冶金工程认识实习报告(DOC)
冶金实习报告14篇
冶金实习报告冶金实习报告14篇在学习、工作生活中，报告使用的频率越来越高，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的冶金实习报告，希望对大家有所帮助。
冶金实习报告1本人是**大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到*钢进行为期一周的参观学习。
我通过本次学习，开拓了视野，看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。
从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。
因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。
在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。
真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。
这样可以增加成分吸收的稳定性。
*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。
*钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在学习中我一定要加倍努力,为炼钢的发展打下坚实的基础!冶金实习报告2实习单位：学院：专业：年级：学生姓名：指导教师：实习时间：云锡公司、云锡铜业分公司、云锡铅业分公司冶金与能源工程学院冶金工程 20xx教务处制一、前言本次实习我们这组共60名同学，是由伍老师和王老师、田老师带队去个旧的云锡公司实习。
冶金专业认知实习报告
冶金专业认知实习报告一、实习目的和意义作为一名冶金专业的学生，我深知理论知识的重要性，同时也明白只有将理论知识与实际生产相结合，才能更好地理解和掌握冶金工艺。
因此，我参加了这次冶金专业的认知实习，旨在通过实习了解和掌握冶金生产的基本工艺和设备，提高自己的实践能力和综合素质。
二、实习内容和过程在实习期间，我主要参观了炼铁厂、炼钢厂、棒材厂、线材厂、板带厂等生产部门，并了解了各种生产设备的使用方法和工艺流程。
在参观过程中，我深刻地认识到，冶金生产不仅需要先进的设备，还需要严格的工艺控制和操作技术。
1. 炼铁厂：炼铁厂是冶金生产的第一道工序，主要是将铁矿石经过高温炼烧，转化为铁水。
在炼铁厂，我了解了高炉的操作流程和炼铁工艺，并参观了炼铁设备的运行过程。
2. 炼钢厂：炼钢厂的主要任务是将炼铁厂生产的铁水通过炼钢工艺，转化为符合要求的钢水。
在炼钢厂，我了解了转炉炼钢和电弧炉炼钢的工艺流程，并参观了炼钢设备的运行过程。
3. 棒材厂和线材厂：棒材厂和线材厂是生产钢材的后续工序，主要是将炼钢厂生产的钢水通过连铸工艺，转化为棒材和线材。
在参观过程中，我了解了连铸设备的操作流程和生产工艺。
4. 板带厂：板带厂是生产钢铁板材和带材的工序，主要是通过热轧和冷轧工艺，将钢水转化为各种规格的板材和带材。
在板带厂，我了解了热轧和冷轧的工艺流程，并参观了生产设备的运行过程。
三、实习收获和总结通过这次认知实习，我对冶金生产的基本工艺和设备有了更深入的了解，也明白了理论知识与实践生产相结合的重要性。
同时，我也认识到，作为一名冶金专业的学生，不仅需要掌握扎实的理论知识，还需要不断提高自己的实践能力和综合素质，为将来的工作打下坚实的基础。
在今后学习中，我将更加努力地学习专业知识，不断提高自己的实践能力，为我国冶金事业的发展贡献自己的力量。
冶金认识实习报告
冶金认识实习报告一、实习背景及目的本次实习是我大学期间进行的一次冶金认识实习，实习地点冶金企业。
通过实习，我希望能够加深对冶金行业的了解，了解冶金企业的生产流程和技术特点，提升自己的专业实践能力。
二、实习内容和结果1.实习内容在实习期间，我主要参与了冶金企业的生产工作。
首先，我了解了冶金企业的生产流程，包括原料采购、炼铁、炼钢、铸造等各个环节，对每个环节的工艺和设备有了一定的了解。
其次，我参与了实际的操作工作，例如协助调试设备、操作生产线等。
我还参观了冶金企业的生产车间，亲眼目睹了生产现场的布局和设备的运行情况。
2.实习结果三、实习体会和收获1.实习体会通过实习，我深刻体会到了冶金行业的复杂性和关键性。
冶金企业的生产环境复杂，设备运行过程中需要严格的操作和调试，以保证生产的顺利进行。
冶金行业对于技术人员的要求非常高，需要有扎实的专业知识和丰富的实践经验。
同时，我也体会到了冶金行业的发展潜力，随着科技的不断进步，冶金行业将迎来更多的机遇和挑战。
2.实习收获通过实习，我收获了很多。
首先，我对冶金行业有了更全面的认识，了解了冶金企业的生产流程和技术特点。
其次，我学会了一些冶金设备的操作方法和维护技巧，提升了自己的实践能力。
此外，我还通过与企业的工作人员进行交流，学到了一些实践经验和行业发展动态。
通过实习，我不仅增加了专业知识，还提高了自己的综合素质和团队合作能力。
四、实习总结和建议通过此次冶金认识实习，我对冶金行业有了更深入的了解，提高了自己的专业实践能力。
在以后的学习和工作中，我将继续学习和提升自己的专业知识，努力成为一名合格的冶金工程师。
同时，我也希望冶金企业能够加强科研力量和技术创新，不断提高产品质量和技术水平，为国家的经济发展做出更大的贡献。
冶金工程认识实习报告
冶金工程认识实习报告一、实习背景冶金工程是一门关于金属材料的加工与利用的学问，是工程技术学科的重要分支之一、为了更好地了解和掌握冶金工程的理论知识和实际操作技能，我在冶金企业进行了为期一个月的实习。
本次实习的主要目的是了解该企业的生产流程，熟悉各种仪器设备的使用方法，并通过实际操作提高自己的动手能力和实际操作技术。
二、实习内容在实习期间，我主要参与了金属材料的生产和加工过程。
首先是对原材料的采购和检验工作，包括对金属材料的品质、成分、形状等进行检测和分析，以确保原材料的质量符合要求。
其次是生产过程的监控和控制，我学习了如何使用自动化设备和仪器，监测和调节生产过程中的参数，以保证产品的质量和产量的稳定。
最后是对成品的检验和质量控制，对产品进行物理化学分析，判断其成分和性能是否符合标准。
通过实际操作和实习指导的传授，我逐渐掌握了各种仪器设备的操作方法和检测技术，并加深了对冶金工程的理论知识的理解和应用。
三、实习收获通过这次实习，我对冶金工程有了更深入的了解和认识，对金属材料的加工和利用有了更清晰的认识。
首先，我了解到冶金工程是一门实践性很强的学科，并不是通过理论知识就可以掌握的，需要实际操作才能提高。
其次，我对冶金工程的生产流程、仪器设备使用和质量控制等方面有了更具体的认识，知道了每一个环节的重要性和影响因素。
通过实际操作，我提高了自己的动手能力和实际操作技术，学会了如何正确操作仪器设备，并对质量控制有了更深入的理解。
最后，我认识到冶金工程对环境保护的重要性，学会了如何合理使用能源和减少污染物的排放。
通过实习，我不仅提高了自己的专业素质和实际操作能力，也培养了团队合作和沟通能力，为以后的工作打下了良好的基础。
四、实习总结通过这次实习，我对冶金工程有了更为深入的认识，对金属材料的加工和利用有了更清晰的认识。
实习期间，我不仅学习了冶金工程的理论知识，也掌握了实际操作技能，并且通过实际操作加深了对冶金工程的理解和应用。
冶金工程认知实习报告
一、实习背景为了更好地了解冶金工程的基本原理、生产工艺和实际应用，提高自身的实践能力和综合素质，我于20XX年X月参加了某冶金公司的认知实习。
此次实习为期两周，通过参观生产现场、参与生产操作、与技术人员交流等方式，我对冶金工程有了更加深刻的认识。
二、实习内容1.参观生产现场在实习的第一天，我们参观了公司的生产现场。
首先，我们了解了整个冶金生产流程，包括原材料的采购、冶炼、精炼、轧制等环节。
接着，我们参观了冶炼车间、精炼车间、轧制车间等主要生产区域，对各个车间的生产设备和工艺流程有了直观的认识。
2.参与生产操作在实习的第二、三天，我们有幸参与了部分生产操作。
在技术人员指导下，我们学习了如何操作冶炼炉、精炼炉等设备，了解了不同工艺参数对生产过程的影响。
此外，我们还参与了原料的取样、检测等环节，掌握了相关操作技能。
3.与技术人员交流在实习期间，我们与公司技术人员进行了多次交流。
他们为我们讲解了冶金工程的基本原理、生产工艺、设备维护等方面的知识，解答了我们在实习过程中遇到的问题。
通过与技术人员的交流，我们更加深入地了解了冶金工程的实际应用。
三、实习收获1.对冶金工程有了全面的认识通过此次实习，我对冶金工程的基本原理、生产工艺、设备维护等方面有了全面的认识。
了解了冶金生产过程中的各个环节，以及各个环节之间的关系。
2.提高了实践能力在实习过程中，我们参与了部分生产操作，掌握了相关技能。
同时，通过参观生产现场、与技术人员交流，提高了自己的实践能力和团队协作能力。
3.培养了专业素养在实习期间，我们遵守公司规章制度，尊重技术人员，虚心学习，努力提高自己的专业素养。
此次实习使我在专业道路上更加坚定，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
四、实习体会1.理论知识与实践相结合此次实习让我深刻体会到，理论知识与实践相结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我要将所学知识运用到实际生产中，不断提高自己的实践能力。
2.团队协作精神在实习过程中，我们遇到了许多困难，但在技术人员的帮助下，我们共同努力，克服了困难。
冶金工程认识实习报告5篇
冶金工程认识实习报告5篇
参观、学习企业的生产、销售流程和理解企业文化精髓，有利于加深对现代企业营销管理现状的了解，加深对企业管理活动的感性和理性认识，并通过实习调研活动，锻炼分析实际问题的能力，培养认真、严谨的工作作风，为就业和将来的工作提供一些宝贵的实践经验，今天在这给大家整理了一些金工实习报告，就让我们一起来看看吧!冶金工程认识实习报告1一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，金属工艺学是以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律，并上升为理论。
金属工艺学是在长期生产实践中发展起来的，因此它是一门实践性很强的课程。
通过金工实习的教学，配合金属工艺学课程的学习，使学生初步的了解加工不同的工件所选取相应的工艺、加工相同的零件可选取不同的工艺以及使用所需要的机床设备的操作技术。
本次实习的重点在于金属切削工艺，以及对切削加工的设备和使用方法的了解，另外在钳工实习方面侧重于钳工工作中所需用的各类工具。
成果是用所给材料结合各种工艺做出实验室专用实验桌。
二、实习内容1、钳工实习因为此次的实习成果是做团队做一个实验室的大铁桌，而以往的学长们则做的是一个锤子，或许这两个物件的工艺流程也不一样吧，指导老师对我们的讲解格外详细，最重要的是在安全方面的知识。
第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。
最后，我们就进行了简单的工具使用练习。
钳工实习所要用的工具有：大锉刀、中锉。
冶金工程认知实习报告
冶金工程认知实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，冶金行业作为国民经济的重要支柱产业，其发展前景十分广阔。
为了更好地了解冶金行业的发展现状、工艺流程和未来发展前景，我参加了为期两周的冶金工程认知实习。
通过实习，我对冶金工程有了更深入的了解，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
二、实习内容1. 实习单位简介本次实习单位为某大型冶金企业，主要从事钢铁冶炼、金属材料加工等业务。
企业拥有现代化的生产设备和技术，是我国冶金行业的领军企业之一。
2. 实习过程（1）生产现场参观在实习期间，我们参观了企业的生产现场，了解了冶炼生产线的整体布局、设备运行原理和工艺流程。
通过实地观察，我对冶金生产过程中的各个环节有了直观的认识。
（2）专题讲座企业安排了专业人员进行专题讲座，介绍了冶金的基本原理、冶炼工艺、产品质量控制等方面的知识。
通过讲座，我对冶金工程的理论知识有了更深入的了解。
（3）实践操作在实习过程中，我们还参与了部分的实践操作，如炼铁、炼钢等工艺过程。
通过亲自动手操作，我对冶金工艺的实施有了更为深刻的认识。
三、实习收获1. 知识层面：通过实习，我对冶金工程的基本原理、工艺流程和设备运行原理有了更为系统的了解，为今后的学习打下了坚实的基础。
2. 实践能力：通过参与实践操作，提高了我的动手能力，培养了实际操作技能，为今后的工作打下了基础。
3. 安全意识：实习过程中，我深刻体会到安全生产的重要性，增强了安全意识和规范操作意识。
4. 团队协作：在实习过程中，我与同学们共同学习、共同进步，培养了团队协作精神和沟通能力。
四、实习总结通过本次冶金工程认知实习，我对冶金行业有了更为深入的了解，认识到理论知识与实际操作的密切结合的重要性。
在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为我国冶金行业的发展贡献自己的力量。
冶金认识实习报告2篇
冶金认识实习报告冶金认识实习报告精选2篇（一）实习报告一、实习单位：冶金公司二、实习时间：2020年8月1日至2020年8月31日三、实习内容：1. 学习冶金工艺流程：在实习期间，我通过参观、观察和实际操作，深入了解了冶金工艺流程。
我学习了矿石的处理、熔炼、提纯等过程，以及炉渣的处理和废气的处理方法等。
2. 参与实际操作：我有机会参与了一些冶金生产线的实际操作。
我学习了相关设备的使用方法，如熔炼炉、过滤机、离心机等，并参与了熔炼、提纯等过程中的操作。
3. 学习质量控制：在实习期间，我学习了冶金生产中的质量控制方法。
我了解了如何对煤样、矿石样、炉渣样等进行分析测试，以及如何通过调整工艺参数来控制产品的质量。
4. 学习安全生产：在实习期间，我重视安全生产，并学习了冶金生产中的安全操作规程和安全防护知识。
我参与了安全演习和安全培训，了解了安全事故的案例和预防措施。
四、实习收获：1. 扩展了专业知识：通过实习，我对冶金工艺流程有了更深入的了解，扩展了我的专业知识。
2. 锻炼了实际操作能力：参与实际操作锻炼了我的实际操作能力，提高了我的操作技能。
3. 提高了质量控制能力：学习了质量控制方法后，我能够更好地进行产品质量控制，提高产品的质量。
4. 增强了安全意识：通过参与安全演习和安全培训，我增强了对安全生产的重视，提高了我的安全意识。
五、实习总结：通过这段实习经历，我深刻体会到冶金工作的复杂性和重要性。
我也更加明确了自己的专业方向和目标，并为将来的职业发展奠定了坚实的基础。
在以后的学习和工作中，我将继续努力学习，不断提高自己的专业水平。
冶金认识实习报告精选2篇（二）冶金认识实习报告实习单位：XXX冶金公司实习时间：20XX年XX月-20XX年XX月一、实习目的和背景本次实习是为了加深对冶金工业的了解，初步认识冶金工作的内容和流程，提高自己的实际操作能力和技术水平。
本次实习在XXX冶金公司进行，该公司是一家具有较高实力和较长历史的冶金企业，拥有先进的生产设备和丰富的生产经验。
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认识实习报告班级：冶金工程学号：姓名：2010.7实习时间：2010.7.5—2010.7.8实习地点：太原钢铁（集团）有限公司实习指导老师：经过大学三年的学习，我们具备了一定的专业理论知识。
而理论要与实践相结合，实践是检验真理的唯一标准，只有通过实践才能发现我们学习的不足，使我们的知识得以升华，进一步提升我们的理论水平。
所以我们要通过认识实习，全面地了解钢铁企业生产的基本方法、主要生产工艺流程和主要设备以及有关的实际知识，对钢铁冶金专业有一个感性认识，为以后的学习打下坚实的基础。
一、太钢简介太原钢铁（集团）有限公司（简称太钢）地处山西省会城市太原。
太钢是我国以板材为主的特大型钢铁联合企业和最大的不锈钢生产企业，拥有铁矿石等钢铁冶炼原料的采掘与加工、冶炼及冶金设备及备品备件制造等方面先进技术装备，拥有国际先进水平的冶炼——精炼——连铸——热轧——冷轧全流程不锈钢生产线。
主要产品有不锈钢、冷轧硅钢片（卷）、碳钢热轧卷板、火车轮轴钢、合金模具钢、军工钢等。
不锈钢、不锈复合板、电磁纯铁、火车轮轴钢、花纹板、焊瓶钢市场占有率国内第一。
主要生产装备：炼铁系统有1座4350立方米高炉、1座1800立方米高炉、1座1650立方米高炉；炼钢系统有拥有世界先进的、具有专利技术的90吨K-OBM-S顶底复吹不锈钢转炉，90吨LF不锈钢精炼炉、90吨VOD精炼炉、连铸机及配套工程，新不锈钢系统又建成了150吨电炉、160吨转炉、160吨AOD 炉、160吨LF炉，以及2150直弧型连铸机形成了完整的转炉炼不锈钢生产线；热连轧系统主要有1549和2250两条生产线；不锈钢冷轧有两个生产区，均为当今世界最先进的设备，有11台先进的冷板带轧机以及30多条各种钢卷处理线。
太钢致力于建设全球最具竞争力的不锈钢企业，走可持续发展之路，提高工艺装备、制造过程、产品应用绿色化水平，实现全流程清洁生产，使循环经济和节能减排成为太钢新的发展方式、新的效益增长点和竞争力，把太钢建成冶金行业循环经济和节能减排的示范工厂。
二、实习过程7月5日实习第一天，怀着激动的心情从学校出发。
当汽车驶入太钢厂区，映入眼帘的是粗长的各种管道、巨大的设备、纵横交错的铁路与干净的马路，更多的是郁郁葱葱的树木与草坪，这就是“绿色钢城”。
1. 太钢渣场我们首先来到太钢渣场，复古的大门与城墙、满塘荷花、休憩的天鹅与戏水的金鱼不禁让人怀疑这是钢铁厂吗？后来我才知道，这里还有另外一个名字—渣山公园。
在讲解员的陪同下，我们参观了渣场的展览厅，了解了太钢的历史与发展，主要产品和产量，各个工艺流程及主体设备。
当我看到太钢2009年与2000年相比较，吨钢新水消耗下降89%，吨钢二氧化硫排放量下降87%，吨钢烟粉尘排放量下降96%，我才真正的认识到“绿色钢城”的具体含义。
太钢渣场原是太钢半个多世纪的生产所形成的一座高23米、占地2.3平方公里、总量达1000万立方米的渣山，渣山越堆越高，造成重大安全隐患，而且渣山严重污染太原市的空气。
1983年，年近花甲的李双良从岗位上退了下来后主动请缨，带领治渣队伍，发扬愚公移山的精神，白手起家，自创设备。
不仅生产各种废渣延伸产品（各种砖、耐火绝热材料等），还累计回收废钢铁130.9万吨，此后，他又带领职工在原地建成了绿树成荫、环境优美、景色宜人的大花园。
不仅从根本上解决了太钢的倒渣难题，更走出了一条“以渣养渣、以渣治渣、自我积累、自我发展、综合治理、变废为宝”的治渣新路子，为消除太钢生产重大隐患，改善环境、造福子孙后代，促进太钢可持续发展做出了突出贡献，取得了显著的经济效益和社会效益。
在渣场参观的最后，在几位老师的带领下，我们围着渣场走了一圈。
虽然太钢对渣的回收利用已经做的不错，但厂区内依然粉尘弥漫，周围环境仍比较恶劣。
感想：钢渣是一种“放错了地方的资源”，从渣中可以回收铁，钢渣可以用来生产水泥、各种砖，可以制作成矿渣棉，更可以用来铺路。
钢铁企业每年产生大量的渣，将这些钢渣100%的利用起来，可以产生巨大的经济效益。
但钢渣的综合利用仍然是钢铁企业的一个难题，需要对工艺不断的改进和探索。
2.焦化厂炼焦是将多种炼焦煤（气煤、肥煤、焦煤、瘦煤）破碎，按一定的比例混匀，置于炭化室内，间接加热14—18小时。
随温度的升高粉煤开始干燥和预热、热分解、软化，产生液态胶质层，并逐渐固化形成半焦和成焦，最后形成具有一定强度的焦炭。
焦炭生产过程分为洗煤、配煤、炼焦和产品处理等工序，获得不同粒度的焦炭产品，分别送往高炉及烧结等。
炼焦所用四大车：装煤车、推焦车、拦焦车、焦罐车。
太钢焦化厂有当今国际上最先进的节能环保型焦炉，焦炉长19m、高7.63m，一次出焦（一炉）的产量为40多吨。
太钢焦化厂特点：首先，它用储煤罐来存储炼焦煤，避免了炼焦煤露天堆放造成的扬尘污染以及空气对炼焦煤的危害。
其次，将炼焦煤料在焦炉外进行干燥、脱水，以降低入炉煤中的水分，缩短炼焦时间，提高焦炭质量。
再次，太钢焦炉煤气脱硫、制酸工艺，可减少二氧化碳排放量12238吨/年，可生产98％浓硫酸18800吨/年。
太钢焦化厂采用的干法熄焦，由底向上吹氮气，通过循环风机在干熄炉内与红焦进行热交换，热交换后的高温气体进入锅炉产生蒸汽并外送发电，经过锅炉冷却后的循环气体再次经循环风机鼓入干熄炉循环。
干熄焦技术的优点：（1）回收红焦炭的显热。
采用干熄焦技术可将80％的红焦炭显热回收和利用，可显著降低冶金生产成本，起到节能降耗的作用。
（2）改善焦炭质量。
采用干熄焦技术，可减少焦炭的含水量，提高焦炭的强度。
大型高炉使用干熄焦焦炭可使焦比降低2％，使高炉生产能力提高1％。
（3）减少环境污染。
在湿熄焦过程中，红焦炭与水接触产生大量的有害物质，所产生的蒸汽自由排放，污染环境，而干熄焦完全避免了这些问题。
（4）保护资源和降低焦炭成本。
在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦煤、肥煤配入量10％—20％，有利于保护资源和降低焦炭成本。
干熄焦系统工艺流程图在出焦时，推焦车将焦炭从炭化室中推出，焦炭经过导焦车进去焦罐车中。
在焦炭填入焦罐车过程中，焦罐车旋转，使焦炭在罐中分布均匀，防止倾倒等事故。
然后焦罐车开到干熄炉处，首先放下空罐，再向上提装满焦炭的罐。
将罐中赤热的焦炭装入干熄炉内，空罐等下一趟车来后先放下。
焦炭在干熄炉内分层冷却后，分层排出，进入皮带机，输送到加工厂进行破碎、筛分等工艺。
符合高炉冶炼要求的焦炭输送到高炉料仓。
感想：太钢焦化厂采用各种先进技术和设备（如储煤罐、封闭式皮带等），防止生产过程中产生的粉尘、烟雾等，炼焦的各种副产品全部回收。
7.63米微负压焦炉采用国际先进技术，在厂区内只有少量刺激性气味，与其他小型焦炉相比，环境大大污染减少。
干熄焦法的使用，在国内钢铁厂中比较少见。
虽然上课时也学到干法熄焦，但理论与现实之间存在一定差距。
通过参观学习，使我们对干法熄焦的主要工艺流程有进一步认识。
在干熄炉内一些的技术问题，值得我们去深入的研究。
7月6日1. 第二炼钢厂第二炼钢厂是太钢的主要炼钢厂，基本上拥有炼钢所用的各种设备，并且技术在国内领先，太钢每年生产的300万吨不锈钢中，二钢厂约占250万吨。
目前第二炼钢厂分为南、北两个区，两个区各有两条生产线，分别生产碳钢和不锈钢。
南区历史悠久，已有40年的历史；北区是新建成的不锈钢生产线，又称新炼钢。
由于今天参观的车间比较危险，所以工厂安全科的师傅首先对我们进行了安全培训。
炼钢车间有高温、粉尘、噪声三大危害，另外要特别注意防滑，安全帽一定要戴好，帽扣紧贴下颚。
在车间内有用来运废钢的天车，有运钢包的液体天车，还有吊运红坯的天车，都很危险，人要注意天车的行驶，提前避让。
车间内还有电瓶车，要远离它的行驶轨道，也不允许触碰栏杆。
第二炼钢厂南区南区的碳钢生产线有2个铁水预处理设施，2座顶底复吹转炉，1座吹氩站、RH、LF炉各1座，还有1号、2号板坯连铸机。
主要产品：超低碳钢、冷轧硅刚、汽车用钢等。
主要工艺流程：高炉铁水→预处理→顶底复吹转炉→精炼装置→连铸铁水预处理主要是用喇叭口喷枪向铁水中喷吹涂层颗粒镁，镁在喇叭口内气化、溶解进铁水中，与硫发生反应生成渣，然后将渣扒掉。
但这种工艺生成的渣稀而少，容易回硫。
现在更趋向于向搅拌的铁液中加镁与生石灰，形成渣脱硫。
转炉（90 t）冶炼五大制度：装料制度、供氧制度、造渣制度、温度制度、终点控制及合金化制度。
装料制度：加入脱硫铁水82 t ，废钢（或生铁）8~9 t ，一般先装废钢后装铁水，为了防止炉衬过分急冷，装完废钢后，应立即兑入铁水。
供氧制度：主要内容包括确定合理的喷头结构、供氧强度、氧压和枪位控制。
枪位，是指氧枪喷头端面距静止液面的距离，一般为1.2~1.8m。
枪位控制通常遵循“高－低－高－低”的原则，前期高枪位化渣但应防喷溅；中期低枪位脱碳但应防返干；后期提枪调渣控终点；终点前降枪点吹一下，均匀钢液的成分和温度。
造渣制度：造渣是转炉炼钢的一项重要操作，是指通过控制入炉渣料的种类和数量，使炉渣具有某些性质，以满足熔池内有关炼钢反应需要的工艺操作。
二钢厂造渣为顶加法，加入生石灰以脱S、P，加入轻烧白云石（氧化镁质材料）来保护炉衬，加入化渣剂（以前用萤石现用铝矾土），加入氧化铁、铁矿石作为冷却剂。
温度制度：主要是指炼钢过程温度控制和终点温度控制。
热量来源：铁水的物理热和化学热，它们约各点热量来源的一半。
热量消耗：一部分用于加热钢水和炉渣的热量；一部分是废气、烟尘带走的热量，炉口炉壳的散热损失和冷却剂的吸热等。
终点控制及合金化制度：终点控制主要是指终点温度和成分（主要是C）的控制。
常用插入式热电偶测定钢液的温度，生产中还可以借倒炉的机会观察炉内情况凭经验进行判断。
终点碳的控制方法有两种：（1）拉碳法（2）增碳法。
精炼过程：通过底吹氩，使钢液中的夹杂物上浮，使钢液的陈分和温度均匀化。
使用RH炉，去除气体，深脱C（≤0.003%）。
LF炉可以深脱S，二次造渣，并调节钢液最终的温度使其进入连铸。
不锈钢生产线有2个三脱预处理设施，1座90吨转炉，90吨VOD、LF炉个1座，还有一个方板坯兼容连铸机。
工艺流程：高炉铁水→三脱预处理→K-OBM-S转炉→VOD→LF→连铸三脱预处理主要使脱去硅和P，S由后面的精炼装置去除。
在转炉内实现合金化，K-OBM-S转炉是以铁水为原料冶炼不锈钢，由于是全铁水，转炉内热量不足，所以要少渣操作，枪为逐步下降。
通过底吹氧气、氮气或氧气、氩气，冶炼周期为1个小时。
K-OBM-S转炉的炉衬侵蚀严重，一次更换炉衬可连续生产400多炉，所以具有快速更换炉壳的功能。
方板坯兼容连铸机，是既能生产板坯，又能生产方坯的新工艺，并且运用了液面控制、液压振动、电磁搅拌、汽水雾化冷却、二冷水动态控制、优化切割、切割除尘等一系列先进的工艺技术，既可以生产不锈钢，也可以用于合金钢和碳钢的生产。