1三层实木复合地板生产工艺流程:3.2多层实木复合地板生产工艺流程图3.3实木复合地板生产工艺关键在实木复合地板生产过程中对产品质量控制有关键作用的工艺点为：剖片、干燥、压贴、企口、油漆。
4.实木复合地板的工艺关键及问题分析4.1实木复合地板的质量要求在实际生产过程中实木复合地板的质量控制和检测标准按照GB/T18103—2000进行操作。
根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品、合格品[16]。
4.2实木复合地板表板的加工4.2.1表板加工工艺流程图：4.2.2.1表板加工的关键工艺在表板加工中，框锯剖片加工控制因素较多、加工的稳定较差，其加工过程对表板最终的质量有重大影响作用为表板加工的关键工艺。
4.2.2实木复合地板表板加工设备一览表表4-1 加工设备一览表工序设备设备型号生产厂家坯料加工四面刨GN-6S218 高境机械工业有限公司框锯剖片框锯机F15 万代利机械股份有限公司砂光二带平面砂光机KL-610RR 台湾泓震木工机械有限公司4.2.3表板坯料的分选表板坯料的好坏直接决定表板质量的好坏,因此表板坯料的分选要比实木地板的坯料分选标准严格，要两面都没有缺陷的坯料才可以用来剖分表板。
4.2.3.1表板分选时的要求板面上不能有影响外观质量的色差、白点、白边（含边材部分）、锯痕、虫眼、开裂、死节；不能有影响框锯加工和力学性能的结疤、翘曲。
4.2.3.2注意事项分选者要对表板的质量要求熟练掌握，灵活掌握分选标准。
挑选过于严格会导致出材率过低，挑选过于宽松或者工人不负责任往往会导致之后工序的一系列的问题，会造成更大的浪费。
4.2.4表板坯料的加工表板坯料进行剖片加工时对坯料的尺寸要求较高，因此表板坯料在剖片前要进行四面刨光、砂光。
4.2.4.1加工机械GAU JING 六轴四面刨，刨削加工精度±0.2mm二带平面砂光机，加工精度±0.1mm4.2.4.2加工要求-0.2mm,+0.1mm4.2.4.3注意事项：（1）对符合框锯加工要求的坯料可以不进行加工，根据表板坯料的加工余量和实际加工的情况选择加工机械。
实木复合地板工艺流程
实木复合地板工艺流程
《实木复合地板工艺流程》
实木复合地板是一种由多层木材经过高温热压而成的地板材料，具有原木的自然美观度和复合地板的耐磨性，使用寿命长，是一种非常受欢迎的地板材料。
下面我们来了解一下实木复合地板的工艺流程。
首先，实木复合地板的工艺流程包括原材料准备、切削加工、干燥处理、热压成型、划线切割、封边加工等环节。
原材料准备阶段，需要选择优质的原木，经过脱皮、锯切、冲洗等处理，将木材进行初步加工。
接着就是切削加工，将处理好的木材进行切削加工，将木材切割成需要的板材大小和厚度。
然后进行干燥处理，将板材进行干燥处理，以保证地板的稳定性和质量。
接下来是热压成型，将经过切削和干燥处理的板材进行热压成型，使用高温和压力将多层木材进行粘合，形成实木复合地板的基础。
然后进行划线切割，将成型好的地板进行划线并进行切割，制成需要的地板规格。
最后是封边加工，将切割好的地板进行封边加工，以增加地板的稳定性和美观度。
最终经过质量检验后，实木复合地板就可以进入市场销售。
实木复合地板的工艺流程是一个复杂但精细的过程，需要经过
严格的质量控制和精密的加工技术来保证地板的质量和品质。
随着技术的不断进步，实木复合地板的工艺流程也在不断完善，使得实木复合地板在市场上拥有了越来越大的市场份额。
实木复合地板生产工艺
实木复合地板生产工艺实木复合地板是近年来受到消费者喜爱的地板材料之一，它具有质感好、环保、易安装等优点。
下面是实木复合地板的生产工艺。
实木复合地板的生产工艺主要包括以下步骤：1. 木材处理：首先，选择优质的木材作为原材料，将木材进行雷达扫描，剔除有缺陷的木材。
然后，对木材进行干燥处理，使其含水量控制在合适的范围内。
2. 切割木材：将经过处理的木材放入木材切割机中，进行切割。
根据地板的尺寸要求，将木材切割成相应的尺寸。
3. 钢丝刷处理：将切割好的木材放入钢丝刷机中，进行表面处理。
通过刷擦剂和钢丝刷的作用，将木材的表面刷磨，去除木头表面的毛刺和污渍。
4. 粘合处理：将经过处理的木材放入涂胶机中，进行粘合处理。
在木材的表面涂上合适的胶水，然后将多层木材压合在一起。
5. 热压处理：将经过粘合的木材放入热压机中，进行热压处理。
通过高温和高压的作用，使胶水充分固化，增加地板的强度和耐用性。
6. 编切处理：将经过热压处理的木材切割成合适的地板尺寸。
根据客户的需求，进行不同的切割。
7. 磨光处理：将切割好的地板进行磨光处理，使其表面光滑平整。
通过磨光机和磨料的作用，去除地板表面的凹凸不平和划痕。
8. 涂蜡处理：将经过磨光的地板进行涂蜡处理，增加地板的光泽和防水功能。
通过涂蜡机和蜡液的作用，将蜡液均匀涂在地板表面。
9. 包装处理：将经过涂蜡的地板进行包装处理，保护地板不受损坏。
一般采用纸箱包装，同时包装过程中可以加入合适的隔湿材料，以防止地板吸湿变形。
以上就是实木复合地板的生产工艺，整个过程需要严格掌控每个环节，以保证地板的质量和使用寿命。
多层实木复合地板生产工艺
多层实木复合地板生产工艺总的说来，多层实木复合地板的生产有八道工序，简要说明如下：一、原材料的准备和检验1、定义：多层实木复合地板的原材料又称板坯，指的是压贴好木皮的多层实木复合基板。
2、准备工作主要包括表层木皮的选择，压贴和养生。
①表层木皮的选择:外观缺陷，腐朽的木皮不允许。
②压贴:表面木皮和基板的复合一般采用热压工艺，热压时间为7分，压力为110KGF.③养生: 压贴好的板坯需要在平衡房中放置72小时，以消除木材应力所引起的板材变形，使板材的性质趋于稳定。
3、检验：按照板坯的检验程序进行检验，主要检测项目为：拱曲度，浸渍剥离强度，甲醛释放量等。
检验合格板坯留入下道生产工序。
二、实木复合地板板坯对开1、定义：将合格半成品实木复合地板进行板坯对开工序。
2、根据实木复合地板板坯的长度，决定精密推台锯靠山距离，使锯路位置居于中间。
3、实木复合地板板坯板面朝上，进行中线对开。
对开后板坯的基准边和板面朝上一致。
三、实木复合地板板坯开条1、定义:对板坯对开后半成品实木复合地板进行板坯开条工序。
2、根据板坯的宽度，调整多片锯片之间的距离，并且调整好多片锯的靠山和多片锯进板口的高度。
3、大板坯的板面朝上，板坯的基准边紧靠多片锯的靠山，匀速进板。
4、对刚对开的板坯条进行观察，符合质量要求时再正式开锯。
5、收板工在收板时进行动态分选，对直线度，白边，脱胶，鼓泡翘曲度超标等缺陷挑选出来，独立堆放，整理后进行标识。
6、板坯基准边的白边小于1mm，板坯基准端头的白边小于5mm，直线度小于1mm/m，翘曲度小于1%。
四、实木复合地板定厚砂光1、定义: 对半成品实木复合地板板坯进行定厚砂光，定厚砂光的作用是防止由于板坯厚度不均匀在后续生产中造成局部砂穿或局部砂不到的情况。
2、砂光时调整好砂光机进行试砂，并对砂光效果进行评估。
测量首检，合格后方可正式生产砂光。
3、进板时板面朝下，只砂光底板，不允许重叠进板。
五、实木复合地板企口（边榫、端榫）工艺流程1、定义：对开条后检验合格的半成品板进行实木复合地板板坯企口（边榫、端榫）的工序。
实木复合地板加工工艺
3.实木复合地板的工艺流程图3.1三层实木复合地板生产工艺流程:三层实木复合地板生产工艺流程图图3-11码垛进双端铣齐包3-2 图多层实木复合地板生产工艺流程图实木复合地板生产工艺关键3.3在实木复合地板生产过程中对产品质量控制有关键作用的工艺点为：剖片、干燥、压贴、企口、油漆。
24.实木复合地板的工艺关键及问题分析4.1实木复合地板的质量要求在实际生产过程中实木复合地板的质量控制和检测标准按照GB/T18103—2000进[16]。
行操作。
根据产品的外观质量、理化性能分为优等品、一等品、合格品4.2实木复合地板表板的加工表板加工工艺流程图：4.2.1表板坯料加工光片选砂框锯剖分表板坯料入库图4-1 表板加工流程图表板加工的关键工艺4.2.2.1在表板加工中，框锯剖片加工控制因素较多、加工的稳定较差，其加工过程对表板最终的质量有重大影响作用为表板加工的关键工艺。
4.2.2实木复合地板表板加工设备一览表加工设备一览表4-1 表工序生产厂家设备型号设备坯料加工高境机械工业有限公司GN-6S218 四面刨框锯剖片F15 框锯机万代利机械股份有限公司二带平面砂光机砂光KL-610RR台湾泓震木工机械有限公司4.2.3表板坯料的分选因此表板坯料的分选要比实木地板的坯,表板坯料的好坏直接决定表板质量的好坏料分选标准严格，要两面都没有缺陷的坯料才可以用来剖分表板。
表板分选时的要求4.2.3.1、锯痕、虫眼、开板面上不能有影响外观质量的色差、白点、白边（含边材部分）裂、死节；不能有影响框锯加工和力学性能的结疤、翘曲。
注意事项4.2.3.2分选者要对表板的质量要求熟练掌握，灵活掌握分选标准。
挑选过于严格会导致出 3材率过低，挑选过于宽松或者工人不负责任往往会导致之后工序的一系列的问题，会造成更大的浪费。
白边4-2 锯痕图4-3 图4.2.4表板坯料的加工因此表板坯料在剖片前要进行四表板坯料进行剖片加工时对坯料的尺寸要求较高，面刨光、砂光。
实木复合地板生产工艺流程
实木复合地板生产工艺流程
1.选材：首先需要选择高质量的实木材料作为实木面层，通常使用的
木材有橡木、胡桃木、樱桃木等。
同时，选用优质的复合材料作为基层，
通常是高密度纤维板。
2.切片：将实木材料进行切割，切成薄片状，厚度通常为2-4毫米，
以备后续的热压和粘贴。
3.干燥：将切割好的实木薄片进行干燥处理，以去除其中的水分，通
常采用自然干燥或者烘箱干燥。
4.粘贴：将干燥好的实木薄片和复合材料基层进行胶水粘贴，采用热
压工艺使其牢固地粘在一起，形成地板的结构。
热压温度和时间需要控制好，以确保实木和基层之间的粘合强度。
5.整平：经过粘贴后的地板需要进行整平处理，去除表面的不平整和
毛刺，使其表面光滑平整。
6.喷漆或表面处理：根据需要，可以对地板进行喷漆或者进行表面处理，以增加其抗污性和耐磨性。
这一步也可以根据客户需求进行定制，例
如使用特殊的油漆和工艺制作出特殊的纹理效果。
7.油漆或喷涂：将地板进行油漆或者喷涂，目的是给地板表面提供保
护和装饰效果，通常使用环保水性漆或UV涂层。
8. stacked和装箱：将生产好的地板进行堆放和装箱，准备出售和
发货。
这个过程需要严格进行质量检验，确保每个地板的质量符合要求。
总结：实木复合地板的生产工艺包括选材、切片、干燥、粘贴、整平、喷漆或表面处理、油漆或喷涂、stacked和装箱等步骤。
每一步都需要严
格操作，确保地板的质量和外观效果。
通过这些工艺流程，生产出的地板具有高品质、美观、稳定和耐久等特点，适合商业和家庭使用。
实木复合地板施工工艺流程
实木复合地板施工工艺流程实木复合地板是目前市场上较为常见的地板材料之一，其具备木质地板的质感和实木地板的耐用性，深受消费者喜爱。
然而，实木复合地板的施工工艺流程对于很多人来说可能比较陌生。
下面将详细介绍实木复合地板施工的工艺流程。
一、准备工作1. 材料准备：购买实木复合地板、地板胶、踢脚线等材料，并确保其质量符合要求。
2. 地面处理：清理地面上的灰尘、垃圾等杂物，并确保地面平整、干燥、无明显凹凸不平的问题。
二、铺设地板1. 布局：根据房间的大小和形状，确定地板的铺设方向和布局，一般选择与主光源垂直铺设，以确保地板的美观效果。
2. 铺设地板：从房间的一侧开始，先将地板胶均匀地涂抹在地面上，然后将第一块地板放置在地面上，并用力按压，确保地板与地面充分接触。
3. 拼接地板：将第二块地板的榫槽与第一块地板的榫头对齐，然后用力按下，使其完全嵌入。
依次将其他地板拼接在一起，直至铺满整个房间。
4. 切割地板：当遇到需要切割的部分时，使用木工锯等工具进行切割，确保地板与墙角、门窗等部位完美贴合。
三、装饰处理1. 安装踢脚线：在地板边缘安装踢脚线，以保护地板不受外界物体的撞击，并增加地板的美观度。
2. 地板打磨：使用打磨机对铺设完毕的地板进行打磨处理，以去除地板表面的粗糙和不平整，使其更加光滑。
3. 清洁保养：对铺设完毕的地板进行清洁保养，使用专业的地板清洁剂和工具，定期擦拭地板，保持地板的干净和光亮度。
四、注意事项1. 温度控制：在施工过程中，要注意控制室内温度，避免温度过高或过低对地板的影响。
2. 规范操作：在施工过程中，要按照工艺流程进行操作，遵循规范，确保施工质量。
3. 环境保护：在施工过程中，要注意保护环境，避免污染，合理利用材料，减少浪费。
通过以上几个步骤，实木复合地板的施工工艺流程就完成了。
在施工过程中，要注意细节，保证每一步的质量，以确保地板的使用寿命和美观度。
同时，也要注意环境保护，做到施工过程的绿色环保。
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强化地板
强化地板的概念及结构
强化地板（浸渍纸层压木质地板）使用中密度 （高密度）纤维板，经过模压、覆膜、裁边、企 口等工序制成的复合地板。 结构：最下面的一层是用防潮薄膜做成的保护层， 第二层是用中密度（高密度）纤维板做成的基层， 第三层是用木纹图案浸汁纸做成的装饰层，最上 面一层是耐腐高分子材料面层。
地板的分类 按木地板的结构和材料来分，
地板
实木地板 实木复合地板 强化地板 竹地板 软木地板
实木地板的概念及分类
实木地板：用木板直接 加工而成的地板 • 按拼装方法分类 实木地板常见的有平 口地板、企口地板。 • 按地板材质结构分类 指接地板、集成指接 地板。
实木地板 平口地板 槽榫地板 企口地板 锁扣地板
（豪迈生产线）地板开槽榫
涂漆地板 纵向开槽榫 横向开槽榫
检验
包装
仓储 销售
实木复合地板生产工艺流程
原木 规格板
原 料 入 厂 检 验
制材 自然干燥
入窑干燥
表板制备
平衡调理 榫头板 芯板准备 底板准备 表板准备 调胶 底板涂胶 表板涂胶
组
坯
热
压
热成型地板坯料陈放
素板开槽榫
涂漆
成型开槽榫 成品分选检验
实木复合地板生产工艺流 程
各位员工你们好
中国木地板行业发展现状和未来走向
在我国装饰材料行业里，木地板行业属 于起步较晚，发展速度却很惊人的一个行 业，经过短短20多年时间，木地板行业从 无到有，从小到大，逐步形成了多分类、 多规格和多功能的产品结构，以及从生产、 销售、铺装到售后服务等系统配套体系。 中国已经成为了全球木地板的生产基地， 产销量跻身世界前列。
底板涂胶（135g/㎡~155g/㎡)
组坯 国产生产线人工组坯 表、芯、背 2 贝高线自动组坯 包括工序（铺底板-----自动 吸纳芯板帘-----分帘-----背、 芯组坯-----组表板-----整理） 1
热压成型
产国生产线------（预压）------热压 贝高生产线------热压 工序 （自动裝板-----热压-----缷板） 注意 地板坯料必须陈放72小时后，方可进 行下道工序作业。
包装
入库 销售
用户
学习的目的
通过本次学习，使在座的各位员工，对我 公司地板产品的生产过程有一定的了解， 并熟知本岗位的工作，达到爱岗敬业，做 好本职工作的目的。
本讲结束 谢谢大家
截止到2010年，据不完全统计，中国木 地板行业已形成年产量近5亿平方米、年销 售额约500亿元和年增长15%—20%的大产 业，在国民经济发展中占有重要的地位， 预计今后每年还将以10%-15%的速度快速 增长。 据不完全统计，我国已有木地板生产企 业5000多家，主要分布在浙江、江苏、上 海、广东、云南、北京和东北等地。从业 人员超过100多万人
实木地板 指接地板 集成直接地板
实木复合地板的概念
实木复合地板 以实木拼板或单板为面层、实木条为芯层、 单板为底层制成的企口地板和以单板为面 层、胶合板为基材制成的企口地板。以面 层树种来确定地板树种名称。 单板 锯切单板 旋切单板 刨切单板
实木复合地板的分类
按结构分类
实木复合地板 三层实木 复合地板 三层三拼实木 复合地板 多层实木 复合地板
三层独幅实木 复合地板
三层结构实木复合地板
多层实木复合地板结构
中华人民共和国国家标准 实木复合地板 GB/T18103-2000
4.3 按表面有无装饰分类 • 涂饰实木复合地板 • 未涂饰实木复合地板 4.4 按甲醛释放量分类 A类实木复合地板（甲醛释放≤9mg/100g ）E1 级 B类实木复合地板（甲醛释放9~40mg/100g ）E2级
竹地板的概念
竹地板 以天然竹子为原 料，经过选材、 制材、漂白、硫 化、脱水、防虫、 防腐等工序加工 后，再高温高压 热固胶合而制成 的地面装饰材料。
竹木地板
软木地板
软木地板 以栓皮栎树（橡树）的树皮为原料经过粉 碎、热压而成的一种地面装饰材料。
实木复合地板生产工艺流规格板材------三截锯（定长）------芯板剖
分（西德多片锯）
芯板組帘
1 贝高生产线自动组帘 包含工序（芯板帘宽度整理-----芯板帘 厚度整理------自动装榫头板------芯板帘定 长） 2 人工组帘 包含工序（分选-----定长------穿绳）
胶液配制 （调胶）
表板涂胶（135g/㎡~155g/㎡)
表板制备 独幅表板
三拼表板制备
四面刨（UNGDC-001)------双端铣(DETFOIM)------剖分（s-4）
三拼表板拼接
分选------手工拼接------仓储待用
注意 1 经手工拼板作业完毕的三拼表板， 必须 陈放72小时后，方可进入下道工序作 业。 2 使用前必须入窑进行含水率平衡
地板坯料砂光
砂光生产线 工序（地板坯料背面砂光-----地板坯料正面砂 光-----地板坯料定厚砂光）
修补 地板表面缺陷修补
（施罗德生产线）地板素板开槽榫
检验 包装 入库
地板坯料进入涂漆生产线
地板坯料表面除尘
水性底涂饰 红外线干燥 VU腻子涂饰
腻子砂光
VU底漆涂饰 UV底漆干燥 底漆砂光 UV面漆涂饰 Uv面漆干燥