强化复合地板生产流程及工艺
强化复合地板施工工艺
强强化化复复合合地地板板施施工工工工艺艺强强化化复复合合地地板板施施工工工工艺艺 清清理理基基层层→→铺铺设设塑塑料料薄薄膜膜地地垫垫→→粘粘贴贴复复合合地地板板→→安安装装踢踢脚脚板板本本实实用用新新型型属属于于室室内内建建筑筑装装饰饰材材料料，，涉涉及及一一种种实实木木工工艺艺复复合合强强化化地地板板，，是是由由：：表表层层、、微微薄薄木木工工艺艺复复合合层层、、基基板板层层、、平平衡衡层层、、底底层层组组成成，，其其特特征征在在于于：：实实木木工工艺艺复复合合强强化化地地板板的的表表层层和和底底层层是是三三氧氧化化二二铝铝耐耐磨磨层层，，在在表表层层的的下下面面是是采采用用珍珍贵贵名名木木：：黑黑胡胡桃桃、、沙沙比比利利、、泰泰柚柚、、花花梨梨、、檀檀香香木木、、酸酸枝枝、、樱樱桃桃木木、、西西南南桦桦、、水水曲曲柳柳、、白白蜡蜡木木、、黄黄菠菠萝萝切切成成的的规规格格材材，，采采用用半半旋旋半半径径、、旋旋、、径径或或色色差差有有别别的的木木块块进进行行搭搭配配制制成成微微薄薄木木工工艺艺复复合合层层；；微微薄薄木木工工艺艺复复合合层层与与高高密密度度或或木木制制多多层层板板基基板板层层胶胶合合在在一一起起，，基基板板层层的的下下面面是是平平衡衡层层。
本本实实用用新新型型采采用用热热压压一一次次成成型型技技术术，，其其工工艺艺方方法法简简单单，，具具有有超超耐耐磨磨性性、、漆漆膜膜平平滑滑附附着着力力强强、、透透明明度度高高、、耐耐酸酸碱碱、、阻阻燃燃防防潮潮坚坚固固、、不不易易开开裂裂、、不不易易暴暴化化、、成成本本低低廉廉的的特特点点。
11、、一一种种实实木木工工艺艺复复合合强强化化地地板板，，是是由由：：表表层层((11))、、微微薄薄木木工工艺艺复复合合层层((22))、、基基板板层层((33))、、平平衡衡层层((44))、、底底层层((55))组组成成，，其其特特征征在在于于：：实实木木工工艺艺复复合合强强化化地地板板的的表表层层((11))和和底底层层((55))是是三三氧氧化化二二铝铝耐耐磨磨层层，，在在表表层层((11))的的下下面面是是采采用用珍珍贵贵名名木木：：黑黑胡胡桃桃、、沙沙比比利利、、泰泰柚柚、、花花梨梨、、檀檀香香木木、、酸酸枝枝、、樱樱桃桃木木、、西西南南桦桦、、水水曲曲柳柳、、白白蜡蜡木木、、黄黄菠菠萝萝切切成成的的规规格格材材，，采采用用半半旋旋半半径径、、旋旋、、径径或或色色差差有有别别的的木木块块进进行行搭搭配配后后，，制制成成微微薄薄木木工工艺艺复复合合层层，，厚厚度度为为1155～～2255m m m m ，，与与基基板板层层((33))胶胶合合在在一一起起，，基基板板层层((33))的的下下面面是是平平衡衡层层((44))。
地板生产流程范例
地板生产流程范例地板作为一种常见的装饰材料，在各种建筑和家居装修中扮演着重要角色。
它不仅具有美观的外观，还具备耐用、防火、防潮等特点。
本文将介绍地板生产的整个流程，以展示地板产品从原料制备到成品加工的全过程。
I. 原料准备地板的制作过程首先要进行原料准备。
常用的地板材料包括实木、强化复合材料、塑料、石材等。
这些原材料需要经过采集、加工、筛选等步骤，确保原料的质量和纯度。
同时，在此阶段还要根据不同地板类型的要求，添加特定的颜料、防腐剂、耐磨剂等辅助材料，以增加地板的特殊性能。
II. 板材制备在地板生产的第二阶段，原料将被制备成相应的板材。
具体的制作工艺会因地板的材料不同而略有差异。
对于实木地板，原料经过削片、烘干、平整等工序后，通过刨光、拼接、修整等工艺形成地板板面。
而强化复合地板的制作则涉及到纸浆混合、热压、冷却等步骤，将纤维板与防潮纸层进行粘合。
此外，塑料地板、石材地板等也都有相应的制作工艺。
III. 加工与涂装地板在板材制备完成后，还需要进行加工和涂装处理。
在这一阶段中，地板会被定型、切割、开槽等，以便于后续的安装和使用。
在加工过程中，还会对地板进行除尘、打磨、研磨等工艺，以获得光滑的表面。
接着，地板需要进行清洗，以去除生产过程中产生的灰尘、污渍等杂质。
最后，地板进行涂装处理，通过刷漆、喷涂等方法，使地板具备防水、防潮、耐磨等表面特性。
涂装过程后，地板需要进行烘干，以确保涂料的附着性和干燥度。
IV. 包装与质检地板在经历加工和涂装后，进入包装和质检阶段。
地板产品将会被包装成合适的尺寸和形式，以便于储运和销售。
同时，对地板进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、物理性能等方面的检测，以确保地板达到相关标准和客户的需求。
V. 储运与销售地板制作完成且经过质检合格后，就进入储运和销售阶段。
地板产品将被储存于合适的仓库中，以确保产品质量和库存。
同时，将根据市场需求和销售计划，进行地板产品的销售与分发。
强化地板生产工艺流程
强化地板生产工艺流程一、原材料准备原材料准备是强化地板生产的第一步，主要包括木材、纤维板、环保纸张、塑料、胶水等。
1、木材：通常选择优质的林业资源，如松木、橡木、榉木等具有稳定性好、硬度高的木材。
2、纤维板：纤维板是地板基材的核心，需要将木材经过破碎、煮炼、制浆、造纸等工艺将其制成纤维板。
3、环保纸张：地板的装饰层通常使用环保纸张，它可以通过印刷和涂覆工艺实现各种花纹和颜色的选择。
4、塑料：塑料主要用于地板的包装，可以提高地板的耐水性和防潮性。
5、胶水：地板生产还需要使用胶水，胶水的品质直接影响地板的使用寿命和环保性能。
二、装饰层装饰层是地板的外观层，可以通过印刷和涂覆工艺实现各种花纹和颜色的选择。
1、印刷：根据设计图纸，在环保纸张上进行印刷，印刷的图案可以是仿木纹、石纹、瓷砖纹等多种选择。
2、涂覆：在印刷好的环保纸张上进行涂覆，通过不同的涂覆工艺可以改变地板的质感和光泽度。
三、基材处理基材处理是地板的核心工艺之一，主要包括纤维板的处理和对纤维板进行加固。
1、纤维板处理：通过破碎、煮炼、制浆、造纸等工艺，将水分和杂质从木材中完全排出，制成纤维板。
2、纤维板加固：采用热压工艺，将纤维板在一定的温度和压力下加固，提高其强度和稳定性。
四、压花压花工艺是为了使地板具有仿真效果，通常采用高温和高压的工艺将纹理压入地板。
1、设计花纹：根据市场需求和设计要求，设计适合的花纹，可以是木纹、石纹、瓷砖纹等多种选择。
2、压花：将装饰好的纤维板放入压花机中，在高温和高压下，将花纹压入纤维板。
五、涂装涂装工艺是为了保护地板表面，通常采用涂覆工艺将一层保护涂料加在地板上。
1、底涂：在地板表面均匀涂一层底涂，可以提高地板的稳定性和耐磨性。
2、面涂：在底涂干燥后，再涂一层面涂，可以增加地板的光泽度和耐久性。
六、包装包装是地板生产的最后一步，主要是为了保护地板的质量，以及方便运输和销售。
1、切割：根据市场需求和规格要求，将地板切割成不同的尺寸。
实木复合地板工艺流程
实木复合地板工艺流程
《实木复合地板工艺流程》
实木复合地板是一种由多层木材经过高温热压而成的地板材料，具有原木的自然美观度和复合地板的耐磨性，使用寿命长，是一种非常受欢迎的地板材料。
下面我们来了解一下实木复合地板的工艺流程。
首先，实木复合地板的工艺流程包括原材料准备、切削加工、干燥处理、热压成型、划线切割、封边加工等环节。
原材料准备阶段，需要选择优质的原木，经过脱皮、锯切、冲洗等处理，将木材进行初步加工。
接着就是切削加工，将处理好的木材进行切削加工，将木材切割成需要的板材大小和厚度。
然后进行干燥处理，将板材进行干燥处理，以保证地板的稳定性和质量。
接下来是热压成型，将经过切削和干燥处理的板材进行热压成型，使用高温和压力将多层木材进行粘合，形成实木复合地板的基础。
然后进行划线切割，将成型好的地板进行划线并进行切割，制成需要的地板规格。
最后是封边加工，将切割好的地板进行封边加工，以增加地板的稳定性和美观度。
最终经过质量检验后，实木复合地板就可以进入市场销售。
实木复合地板的工艺流程是一个复杂但精细的过程，需要经过
严格的质量控制和精密的加工技术来保证地板的质量和品质。
随着技术的不断进步，实木复合地板的工艺流程也在不断完善，使得实木复合地板在市场上拥有了越来越大的市场份额。
实木复合地板生产工艺
实木复合地板生产工艺实木复合地板是近年来受到消费者喜爱的地板材料之一，它具有质感好、环保、易安装等优点。
下面是实木复合地板的生产工艺。
实木复合地板的生产工艺主要包括以下步骤：1. 木材处理：首先，选择优质的木材作为原材料，将木材进行雷达扫描，剔除有缺陷的木材。
然后，对木材进行干燥处理，使其含水量控制在合适的范围内。
2. 切割木材：将经过处理的木材放入木材切割机中，进行切割。
根据地板的尺寸要求，将木材切割成相应的尺寸。
3. 钢丝刷处理：将切割好的木材放入钢丝刷机中，进行表面处理。
通过刷擦剂和钢丝刷的作用，将木材的表面刷磨，去除木头表面的毛刺和污渍。
4. 粘合处理：将经过处理的木材放入涂胶机中，进行粘合处理。
在木材的表面涂上合适的胶水，然后将多层木材压合在一起。
5. 热压处理：将经过粘合的木材放入热压机中，进行热压处理。
通过高温和高压的作用，使胶水充分固化，增加地板的强度和耐用性。
6. 编切处理：将经过热压处理的木材切割成合适的地板尺寸。
根据客户的需求，进行不同的切割。
7. 磨光处理：将切割好的地板进行磨光处理，使其表面光滑平整。
通过磨光机和磨料的作用，去除地板表面的凹凸不平和划痕。
8. 涂蜡处理：将经过磨光的地板进行涂蜡处理，增加地板的光泽和防水功能。
通过涂蜡机和蜡液的作用，将蜡液均匀涂在地板表面。
9. 包装处理：将经过涂蜡的地板进行包装处理，保护地板不受损坏。
一般采用纸箱包装，同时包装过程中可以加入合适的隔湿材料，以防止地板吸湿变形。
以上就是实木复合地板的生产工艺，整个过程需要严格掌控每个环节，以保证地板的质量和使用寿命。
简述强化复合地板施工工艺流程
简述强化复合地板施工工艺流程
强化复合地板施工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 地面准备：将施工地面进行清洁，确保地面干净、平整，并清除任何障碍物。
2. 铺设防潮膜：在地面上铺设防潮膜，以防止地板受到湿气的影响。
3. 布置地板：根据设计要求，确定地板的铺设方向和样式，并将地板进行布置。
4. 切割地板：根据实际需求，使用适当的工具将地板进行切割，以使其适应房间的形状和尺寸。
5. 安装地板：将准备好的地板逐个拼接起来。
通常是通过将榫头与榫槽连接起来，或者通过锁扣系统让地板互相锁定。
6. 固定地板：使用适当的固定剂，将地板固定在地面上，以确保地板的稳固性。
7. 完成边界：根据需要，安装地板边界条或地板踢脚线，以美化地板的边缘并遮盖边缘部分。
8. 清洁和保养：最后对已安装好的地板进行清洁，以确保地板的外观和质量，并对地板进行保养。
以上是强化复合地板施工的基本工艺流程，不同地区和不同施工环境可能存在差异，具体施工过程还需要根据实际情况进行调整。
复合地板的安装工艺流程
复合地板的安装工艺流程一、复合地板施工工序二、复合地板施工工艺，(一)复合地板基层处理1、地板的基层要求具有一定强度。
2、基层表面必须平整干燥，无凹坑，麻面，裂纹，清洁干净，高低不平处应予先用聚合物水泥砂浆填嵌平整。
3、低层地坪，要进行防水处理。
4、门与地面的间隙应足以铺上地板（不足则略刨去门边）。
5、清理出施工现场了，把地面上的垃圾清扫干净，包括每一个角落。
6、地面找平，水平误差不能超过2mm，超过的话就要想办法找平了。
地面要是不平，地板铺好后脚感当然也就不好了。
再就是将边、角部位等地面突起或不平的局部修整过来。
7、在地面上铺防潮层这是相当重要的一步，而且防潮层的接缝处需要并拢的，不能留有任何缝隙，不然时间久了就容易出现地板受潮的情况。
而且地板也容易膨胀的，在铺木地板的时候还是预留膨胀缝的，这样也能很好的防止地板出现起翘的情况。
8、开始铺地板通过都是按照一长一短的顺序铺地板的，这样贴出来的复合地板质量会更好，不容易出现松动的情况。
而且拼接完成之后需要停一下的，用工具敲紧，这样效果会更好的。
(二)复合地板试铺（不涂胶水）1.先铺地板低布，低布铺展方向与地板的条向相垂直。
2.第一块板两边凹槽要面对两面墙，边与两面之间应留1.5cm。
其方法可以在板与墙之间填1.5cm宽的木块等其它物，随后沿条向，槽榫相接铺第一行。
3.第一行的木块板的锯切，要根据现场实际留下的尺寸，考虑槽榫和离墙1.5cm的两个因素，确定锯切尺寸。
锯断事，如果另一截尺寸大于30cm时，可用作下一行的首块。
板的端头缝应错开30cm以上。
4.试铺二行，无竟外，则试铺完毕，拆开相接的槽榫，准备正式铺装。
(三)复合地板正式铺装1.正式铺装时，榫和槽之间用胶水把板与板粘连，最后，整间地板将成为一张整体。
涂胶十分方便，但切勿漏涂。
2.为使板缝相互贴紧，每块刚装上去的板都应以专用木板衬垫，用小铁锤轻敲。
未块板或未行板则用专用钩，随手用湿布抹干净挤出的胶水。
强化复合地板的工艺流程
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地板生产流程、生产工艺及产品基础知识讲解
（新进业务员培训用改进版）
强化地板学名是“浸渍纸层压木质地板”。
一般是由四层材料复合组成，即耐磨纸、装饰纸（花纹纸）、高密度基材、平衡(防潮)纸。
耐磨纸：三氧化二铝，耐磨，主要是保护地板表面不被划伤，和防止水从表面渗入地板。
按克重分一般有25克，38克（4000转），45克（6000转），58克
装饰纸（花纹纸）：地板的花纹颜色就是印在这张纸上。
基材（高密度板）：木纤维加入特别调制的胶水，经过高温高压压制成的高密度板材。
基材有白芯和绿芯之分。
绿芯是加了防水的化学物质，为和白芯基材区分开来，加了绿色颜料。
江西水洗大亚基材：速生桉、马尾松，去皮，打碎到毫米级木纤维，韧度非常高，颜色白，杂质少，颗粒细腻。
基材A（白色），B，B+
大亚:世界第三大密度板生产厂家，河源、江西抚州，阜阳，丹阳、佳木斯
B九方圆：国内唯一用马尾松做基材的，松树油脂减少了胶水的使用，甲醛含量少。
平衡纸：因为压贴过程中基材上层的耐磨纸和装饰纸会对基材层有拉力，引起板子变形，所以要有平衡纸平衡板材上下的拉力。
还有一个作用是防水，防止地气上渗，腐蚀地板。
一般有33克、45克、90克、110克-120克。
平衡纸克重一般是等于耐磨纸和花纹纸的克重之和。
强化地板按照表面四周边口处理工艺分一般分三种：平口板，倒角滚漆板和模压板。
平口板：铺好后地板拼缝处没有缝隙或凹槽。
这种地板看起来一般都比较低档，但一般好清理。
倒角滚漆板：开槽时将地板表面四周切去一个角度，一般是30和45度，然后封上油漆。
这种地板就是为了仿实木，铺装好后拼缝处有一个V型的槽口，很像实木的拼装效果，这种地板一般看起来比较高档。
但这种地板有个缺点，V型槽容易积灰，难清理，用了一段时间漆会脱落。
所以一般铺好要在槽口封上蜡。
模压板：德威的专利。
在压贴时，板子表面四周边口连同耐磨层一起压出一定的幅度，拼装好四周是有一个光滑的U型凹槽。
铺装效果有点像实木，而且好清理，因为它的拼缝处是
光滑的弧度，有耐磨层，平时用拧干的拖把拖一下就可以了，不行就要用筷子包个毛巾擦。
贝尔地板强化地板制作流程
印刷：将天然的几十年甚至百年生木材切成片，然后用激光扫描纹理最清晰最美观的那一片，然后用精激光雕刻到印刷的板辊上，用印刷机配特制的进口油墨，印刷到原纸上。
贝尔地板印刷线是四辊同步的，不同的板辊同一个纹理，不同的颜色，增加色彩的饱和度花纹的选取：破开原木，选纹理最清晰最美观的木纹，激光影印，精激光雕刻到板辊上
油墨的选择很重要，耐光色牢度（贝尔8级-顶级）强紫外线连续照射12小时七年保色。
主要的工艺要求：
1. 对花，印刷时，几个板辊在同一张纸张上的纹理要重合，不能有误差，否则会引起“双眼皮”，导致花纹模糊，色彩饱和度达不到。
2．颜色调制。
要求极高。
颜色要与客户样板颜色一致，前后两个批次要达到98%肉眼无差异。
不同批次同种花色的也许会有色差。
三条生产线，其中一条是2010年8月份新加的，两条是德国的，一条国内的。
都是高速印刷线，130米每秒的。
浸胶：又叫浸渍。
花纹纸、耐磨纸和平衡纸都要经过浸胶水的过程，为下一步粘到基材上做准备。
胶水是特意调制的，一般是三聚氰胺-甲醛树脂，还有其他胶水。
纸张浸胶量的大小都有严格要求。
质量不合格会引起压贴过程中出现地板表面白斑、板面弯曲变形、耐磨纸开裂等问题。
10条浸胶线
浸胶产能全国最大，一天是6000张每条线。
浸胶纸也用于门、贴面板、电脑桌、办公桌的制作
胶水制作和二次浸胶、二次烘干：堵住了纸张的缝隙，压贴不会因为空气进入而引起的质量问题，针孔、白化、白点、起泡等等。
同时增加了表面胶合强度，贝尔的浸胶纸胶合强度远远高于其他厂家，地板成品纸张不易脱落。
压贴：导热油经过锅炉加热，进入压机，加热固定在压机上的上下两块钢板，然后三种纸和基材大板按顺序摆放，然后放入压机，设定压机温度（170～210℃）、压机压力（18～23MPa）和保温时间30±5S（45克）、25±5S（45克以下）不同表面和材料，工艺处理程序和温度控制都不一样。
地板表面纹理和背面的印字都是通过压贴压出来的，压机与地板接触的上下面都有钢板。
地板表面纹理有几十种，像手抓纹、小浮雕、中浮雕、镜面模压、仿古模压、同步真木纹、丝绸面等等。
不同的上钢板压出表面不同的纹理。
地板背面的印字是由下钢板的花纹印上去的。
压贴中有一个叫模压板的，这个板子像方块巧克力一样，拼装完后拼缝处有一个U型（有些是V型）的槽口，方便清理。
工艺要求比较高。
德威的专利
贝尔10台压机
一般压机是1400吨压力，贝尔8台1800吨，2台2400吨，设备一直在更新
白班700张左右，晚班800张左右，一张大板面积为3个平方左右
锯板：将压贴完的大板锯成成品大小的小板。
按尺寸先一开二或一开三，然后锯成相应规格锯板分两种：倒角滚漆和平口地板直接是机器锯出；模压板是人工锯或者用特制的机器。
养生：使锯过的板材适应周围适度和温度，正常缩涨，防止到开槽、做成成品后出现变形，影响铺装。
冬天养生期是3-5天，夏天一周。
其实地板铺装好后，48小时内最好不要走动或搬家具进去的，也是因为铺装后要养生的原因。
开槽：将小板四周开出智能锁扣，方便拼装，免胶。
锁扣种类很多，一般内销用的是圆扣。
外贸用的比较多的是Valinge扣。
贝尔现有7条开槽线。
7万平方/天
开槽的精度要求极高，特别是模压板，调刀精度不好的话，容易出现斜头缝、高低差等质量问题。
平口地板和模压板一般情况开完槽就是成品了，有时根据客户要求会加封蜡或贴膜，然后封装打包入库。
倒角板是要进入滚漆工序，在切口处滚上油漆。
然后封装打包入库。
V扣出口多，国外安装费用高，V扣好安装，国外基本DIY
豪迈线，压贴和开槽生产线最好的生产厂家。
130米/分钟(世界最高），激光校刀
国标：
品管部：负责对原材料、半成品和成品的检验。
根据客户订单给各个生产和销售部门进行质量监督和质量改进建议。
也负责检验鉴定销售后出现质量问题的产品，提供相关处理建议。
品管部有非常完备的质量标准，配备有非常完备的质量检测仪器设备。
重点要关注理化性指标中的前五项和耐磨列表。
了解这六项指标的标准和检测方法，尤其是耐磨的检测方法，需
要细致了解。
耐磨：180目的砂纸，双轨道，500转换一次砂纸，10*10厘米的小样块，划分成四个象限，等磨到三个象限有出现白点的时候停止，数砂纸条数，然后乘以250，就是地板的耐磨转数。
甲醛检测：成品（干燥器法）五面封好，留上表面检测，24小时，20度
基材（钻孔萃取法）地板小块放在甲苯里加热，两小时
都是取吸收甲醛的蒸馏水，然后用分光仪测试。
用公式计算即可得出甲醛挥发量
抗冲击：324克铁球，1米高度，自由落体，样板上放A4纸，然后复写纸，小球第一次砸出的印记的直径应小于等于10毫米。
贝尔地板遵循的国标和欧标：GB/T 18102-2007，EN13329-2006。