旋挖桩钢筋笼吊装方案
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施前言在钢筋笼的吊装过程中，必须要注意吊装的安全问题。
如果吊装安全措施没有到位，会对周围的工人带来严重的安全隐患，甚至可能造成人身伤害。
因此，为确保吊装工作的安全性，必须严格依照以下的安全措施进行操作。
吊装前的准备工作1.确认起重机械的安全性：在钢筋笼吊装的过程中，必须使用合适的起重机械，而且需要对起重机械进行彻底的检测，保证其能够安全、稳定地进行吊装工作。
2.检查吊装工具：在进行吊装工作之前，必须检查吊具的品质及完好状况，确保吊具能够承受重量，不会出现断裂等安全故障。
3.注意环境安全：在吊装过程中，需要仔细观察周围的环境，确保环境的安全性，避免不必要的事故发生。
吊装工作中的安全措施1.确认吊装点的安全：在确定吊装点时，需要选择结实的点位，并严格按照规定的吊装点进行操作。
如果吊装点不当，会导致吊装过程中钢筋笼无法平衡，容易倾斜或者在空中崩裂，造成严重的安全事故。
2.坚持纵向平衡：在吊装过程中，需要特别注意保持钢筋笼的纵向平衡。
如果平衡不好，会导致钢筋笼摇晃或者倾斜，从而影响吊装的安全。
3.使用合适的吊装工具：在进行钢筋笼的吊装工作中，必须选用合适的吊装工具，如有条件应该使用专门设计的吊装工具。
这样可以确保钢筋笼能够平稳并在正确的方向被升起。
4.吊装过程中不允许工人站在笼子里：在吊装钢筋笼的过程中，不允许工人站在笼子里进行操作。
如果发生工人站在笼子里吊装的情况，可能会导致重心失衡，甚至倾斜，威胁到工人的安全。
5.提高安全意识：对所有的吊装人员提醒，千万不要在吊装笼子的上方站立，并要始终保持集中精神，密切注意吊装过程中的各项关键步骤，确保吊装的正确性和安全性。
吊装结束后的工作1.确认吊装完成：当钢筋笼被成功吊装并安全地放置在指定位置时，需要进行确认。
确认过程中，需要仔细检查构件是否存在损坏、变形等安全问题，及时处理并对其作出相应的记录。
2.清理现场：在结束钢筋笼吊装之后，需要对现场进行彻底的清理工作。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施1. 前置条件旋挖钻机完好无损，且各项技术参数符合设计要求；无线电通讯、风机和消防设施已经设置好；作业现场四周没有危险的斜坡和石块。
2. 施工方案（1）准备材料：旋挖桩钢筋笼。
（2）将旋挖钻机放置到合适的位置，暂时固定。
设置推拉板，将钢筋笼推放到穴口附近。
（3）经过施工人员的确认，将吊钩吊到这个装置中，然后将钢筋笼适当高度吊离地面，通过动力来保持恒定的状态。
（4）当钢筋笼在穴底时，钩将笼的下部分吊入穴中。
然后将钩松开并沿用相同的程序将下部分以及全部的笼吊入到穴中。
龙门吊会保持固定的适当高度，以保持穴口和钢筋笼之间的最小距离。
（5）将钩从钢笼上取下，然后关闭钩头，归位准备下一周期。
如果笼子不在合适的位置，领班或信号员应该按照规定程序进行调整，确保施工顺利进行。
（6）在吊装钢筋笼的过程中，司机应当保持龙门吊的稳定性，以防止钢笼在半空中晃动，造成人员伤害或设备受损。
3. 安全措施（1）在施工现场应根据钢筋笼的大小和形状来选择合适的吊装钩具，并确保吊装钩具的牢固性和安全性。
（2）吊钩子弹不准确或失败会导致笼子坠落或晃动，在吊装钢笼时要操作规范。
（3）严禁人员在吊装现场进行通行或站立，以保证施工现场的安全和秩序。
（4）确认吊装钩具、钢筋笼状态合适后，方可进行下一步的操作，严禁使用破损的吊装设备。
（5）龙门吊操作员应掌握操作技术，以确保吊装钢笼符合规范。
（6）施工现场应安装标志，提示工人注意安全事项，同时应指派专人负责现场安全监督，对危险源进行及时排除。
（7）严禁操作人员私自调整设备参数，操作中需严格按照规定程序进行，为保证现场安全及顺利完成工作。
总之，在旋挖桩钢筋笼吊装施工过程中，安全和质量都是至关重要的。
以上施工方案和安全措施仅供参考，具体实施应依据现场实际情况进行。
旋挖桩专项施工方案
长安工业公司职工安置房小学旋挖桩专项方案编制单位：重庆长安建设工程有限公司编制人：刘彧审核人：周鑫编制日期：二零一七年六月目录一、编制依据及原则（一）编制依据（二）编制原则二、工程概况（一）工程项目位臵及其基本特征（二）设计简介（三）施工条件三、施工布臵四、施工部署（一）施工总体目标（二）组织与管理五、旋挖钻施工技术（一）旋挖钻施工原理及优势（二）施工流程（三）施工准备（三）成孔方法（四）钢筋笼制作、安装（五）水下混凝土灌注六、断桩处理预案七、工程施工计划及其说明（一）工程施工进度计划（二）工期保证具体措施（三）主要施工机械进场计划（四）劳动力进场计划八、工程质量目标及保证措施（一）工程质量目标（二）质量保证措施（三）施工过程质量控制（四）工程档案管理（五）成品保护措施九、安全生产及文明施工措施（一）工程施工安全目标（二）安全施工措施及方案（三）文明施工措施及方案（四）环保与环卫管理一、编制依据及原则（一）编制依据1、地勘报告、施工调查所获得的资料和信息；2、国家和地方现行有关设计、施工规范、规则、标准和定额；（1）《混凝土结构工程及验收规范》（GB 50204-2015）2015 年版（2）《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）（3）《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014）（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2015）（二）编制原则1、坚持实事求是的原则，在施工组织中，充分发挥我公司的优势，科学组织，合理安排，均衡生产，高速度、高质量、高效益地完成好本工程的施工，确保施工组织设计的适宜性、合理性和先进性；2、坚持按项目法管理的原则，通过与业主、监理工程师和设计部门协调合作，合理运用人员、机械、物资、资金等资源，保证质量和造价在确保工期的前提下的最佳组合，实现质量效益双丰收；3、严格遵守 ISO9001标准，保证质量体系程序文件在该合同段的正常、有效的运行，以顾客为关注焦点，全员参与、重文明、守信誉实现工程质量优良的质量目标，严格按照施工组织设计施工作业；4、突出重点，抓住要点，统筹安排，制定合理的施工进度计划，设臵施工质量控制点，确保工程施工质量；5、采用新技术、新工艺，提高施工的机械化、现代化作业水平，运用信息管理技术，不断优化施工方案，强化施工管理；6、做好环境保护工作。
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装安全措施旋挖桩钢筋笼是在建筑和土木工程中使用的一种重要的构建材料，其起到增强桩体强度和稳定性的作用。
在进行旋挖桩钢筋笼的吊装过程中，必须严格遵守相关的安全措施，以确保工作人员的安全，并保证施工质量。
以下是旋挖桩钢筋笼吊装的安全措施：1.对施工区域进行安全检查：在进行旋挖桩钢筋笼吊装前，应对施工区域进行全面细致的安全检查，清除施工现场的杂物和障碍物，确保施工区域平整无障碍。
2.确定合适的吊装设备：根据旋挖桩钢筋笼的尺寸和重量，选择合适的吊装设备。
必须确保吊装设备具备足够的承载能力和稳定性。
3.进行钢筋笼的预制和标识：在进行吊装之前，必须确保钢筋笼已经进行了预制，符合设计要求。
在钢筋笼上标识出笼体的重心和重量，以帮助正确的吊装操作。
4.安全操作规程的制定和培训：在进行旋挖桩钢筋笼的吊装工作之前，必须制定详细的安全操作规程，并对相关人员进行培训，确保他们了解各项安全措施和吊装过程中的注意事项。
5.吊装过程中的安全标识和警告：在施工现场的显眼位置设置吊装过程中的安全标识和警告牌，以提醒工作人员和施工人员注意周围环境和安全措施。
6.吊装过程中的定位和固定：在进行旋挖桩钢筋笼的吊装过程中，必须确保钢筋笼能够正确地定位和固定。
定位和固定的方法可以根据具体的情况采取，例如使用专门的定位器和固定器。
7.确保吊装过程中的稳定性：吊装过程中必须确保吊装设备的稳定性，避免晃动和倾斜。
工作人员要时刻保持集中注意力，避免突发状况的发生。
8.吊装过程中的通信和指挥：吊装过程中必须建立有效的通信和指挥系统，以确保吊装操作的顺利进行。
吊装操作和指挥应该由专门负责的人员负责，并且其他工作人员必须遵从其指令。
9.吊装结束后的检查和整理：在旋挖桩钢筋笼吊装结束后，应对设备进行检查，确保设备和施工现场的整洁和安全。
并将吊装设备返回到安全的位置。
10.安全事故和紧急情况的处理：如果发生安全事故或紧急情况，必须立即采取相应的紧急措施，并通知相关人员和部门进行处理。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施一、施工方案：1.施工前准备：（1）编制施工方案，明确作业目标、时间节点、安全措施等内容；（2）组织施工人员进行安全教育和培训，确保操作人员具备相关技能和知识；（3）检查起重机械设备和工具的完好性，确保设备良好运行；（4）查看现场环境，确认施工区域是否有障碍物及安全隐患，做好标识和提示措施；（5）确保施工现场通风良好，消防设备和紧急救援设备齐全。
2.钢筋笼制作：（1）按照设计要求进行钢筋笼的制作，包括选材、弯曲、焊接等工艺；（2）检查钢筋笼的质量，确保焊接牢固，尺寸符合要求，无损伤。
3.现场吊装准备：（1）确定吊装起重机械的选型和设置，根据钢筋笼的重量和尺寸选择合适的起重机械；（2）安装吊装钩和悬挂链条，并进行安全检查；（3）计算钢筋笼重心位置和吊具的安全系数，确定吊装方式；（4）指定专人负责吊装操作，并进行详细的交底工作。
4.吊装作业：（1）根据吊装计划和标记牌，确定钢筋笼的吊装顺序和位置；（2）吊装前，检查起重机械和吊具的安全性能，并进行必要的试验；（4）吊装过程中，要保持沉着冷静，服从指挥，注意钢筋笼的姿态和位置；（5）吊装完成后，确认钢筋笼的位置和固定，进行必要的调整。
5.吊装完成后的安全工作：（1）将吊具和起重机械进行整理和归位，准备下一次使用；（2）检查吊装过程中是否存在损坏和松动的情况，如有，及时维修和更换；（3）及时整理现场，清理余料和垃圾，保持施工现场的整洁和安全；（4）记录吊装过程中的安全事故和近失事故，并及时上报。
二、安全措施：1.施工人员的安全：（1）要求施工人员必须持证上岗，具备岗位要求的技能和知识；（2）施工人员必须佩戴个人防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护手套等；（3）施工现场设置安全警示标志和警示线，禁止未经许可的人员进入；（4）加强对施工人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和责任心。
2.起重机械的安全：（1）选择合适的起重机械，并按照要求进行定期检查和维护；（2）吊装前，必须对起重机械进行试验和检查，确保其安全性能良好；（3）对起重机械操作人员进行培训和考核，保证其具备相关技能和经验；（4）起重机械在使用过程中，必须由专人操作，严禁未经授权的人员擅自操作。
旋挖机专项施工方案
一、工程概况本工程为某大型建筑物基础施工，采用旋挖机进行钻孔灌注桩施工。
桩径分别为A800mm和A650mm，桩长10米，桩基数量为80根。
施工场地为平坦开阔的土质场地，地下水位较低，地质条件较好。
二、施工设备1. 旋挖钻机：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
2. 汽车吊：2台，型号为ZLJ5269JQZ20H，最大额定起重为25T。
3. 泥浆冲洗泵：2台。
4. 打拔机：1台，型号为ZSD450。
5. 测量仪器：全站仪、经纬仪、水准仪、钢尺等。
三、施工工艺1. 施工准备（1）现场平整：对施工现场进行平整，确保桩基施工顺利进行。
（2）测量放线：根据设计图纸，使用全站仪测定桩位，确保桩位准确。
（3）埋设护筒：根据设计要求，采用A800mm和A650mm钢护筒，长度为10米，壁厚10mm。
护筒顶端留有2020cm的出水口，加焊30cm加固圈。
2. 钻孔施工（1）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻头采用静压钻头，钻进过程中注满优质泥浆。
（2）护筒埋设：将护筒埋入土中，确保护筒中心线与桩位中心线偏差不大于50mm。
（3）成孔：根据设计要求，钻孔深度为10米，孔径为A800mm和A650mm。
3. 钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼尺寸准确。
（2）钢筋笼安装：将钢筋笼吊装至孔内，确保钢筋笼位置准确。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土制备：按照设计要求，制备混凝土，确保混凝土强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：将混凝土浇筑至孔内，确保混凝土浇筑均匀。
5. 护筒起拔（1）护筒起拔：使用打拔机将护筒起拔，确保护筒起拔顺利。
（2）孔口封闭：将孔口封闭，防止地面水流入。
四、施工质量控制1. 桩位偏差：桩位偏差应控制在±20mm范围内。
2. 钻孔垂直度：钻孔垂直度应控制在1%以内。
3. 钢筋笼位置：钢筋笼位置偏差应控制在±50mm范围内。
4. 混凝土强度：混凝土强度应达到设计要求。
旋挖钻孔灌注桩施工方案
旋挖钻孔灌注桩施工方案一、施工准备工作。
在进行旋挖钻孔灌注桩施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括但不限于，确定施工现场，清理施工区域，搭建施工设施，准备施工材料和设备等。
在确定施工现场时，需要考虑地质情况、周边环境以及施工安全等因素，确保施工顺利进行。
二、施工工艺及流程。
1. 钻孔定位，根据设计要求，确定桩位坐标，并进行标志和测量，确保钻孔位置准确无误。
2. 钻孔施工，采用旋挖钻孔机进行钻孔作业，根据设计要求确定孔径和孔深，并进行逐层钻孔，保证孔壁平整、垂直度和孔径控制。
3. 钢筋笼安装，在完成钻孔后，立即将预埋的钢筋笼放入孔内，并进行调整，确保笼筋位置准确，笼筋与孔壁之间的间隙均匀。
4. 灌浆浇筑，采用泵车将混凝土从孔底开始连续浇筑至孔口，同时进行振捣，保证混凝土充实，排除空隙。
5. 钢筋连接，在灌浆浇筑完成后，立即进行桩顶钢筋与上部结构连接处理，确保连接牢固可靠。
三、施工注意事项。
1. 施工中需密切关注孔壁稳定性，及时采取加固措施，防止孔壁塌方。
2. 在进行灌浆浇筑时，需控制浇筑速度，防止混凝土塌方或发生裂缝。
3. 钻孔机、泵车等施工设备的操作人员需具备相应的资质和经验，确保施工安全。
4. 施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
四、施工质量控制。
1. 钻孔灌注桩的孔径、孔深、钢筋笼的安装位置和数量、混凝土的配合比等应符合设计要求。
2. 施工过程中应定期对孔壁、钢筋笼和混凝土进行质量检查，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工完成后，进行桩身的静载试验，确保桩基承载力满足设计要求。
五、施工结束工作。
1. 施工完成后，及时清理施工现场，保持周边环境整洁。
2. 对施工设备进行维护保养，确保设备完好，以备下次施工使用。
六、安全注意事项。
1. 在施工现场应设置警示标识，保证施工区域的安全通畅。
2. 施工人员需穿戴好安全防护用具，严格遵守施工安全操作规程，确保施工安全。
七、总结。
旋挖钻孔灌注桩施工是一项复杂的工程，施工过程中需严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施(新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施(新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施(新版)一、吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。
2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。
4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。
5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。
除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。
确保所有吊具满足规范要求。
通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
二、施工方法钢筋笼分三节制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点吊方式。
主吊点采用50t 汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。
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编制单位：****省****建筑工程有限公司编制日期：二O一七年九月十五日目录第一章、工程概述 (1)一、工程概况 (1)二、旋挖桩钢筋笼概况 (1)第二章、编制依据 (1)一、编制范围 (1)二、编制依据 (1)第三章、钢筋笼吊装 (2)一、旋挖桩钢筋笼吊装前质量检查 (2)二、施工工艺流程 (3)三、吊装配置参数 (3)四、钢筋笼吊装方案 (3)1、清理场地 (3)2、起吊准备 (4)3、钢筋笼吊点布置 (4)4、钢筋笼起吊步骤 (5)5、操作要点 (5)6、钢筋笼吊装过程中其它注意事项 (6)五、钢筋笼起吊作业计算书 (6)1、钢丝绳受力及强度计算 (6)2、起重量计算 (7)3、起重高度计算 (7)第四章、钢筋笼起重吊装安全措施 (8)一、安全管理保证体系 (8)1、安全责任 (8)二、安全教育 (9)1、一般性安全教育包括： (9)2、安全技术交底有： (9)三、安全设施验收 (9)四、安全检查 (9)五、安全技术措施 (9)1、机械作业安全技术措施 (9)2、钢筋吊装安全技术措施 (9)六、大型机械设备的安装、拆卸和使用、维修 (10)七、大型吊机作业安全姿态控制 (10)八、大型机械作业安全管理 (11)第五章、吊装施工可能出现的意外事故应急救援预案 (12)一、总则 (12)二、应急机构及职责 (12)1、应急领导小组组成： (12)2、领导小组的主要职责： (12)3、事故报告和现场保护 (13)4、应急措施 (13)5、对于紧急事故采取应急措施 (14)第一章、工程概述一、工程概况本项目位于深圳市宝安区沙井*****西北侧，西侧为工厂，北侧为道路。
场地内旧有建筑物已拆除清理完毕，场地平整，施工条件较好。
本项目共分*个地块，分别为****地块，总用地面积为48774.88㎡，总建筑面积约为413073.00㎡，由17栋高层、幼儿园及配套1～3层商业组成，设置1～3层地下室，基坑深度约5～13.5m。
旋挖桩设计为Φ1200旋挖灌注桩，设计桩长分别是：桩长20.9m共130根；桩长21.1m共174根；桩长19.9m共62根；桩长22.1m共138根。
二、旋挖桩钢筋笼概况旋挖桩直径为Φ1000㎜，最重钢筋笼9-9剖面中的22.1m长的钢筋笼，钢筋笼最重约3吨，钢筋笼长22.0m，采用20T两台汽车起重机起吊。
第二章、编制依据一、编制范围宝安区沙井街道*******************基坑支护——旋挖灌注桩钢筋笼吊装工程二、编制依据1、本工程施工的设计图纸和设计技术要求；2、《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-20013、《建筑地基基础设计规范》（GB0007-2002）4、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）6、旋挖桩施工方案7、施工现场总平面布置图8、《起重吊装常用数据手册》9、建筑施工手册-第四版10、大型起重机械设备安全管理规定11、起重吊装技术与常用数据速查12、机具设备选用计算和安全作业操作技术规范手册第三章、钢筋笼吊装一、旋挖桩钢筋笼吊装前质量检查在钢筋笼制作完成后，由制作负责人向技术部报检，质检工程师立即前往检查，重点检查部位应包括如下几点是否达到技术交底的要求：1、指定的导管位置处不得布梅花筋、支撑筋等，应确保导管位置的空间。
2、主吊环位置处两根主筋与分布筋交叉处应双面焊接。
3、由吊环位置起，前九道分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，分布筋收口处应满焊。
4、吊点位置处三根分布筋与主筋交叉位置处应双面焊接，收口筋应满焊。
5、非吊点位置处的分布筋收口处应确保焊缝长度不低于搭接长度50%。
6、在钢筋笼制作流程中应先行制作桁架筋，并应将桁架筋满焊于上下主筋之间。
7、在布置主筋与分布筋时应确保间距均匀顺直。
8、在钢筋笼起吊前应确保所有焊点已焊接，严禁钢筋笼在起吊过程中发生因缺焊、漏焊而导致钢筋脱落。
9、在钢筋笼制作过程中应确保主副吊环标高与交底一致。
除此之外，安全员应在每次起吊前对吊具进行全面检查，重点检查钢丝绳的完好情况，挂钩要有卡扣。
确保所有吊具满足规范要求。
通过调整吊车四个支点的位置使吊车保持在一个平面上后才能起吊。
二、施工工艺流程三、吊装配置参数选用汽车吊选用徐州工程机械集团有限公司的流动式起重机，规格型号为XZJ5290JQZ25K，最大额定起重量为25t，最大起升高度为30m，最长主臂33m。
四、钢筋笼吊装方案钢筋笼为全笼制作和吊装，经验收合格后，钢筋笼起吊采用四点吊方式。
主吊点采用25t汽车吊将钢筋笼水平起吊，起吊时用吊车大钩分四点固定钢筋笼顶端，副吊点采用副钩分两点吊装钢筋笼0.292L至0.104L部位。
空中翻转，副吊松钩，25t汽车吊主钩竖直吊着钢筋笼吊运入孔，用槽钢支承于孔口。
1、清理场地起重安装作业前，先对场地进行规划，清除工地起吊过程所经道路的障碍物，保证道路的平整度，并且组织人员对作业场地清扫，确保道路畅通、整洁。
同时，吊装协助人员应将成品钢筋笼里面夹杂的短钢筋头、遗留焊条等清理，避免钢筋笼在吊起后落下硬质物件伤人。
2、起吊准备钢筋笼经验收合格后，起重司索工和起重指挥人员必须做好吊装作业前的准备：包括作业前的技术准备，明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。
吊车停放位置地面平整坚硬，吊车支腿下面采取垫钢板和方木的方式增大支点的受力面积，确保起吊作业过程中吊车的稳定。
在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。
3、钢筋笼吊点布置钢筋笼起吊时，在顶部设置2个吊点（位置为顶部加强筋位置）用于垂直吊装，在钢筋笼中部设置1个吊点（加强筋位置）用于翻身起吊。
在吊点位置多设1根Φ20加强筋。
钢筋笼具体吊点见下图：（1）钢筋笼横向吊点设置：按钢筋笼长度L，吊点按0.104L、0.292L、0.208L 位置为宜。
（2）钢筋笼纵向吊点设置：钢筋笼纵向吊点设置四点。
(单幅重：3.0T，最长笼长22m)。
（3）吊点位置为：笼顶下1.98m+5.55m+3.95m+5.55m +1.98m4、钢筋笼起吊步骤（1）起吊前准备好各项工作，指挥25t吊机转移到起吊位置，司索工在钢筋笼上安装钢丝绳和卡环，挂上25t汽车吊主吊钩及副吊钩。
（2）检查吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。
（3）钢筋笼吊至离地面0.3m～0.5m后，应检查钢筋笼是否平稳，后主吊慢慢起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副吊配合起钩。
（4）钢筋笼吊起后，主钩慢慢起钩提升，副吊配合，保持钢筋笼距地面距离，最终使钢筋笼垂直于地面。
（5）指挥司索工卸除钢筋笼上副吊点吊钩，然后远离起吊作业范围。
（6）指挥吊机吊笼入孔、定位，吊机旋转应平稳，在钢筋笼上拉牵引绳。
下放时若遇到钢筋笼卡孔的情况，要吊出检查孔位情况后再吊放，不得强行入孔。
（7）当钢筋笼下到B吊点时，暂停放下，拆下B吊点的钢丝绳、卡环。
（8）当钢筋笼继续往下插入，到A吊点时，暂停放下，并且插入槽钢，把钢筋笼固定在护筒顶，然后拆下A吊点的钢丝绳、卡环。
（9）在第一节钢筋笼吊放完成后，起吊第二节笼至孔口，进行主筋焊接，全部主筋焊接完成，缠绕箍筋并梅花形点焊，经验收合格后方可匀速下放。
依次从最下节往上吊装钢筋笼直至整个钢筋笼吊装完成。
（10）最上节钢筋笼下到孔口位置时，用槽钢临时将钢筋笼支撑在孔口，用水准仪测此时护筒顶标高，根据钢筋笼顶标高，算出吊筋长度，焊接吊筋在钢筋笼主筋上，然后将吊钩挂在吊筋上，缓缓下至设计位置，在钢筋笼的顶吊圈内插两根平行的槽钢，槽钢横放在枕木上，将整个笼体吊挂于护筒顶端两侧的方木上，确保钢筋笼位置、高度准确。
5、操作要点（1）钢筋笼制作质量应符合设计要求，吊点加强处须满焊，主筋与箍筋采用点焊连接。
（2）在钢筋笼下放到位后，由于吊点位置与测点不完全一致，吊筋会拉长等，会影响钢筋笼的标高，为确钢筋笼的标高，应立即用水准仪测量钢筋笼的笼顶标高，根据实际情况进行调整，将笼顶标高调整至设计标高。
（3）钢筋笼吊放入孔时，应匀速慢速入孔，不允许强行冲击入孔。
（4）当钢筋笼刚吊离地面后，应停止起吊，注意观察是否有异常现象发生，若有则可立即予以点焊加固。
6、钢筋笼吊装过程中其它注意事项（1）在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。
（2）在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。
对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用。
（3）在起吊前检查导管仓内是否有异物，如有必须清除。
（4）检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。
（5）起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。
（6）起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。
（7）钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。
（8）钢筋笼在入槽过程中仔细检查接驳器的完好情况，如有发生接驳器或钢筋脱焊和接驳器帽子脱落现象必须马上弥补后再入槽。
（9）如钢筋笼下放困难切不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新拎出，对槽段重新处理后再入槽。
五、钢筋笼起吊作业计算书1、钢丝绳受力及强度计算吊装钢筋笼的主吊钢丝绳，选用6股×19丝的钢丝绳，钢丝绳直径26.0mm，钢丝绳公称抗拉强度为1400N/mm2，钢丝破断拉力总和不小于362KN。
（建筑施工手册，第四版）。
受力最大时为钢筋笼吊起离开地面后，钢丝绳两个点承受3.0t+0.3t（钢丝绳、卡环重量）=3.3t钢筋笼的重量，钢丝绳允许拉力按下列公式计算: [Fg]=α×Fg/K（建筑施工手册，第四版）[Fg]——钢丝绳允许拉力（KN）Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（KN）α——换算系数，0.85（建筑施工手册，第四版）K——钢丝绳的安全系数，6（建筑施工手册，第四版）[Fg]= α×Fg/K=0.85×362/6=51.28KN因为5.13t＞3.3t，所以选用的钢丝绳满足要求。
2、起重量计算主吊选用汽车吊规格型号为XZJ5290JQZ25K，最大额定起重量为25T，主臂长33.0m，最大起升高度为30m，参考《建筑施工手册》第四版。
平吊选用工作幅度14m，主臂长30m，起重量3.75t，起升高度9.59m。
最大受力工况选用工作幅度6m，主臂长30m，起重量10.4t，起升高度30m。
旋挖桩最长为22.1m，钢筋笼长22.0m，单桩钢筋笼重量约3.0t。
为全笼一节制作吊放。
（1）第一种工况：钢筋笼平吊时，主、副钩的实际起重量：当钢筋笼同时平吊时，则钢筋笼总重为3+0.3（钢丝绳、主副吊钩、卡环重量）=3.3t＜3.75t，满足要求，工作幅度可达14米。