PVC风管工艺及规范
PVC通风管制作安装施工工艺
PVC通风管制作安装施工工艺简介该文档介绍了PVC通风管的制作和安装施工工艺。
PVC（聚氯乙烯）通风管是一种常用的建筑材料，具有轻质、耐腐蚀和低成本的特点，在通风系统中广泛应用。
材料准备- PVC管道：根据实际需要选择合适尺寸和长度的PVC管道。
- PVC管件：包括弯头、三通、四通等各种连接件。
- 切割工具：用于切割PVC管道和管件的工具，如锯子或切割机。
- 胶水：用于粘合PVC管道和管件的胶水。
制作工艺1. 根据实际需要测量和标记PVC管道和管件的长度和位置。
2. 使用切割工具根据标记的位置将PVC管道和管件切割为所需尺寸。
3. 清理被切割的管道和管件，确保表面光滑和无毛刺。
4. 使用胶水将PVC管道和管件粘合在一起，确保连接牢固。
注意使用适量的胶水，避免过多溢出。
5. 检查制作的PVC管道是否平整和无漏水现象。
安装施工1. 根据设计图纸和施工要求确定PVC通风管道的布置和连接方式。
2. 在安装位置上标记出所需的支架和固定点。
3. 使用螺丝将支架固定在适当位置。
4. 将制作好的PVC管道放置在支架上，并使用螺丝进行固定。
5. 根据需要连接PVC管道和设备，使用合适的管件进行连接。
6. 定期检查PVC管道的连接是否松动，如有需要及时修复。
安全注意事项1. 在制作和安装PVC通风管道时，注意佩戴适当的防护手套和眼镜，避免直接接触胶水等化学物质。
2. 确保施工现场通风良好，避免因PVC管道释放有害气味而对工人造成伤害。
3. 使用切割工具时要小心操作，避免意外伤害。
4. 在安装PVC管道时，遵循建筑规范和安全标准，确保施工质量和安全。
结论通过本文档，我们了解了PVC通风管的制作和安装施工工艺。
在进行制作和安装时，要注意材料准备、标记测量、粘合连接、支架固定等步骤，并且要遵循安全注意事项，确保施工质量和安全。
pvc塑料风管技术指标
pvc塑料风管技术指标PVC塑料风管是一种常见的通风输送管道，由聚氯乙烯（PVC）材料制成。
它具有很多优点，如重量轻、安装方便、耐腐蚀、抗菌性能好等，因此在建筑、工业和家庭通风系统中得到广泛应用。
在本文中，我们将讨论PVC塑料风管的技术指标。
首先，PVC塑料风管的尺寸。
这包括风管的内径、壁厚和长度。
PVC塑料风管的内径通常在80毫米到1000毫米之间，可以根据具体使用要求进行选择。
壁厚一般在1毫米到2毫米之间，不同厚度的壁厚可以提供不同的强度和耐压能力。
风管的长度一般为3米或6米，也可以根据需要进行定制。
其次，PVC塑料风管的抗压能力。
这是衡量风管质量的重要指标之一。
PVC塑料风管需能够承受一定的压力，以确保其在使用过程中不会变形或破裂。
一般来说，高质量的PVC塑料风管可以承受5千牛顿/平方米以上的压力，而一些低质量的风管可能只能承受2千牛顿/平方米以下的压力。
第三，PVC塑料风管的耐腐蚀性能。
由于PVC材料本身具有良好的耐腐蚀性能，因此PVC塑料风管在抵抗酸碱侵蚀方面表现出色。
它可以在一定范围内抵抗多种化学物质的腐蚀，保证风管的长期稳定工作。
此外，PVC塑料风管还具有阻燃性能，可以有效防止火灾的蔓延。
第四，PVC塑料风管的热传导性能。
PVC塑料的热导率较低，因此PVC塑料风管能够减少热量的传导损失。
这在空调和供暖系统中非常重要，因为它可以节约能源和减少能源消耗。
第五，PVC塑料风管的噪音防护性能。
PVC塑料风管可以有效降低噪音传输，减少工业设备和通风系统产生的噪音对周围环境和人员的影响。
这对于需要安静环境的地方，如医院、学校和办公室等，非常重要。
除了以上的技术指标，PVC塑料风管还具有其他一些特点。
例如，它的表面光滑，不易积灰，保证了通风系统的清洁和高效运行。
同时，PVC塑料风管还具有耐潮湿、抗菌、易清洗等特点，适用于潮湿环境和对卫生要求较高的场所。
总之，PVC塑料风管是一种性能卓越的通风输送管道，具有很多优点和技术指标，适用于各种建筑和工业领域。
3-02硬聚氯乙烯风管制作工艺标准
3-2 硬聚氯乙烯风管制作本工艺标准适应于硬聚氯乙烯塑料风管制作工程。
1 施工准备1.1 材料要求及机具1.1.1 所使用的塑料板材应具有出厂合格证书或质量证明文件。
1.1.2 所用板材表面应平整,不得有气泡、裂缝、厚度不匀、分层现象。
硬聚氯乙烯板风管板材厚度及允许偏差应符合表1.1.2的有关规定。
中、低压系统硬聚氯乙烯板风管板材厚度表1.1.21.1.3 板材应存放在清洁、不受阳光直接照射的常温环境下。
1.1.4 主要机具剪床、园盘锯床、塑料坡口机、手持电动木工刨、锯、电热箱、折板机、折方用电管加热器、塑料焊枪、空压机、木工锯、手工锯、钢丝锯、木工刨、及各种模具。
1.2 作业条件1.2.1 经会审后的风管及配件的图纸,并有书面的质量安全交底。
1.2.2 加工作业场地要宽敞、明亮, 加工好的风管及部件不得露天置放。
1.2.3 加工设备、机具布置要合理，能形成流水作业。
2 操作工艺2.1 工艺流程(K)注：K——质量控制点2.2 板材画线硬聚氯乙烯制作风管或部件时，其展开画线的方法和金属风管相同，但应考虑板厚处理。
对加热成型的管件，画线时应根据材质、厚度、加热温度等因素加放一定的收缩余量，收缩余量现场应做测定。
2.3 板材切割硬聚氯乙烯板可用剪床、园盘锯床或普通木工锯进行切割。
2.3.1 使用剪床剪切时，5mm厚以下的板材可在常温下进行，5mm厚以上或冬天温度较低时，应先把板材加热至10 C以上，再进行剪切。
2.3.2 使用锯床锯割时，锯割线速度宜控制在3m/min之内,在接近板边时,应减小进锯推力,避免板材碎裂.加工量小时可用手工锯,手持电动锯锯割,曲线切割可用手工锯或钢丝锯完成。
2.4 板材坡口为保证板材焊接后焊缝的强度，应对焊接的板边加工坡口, 坡口的角度和尺寸要求均匀一致，坡口及焊缝形式根据连接方式和板材厚度按表2.4执行。
坡口制作可用塑料坡口机、手动电刨、木工刨、挫刀完成。
2.5 加热成形硬聚氯乙烯的加热可用电加热、蒸汽加热和热空气加热等方法。
PVC风管工艺及规范
PVC风管制作工艺一、PVC风管施工工艺一、主要使用加工机具1. 平台式木工锯床;2. 手提式切割锯;3. 电热式塑料焊枪;5. 木工刨刀、小手锤,6 手枪钻,角磨机,冲击钻等工具;二、施工程序1.施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场,确定施工图纸、技术方案、施工方案、施工配合方案,并向现场工程师交底；2.现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸,熟悉系统布局和通风设备、风管、风口布置及设计技术要求,了解有关规范、规程和风管、风口制安工艺,按技术交底制度对施工班组长进行技术交底;二施工工艺规1. GB50243-2002通风与空调工程施工质量及验收规范;2. T-635塑料风管及附件;PVC风管常用于腐蚀性气体的送排风;工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装;PVC风管优点是耐腐蚀,密封性好；加工的灵活性不如镀锌板;PVC风管在加工时应尽量减少风管的变径,分支管道可在主管道上开口做变径引出;当风管长度超过20m应加伸缩软接,厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定,切不可以薄代厚,避免减少软接的韧性;制作好的软接表面应平整,美观,不应有明显的扭曲现象,两端尺寸相等,软接长度一般为200mm；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接,也可以法兰连接; 本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式,所有焊缝均满焊;矩形风管用料表1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺,既能保证下料的速度,又能使下料准确;因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利,下料时勤测量以保证下料的风管的精确;单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯;锯好的风管料片通过工具将扳边刨平,去掉毛边也可以在角磨机作坡口,手提角磨机,,具有较强的灵活性,使用与在现场使用;2. 风管的加工;风管的加工场地必须平整,施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺寸,现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项,焊缝焊接前必须打破口;加工好的风管风管在搬运过程中要轻拿轻放;3. 风管的焊接;风管焊接采用热风焊,PVC专用焊条;规范规定：δ=5mm以下板材采用单面焊,δ=5mm以上板材采用U形双面焊,或X形焊缝;二者相对来讲U形焊缝有较好的强度;焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象,焊缝应饱满,焊条排列应均匀、美观;焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷,焊条节应错开,焊条在被熔焊的接触面,不得有枯焦与断裂现象,如出现时应及时用刀具剔除,重新进行焊接;由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大,所以风管宜在室内焊接;由于PVC风管的强度及韧性较差,比较笨重,为了便于运输,每一管段长度加工长度宜在三米左右;4. 风管的加固、运输由于PVC风管的强度及韧性不大,所以需要加固;规范要求：直管段的630—800 mm的风管应在风管内部加固,其加固的PVC厚度不应小于风管的板材厚度,加固条与风管必须满焊,加固条排列均匀、整齐,避免出现歪斜现象;为了保证锁角表面的美观、整齐;焊接完毕后应用摆放好,被免损坏及损伤;由于PVC风管容易被,较脆,容易断裂和损坏;故风管在运输过程中应将风管固定并保护5. 风管的连接由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用,因此管道安装时应尽量采用套管式承插连接,既可以保证风管的密封性,又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺栓的腐蚀以及法兰缝隙的泄漏;为保证接口的强度不低于风管的强度,套管式承插连接时采用的板材厚度不能小于风管的板材厚度,对接时风管的接口应光滑、平整,应该尽量减少管与套管间的间隙,接口采用满焊;6. 风管管件的制作PVC风管因其板材厚不易操作,作圆弯头、矩形弯头以及异径管件,,下异径管的圆弧弯头的内弧尽量采用内斜角的形式,这样既可以减小施工难度,又不增加该处风管的局部阻力,还能保证管件外观的工整;7. 风管的吊装风管安装一般一吊架为主,也可以使用托架,管架与金属风管相同,管架底部和风管为水平,风管吊架间距一般为2~3m,PVC风管因其板材较厚较重,所以在吊装中支吊架及吊点的强度较金属风管要高,在风管就位完毕,标高水平调整后方能进行风管的连接,采用套管式承插连接,接口采用满焊,否则会出现风管的扭撬现象;为保风管的洁净度要求,风管在安装前必须将风管内清洗干净,并使其干燥;8. 风管的阀件9．风管的阀件安装有两种方式：1.采用套管式承插焊接;2.法兰连接安装;安装风口时应注意对风口表面盘的保护,防止划伤;安装时风口不可扭曲;10.伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接,软接材质应采用耐腐蚀的软帆布,厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定,切不可以薄代厚,避免减少软接的韧性;制作好的软接表面应平整,美观,不应有明显的扭曲现象,两端尺寸相等,软接长度一般为200MM;11.风管与通风机等震动设备连接的柔性帆布套管式式连接;12.风机选用：实验室通风工程中常用的风机有离心式风机,轴流式风机、斜流式风机三种方式,根据招投标文件,通风实验室设计方案将采用玻璃钢离心式风机13、混凝土基础施工注意事项：土建在浇注混凝土前,应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm,混凝土应密实,外表面光滑,混凝土强度等级符合设计要求14、风机安装：风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查,是否符合尺寸要求;开箱检查应核对清单,核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸,进、出风口的位置方向是否符合设计要求;风机设备搬运及吊装应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求4A,5A,6A风机安装在无减震器支架上,应垫上3～5mm厚的橡胶板,找平找正后固定牢.7C式风机以上应安装有阻尼钢弹簧减震器,找平找正后固定牢.风机的基础要求水平、坚固,且基础高度≥200mm;消声器,活性炭过滤箱安装时,要与风机进风口水平,固定为角铁支架;风机与风管采用软管柔性材料且不燃烧连接,长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同;为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形,应安装的松紧适度;对于装在风机吸入端的帆布软管,可安装稍紧些,防止风机运转时被吸入,减少帆布软管的截面尺寸;风机出口配风雨帽;风机试运转；经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于1h.运转后,再检查风机减震基础有无移位和损坏现象;。
PVC风管施工技术方案
PVC风管施工技术方案酸排风系统采用PVC风管，具体施工工艺如下：1.1.主风管安装施工方法：主风管水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损坏设备现象；风管应当与包装以及运到现场在对包装进行拆除，这样有利于产品保护。
风管安装时，应由专业安装技术人员负责，采用合理稳妥的吊装技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠。
1.2.管道系统安装施工方案：1）PVC风管运输的要求、堆放的要求和现场安装的要求：对于需要安装的所有PVC风管，制作好的PVC风管必须安放在我方在现场搭建的临时仓库内，PVC风管绝对不允许暴露地安放在室外以确保不会受到外界的风吹日晒雨淋而导致PVC管的变形等物理特性的改变，我方在将在PVC风管到达现场临时仓库时必须对所有管道进行质量检验以确认风管在运输过程中没有受到尖锐物品的损伤而导致管道泄漏的现象发生，风管在制作好并运输到现场以后需要运输到厂房安装时必须对风管内的杂物和灰尘进行清除工作以防止风管焊接安装好以后杂物和灰尘残留在风管内吸附到风机设备内对风机设备产生一定的影响。
另外就是对于安装风管的时候还必须符合下面的具体要求：a)风管的安装应符合下列规定：•风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；•风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。
现场风管h接口的配置，不得缩小其有效截面；•连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；•风管接口的连接应严密、牢固。
风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。
垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外；•柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；•可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，并不应有死弯或塌凹；•风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。
风管穿出屋面处应设有防雨装置；•风管的连接应平直、不扭曲。
明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。
硬聚氯乙烯风管制作工艺
硬聚氯乙烯风管制作工艺硬聚氯乙烯风管制作工艺流程:1.板材划线放样（1）硬聚氯乙烯风管加热冷却后将收缩。
为防止风管制作后收缩变形，划线放样前应对每批板材进行试验，确定其收缩量，以便划线放样时放出收缩量。
（2）在聚氯乙烯板上划线放样应当用红铅笔，不要用锋利的划针，防止板材表面由于划痕而产生折裂。
（3）划线放样前，要对板材的规格、风管尺寸、烘箱及加工等机具大小全面考虑，合理布置，从而节省材料，削减切割和焊缝。
同时还应使相邻的纵缝交叉排列。
不允许纵缝在同一条线上。
假如制作的是矩形风管，风管的四角要加热折角，不应将焊缝留在转角处。
板材中若有裂纹、离层等缺陷，画线时须避开不用。
（4）硬聚氯乙烯风管的部件、配件打开划线方法与金属风管制作相同。
但要对板材四边用角尺划方。
2.板材切割（1）硬聚氯乙烯塑料板材可用剪板机、圆盘锯或一般木工锯进行切割，还可以用手板锯切割。
板材曲线的切割，可用手提式小直径圆盘锯，或用300～400mm长、齿数为每英寸12牙的鸡毛锯进行。
锯切圆弧较小或在板内锯穿缝时，可用钢丝锯进行。
（2）使用剪板机进行切割时，厚5mm以下的板材可在常温下进行。
厚5mm以上的板材不能在气温较低时剪切，应把板材加热到30℃左右。
（3）锯切时，应将板材贴在圆盘锯工作台面上，均匀地沿切线切割，锯切线速度应视板材厚度而定，一般应掌控在3m/min之内。
在接近锯完时，应减低速度，避开板材分裂。
在操作时，为避开板材在切割中过热而发生烧焦或粘住现象，可用压缩空气对切割部位进行局部冷却。
3.风管制作（1）硬聚氯乙烯风管的成型:1）模具制作:模具一般用钢管、薄钢板、木料等制作成，为便于脱膜均制作成可拆卸的内膜，木模圆管的外径等于风管的内径，其长度长出风管板宽的100mm。
异型管件还可按整体的1/2～1/4制作各种形状的木模。
模具的质量直接影响着塑料风管的圆弧度，尽量用车床车圆，将模具的外表面打光，保证圆弧均匀、正确、光滑。
PVC风管施工工艺
PVC风管施工工艺缝时，焊缝应该均匀，不得有漏焊、虚焊等问题。
同时，焊接时要注意保持焊接温度适宜，避免过热或过冷导致焊缝质量下降。
2.制作与加固制作好的风管需要进行加固，以确保其稳定性和安全性。
加固可以采用支架、吊杆等方式，具体方法可以根据实际情况进行选择。
同时，要注意加固的位置和数量，以保证加固效果。
3.运输与安装运输时要注意避免碰撞和摔落，以免影响风管的质量。
安装时要根据实际情况进行调整，确保风管的位置和角度符合要求。
安装后要进行检查，以确保风管的质量和安全性。
4.工艺流程在制作风管的过程中，需要按照一定的工艺流程进行操作。
具体包括下料、制作、焊接、加固、运输和安装等步骤。
在每个步骤中，都需要注意细节和质量控制，以确保最终的风管质量符合要求。
5.材料选择在制作风管时，需要选择合适的材料。
PVC风管具有耐腐蚀、密封性好等优点，但不耐高温，加工灵活性也不如镀锌板。
因此，在选择材料时需要根据实际情况进行权衡和选择，以保证风管的质量和性能。
6.工艺规范在制作风管时，需要遵循一定的工艺规范。
例如，GB-2002通风与空调工程施工质量及验收规范，以及T-635塑料风管及附件等规范。
遵循规范可以保证风管的质量和安全性，同时也可以避免一些常见的错误和问题。
1.风管毛坯的制作制作风管毛坯需要先将短边板放在长边板上，然后进行焊接，形成风管毛坯。
在制作过程中需要注意风管毛坯是否扭曲，焊缝是否饱满、均匀、美观。
焊接完成后，要检查风管表面是否有缺陷，如烧焦、枯黄、断裂、假焊等。
若有缺陷，需要及时剔除并重新焊接。
由于气候、温度、气流等因素对焊接工艺有影响，因此宜在室内进行焊接。
2.风管焊接风管焊接采用热风焊和PVC专用焊条。
根据规范，板材厚度δ在5mm以下的采用单面焊和U形焊缝，而δ在5mm以上的采用U形双面焊或X形焊缝。
相对来说，X形焊缝具有较好的强度。
在焊接过程中，要注意风管毛坯是否扭曲，焊缝是否饱满、均匀、美观。
pvc管道生产工艺流程及配方表
pvc管道生产工艺流程及配方表
标题：PVC管道生产工艺流程及配方表详解
一、PVC管道生产工艺流程
1. 原材料准备：PVC管道的主要原料是聚氯乙烯（PVC）树脂，以及各种助剂如稳定剂、增塑剂、填充剂等。
这些原材料需要按照配方比例精确称量。
2. 混合：将称量好的原料放入混合机中进行混合，确保各种成分均匀分布。
3. 熔融挤出：混合后的物料进入挤出机，在高温和压力下熔融成液态，然后通过模具挤出形成管道雏形。
4. 冷却定型：挤出的管道雏形通过冷却水槽进行冷却，使其硬化并定型。
5. 切割：定型后的管道根据需要的长度进行切割。
6. 二次加工：如需要，可进行内外壁打磨、印刷标识等二次加工。
7. 检验包装：最后，对成品进行质量检验，合格后进行包装，准备出厂。
二、PVC管道基本配方表
以下是一个基本的PVC管道配方表，具体配方可能因生产商和产品需求有所不同：
- PVC树脂：100份
- 稳定剂：2-5份（常用有铅盐、钙锌复合稳定剂等）
- 增塑剂：10-30份（如DOP、DBP等）
- 填充剂：20-50份（如碳酸钙、滑石粉等）
- 润滑剂：0.5-2份（如硬脂酸、石蜡等）
- 加工助剂：0.1-1份（如抗氧剂、紫外线吸收剂等）
以上配方中的份量通常以树脂重量为基准，单位通常是“份”。
请注意，实际生产中，配方和工艺参数需要根据设备性能、产品要求、环境条件等因素进行调整。
同时，为了保证产品质量和环保要求，选择无毒、环保的助剂也是非常重要的。
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3.1实验室pvc焊接风管制作工艺
一、PVC风管施工工艺
（一）、主要使用加工机具
1. 平台式木工锯床。
2. 手提式切割锯。
3. 电热式塑料焊枪。
5. 木工刨刀、小手锤，6 手枪钻，角磨机，冲击钻等工具。
（二）、施工程序
1.施工前项目经理和专业工程师应到达工地现场，确定施工图纸、技术
方案、施工方案、施工配合方案，并向现场工程师交底；
2.现场工程师必须熟悉现场施工环境和施工图纸，熟悉系统布局和通风
设备、风管、风口布置及设计技术要求，了解有关规范、规程和风
管、风口制安工艺，按《技术交底制度》对施工班组长进行技术交
底。
（二）施工工艺规
1. GB50243-2002通风与空调工程施工质量及验收规范。
2. T-635塑料风管及附件。
PVC风管常用于腐蚀性气体的送排风。
工艺流程为：下料—制作—焊接—加固—运输—安装。
PVC风管优点是耐腐蚀，密封性好；加工的灵活性不如镀锌板。
PVC风管在加工时应尽量减少风管的变径，分支管道可在主管道上开口做变径引出。
当风管长度超过20m应加伸缩软接，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。
制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200mm；风管边接方式：可以采用套管式承插焊接，也可以法兰连接。
本工程风管的风管连接为套管式承插焊接形式，所有焊缝均满焊。
矩形风管用料表
（三）.本工程下料为工厂加工焊接和现场制作方式
1.风管的下料若为成批量加工可以从锯床上定好靠尺，既能保证下料的速度，又能使下料准确。
因为PVC材料有一定的脆性故切割时必须保持切割锯片的锋利，下料时勤测量以保证下料的风管的精确。
单块小部分的板材用墨笔画线然后用锯床或手提切割锯。
锯好的风管料片通过工具将扳边刨平，去掉毛边也可以在角磨机作坡口，手提角磨机，,具有较强的灵活性，使用与在现场使用。
2. 风管的加工。
风管的加工场地必须平整，施工无特殊要求时一般图纸所示风管规格为风管的内尺寸，现以矩形风管为例解释加工风管的注意事项，焊缝焊接前必须打破口。
加工好的风管风管在搬运过程中要轻拿轻放。
3. 风管的焊接。
风管焊接采用热风焊，PVC专用焊条。
规范规定：δ=5mm以下板材采用单面焊，δ=5mm以上板材采用U形双面焊，或X形焊缝。
二者相对来讲U形焊缝有较好的强度。
焊接时注意组对好的风管有无扭撬现象，焊缝应饱满，焊条排列应均匀、美观。
焊好的风管表面应无断裂、假焊等缺陷，焊条节应错开，焊条在被熔焊的接触面，不得有枯焦与断裂现象，如出现时应及时用刀具剔除，重新进行焊接。
由于外界的气候、温度、气流变化对焊接工艺影响较大，所以风管宜在室内焊接。
由于PVC风管的强度及韧性较差，比较笨重，为了便于运输，每一管段长度加工长度宜在三米左右。
4. 风管的加固、运输
由于PVC风管的强度及韧性不大，所以需要加固。
规范要求：直管段的630—800 mm的风管应在风管内部加固，其加固的PVC厚度不应小于风管的板材厚度，加固条与风管必须满焊，加固条排列均匀、整齐，避免出现歪斜现象。
为了保证锁角表面的美观、整齐。
焊接完毕后应用摆放好，被免损坏及损伤。
由于PVC风管容易被，较脆，容易断裂和损坏。
故风管在运输过程中应将风管固定并保护
5. 风管的连接
由于PVC风管常用于输送腐蚀性气体或在有腐蚀性的环境中使用，因此管道安装时应尽量采用套管式承插连接，既可以保证风管的密封性，又可以避免风管内的腐蚀性介质对法兰、金属螺栓的腐蚀以及法兰缝隙的泄漏。
为保证接口的强度不低于风管的强度，套管式承插连接时采用的板材厚度不能小于风管的板材厚度，对接时风管的接口应光滑、平整，应该尽量减少管与套管间的间隙，接口采用满焊。
6. 风管管件的制作
PVC风管因其板材厚不易操作，作圆弯头、矩形弯头以及异径管件，，下异径管的圆弧弯头的内弧尽量采用内斜角的形式，这样既可以减小施工难度，又不增加该处风管的局部阻力，还能保证管件外观的工整。
7. 风管的吊装
风管安装一般一吊架为主，也可以使用托架，管架与金属风管相同，管架底部和风管为水平，风管吊架间距一般为2~3m，PVC风管因其板材较厚较重，所以在吊装中支吊架及吊点的强度较金属风管要高，在风管就位完毕，标高水平调整后方能进行风管的连接，采用套管式承插连接，接口采用满焊，否则会出现风管的扭撬现象。
为保风管的洁净度要求，风管在安装前必须将风管内清洗干净，并使其干燥。
8. 风管的阀件
9．风管的阀件安装有两种方式：（1）.采用套管式承插焊接。
（2）.法兰连接安装。
安装风口时应注意对风口表面盘的保护，防止划伤。
安装时风口不可扭曲。
10.伸缩软接的安装当风管长度超过20m应加伸缩软接，软接材质应采用耐腐蚀的软帆布，厚度根据规范要求依据风管管径的大小确定，切不可以薄代厚，避免减少软接的韧性。
制作好的软接表面应平整，美观，不应有明显的扭曲现象，两端尺寸相等，软接长度一般为200MM。
11.风管与通风机等震动设备连接的柔性帆布套管式式连接。
12.风机选用：
实验室通风工程中常用的风机有离心式风机，轴流式风机、斜流式风机三种方式，根据招投标文件，通风实验室设计方案将采用玻璃钢离心式风机
13、混凝土基础施工注意事项：
土建在浇注混凝土前，应与专业设计图纸复核基础的位置、基础顶面的标高、基础的几何尺寸、基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm，混凝土应密实，外表面光滑，混凝土强度等级符合设计要求
14、风机安装：
风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。
开箱检查应核对清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求。
风机设备搬运及吊装应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求
4A,5A,6A风机安装在无减震器支架上，应垫上3～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢.
7C式风机以上应安装有阻尼钢弹簧减震器，找平找正后固定牢.
风机的基础要求水平、坚固，且基础高度≥200mm。
消声器，活性炭过滤箱安装时，要与风机进风口水平，固定为角铁支架。
风机与风管采用软管（柔性材料且不燃烧）连接，长度不宜小于200mm、管径与风机进出口尺寸相同。
为保证软管在系统运转过程中不出现扭曲变形，应安装的松紧适度。
对于装在风机吸入端的帆布软管，可安装稍紧些，防止风机运转时被吸入，减少帆布软管的截面尺寸。
风机出口配风雨帽。
风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于1h.运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象。