130m烟囱施工方案
烟囱施工方案1范文
烟囱施工方案1范文烟囱施工方案1范文一、项目概述本次施工的烟囱位于市区内的一家工业企业，是该企业新建的一座工业炉烟气排放系统，主要用于烟囱烟气的排放和处理。
为了确保烟囱施工过程的安全和质量，制定本施工方案。
二、施工内容1.烟囱的基础施工：选定施工场地，按照设计要求进行基础开挖、清理底泥，浇筑混凝土基础，铺设导电网，进行固定楼梯等工程。
2.烟囱本体施工：按照设计图纸要求，选用耐高温、耐腐蚀的材料进行施工。
采用模块化组装的方式进行，每个模块的长度、直径和材料都需要符合设计规定。
3.烟气净化设备的安装：根据设计要求，安装烟气净化设备，包括过滤器、脱硫装置、脱硝装置等，确保烟气排放符合国家标准和环保要求。
4.安全设备的安装：安装烟囱的逃生楼梯、护栏、灭火器等设备，保障施工人员的安全。
三、施工计划1.施工前期准备：确定施工队伍和负责人，对施工人员进行安全培训，准备施工所需的工具、材料和设备。
2.基础施工：按照设计图纸要求进行基础施工，确保基础的平整、牢固。
3.烟囱本体施工：根据模块化组装的流程，将每个模块逐步安装到位，并进行检测和固定。
4.烟气净化设备安装：根据设计要求，将各个烟气净化设备逐步安装到位，并进行调试和检验。
5.安全设备安装：在烟囱施工过程中，逐步安装逃生楼梯、护栏、灭火器等设备，确保施工人员的安全。
6.测试和验收：施工完成后，对烟囱进行测试和验收，确保施工质量和安全。
四、施工要求1.施工质量：按照设计要求，严格控制烟囱施工质量，保证结构的牢固性和使用寿命。
2.施工安全：严格遵守安全操作规程，做好施工人员的防护工作，确保施工过程中的安全。
3.环保要求：在烟囱施工过程中，严格遵守国家环保政策和法律法规，保障烟囱烟气排放的环保要求。
4.节约材料：在施工过程中，合理使用材料，做到节约和循环利用。
五、施工安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋，穿戴好劳动防护服，严禁穿拖鞋等不符合安全要求的装备。
2.施工现场应设置明显的警示标志，指示施工区域和安全通道，保证人员和车辆安全通行。
烟囱施工方案
烟囱施工方案一、前言烟囱作为工业中重要的设施，对于排放废气、保障生产安全至关重要。
因此，在设计和施工烟囱时，需要遵循一定的方案和标准，以确保其安全可靠地运行。
本文将就烟囱施工方案进行探讨。
二、烟囱施工前的准备工作在进行烟囱施工之前，需要做好以下准备工作：1.勘察：确定烟囱的位置、高度等关键参数，以及周围环境的情况，保证施工不会受到影响。
2.设计：根据勘察结果设计烟囱的结构、材料等，确保其符合相关标准和要求。
3.材料准备：采购烟囱所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
三、烟囱施工的步骤1.基础施工：首先进行烟囱的基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础等，确保能够承载烟囱的重量。
2.筒体安装：安装烟囱的筒体结构，一般采用钢筋混凝土或钢结构，根据设计要求进行装配。
3.内部设备安装：安装烟囱内部的设备，例如防风罩、扬尘器等，保证烟囱的功能正常运行。
4.封顶：完成烟囱的封顶工作，确保烟道畅通，排放废气顺畅。
四、烟囱施工的质量控制在烟囱施工过程中，需要进行质量控制以确保烟囱的安全可靠。
主要包括以下内容：1.材料质量：严格控制烟囱所用材料的质量，杜绝使用劣质材料影响烟囱的稳定性。
2.施工工艺：按照设计要求和标准进行施工，严格控制每个环节，保证施工质量。
3.质量检测：对烟囱的结构、材料等进行质量检测，确保施工符合相关标准。
五、烟囱施工后的检查和维护1.检查：完成烟囱施工后，需要进行全面的检查，确保烟囱结构完整、无漏风、无渗漏等问题。
2.维护：定期对烟囱进行维护保养，如清理积灰、检查结构等，延长烟囱的使用寿命。
六、结语烟囱作为工业生产中不可或缺的设施，其施工质量直接关系到生产安全和环境保护。
因此，在烟囱施工过程中，需要严格按照标准和方案进行，确保烟囱的安全可靠运行。
希望本文能为烟囱施工提供一些参考，保障工业生产的顺利进行。
以上是关于烟囱施工方案的一些内容，希望能对您有所帮助和启发。
烟囱专项安装施工方案
本工程为某工厂烟囱专项安装工程，主要内容包括烟囱本体结构安装、烟囱内外模板安装、烟囱内衬砌筑、烟囱避雷设施安装、烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装等。
为确保工程质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织施工人员认真学习烟囱专项安装施工规范、图纸及相关技术文件，确保施工人员掌握施工工艺和质量标准。
2. 材料准备：根据施工图纸要求，准备烟囱本体材料、内外模板、内衬砌筑材料、避雷设施、钢构件防腐材料、油漆等。
3. 施工设备准备：准备吊车、卷扬机、模板支撑体系、电焊机、切割机、打磨机、涂料喷枪等施工设备。
4. 施工人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 烟囱本体结构安装（1）按施工图纸要求，进行烟囱本体结构的焊接、安装。
（2）对烟囱本体进行整体校正，确保垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
2. 烟囱内外模板安装（1）先砌筑烟囱内衬的砖砌体，同时测定中心线与半径，以便于控制内模板的安装半径尺寸及固定模板。
（2）在内衬与钢模之间加一组木楔，并用木支撑顶固内钢模。
木楔在圆周方向按间距100mm放一组，木支撑按内模铁皮按缝位置上下各设一道。
（3）外模安装校正达到规定的尺寸要求后，用设计筒壁厚度的临时撑木控制内外模板的净距，及外模与主模的保护层间距，撑木每隔一张铁皮放一个，当砼浇灌到临时撑木时，逐步予以拆除。
3. 烟囱内衬砌筑（1）按设计要求，进行烟囱内衬砌筑。
（2）确保内衬砌筑的垂直度、水平度、半径等符合设计要求。
4. 烟囱避雷设施安装（1）对顶部避雷针、避雷围线进行检查，发现损坏部分，实施更换。
（2）避雷针在砼顶部以下部分及环形围线实施防腐。
5. 烟囱爬梯等钢构件防腐及油漆涂装（1）对平台、爬梯、护网等所有钢结构进行除锈，达到国标gb8923的st3级。
（2）检查损坏、脱焊部分，有则为其损坏部分修复、脱焊部分加焊。
（3）对处理的钢构件表面先用氯磺化聚乙烯防腐底涂漆刷两遍，再用氯磺化聚乙烯（中灰）防腐面漆涂刷两遍。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是用于排烟的设施，施工方案需要结合具体的建筑情况和使用要求进行设计和确定。
下面是一个烟囱施工方案的示例，供参考：一、设计方案：1. 根据建筑结构和使用要求确定烟囱的位置和高度。
2. 选择合适的烟囱材料，如陶瓷砖、钢筋混凝土等。
3. 根据烟囱高度和使用要求，确定进、出口的尺寸和位置。
4. 根据排烟量确定烟囱的截面积。
二、材料准备：1. 根据设计要求准备烟囱所需的材料，包括砖块、水泥、砂子等。
2. 配备所需的工具和设备，如砖切机、水平尺、水平仪等。
三、施工步骤：1. 清理施工现场，确保工作区域的整洁和安全。
2. 按照设计要求，在建筑的适当位置打孔，作为烟囱的出口。
3. 在出口位置安装防雨装置，防止雨水进入烟囱。
4. 根据烟囱高度和截面积，在出口位置建立烟囱的下座，并使用水平尺和水平仪进行调整，确保底座水平稳固。
5. 在烟囱下座上砌筑烟囱壳体，使用砖块和水泥进行砌筑，注意砖缝的填平和墙体的垂直度。
6. 根据烟囱高度和截面积，逐层砌筑烟囱壁体，使用水平尺和水平仪进行调整，确保每层的水平度和垂直度。
7. 在最后一层砌筑完成后，在烟囱顶部设置进风器，确保烟囱的正常通风和排烟。
8. 在烟囱的顶部设置防护网，防止鸟类和杂物进入烟囱。
四、验收和维护：1. 检查烟囱的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
2. 检查烟囱的连接处和细节部位，确保没有裂缝和漏水现象。
3. 定期清理烟囱，清除积尘和异物。
4. 定期检查烟囱的防护装置和进风器，确保正常使用。
以上是一个烟囱施工方案的大致内容，具体方案需要根据实际情况进行调整和完善。
施工过程中务必保证施工质量和安全，并遵守相关的施工规范和标准。
烟囱施工方案
烟囱施工方案烟囱是指供燃煤和排烟的通道，用于将燃烧过程中产生的废气排放到大气中。
在施工烟囱时，需要考虑结构的稳定性、烟囱的高度、材料的选择等多种因素。
以下是一份烟囱施工方案。
一、施工前准备施工前需要进行详细的测量和设计工作，确定烟囱的高度、直径、壁厚等参数，确定施工所需的材料和设备。
二、材料选择烟囱的主要材料通常为钢材或混凝土。
钢材烟囱结构轻便、易于安装和拆卸，适用于高度较低的场所；混凝土烟囱结构稳定，耐高温，适用于高度较高的场所。
根据具体场地和需求选择适当的材料。
三、施工过程1. 基础施工：根据设计要求，在地面上挖掘出深度和直径适当的基坑，进行坑底处理，再按照设计图纸中的要求浇注混凝土基础。
2. 烟囱筒体施工：根据设计要求将预制好的烟囱筒体安装在基础上，采用焊接或螺栓连接等方式进行固定。
在筒体内部设置适当的支撑和防护设备。
3. 上升段施工：根据设计要求，在烟囱筒体上部继续进行上升段的施工。
一般采用钢管进行加高，或者将混凝土烟囱的上部扩大，使其逐渐收敛。
4. 烟囱顶部施工：根据设计要求，在烟囱顶端安装防雨、防风设备，同时设置烟囱排放装置，确保废气排放到适当位置。
5. 防腐处理：根据具体要求，对烟囱进行防腐处理，增强其耐用性和抗腐蚀能力。
四、安全措施1. 确保施工人员的安全，提供必要的个人防护设备，如安全帽、防护面具等。
2. 保持施工现场的清洁和整齐，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 严格按照施工方案和规范进行操作，确保施工质量和安全。
五、施工质量控制1. 施工过程中进行严格的监控，检查烟囱结构的合理性和稳定性。
2. 确保施工材料的质量符合要求，材料的加工和安装符合规范。
3. 对施工现场进行定期检查和维护，保持施工场地的安全和整洁。
六、验收和维护1. 完成施工后，对烟囱进行全面验收，确保施工质量和安全符合要求。
2. 预防和及时处理烟囱的结构问题和设备故障，确保烟囱的正常运行。
以上是一份烟囱施工方案的基本内容，根据具体情况和要求，可以对施工方案进行适当调整和优化。
烟囱施工方案
烟囱施工方案1. 引言烟囱是建筑物中排烟和通风的重要设施。
它在建筑物的结构和功能中起着至关重要的作用。
为了保证烟囱的施工质量和安全性，本文将介绍烟囱施工的方案和步骤，以确保烟囱的正常运行和使用。
2. 施工准备在开始施工之前，需要进行一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
下面是一些施工准备的步骤：•确定烟囱的位置和高度：根据建筑物的设计要求和功能需求，确定烟囱的位置和高度。
•材料准备：根据烟囱的设计要求，采购所需的材料和工具，包括烟囱管道、连接件、支撑材料、保温材料等。
•施工团队组建：确定施工所需的人员，包括烟囱工程师、施工队员等，并分配各自的职责和工作任务。
•安全措施：确保施工现场的安全，包括佩戴安全帽、防护眼镜和手套，设置警示标志，保持施工区域的清洁等。
3. 施工步骤3.1. 烟囱基础施工烟囱的基础施工是确保烟囱稳固性和安全性的重要步骤。
以下是烟囱基础施工的步骤：1.清理施工区域：清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
2.土建施工：根据设计要求，在施工区域挖掘基础坑，清理坑底并进行夯实。
然后在坑底浇筑混凝土基础，待混凝土凝固。
3.安装基础支撑物：在混凝土基础上，安装基础支撑物，确保烟囱的稳定性和垂直度。
3.2. 烟囱管道安装完成烟囱基础施工后，进行烟囱管道的安装。
以下是烟囱管道安装的步骤：1.测量和切割：根据设计要求，测量烟囱管道的长度和直径，并使用合适的工具进行切割。
2.连接和固定：将烟囱管道的各个部分进行连接，并使用连接件和螺栓进行固定。
3.安装支撑架：根据烟囱的高度和设计要求，安装支撑架以确保烟囱的稳定性和安全性。
4.检查和测试：在烟囱管道安装完成后，对其进行检查和测试，确保连接牢固、无漏气现象。
3.3. 烟囱保温和防腐处理为了保证烟囱的热效率和使用寿命，需要进行保温和防腐处理。
以下是烟囱保温和防腐处理的步骤：1.安装保温层：选择适当的保温材料，包裹在烟囱管道外部，并用耐高温材料进行固定。
2.防腐处理：根据烟囱管道的材质，选择适当的防腐涂料，涂刷在烟囱管道的表面，以提高其防腐性能。
烟囱高空施工方案
烟囱高空施工方案1. 引言烟囱是工业厂房中必备的重要设施之一，起到排放工业废气和烟尘的作用。
烟囱安全稳定运行对于工厂的正常生产起着至关重要的作用。
然而，烟囱常常位于高空且高温环境下，施工和维护任务极为困难和危险。
为了保证烟囱施工的安全和高效，本文将介绍一种烟囱高空施工方案。
2. 方案概述本方案的目标是实现烟囱高空施工过程中的安全和高效。
主要的施工步骤包括：1. 确定施工操作的范围和方式 2. 评估风险并采取相应的安全措施 3. 准备所需的工具和设备 4. 实施高空作业 5. 完成施工工作并进行检查和测试3. 施工操作范围和方式确定施工操作的范围和方式是烟囱高空施工的第一步。
需要考虑的因素包括烟囱的高度、直径、存在的问题以及所需的施工任务等。
根据具体情况，可以选择以下常见的施工方式： - 登高作业：这种方式通常适用于高度较低的烟囱，施工人员可以手持工具进入烟囱内进行施工。
- 吊装作业：对于较高的烟囱，施工人员可以使用起重机将工具和设备吊装至烟囱顶部，并在烟囱内进行施工。
4. 风险评估与安全措施烟囱高空施工是一项高风险工作，需要对潜在的风险进行评估并采取有效的安全措施。
以下是常见的风险评估和安全措施： - 高处坠落风险：施工人员应佩戴安全带，并且确保安全带牢固地固定在可靠的锚点上。
- 高温环境风险：施工人员应穿戴防火服和防高温手套，以在高温环境下保护自己的安全。
- 烟尘污染风险：施工人员应佩戴适当的呼吸防护设备，以防止烟尘对呼吸系统的损害。
- 施工工具和设备风险：施工人员应熟悉操作各种工具和设备，并确保其正常运行和安全使用。
5. 工具和设备准备烟囱高空施工所需的工具和设备根据具体施工任务而定。
以下是一些常见的工具和设备： - 登高绳索和安全带：用于施工人员进入烟囱内进行作业时的安全保护。
- 起重机：用于将工具和设备吊装至烟囱顶部。
- 防火服和防高温手套：保护施工人员在高温环境下的安全。
- 呼吸防护设备：防止烟尘对呼吸系统的伤害。
烟囱施工方案(1)
烟囱施工方案(1)
1. 项目概述
本方案旨在说明烟囱施工的具体步骤和关键技术，帮助施工人员了解施工过程并保证施工质量。
2. 施工准备
2.1 材料准备
•砖块
•砂浆
•钢筋
•施工机械
2.2 设备检查
•确保施工机械正常运转
•检查安全防护设备是否完好
3. 施工步骤
3.1 布场
•根据设计图纸确定烟囱位置
•进行标线，确保布局准确
3.2 地基准备
•挖掘地基
•浇筑混凝土基础
3.3 砌筑烟囱本体
•按设计要求砌筑烟囱本体结构
•注意砂浆的搅拌比例和均匀涂抹
3.4 安装烟囱顶部设备
•安装烟囱顶部减震装置和防风装置
•确保顶部设备牢固可靠
4. 施工质量控制
4.1 施工过程监控
•定期检查施工进度和质量
•及时发现问题并采取纠正措施
4.2 完工验收
•完成施工后进行验收
•确保施工符合设计要求和安全标准
5. 安全措施
5.1 施工现场安全
•严格遵守安全操作规程
•检查安全防护设备
5.2 紧急应急措施
•制定应急预案
•做好应急演练工作
6. 结束语
烟囱施工是一个复杂的工程，需要施工人员具备专业知识和技能。
本方案提供了详细的施工步骤和控制措施，希望能为工程施工提供一定的参考和指导。
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档案号：齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置130m烟囱施工方案编制：卢庆军司端亮施工技术审核：侯仁波质量保证审核：王洪恩施工安全审核：童廉绪审定：王登峰批准：吴忠宪中国石化第十建设公司1998.6.28总目录1上篇基础施工技术方案1、工程概况2、编制依据3、施工程序4、施工方法5、技术措施6、质量保证措施7、安全保证措施8、质量标准9、主要手段及技措用料下篇筒身倒模方案1、编制依据2、工程概况3、施工特点4、施工技术措施5、劳动力组织6、电气及自动控制7、施工计划8、操作平台9、场内运输10、质量保证措施及控制要求11、安全技术保证措施12、安全注意事项213、主要施工机具一览表14、主要技措用料一览表3齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置130m烟囱施工方案审批单位：齐鲁石化公司批准：中国石化第十建设公司1998.6.28上篇1、工程概况4加氢裂化装置130m钢筋砼烟囱基础，为园台式钢筋砼基础，基础底板直径15.7m，底标高-2.000m，顶标高-0.100m，环壁厚810mm，顶标高0.900m。
基础砼C30，环壁内填C15砼，厚950mm。
地基处理采用桩基，26根直径800mm灌柱桩，分三圈布置。
烟囱基础按图纸要求一次连续浇注至0.900m，不留施工缝。
基础实物工程量见表（1）基础工程量表表（1）2、编制依据2、1、130米烟囱基础图纸B190-408-结-12/22、2、《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）2、3、《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）2、4、中石化第十建设公司《质量手册》（QG/M44。
0000-98）3、施工程序土方开挖→垫层→桩头处理→钢筋→模板→砼浇灌4、施工方法4、1、土方工程烟囱所处位置的自然地面平均高程为78.42m，基础开挖深度2.72m，采用人工开挖，由中心开始向四周分段分层进行。
在基坑西部开出坡道，供土方作业人员及外运车辆通行。
开挖过程中，留出回填用土，余土使用自卸汽车外运。
4、2、垫层基坑开挖完毕，并验槽合格后，将基坑清理干净，即进行垫层作业，使用红砖为垫层模板，由测量工配合，在灌注桩身处，测出垫层顶标高，以此控制垫层标高和平整度。
54、3、模板工程4、3、1、基础底板周长49.3m，使用164P3012+1P1012钢模板。
沿模板高度方向，上、下各设一道钢管围柃，模板与坑壁之间使用100×100mm方木支撑，如图（1）所示：方木坑壁模板33.5mm钢管图--1模板与垫层之间，使用水泥砂浆填塞严实，防止漏浆。
4、3、2、基础环壁外径：直径Φ9260mm，使用145P2012+1P1012钢模板，环壁内径：直径Φ7640mm，使用120P2012钢模板。
环壁模板支撑在与环壁钢筋焊连的马凳上。
4、3、3、环壁内、外钢模板，使用对拉螺栓两排，固定两道内外钢管围柃。
如图所示：633.5 3.25mm钢管围柃对拉螺栓@600mm（沿环壁外径）48 3.5mm上层钢筋网片钢筋马凳Φ22mm，与环壁钢筋焊接。
L=950，@600mm . 砂浆垫石块=50mm图—2 (a)805mm80 34 55 36 12 -25125图—2 (b) 对拉螺栓4、4、钢筋工程4、4、1、基础钢筋连接，采用闪光接触对焊。
钢筋绑扎顺序：底层网片→环壁及筒体钢筋→马凳布置→上层网片。
4、4、2、钢筋绑扎前，首先将垫层清理干净，并用墨线弹出基础轴线，环壁与底板的园周线，以控制钢筋的位置。
4、4、3、底层环形钢筋网片及中心方形网片，放在经处理后的桩头之上。
4、4、4、绑扎环壁钢筋时，为确保钢筋的整体性及尺寸，沿高度方向，在环壁钢筋底部及顶部设二道Φ12拉结筋，沿园周方向间距2m。
7拉结筋大样： 81090 90 。
4、4、5、制作布置一定数量的马凳支撑上层钢筋网片，以保证上层钢筋网片位置和保护层厚度，环壁内，马凳8个，高1800mm，均匀布置。
环壁外至基础底板侧面，沿基础径向，设三排马凳，每排沿园周方向布置8道，以此来支撑上层环形钢筋网片，马凳大样：32708001000 1011 1283 1555 1800400 500 8个，22 8个，224、5、砼浇注4、5、1、砼使用泵送砼，分层下料，分层振捣。
下料以现场砼输送泵为主，砼泵车为辅助的方法。
每层砼浇注量最大为51m3，按目前的气温，两层砼之间最长浇注间歇时间为3h，即17m3/h，现场搅拌站，现有1 台500L搅拌机，每小时可供砼12m3，十公司予制厂搅拌站每小时可供6m3，满足现场需求量。
4、5、2、砼浇灌之前，需搭设脚手架及操作平台，见附图（3）、（4）。
使用Φ48×3.5mm钢管，扣件连接，上铺架板，用铁丝扎牢。
4、5、3、砼输送泵在基础操作平台上布管，开始接进基础侧面3m，随着浇注砼的进程，采用逐节接管，逐节推进，接管自西开始，沿着园周方向进行。
砼输送泵下料点以外的其它部位及环壁部位，使用泵车下料。
4、5、4、选用6个砼工，使用6台振动器，在周圈同时充分振捣。
5、技术措施5、1、在绑扎钢筋过程中，钢筋网片、马凳、桩头钢筋环壁及筒身钢筋。
在适当部位，相互焊接牢固。
5、2、烟囱施工用井架底座铁件及烟囱中心控制桩铁件与钢筋网片焊接。
85、3、钢模板应挑选，并清理干净，涂刷隔离剂后，方可使用。
5、4、基础砼一次连续浇注量达335m3，且浇注时环境温度高，为保证砼浇注质量，防止大体积砼出现裂缝，砼拌制时，按水泥用量0.5%，掺加起缓凝作用的减水剂FDN-440，以降底水泥的水化热及砼温差。
5、5、砼浇注完毕后，要及时复盖帘，并浇水潮湿养护7天。
5、6、砼搅拌要求计量准确，严格控制用水量。
5、7、环壁内砼分三层浇注振捣要求四周均匀。
6、质量保证措施6、1、加强原材料检验工作，各材料进场后，按规范要求，抽样检测。
合格后，方允许使用。
6、2、在基础施工的各道工序，要严格执行各项检查制度，完善工序交接。
6、3、搞好技术交底工作，组织技术交底会，使每位作业人员清楚做法、要求、标准。
7、安全保证措施7、1、所有入现场人员，必须按规定佩戴安全帽，厂内严禁吸烟。
7、2、钢管脚手架的连接件，严禁使用脆裂、变形和滑丝等缺陷的连接件，所用钢管如有腐蚀、弯曲、压扁和裂缝的不得使用。
7、3、砼作业前检查所用工具、模板支撑、脚手架、运输道路等应具备良好的安全作业条件。
7、4、震捣器应检查接地情况，导线有破损或漏电现象不得使用，操作人员应穿戴绝缘鞋、靴和手套，作业间歇或捣固地点迁移必须先切断电源。
7、5、基础回填土使用蛙式打夯机进行打夯时，应一人操作，一人移线，密切配合，所用电源、电缆应保持完好无损，操作人员必须戴绝缘手套。
7、6、基坑周围应有临边防护措施。
8、质量标准基础位置和尺寸的允许偏差表（2）93环壁的厚度20mm4环壁半径38mm5底板半径50mm6底板厚度20mm9、主要手段及技措用料表（3）序号名称规格单位数量备注1钢模板P3012块1642钢模板P2012块2653钢管Φ48×3.5t54钢管Φ33.5×3.25t0.79围栏5钢筋Φ22t0.72马凳6钢筋Φ12kg300对拉螺栓及拉7扁铁-40×6m45对拉螺栓8钢架板L=3m块1309减水剂FDN-440kg600缓凝型10方木100×100mm m120下篇1．编制依据：140万吨/年加氢裂化装置130米烟囱施工图∶B190-408-结-12。
《烟囱工程施工及验收规范》（GBJ78-85）。
《砼结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）。
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）。
第十建设公司《质量手册》(QG/P44.0000-98)及相关程序文件。
第十建设公司《140万吨/年加氢裂化装置施工组织设计》。
第十建设公司历年来同类工程施工方案。
2．工程概况齐鲁炼油改扩建工程140万吨/年加氢裂化装置的东南角，设计有130米烟囱一座，钢筋混凝土结构，外径9.1/2.7m，内径8.3/2.34m，顶标高为130.9m。
正常排烟温度200℃。
烟囱标高0.9m以上为筒身部分，以下为基础部分。
筒身为425#普通硅酸盐水泥配C30砼。
筒身为变10锥度结构，标高30.9m以下为4%，以上为2%。
筒体内壁每隔10m高度设置一环内挑牛腿，用于支撑耐火衬里，牛腿高度1.25m。
筒体为变厚度结构，筒底壁厚400mm，每层牛腿之上的筒体壁厚依次减少20mm，至顶部时，外径缩为2.7m，内径缩为2.34m，厚度减薄到180mm。
烟囱南侧设有烟道口，中心标高2.776m，宽×高=1.01m×1.31m，烟囱西侧设有出灰口，中心标高1.7m，宽×高=0.8m×1.0m，北侧设有施工洞口，底标高+0.9mm，宽×高=1.2m×2.1m。
烟囱126.4m标高处设有钢结构信号平台，平台与筒壁榫接。
北侧设有直爬梯，其中长度为2.5m的共48节，长度为2m的共4 节，爬梯与筒壁焊接。
平台对应爬梯处设有活动翻板，烟囱顶部设有4根避雷针。
烟囱内衬为M2.5混合砂浆砌筑Mu7.5普通红砖。
标高0.9~70.9m之间砖厚240mm，70.9~130.9m之间砖厚120mm，衬里与筒壁之间留50mm缝隙，填塞膨胀珍珠岩松散体隔热材料，顶部用23块高硅耐热球墨铸铁RQTSi-5.5盖板将衬里与筒壁连结封闭。
烟囱主要工程量及主要材料需用量见表-1。
烟囱主要工程量及主要材料需用量表-111扒灰口kg806砂筒身砼m3340.6弥河中砂内衬m3110.87石子0..9m-120.9m m3627．6石灰石120.9m~130.9m m314．6花岗石3．1 本烟囱的施工工艺，采用竖井架移置模板法----俗称“倒模”法。
井架总高145m，使用2m高特制内外模板，牛腿施工须单独配制模板。
3．2受R-401、R-402反应器吊装影响，烟囱筒体施工必须在9月底前完成，同时，为保护烟囱筒体，衬里工作也应在11月底前结束，工期比较紧张。
3．2烟囱南侧为生产装置和三常施工暂设，东侧为辛化路，给缆风绳的设置带来一定困难，施工危险区保护也比较困难。
3．3施工期间正处在高温雷雨季节，给施工质量控制和安全管理带来一定困难。
4．施工技术措施4．1井架高度55m以下采用6孔井架，55m~77.5m采用4孔井架，77.5m~145m采用2孔井架。
井架分三次组装，第一次组装到55m，第二次组装到100m，第三次组装到145m。
井架中心偏至烟囱中心北侧150mm安装，每层缆风绳栓挂位置加固井架的花篮螺栓增设为十字型。
井架缆风绳采用Φ19.5-637+1钢丝绳，设置高度分别在10m、25m、40m、55m、70m、85m、100m、115m、130m和145m处，各层缆风绳沿对角线方向设置4根。