压力钢管安装间组对安装方案
压力钢管安装施工方案
一、编制依据1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017-932、《水工金属结构焊接通用技术条件》（SL36-2007）3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》（SL400-2007）5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准二、施工准备2.1、施工人员准备2.1.1、项目部组织机构2.1.2项目管理人员名单2.1.3电焊工操作人员一览表根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。
因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。
施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求，组织施工人员学习有关的标准、规范。
明确用户对该项目工程的施工要求，施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作。
2.1.4、材料准备材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书。
必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。
供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志。
材料检验人员认真做好材料验收记录。
有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。
压力钢管供应根据施工进度，提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货，在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。
2.1.5、机具准备根据本项目工程的施工内容和特点，及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工；对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。
压力钢管制作和安装的施工方案
中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段施工方案批准:审核:编制:目录一、工程概况二、实物工程量三、主要技术规程、规范及标准四、主要施工技术措施五、主要施工机具计划六、各项管理措施一、工程概况本标段为北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段，所在位置行政区划属于北京市朝阳区。
标段起自位于望京北路西侧150m处的5#盾构始发井，线路出5#盾构井后向东敷设，穿越光泽路桥后折向东南方向；沿北五环外侧向东南方向敷设，穿越轨道交通15号线到达6#盾构始发井。
本第八水厂分水口的设计方北京市水利规划设计研究院设计，我局承担了第八水厂分水口工程建设任务。
二、主要实物工程量项目名称单位工程量壁厚（mm）压力钢管规格型号DN300tT 3.776DN500T0.058DN700tT 1.778DN1600tT10.47914DN1800T21.35516DN2600T44.84824DN3600T57.3232DN4200T237.28136DN4600T95.0436DN4200--4600渐变T20.81DN2.6*1.2*1.8三通T23.76DN1600套管套2DN1800套管套8DN4200套管套4三、主要技术规程、规范及标准1、《压力钢管制造安装及验收规范》SL432--2008；2、中铁十四局集团有限公司北京市南水北调配套工程东干渠工程施工第四标段《压力钢管制造和安装技术要求》3、〈金属结构制作与机电安装工程〉4、《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB985-885、《埋弧负阜炱驴诘幕拘褪接氤叽纭稧GB986-886、《钢熔化焊接接头射线照相和质量分级》GB3323-87；7、《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-95；8、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99；四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为1、材料进货物资检验所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。
压力钢管安装施工方案(参考)
压力钢管安装施工方案(参考)本文档旨在提供一份关于压力钢管安装施工方案的参考，以供施工人员在实际工程中参考。
在进行任何施工前，请务必详细阅读相关设计图纸和规范要求，确保工程质量。
1. 施工准备1.1 材料准备•购买符合规范要求的压力钢管材料，包括管道、法兰、螺栓等。
1.2 设备准备•准备相关起重设备和安装设备，确保满足施工要求。
•检查吊装设备的状态，确保安全可靠。
1.3 工地准备•确保施工现场平整，无障碍物干扰，确保安全施工。
2. 安装施工流程2.1 场地准备•根据设计要求做好管线布置的标记。
•按照规范要求进行基础处理，确保管道支撑稳固。
2.2 安装管道•安装之前，检查管道的表面是否有损坏，若有应及时修复。
•按照设计要求将管道连接好，确保连接处严密无漏。
2.3 法兰连接•将法兰安装到管道两端，注意安装方向要正确。
•使用适当的螺栓将法兰紧固好，确保紧固力均匀。
3. 安装质量检查3.1 外观检查•检查管道外观是否平整，焊缝是否完整。
•确保法兰连接处无渗漏现象。
3.2 尺寸检查•检查管道连接的对中情况，确保尺寸符合设计要求。
3.3 压力测试•根据规范要求进行管道的压力测试，确保管道承受正常工作压力。
4. 完工验收4.1 施工资料整理•归档相关施工图纸、记录等资料。
4.2 完工验收•请相关技术人员进行验收，确保安装符合相关规范。
结语压力钢管安装施工是一项复杂的工程，需要严格按照规范要求进行施工，确保工程质量和安全。
希望这份参考方案能够帮助施工人员们更好地进行压力钢管安装工作。
水电站压力钢管安装施工方案
锦屏一级电站压力钢管安装施工方案1 工程概述1.1 工程概况本合同设有6条压力管道,管道平行布置。
压力钢管布置在压力管道的上平段、上弯段、斜井段、下弯段、下平段、渐变段和连接段，由直管、弯管、锥管、连接段及其部件组成,连接段出口与蜗壳相接。
上平洞和60°斜井的钢管内径φ9.0m，渐变管段长14m,钢管内径由φ9。
0m变为φ7。
0m。
本标6条压力钢管总制作安装工程量约17619。
4t，钢管内径有D=9m和D=7m，材质有16MnR和600MPa高强钢，壁厚δ=24～62mm，其中16MnR低合金钢壁厚δ=24～36mm，600MPa高强钢壁厚δ=36～62mm。
附件主要包括阻水环、加劲环.根据现场的运输条件,拟定:上平段和斜井段压力钢管单节制造长度为3.0m，单节出厂，最大体形尺寸为φ9648×3000mm，最大起吊运输重量为30t;下平段制造长度为3.0m单节出厂，最大体形尺寸为φ9596×3000mm，最大起吊运输重量约为36t。
6条引水洞压力钢管设计制作安装总重量为17619。
4t（比投标文件工程量17163t增加456.4t），6条压力钢管轴线总长度为1732。
146m.1。
2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》（DL/T 5017—2007）2、《四川省锦屏一级水电站压力钢管制造及安装技术要求》设计通知（总640号)3、《引水发电系统土建及金属结构安装工程招标文件（C401）》及投标文件。
4、《压力管道钢衬段管节图（1/4）》【CD66—SG-435—1（17,21，25，29，33,37)】5、《压力管道钢衬段管节图（2/4）》【CD66—SG—435—1（18，22，26，30，34，38）】6、《压力管道钢衬段管节图（3/4）》【CD66—SG—435—1(19,23,27，31，35,39)】7、《压力管道钢衬段管节图(4/4）》【CD66—SG—435—1(20，24,28，32，36，40)】2 钢管运输2。
压力管道施工方案
一、工程概况1.1、工程简介位于江苏启东开发区林洋路666号安装工程，现由启东市精细化工集中区管委会组织对其供气管道实施安装。
2.2、工程特点本次工程工艺管道安装总长约660m。
材料规格工作钢管为φ273×8的GBT8163流体钢管，管道材质为20#钢。
蒸汽管道属压力管道，温度和压力都比较高，对焊接要求较高。
3.3、施工特点工艺管道量不大，但工期较紧。
在运输、吊装及安装允许情况下，尽可能加大预制深度。
同时，对现场吊装、安装施工应特别强调安全，确保本次工程安全、优质完成。
2.4、主要施工原则针对本次工艺管道施工特点，特制定以下主要施工原则：1.（1）预制原则管道预制工作安排在施工现场进行，管道预制具有如下的优势：a.在开工前即可开始提前工作，尤其在现场安全措施到位情况下，即可进行管道预制，确保工程按期完成。
b.利用流水作业,利用施工机械减轻工人劳动强度,提高施工效率;c.实现预制和安装的分工,提高专业化施工水准;d.便于确保工程质量;2.（2）质量第一原则蒸汽管道属压力管道，质量要求非常高，故自始自终对施工质量应严格要求。
3.二、施工流程1.安装流程（c.材料表面无裂纹、气孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。
内部应清洁。
（2）材料存放：所有的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内，并用道木或其他设施垫起，不能直接安放在地面上。
（3）标色不同材质的材料应分开存放，并标注明显的易区分的色标。
（4）材料发放材料严格按施工图上的料表发放，并办理相应的手续，且做到随用随领。
2.四、管线施工a.阅图施工前必须熟悉有关图纸，明确施工要求、施工范围。
b.测量管道施工前应进行必要的测量，以确认实际尺寸与施工图纸的符合程度。
c.管线切割1.公称直径小于2寸的碳钢管，采用无齿锯（管子割刀）切割；其它碳钢管可采用半自动氧—乙炔切割，用坡口机或角向磨光机加工坡口。
切割后其表面不得有裂纹、缩口等缺陷。
压力钢管安装施工方案【呕心沥血整理版】
一、编制依据1、《压力钢管制造安装及验收规范》DL5017—932、《水工金属结构焊接通用技术条件》(SL36—2007)3、《给水排水管道工程施工及验收规范》4、《水利水电工程金属结构与机电设备安装安全技术规程》(SL400-2007）5、《河南省南水北调配套工程许昌市境17号分水口门输水管道施工技术要求》6、设计文件等国家及部门颁发有关规程、规范、标准二、施工准备2.1、施工人员准备2。
1.1、项目部组织机构2.1.2项目管理人员名单2。
1。
3电焊工操作人员一览表根据工程实物量和工期的要求，要调配足量的电焊工、气焊工、防腐工、起重工，要有一名电工负责施工现场的施工用电管理工作。
因管线在野外施工，参与施工的人员一定要熟悉施工现场的环境、条件及管理要求等情况，进行现场实物交底。
施工人员应认真听取技术与安全交底，掌握技术要求和施工安全要求,组织施工人员学习有关的标准、规范。
明确用户对该项目工程的施工要求,施工前做好参与施工人员安全教育工作和技术准备工作.2。
1.4、材料准备材料管理人员要根据本项目工程的施工用料情况，提前做好材料的提取、接受和采购工作，掌握本项目工程所用材料的标准和质量要求，材料接受和购料时，所有的材料必须向供料单位索取有效的质量证明书.必须认真核对、检查材料的材质、规格、型号、质量等项目。
供货标准要符合用户和标准、规范的要求，管道组成件应有许可标志.材料检验人员认真做好材料验收记录。
有异议者及时向有关人员提出，不合格者不得发放到施工班组，严把材料供应的质量关。
压力钢管供应根据施工进度,提前联系业主指定有供货合同的钢管生产厂家，由厂家按施工进度计划供货,在设计PCCP管弯头和阀井的安装桩号部位及时供货，所需焊条现场采购有质量保证有出厂合格证的产品。
2。
1。
5、机具准备根据本项目工程的施工内容和特点,及早准备好运输与吊装设备，保证按计划时间进行管道的运输与吊装施工;对切割下料设备、焊接设备、除锈和坡口处理设备、试验设备等足额进行配备，施工前要做好全面检查，使设备处于完好的状态，以保证施工的连续性。
压力钢管制作与安装方案24
压力钢管制作与安装方案一、简述压力管道直径5.8m,材料为Q345B,壁厚22mm。
压力管道呈竖井式布置,由主管段和支管段组成。
主管段总长398m,管径5.8m,采用钢衬与混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m；主管段由渐变段、上弯段、竖井段、下弯段和下平段组成，其中渐变段长10m,上、下弯管圆弧半径为R=15m,圆心角为90°,长23.56m；下平段长339.60m。
支管段呈“卜”型布置，共设三条支管，单条最长54.85m（3号机）,大机管径为3.6〜2.8m,小机管径为3.1〜2.8m,采用钢衬C25混凝土组合式衬砌，衬砌厚度0.6m。
压力隧洞内钢衬壁厚为25mm,岔管段钢板厚32mm,材料均为Q345B。
压力钢管制造安装工程主要包括钢管制造、焊接、试验、运输、现场安装、安装支撑加固、水压试验、质量检查和验收以及防腐、外包混凝土浇筑等过程中的配合等全部工作。
钢管制造节长均W2m,每节钢管由2个瓦片组成，最大单节重量约8.2t（含内支撑和加劲环），厂内布置20t门机可满足钢管的起吊、装卸及水平运输。
二、压力钢管制造工艺水电站压力钢管由直管、弯管及岔管组成，工艺方案的阐述主要以直管的制造工艺进行，弯管、渐变管的工艺不同处只是在下料、坡口加工上略有不同，不同之处在工艺叙述中重点说明。
岔管在下料卷制完后，增加一道整体预拼装工序。
根据水利枢纽工程大型引水压力钢管制安中形成的标准化制作管理模式和成功经验，压力钢管的制作按钢管制作工艺流程进行，满足设计图纸、招标文件及《引水压力钢管制造安装及验收规范》（D15017—2007）的要求。
钢管制造工艺方案规划如下:1钢管制作工艺流程引水压力钢管制造工艺流程图2.划线、下(1)料及坡口加工：压力钢管所有钢板根据设计图纸尺寸，定尺采购钢板。
弯管、渐变管和岔管的展开放样、排料采用CAD制图软件，按1：1比例绘制展开放样图和制作排料工艺图。
图纸绘制完，各项尺寸检查无误后，将图形直接输入SDYQ数控切割机，用数控切割机喷粉装置在板料上喷出下料轮廓线，检查无误后进行下料。
压力钢管施工方案
目录第1节工程概况 (2)第2节引用标准 (2)第3节压力钢管主要施工方案 (3)第4节压力钢管制造 (5)第5节压力钢管的安装 (13)第6节钢管的焊接施工 (15)第7节压力钢管的施工运输及吊装 (16)第8节制作、安装的主要设备及工装 (16)第1节工程概况盘南电厂共3 条压力钢管，其中1＃、2＃为半埋管，3＃为全埋藏管。
1＃、2＃压力钢管结构基本相同，主管段为内径1.7 米的水平埋管，有一个水平弯，支管为内径0.8－1.0 米的明管。
1＃为1 管两机，2＃为1 管三机。
材质为Q345，板厚均为8 毫米，单管长度约380 米。
3＃压力钢管为地下式埋藏管，由上平段、下平段和斜井段组成，采用一管两机的供水方式布置。
整个压力钢管总长419 米（至主厂房上游墙外边缘），其中上平段长6 米，斜段长86.632 米，倾角为24.47○，下平段长278.4 米。
压力管道主管内径3.2 米，长335.4 米，3#支管内径1.5 米，总长70.38 米。
渐变段采用钢筋混凝土衬砌，钢管采用材质为Q345、厚度δ＝12～14mm 的钢板衬砌，岔管型式为月牙型内加强肋钢岔管，最大板厚14mm，最大肋板厚34mm，压力钢管工程量约为270 吨。
在钢板衬砌段，其外部回填50cm 厚的C15 混凝土。
第2节引用标准本工程在制作和安装中，应严格执行以下技术标准和规范（不限于）：1) 碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带 GB3274－882) 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB709－883) 钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB247－884) 碳钢焊条 GB/T5117－955) 低合金钢焊条 GB/T5118－956) 碳素钢埋弧焊用焊剂 GB5293 －857) 火焰切割面质量技术要求 GB3092－828) 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式、尺寸GB985－889) 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986－8810)钢结构焊缝外形尺寸 GB10854－8911)焊缝符号表示法 GB324－8812)钢熔化焊接接头射线照相和质量分级 GB3323－8713)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级 GB11345－8914)水工金属结构焊接通用技术条件 SL36－9215)水工金属结构焊工考试规则 SL35－9216)焊条质量管理规程 JB3223－8317)压力钢管制造安装及验收规范 DL5017-9318)手工电弧焊及埋弧自动焊焊工考试规则 SDZ009－84第3节压力钢管主要施工方案3.1 根据招标文件及图纸，以及业主制定的进度工期要求，为确保盘南电厂压力钢管制安工程按期顺利完成，结合我局压力钢管施工技术水平、人员素质、装备能力及压力钢管的外形尺寸、安装节的最大重量，拟定压力钢管制作工程的施工全部在电站工地新建的钢管加工厂内完成。
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乌东德水电站右岸压力钢管安装间组对安装方案1、工程概况引水隧洞采用一洞一机布置型式，平行布置。
压力钢管布置在下平段，自灌浆帷幕处起始，灌浆帷幕下游设排水设施。
钢管经下平段、锥管段、连接段至水轮机蜗壳端口。
右岸7#～12#机压力钢管直径Φ12.50m，经锥管段渐缩为Φ11.5m，由连接段与蜗壳进口端连接。
7#机灌浆帷幕布置在下弯段部位，8#～12#机灌浆帷幕布置在下平段部位，引水隧洞开挖断面为Φ14.50m渐缩为Φ13.50m。
其中7#引水隧洞下弯段内有20.5°为钢衬段，压力钢管长均为55.20m，6条压力钢管总长331.20m。
右岸压力钢管内径D=12.500m～11.500m，设计水位975.000m，水轮机安装高程为803.000m，单机引用流量700余m3/s，经调保计算，压力钢管的设计压力H（包括水锤升压值）为245.500m，HD值为3069m2，属于超大型地下埋管。
压力钢管采用780MPa级钢板制造，经计算，钢管壁厚为56～60mm（含锈蚀厚度）。
在外压作用下，钢管外须布置加劲环，加劲环断面为矩形，间距2～3m，材质为Q345C。
一条钢管重量约为1060t（不包括钢管安装、运输所用吊耳、内支撑、埋件等重量），6条钢管重量约为6360t。
2、工程范围乌东德右岸地下电站引水压力钢管及其附件的制造、运输和安装，包括钢管直管、渐变管及其部件（以下统称钢管）的制造、运输、安装以及防腐涂装和检测。
3、引用标准和规程规范（1）《水电水利工程压力钢管制造安装及验收规范》DL/T5017-2007；（2）《水电站压力钢管设计规范》DL/T5141-2001；（3）《水电水利工程金属结构设备防腐蚀技术规程》DL/T5358-2006；（4）《水工金属结构焊工考试规则》SL35-2011；（5）《水工金属结构焊接通用技术条件》SL36-2006；（6）《水工金属结构防腐蚀规范》SL105-2007；（7）《压力容器》GB150-2011；（8）《锅炉和压力容器用钢板》GB713-2008；（9）《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2008；（10）《中厚钢板超声波检验方法》GB/T2970-2004；（11）《承压设备无损检测》JB/T4730-2005；（12）《钢的成品化学成分允许偏差》GB222-2006；（13）《钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定》GB/T247-2008；（14）《金属低温夏比冲击试验方法》GB4159-1984；（15）《金属拉伸试验方法》GB228-87；（16）《金属弯曲试验方法》GB232-88；（17）《水工建筑物金属结构焊接技术规范》SDZ008-84；（18）《手工电弧焊及埋弧焊焊工考试规则》SDZ009-84；（19）《涂装前钢材表面粗糙度等级的评定》GB/T13288-2009；（20）《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》GB/T986-1988；（21）《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》GB/T985-2008；（22）《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005；（23）《钢焊缝手工焊超声波探伤方法和探伤结果分析》GB11345-1989；（24）《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923-2008；（25）《低合金钢焊条》GB/T5118-1995；（26）《压力钢管安全检测技术规程》DL/T709-1999；（27）《焊接接头机械性能实验方法》GB2649-2654；（28）《压力容器焊接工艺评定》JB3964-85；（29）《焊工技术考核规程》DLJ61-81。
4、施工组织机构乌东德电站右岸地下厂房引水压力钢管安装工程实行施工局局长责任制，施工局决策层设局长一人，副局长五人，总工程师一人，施工局决策层由七人组成。
管理层由工程部、质量部、安全环保部、计划合同部、财务部、综合部、物资设备部、测量部、试验室组成。
现场施工作业由五个施工队组成。
项目组织机构见框图4-1。
项目组织机构框图（框图4-1）5、本工程特点、难点与对策5.1施工特点5.1.1压力钢管直径大，整节钢管无法由施工支洞及进厂交通洞运输到钢管安装位置，需要分瓦片进行运输，在洞内进行组对。
5.1.2整个电站6条引水隧洞由一条施工支洞连通，而7#、8#引水隧洞内的钢衬段与4#施工支洞相贯，钢管无法在引水隧洞内进行组对。
5.1.3整个引水系统及施工支洞岩石条件差，引水隧洞轴线间距较近，距离厂房边墙距离也较近。
5.2难点5.2.1瓦片运输洞内组对钢管的安装造成很大难度钢管瓦片运输到安装间内组对焊接，无论从组对、焊接以及吊装的难度远远大于在制作厂内制作成整节钢管。
5.2.2在安装间组对钢管与其他施工的干扰钢管在安装间组对过程中，在不同时段会与肘管安装、肘管混凝土浇筑、同时进行，施工面及吊装设备的协调难度很大。
5.2.3高强钢焊接难度大本工程钢管材质采用780MPa级高强钢，高强钢钢管的焊接工艺较复杂，为保证焊接接头的各项性能指标满足设计要求，其焊接参数的选择及控制更是施工中的重点难点。
5.3对策5.3.1在不扩挖原设计洞室情况下，将引水隧洞内的钢管，安排在安装间进行组对，由厂房侧向引水隧洞上游侧进行钢管的运输。
5.3.2将7#引水隧洞压力钢管上下游钢管起始管节分别定位，在7#引水隧洞与4#施工支洞相交处管节作为凑合节，以保证与蜗壳连接处钢管的定位精确。
5.3.3集中时间进行钢管组对，以减少与肘管及锥管施工的重叠时间，组对完成的钢管运输到引水隧洞内存放，全部钢管组对完成后进行洞内安装。
5.3.4细致安排压力钢管在安装间组对工期及施工程序，保证与厂房内其他工作面施工不发生干扰。
5.3.5严格工艺评定程序，确保工艺评定各项参数的有效性。
严格焊工资格的审核及考试，确保参加本工程的焊工均持有有效合格证。
6、主要施工方案6.1钢管安装6.2.1钢管组对布置根据各条引水洞内钢衬段与4#施工支洞的关系，结合施工现场地质条件，及设计引水隧洞开挖尺寸，在钢管组对安装过程中，不扩挖引水洞钢管可以由厂房侧运输到安装位置，计划7#~12#钢管均在安装间进行组对。
根据土建施工工期和机电埋件安装工期比较考虑钢管集中时间组对，尽可能少占用安装间位置，组对完成的钢管运输到引水隧洞内存放。
6.2.1.1安装间工位布置根据厂房施工进度，考虑在安装间布置四个组对工位，其中肘管未施工时四个工位全部进行钢管组对，肘管施工开始后两个工位进行肘管组对。
安装间组对工位布置图6.2.1.2为保证钢管的组对进度，在肘管开始安装后，钢管的安装间组对工位减少，在机组间隔墩上布置一个组对工位。
根据开挖工期与桥机吊装时的运行距离，将组对工位布置在12#机组与11#机组间的隔墩上。
6.2.1.3厂房内组对安装钢管工期安排安装间工位使用情况及主要施工节点时间安排如下：6.2.1.4根据以上时间安排，压力钢管组对错开了锥管、蜗壳、基础环、座环的安装时间，只与两台机肘管在安装间的组对有穿插。
肘管组对考虑6天一节，钢管组对考虑7天一节，瓦片安装间内卸车采用集中方式尽量在白天进行，肘管浇筑混凝土主要以泵送为主，桥机每天考虑使用3小时，肘管及其他施工面材料准备每天4小时，可以在瓦片调整焊接时间进行。
6.2.2钢管安装间组对（1）压力钢管瓦片运输压力钢管由3瓣瓦片组成，按780Mpa级高强钢考虑，安装完加劲环后最大节瓦片尺寸为11630mm×3000mm×3540mm。
为使钢管瓦片尽量减小在运输中产生变形，以及运输到安装间后组对时不进行瓦片的翻身，瓦片将垂直装车运输。
钢管瓦片由堆放场经右岸进厂高线路、进厂交通洞运至安装间进行组对。
（2）钢管组对压力钢管在安装间组对采用传统组对方法，瓦片的吊装利用厂房小桥机进行，需要在安装间内布置四个15m×15m的组对平台，压力钢管的组对焊接全部在组对平台上进行。
（3）钢管存放组对焊接完成的钢管，由小桥机吊到机组间隔墙上暂时存放，在下节钢管瓦片吊在组对平台进行组对的周期内，小桥机空闲时将在机组隔墙上存放的钢管吊装运输到引水隧洞内。
（4）钢管洞内运输引水隧洞下游侧最小开挖断面尺寸13.5m，上游侧最大设计断面尺寸14.5m，钢管焊接加劲环后最大外形尺寸13.312m，从厂房侧可以满足钢管的洞内运输（每条隧洞上游侧首节钢管止水环高度为500mm，钢管焊接止水环后无法从厂房侧进行运输，因此计划止水环在洞内进行组对焊接）。
钢管进行洞内运输前需要在引水隧洞下游洞口搭设引桥，高程与引水隧洞高程相同，在引桥上铺设轨道，与引水隧洞内轨道相连以便将压力钢管运输到引水隧洞内。
（5）钢管安装1）7#引水隧洞内钢管先由下游侧第一节钢管定位，依次安装到与锥管段和弯管段间的直管时，将上游第一节弯管定位，在由弯管向下游侧进行安装，4#支洞口位置的直管作为凑合节。
2）8#-12#压力钢管由引水隧洞下游侧逐节向上游侧开始安装。
引水隧洞下游第一节压力钢管设为定位节。
3）在安装间组对完成的钢管，安装可以按照7#→12#的顺序进行安装。
4）钢管调整采用可移动升降台车和导链配合进行，调整合格后对称加固。
保证钢管支撑牢固，防止变位。
6.2.3 钢管焊接（1）焊接材料选择钢管母材为780Mpa级高强钢，安装间组对钢管纵缝焊接采取富氩气体保护焊，焊丝选用与母材性能匹的CHW-80C1焊丝、洞内组对环缝焊接方法采用手工电弧焊，焊条选用与母材性能匹配的j807RH，打底焊采用直径为Φ3.2mm焊条，填充焊采用直径为Φ4.0mm焊条。
（2）焊接材料管理严格管控焊接材料，焊条由专人保管、烘焙和发放，并及时做好烘焙实测温度和焊条发放及回收记录。
烘焙后的焊条保存在100―150℃的恒温筒内，随用随取。
做到焊条在保温筒内的时间不超过4小时，否则重新烘焙，重复次数不超过两次。
（3）焊接人员所有焊工均选用持有有效高强钢焊接合格证的焊工参加一、二类焊缝的焊接，持有四项合格证的焊工参加全位置焊接；并有丰富的高强钢焊接技术经验。
施焊前，对焊工进行了培训和考试。
合格者进行详细的技术交底，使焊工对焊接参数、焊接工位、分工、焊接技术要求以及奖惩制度都有全面的认识。
（4）焊前准备1）清除焊缝两侧100mm范围内的氧化皮、铁锈、熔渣、油垢、水渍等。
2）定位焊：定位焊的工艺和对焊工的要求与正式焊缝相同，引弧和熄弧在坡口内进行。
定位焊长度不小于50㎜，间距为100～400㎜。
厚度不超过正式焊缝的二分之一，且最厚不超过8㎜。
3）定位焊时预热区宽度保持在焊缝中心线两侧150mm范围内。
预热温度比主缝高20－30℃，定位焊预热可采用火焰加热，但加热的火焰应均匀，加热的速度应缓慢。