地下连续墙 钢筋笼吊装方案汇报
地连墙钢筋笼吊装专项方案
地连墙钢筋笼吊装专项方案一、前期准备工作1.安全评估：施工前应进行全面的安全评估，确定吊装过程中可能存在的危险因素，并采取相关措施加以防范和控制。
2.物料准备：准备好吊装所需的主机、起重设备、吊具等工具和材料，并确保其良好的工作状态和质量。
3.作业空间准备：清理吊装作业区域，确保没有堵塞物和其他障碍物，并划定安全操作区域。
4.人员准备：确保吊装操作人员经过专业培训，并熟悉相关操作规程。
二、吊装方案制定1.确定吊装方式：根据地连墙钢筋笼的构造和重量，确定适合的吊装方式，如起重机吊装、塔吊吊装或手动吊装等。
2.确定吊装点：根据地连墙钢筋笼的结构特点和施工要求，确定合适的吊装点，确保钢筋笼在吊装过程中保持平衡和稳定。
3.确定吊装顺序：根据施工进度和钢筋笼的位置，确定吊装的顺序，使施工过程高效有序，并减少重复搬运的次数。
三、吊装操作流程1.吊装前的检查：-检查起重设备的安全性能和负载能力，确保符合吊装要求。
-检查吊具的完整性和使用状态，确保满足吊装的需要。
-检查吊装点的固定情况和承重能力，确保吊装安全。
2.吊装过程：-严格按照安全操作规程进行吊装，确保固定钢筋笼的吊装安全和顺利进行。
-用吊具将钢筋笼悬吊到指定位置，保持吊装过程中的平衡和稳定。
-用专用工具将钢筋笼固定在满足施工要求的位置，确保连接墙的稳定性和安全性。
-在吊装过程中及时进行检查和调整，确保吊装的质量和安全。
四、安全措施1.周密的计划：事先制定吊装方案，并在吊装前进行全面的安全评估，明确吊装的具体步骤和注意事项。
2.严格的操作规程：严格按照安全操作规程进行吊装操作，不得擅自修改或忽视操作规程。
3.安全防护措施：吊装过程中，应配备必要的安全防护措施，如安全帽、安全网、警示标识等。
4.检查和维护：定期对起重设备和吊具进行检查和维护，确保其良好的工作状态和使用性能。
以上是地连墙钢筋笼吊装专项方案的主要内容，根据具体的施工情况和要求，还需结合实际情况进行调整和完善。
地连墙钢筋笼吊装方案
地连墙钢筋笼吊装方案地连墙是一种常见的护岸结构，用于保护河岸不受水流侵蚀。
由于其结构较为复杂，钢筋笼作为地连墙的主体材料之一，在施工过程中的吊装方案十分关键。
一、方案设计1.确定起吊点：根据地连墙的布置和需要起吊的钢筋笼数量，选择合适的起吊点。
起吊点应远离人员和设备，确保吊装安全。
2.选择吊装机具：钢筋笼的吊装可采用起重机、塔吊或者移动式起重机等吊装机具。
根据工地条件、地连墙的高度和施工时间等因素选择合适的吊装机具。
3.准备起吊设备：根据实际需要，准备好吊装所需的吊钩、尼龙丝绳、吊索等吊装设备。
吊装设备应符合国家标准，并经过检查和试验合格。
4.制定施工方案：根据地连墙的具体情况，制定合理的吊装方案。
方案应包括各个吊装点的确定、起吊过程中的控制措施、安全防护等内容。
5.编制施工图纸：根据吊装方案，编制施工图纸。
图纸应包括吊装器械的布置、吊装过程中的安全防护和作业人员的安全措施等内容。
二、施工步骤1.检查吊装设备：在施工前，对吊装设备进行检查和试验。
确保设备完好，吊装绳索无断裂和磨损等情况。
2.安装起吊点：根据施工图纸，在地连墙上安装起吊点。
起吊点应固定牢靠，能够承受起吊过程中的重量和冲击力。
3.安装吊钩：根据起吊点的位置和吊装设备的类型，安装吊钩。
吊钩应固定在起吊点上，确保安全可靠。
4.挂起钢筋笼：将钢筋笼依次挂起。
在挂起过程中，要注意控制吊装速度，保持稳定。
并根据实际情况，进行盘卷、悬挂或者固定等操作。
5.调整钢筋笼位置：将挂起钢筋笼逐渐调整到指定位置。
在调整过程中，应根据吊装方案，进行调整和控制。
6.固定钢筋笼：将挂起的钢筋笼按照设计要求进行固定。
固定方式可以使用螺栓、焊接或者其他固定装置等。
7.检查施工质量：完成吊装后，对钢筋笼进行检查，确保其固定牢靠、位置准确。
并进行必要的修正和调整。
8.拆除吊装设备：完成吊装和固定后，拆除吊装设备。
拆除过程中，要注意以安全为前提，并确保设备不会对其他人员和设备造成伤害。
地下连续墙吊装施工方案
1.2.3钢筋笼加固方法图0-1 钢筋笼X型横向桁架加固图0-2 钢筋笼纵向桁架加固图0-3 钢筋笼剪刀筋加固1.2.3.2.L型钢筋笼加固L型钢筋笼除设置纵、横向起吊桁架和吊点外，增设“人字”Φ20@200mm 斜向加强筋进行加强，以加强钢筋笼的抗弯与抗扭刚度，防钢筋笼在空中翻转角度时产生变形。
具体布置图如下图所示：图0-4 L型钢筋笼加固示意图1.2.3.3.玻璃纤维筋加固措施（1）盾构洞门8m范围所有钢筋均采用高一等级玻璃纤维筋。
受力主筋间玻璃纤维筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接应采用钢制U型卡扣连接，U型卡扣应与主筋直径相适应，的钢筋贴于U形扣内侧,玻璃纤维筋贴于外侧，每根筋材连接端的U型卡数量不得少于两个且搭接长度不得少于1.5m。
玻璃纤维筋与玻璃纤维筋或普通钢筋搭接过程中同一断面应错开50%。
玻璃纤维筋强度大于钢筋强度。
其余部位间的玻璃纤维筋筋与钢筋、玻璃纤维筋与玻璃纤维筋之间的连接可以采用铁丝绑扎，绑扎应该牢固，搭接细节如下图所示：图0-5 玻璃纤维筋布置范围示意图图0-6 玻璃纤维筋搭接示意图（2）玻璃纤维钢筋笼沿常规幅钢筋笼设置的横、纵向桁架筋进行加固，设置剪刀筋。
纵向桁架不少于5榀。
图0-7 玻璃纤维筋钢筋笼纵向桁架加固图图0-8 玻璃纤维筋钢筋笼剪刀筋加固图（3）玻璃纤维筋笼制作过程中应注意采取增加玻璃纤维筋笼刚度的措施（玻纤钢筋笼内部采用钢筋桁架，后期下笼时割除），以防止在吊装以及运输过程中出现较大的变形影响玻璃纤维筋笼下放。
玻璃纤维筋钢筋笼加强如图所示。
图0-9 玻璃纤维筋钢筋笼加强示意图1.2.3.4.吊点加固措施为保证钢筋笼安全起吊，钢筋笼施工时需对Q235Φ32圆钢吊点进行局部加强，笼口处采用“C”字型圆钢加固，其余吊点采用“几”字型圆钢。
对设置在钢筋笼的所有吊点均需与桁架筋焊接。
每个吊点上下两侧布置一道横向桁架，增加吊点稳定性。
吊点加固如下图所示：图0-10 吊点加固示意图1.2.4钢筋笼吊点设置（1）“一”型钢筋笼吊点设置钢筋笼采用20点吊方案：纵向上主吊设置2排吊点，副吊设置3排吊点；横向上设置4排吊点。
地下连续墙钢筋笼吊装方案
地下连续墙钢筋笼吊装方案早晨的阳光透过窗帘的缝隙，洒在我的笔记本上，思绪随着键盘的敲击声渐渐流淌。
想起这十年来的方案写作，仿佛一幅幅画面在眼前浮现。
今天，就让我以“地下连续墙钢筋笼吊装方案”为题，为大家展现一场技术与智慧的盛宴。
一、工程概况我们得了解这个工程的具体情况。
这是一座位于繁华都市的地标性建筑，地下连续墙作为其基础，发挥着至关重要的作用。
钢筋笼吊装作为施工过程中的关键环节，直接影响到整个工程的进度和质量。
二、吊装前的准备1.施工现场布置：在施工现场，我们要合理规划钢筋笼堆放区、吊车行驶路线和作业平台，确保吊装过程的顺利进行。
2.钢筋笼制作：严格按照设计图纸和规范要求，制作出合格的钢筋笼。
在制作过程中，要注意焊接质量，确保钢筋笼的整体稳定性。
3.吊车选型：根据钢筋笼的重量和吊装高度，选用合适的吊车。
同时，要对吊车进行严格检查，确保其安全性能。
4.人员培训：对现场施工人员进行吊装操作培训，确保他们熟悉吊装流程和注意事项。
三、吊装过程1.钢筋笼翻身：在吊车就位后，先将钢筋笼从堆放区翻身至作业平台。
这个过程要平稳、缓慢，避免钢筋笼受损。
2.吊装就位：将钢筋笼用吊车吊起，缓慢移至预定位置。
在吊装过程中，要随时调整钢筋笼的方向，确保其准确就位。
3.固定焊接：在钢筋笼就位后，立即进行固定焊接，防止钢筋笼在施工过程中移位。
4.检查验收：焊接完成后，对钢筋笼的焊接质量进行检查，确保符合规范要求。
同时，对整个吊装过程进行验收，确保安全、顺利进行。
四、注意事项1.吊装过程中，要密切关注吊车和钢筋笼的状态，一旦发现异常，立即停止作业，查明原因。
2.在吊装过程中，要保证施工现场的清洁，避免钢筋笼受到污染。
3.吊装作业要避开恶劣天气，确保安全。
4.施工人员要严格遵守操作规程，确保吊装过程顺利进行。
五、施工心得我想说的是，方案写作并非一蹴而就，它需要我们不断积累经验，不断学习新知识，才能更好地为施工现场提供技术支持。
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案
地下连续墙施工钢筋笼吊装方案1.钢筋笼尺寸和制作：首先，需要根据设计要求确定钢筋笼的尺寸和数量。
然后，在工地现场设置一个临时的钢筋加工区域，使用专业的机械将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，制作成合适尺寸的钢筋笼。
2.吊装设备选择：钢筋笼的吊装需要使用到适当的设备。
在选择吊装设备时，需要考虑到地下连续墙工地的实际情况以及钢筋笼的重量和尺寸。
常用的吊装设备包括塔吊、起重机和吊车等。
在选择吊装设备时，要确保其承载能力和稳定性满足要求。
3.钢筋笼吊装前的准备工作：在进行钢筋笼吊装前，必须先进行准备工作。
首先，根据设计图纸和标志在施工现场确定好吊装点和吊装高度。
然后，在吊装点周围清理好施工区域，确保没有障碍物影响吊装操作。
同时，还需检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，并进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
4.钢筋笼吊装操作步骤：钢筋笼吊装操作分为上吊、起吊和放置三个步骤。
具体操作如下：a.上吊：将吊装设备定位到吊装点上方，将吊装器具或吊索连接到钢筋笼的合适位置。
吊装器具可以是吊钩、钢丝绳或者吊索。
根据设计要求和钢筋笼的尺寸，选择适当的吊装器具。
b.起吊：逐渐举起吊装设备，将钢筋笼从地面抬升到设计要求的高度。
在起吊过程中，需要保持钢筋笼的平衡，避免晃动和碰撞。
c.放置：当钢筋笼达到合适的高度后，将其缓慢放置到施工现场的预定位置。
在放置过程中，要注意避免与周围结构或设备发生碰撞，并确保钢筋笼的稳定性。
5.吊装安全注意事项：在进行钢筋笼吊装时，需要注意以下安全事项：a.检查吊装设备的安全性能，确保设备完好，能够承受钢筋笼的重量。
b.在吊装前清理施工现场，确保吊装操作区域没有障碍物。
c.吊装前进行试吊操作，确保吊装的稳定性。
d.在吊装过程中，严禁站在钢筋笼下方或吊装设备下方。
e.钢筋笼吊装完成后，及时检查吊装器具的连接情况，确保吊装器具的稳固性。
总结：地下连续墙施工钢筋笼的吊装是一项重要而复杂的工序，需要认真进行吊装方案的制定和实施。
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案
地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案一、工程概述二、施工准备1.了解工程现场情况，包括地下连续墙的深度、宽度、长度等，及周围环境条件。
2.设计施工方案，包括吊装方案、固定方案等。
3.准备所需的吊装设备、工具和安全设施。
4.培训施工人员，包括吊装人员、监工等，熟悉施工方案及相关操作规程。
三、安全措施1.吊装设备的检查和维护：确保吊装设备符合国家相关标准，检查设备的稳定性、承载能力等，并进行定期维护和保养。
2.安全工具和设备的准备：包括安全帽、安全绳、安全网等，为吊装人员提供必要的个人防护设备。
3.工作区域的设置：在吊装作业区域周围设置警示标志、警戒线等，避免非相关人员进入施工区域，确保作业安全。
4.现场安全防护：设置防护网，防止钢筋笼掉落，同时在作业现场设置专人监督，确保吊装过程中的安全。
5.钢筋笼吊装的稳固：在吊装钢筋笼的过程中，使用合适的吊装绳索，将钢筋笼固定住，避免倾倒或下滑。
6.吊装时的操控：吊装过程中，应有专人负责操控吊装设备，确保钢筋笼的平稳吊装，避免发生意外。
四、施工流程1.区域划定：根据设计图纸确定地下连续墙的施工区域，进行界定，并设置相关警示标志。
2.钢筋笼的加固与检查：在吊装前，钢筋笼的质量需经过专项检查，确保钢筋笼的质量达到要求。
3.吊装准备：将吊装架搭建在适当的位置，检查其稳定性，并进行相关固定。
4.钢筋笼的吊装：根据吊装方案进行操作，使用吊装设备将钢筋笼稳固吊装，同时使用绳索进行加固，避免倾倒或下滑。
5.钢筋笼的固定：将吊装好的钢筋笼放置在设计位置上，并进行临时固定。
6.吊装结束后的检查：吊装完毕后，对设备、现场进行检查，确保吊装过程中没有人员受伤、设备没有损坏。
7.施工记录：对吊装过程中的关键数据和问题进行记录，为后续施工提供参考。
五、紧急处理措施1.一旦发生意外事故，立即组织施救人员进行紧急救援。
3.对事故原因进行调查，总结经验教训，进一步加强施工安全管理。
以上是一个地下连续墙钢筋笼吊装安全施工专项方案的示例，实际施工过程中，还需要根据具体工程情况进行进一步的细化和完善，以确保施工安全。
地下连续墙L型钢筋笼吊装技术报告
目录一、鉴定大纲 (1)二、工作研究报告 (4)三、施工技术研究综述报告 (7)三、钢管扣件桁架平台体系的技术研究 (8)四、技术查新证书及专利 (16)五、应用情况证明 (17)六、经济效益社会效益分析报告及证明材料 (18)七、企业工法 (18)八、单项总结.......................................错误！未定义书签。
九、其他相关资料 (19)十、主要研制人员名单 (20)十一、工程照片 (23)一、鉴定大纲地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法鉴定大纲（一）鉴定项目的名称地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法（二）鉴定组织形式1、鉴定形式：专家会议鉴定2、组织鉴定单位：中国建筑工程总公司（三）鉴定内容本次鉴定是“地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法”成果鉴定，通过审查项目技术资料，对“地下连续墙L型钢筋笼吊装施工工法”的创造性、应用效果及综合水平做出评价。
（四）鉴定会议内容1、中国建筑工程总公司科技处主持会议2、主持人介绍与会专家和被评审单位人员3、通过鉴定委员会名单4、由鉴定委员组织鉴定，通过鉴定大纲5、由课题组汇报研究报告6、文件审查与评价7、鉴定委员会提出意见8、鉴定委员会通过鉴定意见并签字9、会议结束（五）鉴定技术文件1、鉴定大纲2、工作研究报告3、施工技术研究综述报告（1）前言（2）研究的思路及技术路线（3）钢管扣件桁架平台体系的设计策划与研究（4）钢管扣件桁架平台体系的安全性能验证（5）钢管扣件桁架平台体系安装几点注意事项4、技术查新证书及专利（1）高大空间用附着式电动施工平台施工技术（2）钢管扣件桁架平台体系（3）钢管扣件桁架平台体系及其施工方法5、应用情况证明6、经济效益、社会效益分析报告及证明材料7、企业工法《高大空间中庭钢管扣件桁架平台体系施工工法》8、单项总结《附着式电动施工平台在酒店中庭施工中的应用》9、其它相关资料10、主要研制人员名单11、工程照片二、工作研究报告1任务来源地下连续墙施工工艺成熟，在深基坑工程中得到广泛应用，一般而言，地下连续墙钢筋笼采用双机抬吊、整体回直、一次入槽的施工方法。
地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通过)
地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通
过)
1. 项目背景
地下连续墙是在地下工程中常见的一种支撑结构，起到支护和分隔的作用。
在地下连续墙的施工过程中，钢筋笼的起重吊装是一个关键环节，直接关系到工程质量和进度。
为确保施工顺利进行，需要设计合理的施工方案，经专家评定论证通过后方可实施。
2. 施工方案流程
2.1 钢筋笼预制
2.1.1 材料准备
在进行钢筋笼的预制前，需要准备好钢筋、焊条等材料，并按设计要求进行质量检查。
2.1.2 钢筋加工
将钢筋按照设计要求进行加工和焊接，确保钢筋笼的尺寸和强度符合要求。
2.1.3 质量检验
对预制好的钢筋笼进行质量检验，确保各项指标符合设计要求。
2.2 起重吊装
2.2.1 设备准备
提前准备好起重机、吊具等吊装设备，在施工现场进行验收和调试。
2.2.2 安全措施
在进行吊装作业前，需要确保施工现场周围的安全措施已经到位，避免发生意外事故。
2.2.3 吊装操作
按照设计方案和施工图纸要求，进行钢筋笼的吊装作业，确保吊装过程稳定顺利。
3. 施工方案优势
•通过专家评定论证，确保施工方案的科学性和可行性。
•细致的流程设计和严格的质量控制，保障钢筋笼的质量。
•合理的安全措施和规范的操作流程，降低工程风险。
4. 结语
地下连续墙钢筋笼起重吊装是地下工程中一个至关重要的环节，施工方案的制定和实施对工程质量和安全有着直接影响。
经过专家评定论证通过的施工方案，能够保障工程的顺利进行，提高工程的质量和效率。
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19.0
4.910.0m
灰色，粉砂局部较多，干强度、韧性中等。车站底板位于本地层内。
⑥1粘土
23.9 19.8 3.7-6.8m 暗绿色，可塑为主，偶有软塑，干强度、韧性高。
⑥2粉质粘土 26.8 19.3 1.2-8.5m 草黄色，软塑～可塑，干强度、韧性中等。地墙墙趾位于本地层内。
⑦1粉质粘土 29.4 18.9 3.7-4.5m 灰色，软塑～可塑，干强度、韧性中等。
主吊完全将钢筋笼吊起后拆除副吊钢丝绳及索具
表2 溪秀路站典型钢筋笼重量表
4号线支线是一条东西向交通引导型线路，它位于吴中经济开发区，初 、近期与4号线主线在红庄站接轨贯通运营，将吴中区滨湖新城、越溪城市 副中心和吴中区中心城区、古城区联系起来，远期拆解为8号线独立运营。 支线长10.775km，共设车站7座（不含接轨站），均为地下站。
溪秀路站为支线第2座车站，车站位于吴中大道上，基本成东西走向。
热烈欢迎各位专家莅临指导！
中铁十四局集团有限公司 苏州轨道交通4号线及支线Ⅳ-TS-17标项目经理部
2013年5月
汇 一 工程概况
二 地下连续墙钢筋笼概况
报 三 吊装工艺及流程
四 钢筋笼吊装验算
提
五 起重吊装安全技术保证措施
纲 六 应急预案
七 危险因素分析及对策措施
一、工程概况
地理位置与环境
表2 溪秀路站典型钢筋笼重量表
二、地连墙钢筋笼概况
溪秀路站
溪秀路站地下连续墙总延长米约为980米，墙体厚度为800mm，共计168幅。标准段 幅宽为6.0m，标准段墙深为31m，便桥段34.4m，东端头井墙深为35m，西端头井墙深为 35m，混凝土采用水下C30。地下连续墙接头采用“H”型钢接头。地下连续墙型号、钢 筋笼重量情况如表1所示
表2 溪秀路站典型钢筋笼重量表
三、钢筋笼吊装工艺及流程
钢筋笼起吊前现场人员进行全面检查
吊装工作顺序
表2 溪秀路站典型钢筋笼重量表
三、钢筋笼吊装工艺及流程
采用双机抬吊法将钢筋笼缓缓提升
吊装工作顺序
三、钢筋笼吊装工艺及流程 主吊缓慢拔高，副吊配合向上托送钢筋
吊装工作顺序
三、钢筋笼吊装工艺及流程
吊装工作顺序
一、工程概况
地理位置与ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ境
溪秀路站
溪秀路站为支线的第2 座车站，车站位于吴中 大道上，基本成东西走 向
一、工程概况
工程规模
溪秀路站
溪秀路站外包长度461.4m、标准段外包宽度19.7m。车 站总建筑面积21983.92m2。本站主体基坑围护结构型式采 用800mm厚地下连续墙，与主体形成复合式结构，内支撑 体系采用第一道钢筋砼支撑+3道钢支撑。
一、工程概况
场地布置图
溪 秀
一、工程概况
场地布置图
溪 秀 路
一、工程概况
场地布置图
一、工程概况
工程水文地质
重度
土层代号及 含水量w γ
名称
(%) (kN/
m3)
层厚
地质情况描述
①1素填土 31.7 18.8 1.9-4.8m 灰黄色～灰色或杂色，土质不均，松散，成分复杂。
③1粘土
26.2 19.3 1.0-4.7m 褐黄～草黄色，可塑～硬塑，干强度、韧性高。
地连墙型号 标准段 端头井
钢筋笼 长度（m）
31 34.4
35 34
钢筋笼 宽度（m）
6.0 6.0 6.0 6.0
钢筋笼 厚度（m）
0.66 0.66 0.66 0.66
先行幅钢筋 二期钢筋笼
笼及接头重 及接头重量
量（t）
（t）
25.3
22
26.9
23.6
32.5
29.8
27.2
24.1
表1 溪秀路站钢筋笼重量情况表
表2 溪秀路站典型钢筋笼重量表
三、钢筋笼吊装工艺及流程
吊装工艺
钢筋笼吊装采用双机抬吊，空中回直。以200t作为主吊，100t履带吊机作副吊机。起吊 时必须使吊钩中心与钢筋笼重心相重合，保证起吊平衡。
钢筋笼吊装具体分六步走： 第一步：指挥200t、100t吊机转移到起吊位置，起重工分别安装吊点的卸扣。 第二步：检查两吊机钢丝绳的安装情况及受力重心后，开始同时平吊。 第三步：钢筋笼吊至离地面0.3m后，应检查钢筋笼是否平稳，确认无脱焊、变形等情况 后，后200t起钩，根据钢筋笼尾部距地面距离，随时指挥副机配合起钩。 第四步：钢筋笼吊起后，200t吊机向左（或向右）侧旋转、100t吊机顺转至合适位置， 让钢筋笼垂直于地面。 第五步：指挥起重工卸除钢筋笼上100t吊机起吊点的卸扣，然后远离起吊作业范围。 第六步：指挥200t吊机吊笼入槽、定位，吊机走行应平稳，钢筋笼上应拉牵引绳。下放 时不得强行入槽。
表2 溪秀路站典型钢筋笼重量表
二、地连墙钢筋笼概况
溪秀路站
表2 溪秀路站典型钢筋笼重量表
三、钢筋笼吊装工艺及流程
吊装工艺
1、吊装前准备工作 主吊行走路面全部为钢筋混凝土或沥青路面，地基承载力满足吊机行走要求。 目前项目部已完成施工场区内的管线调查工作，履带吊、成槽机等重型机械的行走 路线下方有横跨基坑的3条电力管线的计划进行破除、并进行回填硬化处理，若施 工时仍无法改移，则在上部铺设2cm厚钢板后方允许履带吊等重型机械行走。 检查机具和人员是否到位，吊装人员组织落实，吊装设有经验的专人负责指挥 ，选择有特种作业上岗证的司机及技工进行吊装操作，指挥人员和其他作业人员提 前做好沟通工作。 吊装前对钢丝绳、卸扣等受力构件进行检查，吊车试运转，确保正常无故障后 方可吊装。
表2 溪秀路站典型钢筋笼重量表
三、钢筋笼吊装工艺及流程
吊装工作顺序
吊装工作顺序 （1）钢筋笼制作 按设计图纸在钢筋加工平台上制作钢筋笼，钢筋笼加工时要考虑到吊车的停放 位置是否方便，从而调整钢筋笼的方向。钢筋笼焊接焊缝必须饱满，不得出现有漏 焊现象。 （2）吊车就位 钢筋笼经监理工程师检查合格后，吊车就位，主吊机放置在离槽段近的一侧， 两吊机之间距离调整合适方可挂钢丝绳。钢丝绳挂设完成后先进行试吊，如钢筋笼 发生较大变形，则将钢筋笼放至地面分析原因，不得强行起吊。
③2粉质粘土 28.8 18.9 2.5-5.1m 草黄～灰黄色，可塑为主，偶有软塑，干强度、韧性中等。
④1粉质粘土 ④2粉土夹粉 质粘土
⑤1粉质粘土
30.0 28.7 29.1
18.9 0.8-3.8m 灰色，软塑～可塑，干强度、韧性中等。
19.0 2.1-6.2m 灰色，局部夹粉砂，干强度、韧性底。