山东滨湖煤矿工作面超前支护情况介绍注浆锚索超前支护
超前支护施工方案
超前支护施工方案一、前言在现代城市建设中，超前支护施工是一项重要的工程技术，用以保障施工过程中的安全和顺利进行。
本文将介绍超前支护施工的相关内容，包括施工原理、关键工艺、施工步骤等。
二、施工原理超前支护施工是指在土方开挖前，对施工现场进行支护，以防止塌方和地面塌陷。
通过对施工现场结构的加固和支撑，确保施工过程中土体的稳定性和安全性。
三、关键工艺1.基础准备：在施工前，需要对施工现场进行勘测和设计，确定支护方案。
2.支护结构设计：根据现场情况设计支护结构，包括支撑桩、支撑墙等。
3.支护材料选用：选用高强度的支护材料，如混凝土、钢材等。
4.施工设备准备：准备好施工所需的设备和工具，如挖掘机、起重机等。
四、施工步骤1.现场布置：确定施工范围，清理施工现场，搭建支护的施工平台。
2.支护结构施工：按照设计要求进行支护结构的施工，包括打桩、浇筑混凝土等。
3.验收和加固：完成支护结构后进行验收，确保结构符合设计要求，如有必要进行加固处理。
4.土方开挖：完成支护结构后进行土方开挖，注意施工过程中的安全。
五、施工注意事项1.安全第一：施工过程中要做好安全措施，避免发生意外事故。
2.质量保障：严格按照设计要求进行施工，确保支护结构的质量。
3.环境保护：在施工过程中要注意环境保护，减少对周围环境的影响。
结语超前支护施工是一项复杂的工程技术，在现代城市建设中具有重要意义。
通过严谨的施工方案和细致的施工过程，可以有效确保施工的顺利进行和安全性。
希望本文对超前支护施工有所启发，为实践提供参考和帮助。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤炭是我国经济建设的一种重要资源，在各行各业中应用十分广泛，同时煤炭资源的应用价值以此存储便利性等都为煤炭业的发展提供了有利契机。
因此，在开采煤炭资源的过程中，要充分发挥先进技术的优势，以保证煤矿开采的效率以及安全性等问题，所以对煤矿采煤掘进工作中对高强支护技术的应用进行分析是非常有必要的，高强支护技术是遵循实际条件实现自主支护巷道的一项技术，能够使围岩的预应力得到提升。
该项技术将树脂锚杆作为关键材料，技术原理是分散应力，使顶部压力降低，控制四周形变，从而实现自主支护，该项技术的应用对提高煤矿开采的整体安全性上具有非常有益的推动作用。
1煤炭采矿工程巷道掘进和支护技术中的影响因素1.1巷道围岩强度的影响巷道围岩的强度直接决定着巷道的稳定程度，为了能够更好地对巷道进行保护支撑，一定要进一步综合的对围岩强度进行考察。
围岩强度如果能够随着锚杆支护作用力逐步增加的话，就可以进一步的增强支撑力度。
在对围岩进行考察时，其核心是要对地质应力载荷能力进行考验。
载荷能力的强弱决定着顶板位移的大小，载荷能力强在地应压力变大时，也会使顶板发生的位移较小，从而实现较强的支撑作用和保护作用。
因此，在煤炭采矿工程巷道挖掘工程进行的过程中一定要更加重视围岩的强度。
1.2巷道断面尺寸及形状在煤炭采矿工程巷道掘进的施工过程中，一定会对巷道周围围岩应力进行适当的调整与支撑，因此会导致断面形成应力分布的不同。
为了能够更好地对应力进行分散，一定要在施工过程中对巷道断面的尺寸及形状进行科学的把控。
1.3地应力的影响矿山压力是煤炭开采工程中最大的安全隐患之一，很容易发生岩体位移、人工支撑物形变、煤层压松等问题，严重时还可能导致岩层断裂甚至煤矿坍塌。
为了最大程度上的避免这一问题，保障煤矿开采时的安全，在对煤矿开采进行巷道掘进和支护的过程中，一定要对作业面进行保护和支撑，并且对采空区进行处理操作，从而使工程作业的过程中更加安全。
超前支护在采矿工程中的应用
超前支护在采矿工程中的应用摘要：超前支护是超前于掘进工作面对破碎带和松软岩体进行的支护加固工作，一般有三种应用形式：第一，使用3~5m长的采矿超前锚杆，对工作面前上方的岩体进行锚固。
第二，使用超前管棚，具体为钢支架与长钢管、钢轨的组合，实现对工作面前上方岩体的锚固。
第三，注浆锚杆超前注浆，是在工作面前上方进行水泥浆的注射，在其胶结后硬化破碎岩体，加固效果较高。
结合当前采矿工程开采环境的愈发复杂性，有必要借助超前支护技术提高采区安全性，下面进行具体分析。
关键词：超前支护；采矿工程；应用结合超前支护对采矿效率及安全性方面的价值，如何在采矿工程中做好采区超前支护加固工作，便成为采矿安全性目标落实中需要考虑的问题。
阐述采矿支护的现状，分析超前支护技术的应用，提出该技术的优化方向，以期可以更好的提高采矿工程的安全性和高效性。
1采矿工程现状概述目前在采矿过程中，部分环节存在着支护风险，下面进行具体阐述：第一，巷道掘进问题。
在采矿工程不断深入下，巷道掘进的难度逐渐增加。
伴随不同程度的开采爆破和机械运行碾压，会降低采区上方土方的承受力，存在坍塌风险；同时，巷道围岩也容易受到内应力挤压，在顶板软化下容易出现顶板破碎问题和底鼓现象，且一旦上方岩体破损连接到已破坏的断层岩体，会加大坍塌的范围。
第二，矿产回采问题。
回采是发生在掘进后的工作，主要是开采遗漏矿层，降低经济损失，不过回采工作也会伴随着爆破和机械压力，存在较大的上方岩体破损风险。
第三，石门揭煤问题。
在进行煤层揭露过程中，顶板的安全管理工作难度较大，容易出现煤层段掉顶的问题，且容易出现连锁的煤层连片塌落风险和煤层段掉顶风险，需要提前做好预防工作。
第四，电靶道问题。
作为矿产资源安全运输的通道，容易在爆破等多方面因素干扰下和破坏下，加大电靶道的负荷，同时也会破坏电靶道的基本平衡，进而诱发坍塌问题，需要进行二次修复处理。
2超前支护在采矿工程中的应用2.1石门揭煤中的应用在石门揭煤中应用超前支护技术时，要关注以下要点：第一，需要在迎头顶部超前打眼，并控制孔眼距离在300mm左右、孔深在1.8m左右；同时，要求对打孔的间距进行控制，且孔眼沿巷道四周轮廓进行布置。
矿山超前支护与防护体系
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汇报人：
国际化：借 鉴国外先进 技术和经验， 提高我国支 护与防护技 术的国际竞 争力
市场发展前景与趋势
市场需求：随着矿山开采规模扩大，对超前支护与防护体系的需求不断增加 技术进步：新技术、新材料的应用，提高了超前支护与防护体系的性能和可靠性 政策支持：政府对矿山安全生产的重视，推动了超前支护与防护体系的发展
当前发展状况与存在问题
超前支护与防护体系在矿山开采中应用广泛，提高了矿山安全水平
存在的问题：技术水平参差不齐，部分矿山超前支护与防护体系存在安全隐患
发展趋势：智能化、自动化、信息化将成为超前支护与防护体系的发展方向
展望：未来超前支护与防护体系将更加安全、高效、环保，为矿山开采提供更好的保 障。
技术创新防护体系联合应 用，提高了开采 效率，降低了开
采成本
实例三：某矿山 采用超前支护与 防护体系联合应 用，减少了对环 境的破坏，实现
了绿色开采
实例四：某矿山 采用超前支护与 防护体系联合应 用，提高了矿山 的安全性，保障 了矿工的生命安
全
超前支护与防护 体系的发展趋势 与展望
智能化：利 用人工智能、 大数据等技 术，实现自 动化、智能 化的支护与 防护
绿色化： 采用环保 材料、节 能技术， 降低对环 境的影响
集成化： 将支护与 防护系统 集成化， 提高工作 效率和可 靠性
标准化： 制定统一 的技术标 准和规范， 提高产品 质量和稳 定性
创新性： 研发新型 支护与防 护技术， 提高安全 性和稳定 性
事故
支护结构：包 括锚杆、锚索、 钢梁、钢拱等
支护效果：提 高矿山开采的 安全性，减少 矿山事故的发
生
常用超前支护方法
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道超前支护是指在煤矿掘进巷道中，先于煤体开采进行支护的一种方法。
其主要目的是保障开工面的安全和稳定，避免因巷道塌陷、逆断层、矿压等原因造成事故。
本文将着重介绍煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择。
一、超前支护的意义1、保障矿工生命安全在煤矿掘进巷道中，矿工的生命安全至关重要。
超前支护能够及时发现并处理掘进中出现的问题，避免因巷道塌陷、逆断层、矿压等原因造成事故。
2、提高采煤效率超前支护能够将巷道的稳定性提高，减少在后续开采中的重新支护次数，从而提高采煤效率。
3、降低投资成本超前支护方式的应用包括：立柱式支护、锚杆式支护、锚索式支护、喷锚式支护和网片式支护。
1、立柱式支护立柱式支护是一种常见的超前支护方式之一，其主要特点是立柱在围岩中形成桥式构造，将应力分散到围岩中，从而提高巷道的整体稳定性。
该方式适用于比较固实的围岩和采用人工加固的围岩。
2、锚杆式支护锚杆式支护是一种采用钢筋锚杆和锚具将矿体和巷道围岩连接在一起，并达到良好支护效果的一种方式。
该方式适用于围岩形成拱形或薄壳结构的巷道。
喷锚式支护是通过在巷道围岩上喷涂混凝土喷涂料来形成固结体，提高围岩的强度和韧性。
该方式适用于弱固较脆的岩体。
5、网片式支护网片式支护是采用高强钢丝网和轻质炸药块砌成的一种超前支护方式。
该方式适用于围岩强度较高，可抗拉强度较低的巷道。
在选择超前支护方式时，需要考虑如下因素：1、巷道围岩的性质不同的巷道围岩具有不同的性质，如强度、岩性等。
需要根据巷道围岩的具体性质选择合适的超前支护方式。
2、巷道开采方法3、经济效益超前支护方式的选择也需要考虑经济效益。
需要综合考虑支护成本、采煤效率、支护效果等因素，选择最适合的超前支护方式。
四、结论。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿掘进巷道超前支护是指在煤矿巷道掘进过程中，提前进行支护的一种方式。
它的目的是保障掘进巷道的安全和稳定，减少事故的发生，提高煤矿生产效率。
本文将介绍煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择。
煤矿巷道支护是煤矿工程施工中非常重要的一环，它直接影响着煤矿生产的安全性和经济性。
传统的巷道支护方式是待巷道掘进完毕后再进行支护，这种方式存在着很多问题，例如工作面周围的松软地层会有塌方的风险，会造成巷道的塌方或变形。
为了解决这些问题，煤矿开发中逐渐引入了巷道超前支护方式。
巷道超前支护是指在巷道掘进过程中先行进行支护，将巷道周围的地层固定，使其具有一定的稳定性。
这样可以有效地提高巷道的稳定性，降低巷道塌方的风险。
巷道超前支护的应用主要分为五个步骤。
首先是对地质条件进行调查和分析，确定巷道超前支护的需要。
其次是进行设计和施工方案的制定，根据地质条件和巷道长度等因素选择合适的超前支护方式和支护材料。
然后进行支护施工，包括预埋锚杆、喷射混凝土等工作。
支护完毕后，要对支护效果进行检验和评估，确保支护的良好效果。
最后是对巷道超前支护进行监测和维护，及时处理巷道支护中出现的问题，保证巷道的安全和稳定。
巷道超前支护的方式选择主要考虑以下几个因素。
首先是地质条件，不同地质条件对巷道超前支护的要求不同，需要根据地质条件选择合适的支护方式。
其次是巷道的长度和形状，不同长度和形状的巷道对支护方式的选择也有一定的要求。
另外还要考虑施工工艺和经济性等因素。
目前，煤矿掘进巷道超前支护方式主要有喷射混凝土支护、锚杆支护、钢支撑等。
喷射混凝土支护是常见的一种超前支护方式，它可以固定巷道周围的松软地层，提高巷道的稳定性。
锚杆支护是通过预埋锚杆将巷道周围的岩石和土层固定起来，避免巷道的变形和塌方。
钢支撑是一种常见的巷道支护方式，它可以提供较强的支撑力，保证巷道的稳定性。
根据不同的实际情况，可以选择单一方式的超前支护，也可以选择多种方式的组合进行超前支护。
煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展_1
煤矿采煤工作面超前支护的应用与发展发布时间：2022-09-25T08:40:19.600Z 来源：《中国科技信息》2022年第33卷10期作者：孙友才[导读] 随着煤矿生产现代化程度的不断加快，各种类型的新工艺、新装备、新技术应用到煤矿开采中，孙友才攀煤(集团)公司大宝顶煤矿四川攀枝花 617017摘要：随着煤矿生产现代化程度的不断加快，各种类型的新工艺、新装备、新技术应用到煤矿开采中，采掘量大大增加。
对煤矿采煤工作面超前支护进行分析有着较为重要的意义。
采煤工作面沿空巷道超前支护使用单元式支架是目前最好的支护方式，但具体单元式支架布置间距和长度，还需根据不同采场条件进一步研究。
不同的矿井、采煤工作面可根据实际情况考虑全部使用单元支架或单元支架与自移式顺槽支架相配合的方式进行超前支护。
随着煤矿智能化水平不断提升，下一步单元式支架预计也会朝着智能化方向发展，比如省去单轨吊拖移环节，用遥控器操作实现自动向前移动，以进一步达到减员提效的功能。
关键词：煤矿采煤工作面；超前支护；应用；发展引言煤矿采煤工作面超前支护的应用对于保证煤矿生产的安全性，确保采掘实现有效衔接非常关键，在具体实施中，超前支护是关键环节，需要根据实际情况，分析各种类型的地质因素，科学制定超前支护方案，加大人员培训力度，确保各项超前支护措施能够高效率、高质量落实到位，这是确保煤矿采煤工作面超前支护质量的关键所在。
1煤矿采煤工作面超前支护存在的问题1.1支护设计不合理支护的本质是采用相应的支护设备来控制巷道围岩的变形。
这就要求应该根据煤矿采煤工作面超前支护的实际情况对支护参数和支护设施进行合理的设计和选型。
然而，由于现场环境复杂，仍然存在设计的支护方案失效的情况，即支护设计不合理。
造成这种现象的原因主要有以下几点：（1）支护设计困难。
由于地质体的复杂性，在进行支护设计时很难评估支护效果。
目前支护设计主要有工程类比法和数值模拟方法，虽然工程类比法能比较经济、可靠地确定支护参数，但是其前提是巷道围岩的条件要具有极大的相似性；而数值模拟方法虽然能准确定量地评估支护效果，但是模拟中用到的一些地质参数很难准确获得。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择随着煤矿采掘深度的不断加深和采掘难度的不断增加，煤矿掘进巷道的超前支护工作受到越来越高的重视。
超前支护技术是指在巷道掘进过程中，采用一定的支护措施，在待掘进的巷道领先部分提前进行支护，以防止巷道垮塌和支护材料能够稳定的固固定于煤巷前部，保证煤矿安全、高效地运营，同时也是矿山工程施工必不可少的部分。
超前支护的应用超前支护方法广泛应用于各种类型的煤矿巷道掘进中。
具体来说，超前支护主要应用于煤巷、煤柱及回采及支护等过程中。
其中，煤巷超前支护技术主要是为了保持巷道的稳定以及为后续支护提供基础；煤柱超前支护主要是为了防止煤柱的垮塌，保证煤柱支护的高效实施；回采超前支护则主要是为了保障回采面的安全和顺利。
在超前支护工作中，选择合适的支护方式是十分重要的。
一般来说，支护方式选择的基本原则是安全、经济、实用、先进。
具体选择方法如下：1.根据地质和水文地质条件：地质条件的复杂性和水文地质状况的好坏，是影响支护方法选择的重要因素。
选取干、湿煤巷支护方式需考虑是否需要进行水封、隔离等措施，避免地下水进入巷道，形成地压，从而影响支护效果。
2.根据煤巷的大小和形状：不同的煤巷大小和形状，要采用不同的支护方式，以发挥其最大的支护效果。
3.根据超前支护的长度：对于巷道超前支护长度较短的情况可以选择简单、便捷的方式，如钢筋网片、聚合物材料等；对于长度较长的情况要采用更加牢固的支护方式，如钢架预制、锚杆注浆、喷射混凝土等。
4.根据巷道的运输方式：超前支护方式的选择还需要考虑巷道内的运输方式。
如果巷道内需要进行大型设备或者车辆的运输，支护措施必须要具备良好的承载能力，以避免设备或车辆损坏支护。
综上所述，根据具体的地质条件、巷道大小形状等因素，结合整个掘进过程中的需要，选择合适的超前支护方式，是煤矿掘进巷道超前支护工作中必不可少的环节。
只有合理选择并实施超前支护措施，才能有效地保障煤矿安全、高效的运营。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择煤矿是我国重要的能源资源之一，煤矿开采是一个复杂的过程，其中掘进巷道超前支护技术是煤矿开采工作中的重要一环。
本文将从超前支护技术的概念、作用、应用和选择等方面进行详细介绍。
一、超前支护技术的概念和作用超前支护技术是指在煤矿掘进巷道时，采取一定的支护措施，以做到及时支护，保障煤矿掘进巷道的安全和稳定。
超前支护技术的作用主要有以下几点：1. 保障煤矿掘进巷道的安全和稳定，防止发生巷道坍塌和塌方等安全事故。
2. 延长煤矿掘进巷道的使用寿命，提高煤矿的开采效率。
3. 保护煤矿掘进设备不受外部环境的影响，保障煤矿的正常生产。
超前支护技术在煤矿开采中有着广泛的应用，主要包括以下几个方面：1. 巷道支护：在煤矿的掘进巷道中，采用预喷浆、锚杆支护、钢丝网支护等技术，对巷道进行支护，防止巷道坍塌。
2. 巷道润滑：在煤矿的掘进巷道中，采用润滑油、润滑脂等材料，对巷道进行润滑，减小巷道的摩擦阻力，提高掘进效率。
3. 巷道排水：在煤矿的掘进巷道中，采用排水泵、排水管道等设施，对巷道进行排水，保持巷道干燥，减少水分对巷道的侵蚀。
在选择超前支护技术时，需要考虑以下几个因素：1. 地质条件：煤矿地质条件的不同会对超前支护技术的选择产生影响。
比如地层的稳定性、水文地质条件等会影响超前支护技术的选择。
2. 巷道规模：煤矿掘进巷道的规模大小不同，需要根据巷道的规模选择适合的超前支护技术。
3. 材料成本：超前支护技术所需的材料成本也是选择的一个重要因素，需要综合考虑材料成本和工程效益。
4. 施工难度：不同的超前支护技术在施工过程中会有不同的难度，需要考虑施工难度对工程进度的影响。
超前支护技术对煤矿开采工作具有重要的意义，能够保障煤矿掘进巷道的安全和稳定，延长煤矿的使用寿命，提高煤矿的开采效率。
在选择超前支护技术时，需要综合考虑地质条件、巷道规模、材料成本和施工难度等因素，选择适合的超前支护技术，以保障煤矿的正常生产。
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择
煤矿掘进巷道超前支护方式的应用及选择1. 引言1.1 煤矿掘进巷道超前支护方式的重要性煤矿掘进巷道是煤矿生产的重要环节之一，巷道的安全稳定直接关系到矿井的生产效率和工人的安全。
而巷道的超前支护方式是巷道中一项重要的工程技术措施，其重要性不言而喻。
煤矿巷道的超前支护可以有效地提高巷道的整体稳定性，避免巷道因围岩失稳而发生塌方和坍塌等事故。
超前支护可以有效地对围岩进行支撑，减少巷道掘进引起围岩应力和变形的影响，保障巷道施工和运输的安全。
超前支护方式的选择直接关系到巷道施工的效率和质量。
合理选择超前支护方式，可以提高工程施工的进度，减少施工风险，降低施工成本，提高矿井的生产效率和经济效益。
煤矿掘进巷道超前支护方式的重要性体现在对矿井安全稳定和生产效率的影响上。
只有充分认识到巷道超前支护的重要性，合理选择支护方式，才能有效保障煤矿生产的安全顺利进行。
1.2 研究目的和意义煤矿掘进巷道超前支护方式的研究是为了提高煤矿巷道掘进工程质量和效率，保障矿工的安全。
在煤矿掘进过程中，巷道围岩的稳定性对工程的安全性和经济性起着至关重要的作用。
选择合适的超前支护方式对于确保巷道工程的顺利进行至关重要。
本研究旨在系统总结和探讨各种超前支护方式的应用及选择，在实际工程中为煤矿巷道掘进工程提供科学的技术支持和参考依据。
通过深入研究巷道围岩的地质特征，结合不同超前支护方式的特点和适用条件，探讨其在矿井掘进中的优缺点和应用效果，从而为矿山生产安全和高效提供技术支持。
本研究旨在为煤矿巷道掘进工程提供科学的技术参考，为改善煤矿生产环境、提高矿山生产效率和促进矿业发展做出贡献。
2. 正文2.1 掘进巷道超前支护方式的分类传统支护方式主要指采用传统的力学支护原理，如锚杆支护、钢拱架支护和预应力锚索支护等。
这些支护方式在实际工程中应用广泛，具有成熟的技术和较高的安全性。
锚杆支护是最常见的传统支护方式，它通过锚杆将围岩与巷道的支护结构连接起来，有效地增加了巷道的稳定性。
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山东滨湖煤矿采煤工作面超前支护情况介绍
一、工作面基本情况
12212工作面埋深505-530米，煤层厚度平均1.4米，工作面倾斜长203米，走向长657米，煤层直接顶为泥岩，直接底为灰岩，一般有0.10～0.30m粘土泥岩伪底，具体见表1所示，顺槽掘进时为破顶掘进。
表1 煤层顶底板情况表
二、工作面两巷原支护方式
工作面顺槽顶板使用锚杆+锚索+钢筋网支护，帮部采用锚杆挂菱形网支护。
巷道规格、支护形式见表2。
备注：其作业规程中未对原巷道支护锚杆、锚索等材质、参数、布置方式进行叙述。
三、工作面两巷超前加强支护方式
（一）超前加强支护方式
工作面材、运两巷超前加强支护均采用注浆锚索式超前支护，注浆锚索超前支护距离不小于100m，注浆锚索规格为Φ21.8×6000mm，锚索间排距1600×2000mm，网采用Φ6.5mm的钢筋焊接，规格为3.8×1.1m。
锚索梁选用矿用16#槽钢，长度3000mm，采用2根规格为MSCK2550树脂锚固剂进行锚固，锚索垂直于顶板，具体支护示意图见附图所示、
当巷道压力大、顶帮破碎、断面大等原超前支护方式及强度不能满足安全生产要求时，采用打带帽点柱、架设工字钢棚或下抬棚的方法加强支护。
（二）工作面回采过程中退锚管理
工作面的材运两巷均使用注浆锚索式超前支护，在工作面推采过程中，由于注浆锚索支护效果影响，两巷顶板在工作面推进后不易冒
落，极易导致工作面顶板压力增大或瓦斯集聚。
为确保采空区顶板随工作面推进及时垮落，减小面后悬顶面积，防止顶板事故及采空区瓦斯集聚的发生，需及时对材运两巷注浆锚索、帮锚进行退锚作业。
随工作面推进需回撤的材运两巷注浆锚索、帮锚，以端头、端尾支架顶梁前端为基准，每次退锚距离不得超过2m。
退锚前，要在退锚范围内的锚索梁下补打两棵单体支柱支护，确保退锚区域的顶板安全，并拴好防倒绳，当已退锚锚索梁至端头支架前梁时方可回撤单体。