冶金专业生产实习报告
冶金实习报告优秀6篇
冶金实习报告优秀6篇炼铁实习报告篇一一、实习目的：透过这次对钢铁厂的认识实习，使我们对钢铁生产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，厂矿道路及汽车运输，机械化运输即装卸设备等，有比较全面的感性认识。
并对总图设计专业所涉及的范围和主要资料能有所了解，以便为以后的课程打下基础。
二、实习时间：20xx年6月4号至20xx年6月8号。
三、实习地点：新余钢铁集团有限公司第一炼钢厂。
四、企业概述：炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计潜力年产300万吨，固定资产投资约10.7亿元。
厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。
主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。
炼钢厂一期工程于20xx年5月份投产，二期工程于20xx年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸带给高品质钢水。
连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。
炼钢厂主要产品为连铸板坯和连铸方坯，规格有：2101400mm2板坯，250x(1400~2300)mm2板坯，一三0x一三0mm2方坯，已经生产了37个牌号的钢种，主要钢种有：焊条钢、拉丝钢、低合金钢、容器钢、锅炉钢、桥梁钢、硬线钢、碳系结构钢、及船板钢。
炼钢厂主要工序：五、实习资料：1、转炉炉前转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。
转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。
碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为目前使用最普遍的炼钢设备。
转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
工艺流程：氧气顶吹转炉炼钢设备工艺，如图4所示。
冶金技术专业专科实习报告（通用5篇）
冶金技术专业专科实习报告冶金技术专业专科实习报告（通用5篇）紧张又充实的实习生活又将谢下帷幕，你梳理过这段时间的实习生活吗？如果我们能够写好实习报告，可以收获更多。
在写实习报告之前，可以先参考范文，下面是小编精心整理的冶金技术专业专科实习报告（通用5篇），仅供参考，大家一起来看看吧。
冶金技术专业专科实习报告1一、实习目的实习是将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强群众性观点、劳动观点、工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过铅冶炼工厂认知实习帮助建立较为全面的铅冶金感性认识。
把理论知识建立在实际中理解来达到加深理论理解,把实践解剖在理论中操作来提高实践的科学规范。
使理论与实践的完美结合来提高效率，增加效益。
也为以后的学习、工作提供宝贵的经验。
二、实习内容这次实习的内容主要是关于铅金属的冶炼。
关于铅金属，我们知道铅是最软的重金属，呈灰白色。
熔点低(327.4℃)、密度大(11.68g/cm3)、展性好、延性差。
对电和热的传导性能不好。
高温下易挥发。
铅在空气中表面能生成氧化铅膜，在潮湿和含有二氧化碳的空气中，表面生成碱式碳酸铅膜，这两种化合物，均能阻止铅的继续氧化。
铅是两性金属，既能生成铅酸盐，又能与盐酸、硫酸作用生成PbCl2和PbSO4的表面膜。
因其膜几乎不再溶解，而能起到阻止继续被腐蚀的钝化作用。
铅还具有吸收放射线的性能。
我们需要知道铅的这些性质才能找到比较合理的方法去生产，进而实现工厂化冶炼。
当下铅的主流冶炼方法有干法和湿法两种。
而这次实习的场地是一家湿法冶金技术精炼铅金属的工铅厂。
我们能够近距离的去了解铅冶炼的整个过程，而这种体验将会对我的终身起到影响。
下面是这次实习的点点滴滴。
此前我们已经有了解湿法冶炼的三大步是吸风烧结------鼓风炉------电解精炼。
而这只是归结起来的三个精简的词而已，真正的工艺流程比这个复杂的多，因为我们从它的生产顺序依次进行了学习。
冶金实习报告14篇
冶金实习报告冶金实习报告14篇在学习、工作生活中，报告使用的频率越来越高，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。
那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的冶金实习报告，希望对大家有所帮助。
冶金实习报告1本人是**大学冶金工程专业的在校大学生，因为学校课程安排及自己的需要，经分学校安排我到*钢进行为期一周的参观学习。
我通过本次学习，开拓了视野，看到了*钢的先进设备，和先进的操作技术，课堂的理论知识，更增加了努力学习的决心。
从大的方面来看，整个钢厂就像是一部运转的庞大机器，每个工序，每个岗位，每位职工都有条不紊的做着自己的工作，没有一丝一毫的偏差。
因为每一个要求都不变的，所以每个职工和岗位都看不到慌乱，只能感到一切都在按照程序来运行。
此次*钢的学习给我印象最深的不是先进的设备，和复杂的工艺程序，而是*钢对于制度的严肃性和工人们一丝不苟的执行力。
在*钢的工作现场里没有什么监督工，也没有领导在现场盯着看，可是*钢的职工在工作时都是认真的完成自己的工作，没有因为其它别的原因而减少要求和降低标准。
真正的做到了生产以产品质量和安全为主。
*钢的增碳是靠碳粉来增碳的，每一炉都在出钢前期一次性加入，然后才加合金。
这样可以增加成分吸收的稳定性。
*钢的供氧制度，他们的氧枪工作压力相对较小，据他们的技术员介绍，*钢为了减少喷溅和烟尘而降低了氧压，所以*钢氧枪是欠压工作的。
*钢的温度相控制的非常好，因为他们是每一炉装铁时就把这一炉的铁水成分报到炉前，而且废钢的配比也相对合理，铁水成分能提前知道，可以通过计算加入量来控制温度，另外,*钢的钢包烘烤也相当好，钢包温度一般都达到了七八百度钢水降温很少，所以*钢的出钢温度比普通钢厂要低二三十度，这对炉龄和钢包使用寿命也很有好处理*钢的很多小的细节也给了我很大的感触，那就是从小见大，在好多的操作台上都有提示，小心操作，不要戴手套操作,防止水流到操作台上等等小提示.还有在现场好多地方都有标示此地方的照明或设备归谁管,如果有问题白天打什么电话,晚上打什么电话.在一些大型设备上还贴着此设备价值多少钱,操作时要注意.给人的感觉好像很人性化.通过学习我们能学到很多知识,也开扩了我们的眼界.知不足而奋起,在学习中我一定要加倍努力,为炼钢的发展打下坚实的基础!冶金实习报告2实习单位：学院：专业：年级：学生姓名：指导教师：实习时间：云锡公司、云锡铜业分公司、云锡铅业分公司冶金与能源工程学院冶金工程 20xx教务处制一、前言本次实习我们这组共60名同学，是由伍老师和王老师、田老师带队去个旧的云锡公司实习。
冶金工程生产实训报告范文
一、实习目的冶金工程是一门研究金属材料的制备、加工、应用及冶金设备的设计、制造与运行的工程技术学科。
为了提高自己的实际操作能力和对冶金工程的理解，我参加了冶金工程生产实训。
本次实习旨在：1. 熟悉冶金工程的基本工艺流程和操作规范；2. 掌握冶金设备的操作方法和维护保养技巧；3. 培养团队协作精神，提高实际动手能力；4. 深入了解冶金行业的发展现状和趋势。
二、实习时间与地点实习时间：2021年6月1日至2021年6月30日实习地点：某钢铁有限公司三、实习内容1. 冶金生产流程参观实习期间，我参观了公司的炼铁、炼钢、轧钢等生产线。
通过参观，我对冶金生产流程有了直观的了解，包括：（1）炼铁：包括高炉炼铁、烧结、球团等工艺；（2）炼钢：包括转炉炼钢、电炉炼钢等工艺；（3）轧钢：包括热轧、冷轧等工艺。
2. 冶金设备操作与维护在实习过程中，我学习了以下冶金设备的操作与维护：（1）高炉：了解高炉的结构、操作规程、故障排除等；（2）转炉：掌握转炉的操作流程、安全注意事项、故障排除等；（3）轧机：学习轧机的操作、维护、故障排除等；（4）行车：了解行车的操作规程、安全注意事项、故障排除等。
3. 冶金生产现场管理实习期间，我参与了生产现场的管理工作，包括：（1）现场5S管理：了解5S管理的意义、实施方法等；（2）生产计划与调度：学习生产计划的制定、调度、执行等；（3）设备维护与保养：掌握设备维护保养的方法、周期等。
4. 冶金工程相关知识学习在实习期间，我还学习了以下冶金工程相关知识：（1）冶金工艺：了解冶金工艺的基本原理、特点等；（2）冶金设备：掌握冶金设备的结构、原理、性能等；（3）金属材料：了解金属材料的性能、分类、应用等；（4）环境保护：学习冶金行业的环保措施、排放标准等。
四、实习收获1. 熟悉了冶金生产流程和操作规范，提高了实际操作能力；2. 掌握了冶金设备的操作方法和维护保养技巧，为今后的工作奠定了基础；3. 培养了团队协作精神，提高了沟通协调能力；4. 加深了对冶金工程的理解，为今后的学习和工作指明了方向。
冶金实习报告总结
冶金实习报告总结冶金是一项高技术高精准的工作，去冶金生产基地接触冶金行业可以让你的能力得到一定的提升。
今天小编在这给大家整理了一些冶金实习报告总结，我们一起来看看吧！冶金实习报告总结1钢铁厂实习是学习冶金专业同学重要的环节之一，目的是了解和熟悉冶金过程主要流程的工艺特点、技术参数及主要设备的作用，初步建立起冶金主要生产流程的概念和印象，为学好专业课和专业基础课打下基础。
透过实习学习工人阶级“不怕吃苦、勇于奉献”的优秀品质，立志献身冶金事业，增强为实现中国从钢铁大国向钢铁强国迈进的职责感和使命感。
20__年_月_日，这天早上七点我们冶金技术09的全体同学在校园南门乘坐大巴到位于本市大渡口区的重庆钢铁股份有限公司。
十点我们全体同学在重钢附近的空地集合，在王老师、吕老师、柳老师、高老师的带领下跟随重钢的工作人员开始了我们的认识实习。
大家参观的热情高涨，充满了兴奋与好奇。
在工作人员的陪同下，我们来到了炼铁厂四号高炉。
炼铁厂的主要原料：铁矿石、焦炭、石灰石、高温压缩空气。
从炼铁厂出来的成分是铁水、炉渣和煤气。
我们主要参观的是炼铁厂的四号高炉，走进高炉就远远的望见了温度显示器高高在高炉上，时刻显示着高炉的温度。
在这个还有冬天凉意的时刻，我们共同感觉到了热。
在炼铁厂我们参观了高炉本体;原燃料系统;送风系统;喷吹系统;煤气系统;煤气系统;渣铁处理系统;高炉强化冶炼。
20__年_月_日和24日，我们在分别在王老师和高老师的组织下学习了炼纲和炼铁的理论知识。
20__年_月_日，我们参观了型钢厂，在型钢厂我们了解钢铁材料的轧钢工艺过程的基本原理和设备使用状况。
型钢厂里在轧钢时的噪音也很大，型钢厂里都是现代化的设备，只望见钢材在设备上不停地被加工，工作人员只需保证设备正常工作就行了，经过很多道工序的加工后，成为了生活所需的各种钢材。
走出重钢我感受颇多。
我所学的专业是冶金技术，那里就是我将来奉献青春的火热田野，我此刻提前置身于这钢筋水泥的围墙之中，情绪是无比的激动。
冶金工程生产实习报告
一、前言为了更好地将理论知识与实践相结合，提高自己的实际操作能力和综合素质，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX钢铁有限公司进行了为期一个月的冶金工程生产实习。
通过实习，我对冶金工程的生产流程、设备操作、安全生产等方面有了更加深入的了解，以下是我实习期间的所见所闻和心得体会。
二、实习单位简介XX钢铁有限公司成立于XX年，是一家集钢铁冶炼、轧制、加工、销售为一体的大型国有企业。
公司占地面积XX万平方米，员工总数XX人，拥有年产钢XX万吨的生产能力。
公司主要产品有建筑钢材、线材、棒材、板带材等，产品远销国内外市场。
三、实习内容1. 冶金生产流程在实习期间，我参观了公司的炼铁、炼钢、轧钢等生产车间，了解了冶金生产的全过程。
首先，从高炉中熔炼出铁水，然后经过转炉炼钢，将铁水转化为钢水，最后通过轧钢机轧制成各种规格的钢材。
在参观过程中，我学习了各种设备的操作原理和工艺流程，对冶金生产有了初步的认识。
2. 设备操作在实习期间，我参加了设备操作培训，学习了高炉、转炉、轧钢机等设备的操作方法。
通过实际操作，我掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除等技能。
此外，我还学习了自动化控制系统的使用，了解了冶金生产自动化水平。
3. 安全生产安全生产是冶金生产中的重中之重。
在实习期间，我学习了安全生产知识，包括火灾、爆炸、中毒等事故的预防措施，以及应急处置方法。
同时，我严格遵守公司安全生产规章制度，确保自身和他人的安全。
4. 质量控制质量控制是冶金生产的关键环节。
在实习期间，我学习了钢材的化学成分、力学性能等质量指标，以及检验方法。
通过实际操作，我掌握了钢材质量检测的技能，为提高产品质量奠定了基础。
四、实习体会1. 理论与实践相结合通过实习，我深刻体会到理论知识与实践操作的重要性。
在实习过程中，我将所学知识运用到实际工作中，提高了自己的实际操作能力。
2. 安全生产意识实习使我认识到安全生产的重要性。
在今后的工作中，我将始终把安全生产放在首位，严格遵守各项规章制度，确保自身和他人的安全。
冶金实习报告优秀4篇
冶金实习报告优秀4篇冶金实习报告篇一实习是每一个合格的大学生必须拥有的一段经历，它使我们在实践中了解社会，让我们学到很多在课堂上根本就学不到的知识，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下基础。
作为一名冶金专业的学生，选择市场营销对我来说是一种挑战。
一切从零开始，证明自己有在社会上生存下去的能力，为未来的事业打下坚实的基础。
一、实习目的本次实习的目的在于通过理论与实际的结合、个人与社会的沟通，进一步培养自己的业务水平、与人相处的技巧、团队协作精神、待人处事的能力等，尤其是观察、分析和解决问题的实际工作能力，以便提高自己的实践能力和综合素质，希望能帮助自己以后更加顺利地融入社会，投入到自己的工作中。
一般来说，学校的生活环境和社会的工作环境存在很大的差距，学校主要专注于培养学生的学习能力和专业技能，社会主要专注于员工的专业知识和业务能力。
对于我理论知识掌握不多来说是一个好的方面，我可以迅速的了解掌握理论知识，进而进行实践，现学现卖不失是种好方法，而且理论知识掌握的更深刻，实习在帮助应届毕业生从校园走向社会起到了非常重要的作用，因此要给予高度的重视。
通过实习，让自己找出自身状况与社会实际需要的差距，并在以后的学习期间及时补充相关知识，为求职与正式工作做好充分的知识、能力准备，从而缩短从校园走向社会的心理适应期。
作为一名外专业的实习生，我必须更多的时间和精力投入到工作中去，学习和掌握相关知识，实现实习的真正意义是对自己磨练或者说一次历练，因为当代社会是一个充满向往和残酷竞争的社会，每天都上演着没有硝烟的为争夺市场的战争。
因此我们要加大实习力度，培养自己的实际工作能力。
二、实习内容实习的内容主要是销售橱柜台面板材，学习公司的企业文化、销售技巧、团队协作精神等各方面的知识。
凭着对本公司产品的了解和与其它公司产品的对比，突出本公司产品的优点和公司的良好信誉，积极开拓客户源，向顾客推销产品，并尽量推销系列产品，完成公司分配的任务。
冶金生产实习报告
一、前言为了更好地将理论知识与实际生产相结合，提高自身综合素质，我于2022年7月1日至7月31日在某钢铁集团有限公司进行了为期一个月的冶金生产实习。
通过这次实习，我对冶金生产过程有了更加深入的了解，对冶金行业的发展趋势有了更加清晰的认识。
二、实习单位简介某钢铁集团有限公司成立于1970年，是国家重点大型钢铁企业之一，位于我国某沿海城市。
公司占地面积约10平方公里，拥有年产钢600万吨的生产能力。
公司主要从事钢铁冶炼、轧制、炼焦、耐火材料、机械制造、建筑安装、房地产开发等业务。
三、实习过程1. 实习初期实习初期，我参观了公司的各个部门，了解了公司的组织架构、生产工艺流程和主要设备。
在参观过程中，我学习了钢铁生产的基本原理和工艺流程，对钢铁生产有了初步的认识。
2. 实习中期实习中期，我跟随指导老师进入生产一线，参与了炼铁、炼钢、轧钢等工序的生产实践。
在炼铁厂，我了解了高炉、烧结机、焦炉等设备的工作原理和操作方法；在炼钢厂，我学习了转炉、电炉等设备的工作原理和操作方法；在轧钢厂，我了解了冷轧、热轧等设备的工作原理和操作方法。
3. 实习后期实习后期，我深入了解了公司的质量管理、安全生产、环境保护等方面的规章制度。
同时，我还参与了公司组织的技能培训，提高了自己的实际操作能力。
四、实习收获1. 理论知识与实践相结合通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，加深了对冶金生产过程的理解，提高了自己的实际操作能力。
2. 增强了团队协作能力在实习过程中，我与同事们共同完成了各项任务，锻炼了自己的团队协作能力。
3. 培养了敬业精神在实习过程中，我深刻体会到冶金行业的艰辛与挑战，培养了敬业精神。
4. 拓宽了视野通过实习，我对冶金行业的发展趋势有了更加清晰的认识，拓宽了自己的视野。
五、实习总结1. 认识到冶金行业的现状和发展趋势通过实习，我了解到我国冶金行业在不断发展壮大，但同时也面临着资源、环境、技术等方面的挑战。
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冶金专业生产实习报告拥有高速线材、连轧棒材生产线、130m2烧结机、2000m3高炉和双机架紧凑式炉卷轧机等先进装备。
主要产品有高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。
生产部门：炼铁厂，炼钢厂，棒材厂，线材厂，板带厂，物流中心，煤焦经营部，矿业开发部，销售分公司，物资采购。
生产设备：二、实习过程、收获总结8月28日上午指导老师做了实习动员，让我们观看了钢铁冶金录象，使我们对这一行业有了个简单了的认识。
现代化钢铁联合企业由以下生产环节组成：矿山→采矿→原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢;昆钢没有自己的矿山，所以只有原料处理(烧结)→焦化→高炉炼铁→炼钢→轧钢，这些流程。
8月31日，参观钢铁烧结厂和高炉炼铁厂1、原料厂公司现有占地面积为 30. 8 万平方米的现代化大型综合原料尝有翻车机 10 台、堆取料机 8 台、皮带运输机142 台，年进料量为 500 万吨，处理量为 550 万吨。
据工厂师傅说，昆钢的原料一半以上都是来自从澳大利亚、南非、巴西的进口，所以成本较高也是制约昆钢发展的一个重要因素。
我们参观的第一个厂就是原料厂，来到原料厂就看到一个庞大的机械设备在将整火车皮的原料倒入传送带，大大的节省了人力，也降低的空气污染，提高了工作效率。
这使我感觉到了机械化、自动化的重要性。
2、烧结厂(1)烧结生产的意义首先是富矿粉等需造块后才可以入炉，其次是炉尘、轧钢皮等废弃物可以得到利用再者可以改善矿块的冶金性能 (2)烧结过程将矿粉、燃料、溶剂、和返矿，按照一定比例组成混合料，配以适当的水，经过混合，铺于烧结机台车上，在一定的压力下点火、烧结。
烧成的烧结矿，经破碎、筛分后，成品送往高炉，筛下物为返矿。
3、高炉炼铁厂高炉炼铁的冶炼原理高炉冶炼用的原料主要由铁矿石、燃料(焦炭)和熔剂(石灰石)三部分组成。
通常，冶炼1吨生铁需要吨铁矿石，吨焦炭，吨熔剂，总计需要2-3吨原料。
为了保证高炉生产的连续性，要求有足够数量的原料供应。
因此，无论是生铁厂家还是钢厂采购原料的工作是尤其重要。
高炉生产是连续进行的。
一代高炉(从开炉到大修停炉为一代)能连续生产几年到十几年(昆钢的20年左右)。
生产时，从炉顶(一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶)不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风(1000～1300摄氏度)，喷入油、煤或天然气等燃料。
装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。
在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。
铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。
铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。
煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。
现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。
参观高炉的时候看到整个的高炉就由几个人坐在控制室用电脑控制一切的生产过程，我又感受到自动化生产的重要。
不过在高炉上，感觉污染还是比较严重，需要改善。
9月3日，参观了钢铁转炉炼钢厂和高线生产地4、转炉炼钢厂根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范围，并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。
简单地说，是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。
这一过程基本上是一个氧化过程，是用不同来源的氧(如空气中的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰等元素。
反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除掉。
生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉渣浮在钢水面上。
生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下对钢是有害的，在炼钢过程中必须尽可能除去。
在炼钢炉中加入石灰(cao)，可以去除硫、磷。
在使碳等元素降到规定范围后，钢水中仍含有大量的氧，是有害的杂质，使钢塑性变坏，轧制时易产生裂纹。
故炼钢的最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等)，以除去钢液中多余的氧。
同时调整好钢液的成分和温度，达到要求可出钢，把钢水铸成钢锭。
炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种。
平炉炼钢的主要特点是可搭用较多的废钢(可搭用钢铁料的20～50%的废钢)，原料适应性强，但冶炼时间多。
我国目前主要采用平炉炼钢。
转炉炼钢广泛采用氧气顶吹转炉，生产速度快(1座300吨的转炉吹炼时间不到20分钟，包括辅助时间不超过1小时，而300吨平炉炼1炉钢要7个小时)，品种多、质量好，可炼普通钢，也可炼合金钢。
电炉炼钢是用电能作热源进行冶炼。
可以炼制化学工业需要的不锈耐酸钢，电子工业需要的高牌号硅钢、纯铁，航空工业需要的滚珠钢、耐热钢，机械工业用轴承钢、高速切削工具钢，仪表工业需要的精密合金等5、高速线材厂随着现代轧钢技术的进步，轧制节奏的不断加快，工艺上对检测技术提出了更高的要求，要求更加快速、稳定、精确地自动测量成品尺寸，以适应高速轧制节奏，提高成品合格率。
由于圆钢要求精度高，调整难度大，如果人工监测不及时，将会造成不少在外观质量上存在缺陷的废品，也常常因为漏检而带来不少质量异议。
随着用户要求的不断提高，人工监测取样很难严格控制实物质量，并满足市场要求。
因此采用先进的检测技术，不仅仅对产品精度控制有益，对用户也是一种最好的保证手段。
在线材产品尺寸精度控制水平不断提高的同时，在线尺寸检测技术也得到了长足的发展，在线尺寸检测设备也从无到有，从初期单一的“监视”功能到后来的“知道调整”、“参与控制”作用，角色也变得越来越重要。
jdc-jgx棒线材在线测径仪在昆明钢铁厂投入运行，实习报告《冶金认识实习报告》()。
此测径仪的使用对于分析工艺参数、指导生产十分有利;通过友好的人机界面可以十分容易地看到八个不同方向的尺寸波动情况，对于辊缝面、轧制面的变化一目了然，可以帮助操作人员分析、调整压下量及确定是否需要更换轧辊。
此测径仪在同一断面上由8个平行光投影、摄像，可完整的从8个方向测出投影尺寸，可求出不圆度、平均直径等并显示轮廓缺陷示意图，由于高速电子摄像时间可小于万分之一秒，所以运动物体的振动等影响均可忽略。
值得一提的是：此测径仪无机械和电器旋转机构，其可靠性和稳定性较高。
参观云铝——铝业金部分一、云南铝业股份有限公司简介总体概况：云南铝业股份有限公司是云南冶金集团总公司将其全资企业--云南铝厂的生产经营性资产，以独家发起，整体改制，社会公开募集股份方式设立的股份有限公司。
公司于1998年3月20日正式成立，同年4月8日“云铝股份”股票在深交所上市。
公司的职工总人数为3500余人，其中大中专以上学历的各类科技人员共1299人，占职工总数的;全公司共有工程系列技术人员604人，具有高级职称13人，中级职称154人，初级职称680人。
良好的职工队伍素质和良好的教育培训机制能较好地承担和适应公司高新技术产业的不断发展，在不断发展壮大的生产经营中，激积累了丰富的经验与技术，有雄厚的科技力量。
总资产近60多亿元，产能规模为铝冶炼约30万吨、碳素17万吨、铝加工15万吨。
综合生产超过70万吨。
是国家重点扶持的14家铝企业之一。
先后获得“全国五一劳动奖状”、“中国最具发展潜力上市公司50强”、“云南省高新技术企业”、“全国绿化先进单位”等荣誉。
2015年，公司被评为全国有色金属行业第一家“国家环境友好企业”，同时被中央文明办授予“首届全国文明单位”的荣誉称号。
云南铝业主要的六个生产单位：电解一厂、电解二厂、碳素厂、加工厂、合金厂和动力厂。
其中电解一厂年产量为10万吨左右;电解二厂年产量为20万吨左右，有248台电解槽;碳素厂下设煅烧、成型、锫烧，组装、煤气五个车间;有设备技术科和生产调度室两个科。
煅烧车间有设备：回转窑4台，余热锅炉4台，余热发电汽轮机等。
生产产能：13万吨煅后焦/年。
成型车间日产量：900--1000块。
云铝始终坚持“依靠科技进步、定位世界一流”的发展思路，历经三次大规模的技术改造，特别是经过“九五”、“十五”两期“环境治理、节能技术改造”工程(总投资36亿元)，至2004年底，公司主要技术装备达到了国际先进、国内一流水平，规模及主要技术经济指标跃居全国铝行业前列，企业的综合实力得到显著增强。
公司严格按国际标准组织生产，先后通过了iso9001,iso14001,ohsm18001,iso10012和iso16949五个国际标准认证。
9月5日，学院胡汉老师给我们上了一上午关于铝冶金的课，使我们对铝冶金有了大体的了解第二天，我们乘车来到云铝，早上云铝生产部的副部长向我们介绍了云铝及铝冶炼的相关的知识。
下午在工人师傅的带领下，我们依次参观分解一厂、分解二厂、炭素厂。
二.电解厂电解厂分为分解一厂和分解二厂，分解一厂投产于1998年，年产量10万吨，有202台电解槽，186ka的工艺生产线，下属电解二车间，电解三车间，供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科;分解二厂投产于2004年，规模比一厂大，它年产量20万吨，有248台电解槽，300ka的工艺生产线，下属电解四车间、电解五车间、供料净化车间，计算站，铸造车间和设备科。
电解铝的生产原理铝电解的原理是使直流电通过以氧化铝为原料、冰晶石为溶剂组成的电解质，在950-970℃下使电解质溶液中的氧化铝分解为铝和氧。
电解铝的工艺流程现代铝工业生产采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。
熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃—970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，既电解。
阳极产物主要是二氧化碳和一氧化碳气体，其中含有一定量的氟化氢等有害气体和固体粉尘。
为保护环境和人类健康需对阳极气体进行净化处理，除去有害气体和粉尘后排入大气。
阴极产物是铝液，铝液通过真空抬包从槽内抽出，送往铸造车间，在保温炉内经净化澄清后，浇铸成铝锭或直接加工成线坯.型材等。
三.炭素厂概况：下设煅烧、成型、焙烧、组装、煤气5个车间，有设备技术科和生产调度室2个科室。
实习心得短短几天的参观实习，在老师和工厂技术人员的指导下了解了很多，也学到了很多。
尽管是认识实习，但是我们还是从中学到了不少的东西，感受颇多。
冶金工程，是一个比较艰苦的专业，比起其他的来说，肯定是要累的，而且还存在一定的危险性。
我们第一天出去实习的时候，去昆钢，去的时候心情特别的激动，毕竟这是我们第一次校外实习。
给我的感觉不象大家说的那么累，总体来说比较的干净，像在烧结厂，要比我们看的录像上干净多了。
在高炉旁的控制室，里面全部是计算机，看来应该是全自动化控制了。
现在科技这么发达，安全问题，环境问题等等一系列的都会解决，因此冶金行业存在着很大的机遇和挑战。
作为一名大学生，应该多得到这方面的锻炼和学习研究，为冶金的自动化，环保做出自己的贡献!还有一个心得，就是一个人知道的毕竟少，特别是刚刚接触专业知识的我们，要多向老师和专业技术人员学习请教，还可以在以后多向同学、同事学习。