预制构件安装方案
预制构件安装方案
预制构件安装方案编制单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日目录一、工艺流程 0二、预制构件安装前准备 (1)三、预制墙体构件安装 (4)四、预制楼梯构件安装 (8)五、预制叠合梁构件安装 (10)六、叠合板构件安装 (11)七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (14)八、预制构件成品保护 (15)九、质量控制 (15)一、工艺流程二、预制构件安装前准备1．预制构件安装前现场准备1）根据施工现场平面情况,确定吊装方案。
规划场内运输道路,并确定现场构件临时堆场的位置。
2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。
如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置.3)楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞,以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。
根据规划给定的基准线及基准点,对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查.4）在预制构件上标出轴线位置,以便于安装方向的控制.5）确定首层预制剪力墙插筋位置。
底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置,根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收,合格后方可进行构件安装。
梯子筋大样6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。
2．预制构件进场验收1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。
2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。
（1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。
（2)安装标识:构件位置、连接位置。
3）预制构件质量验收(1)预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求(2)预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求（3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求(4)预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求(5)灌浆孔与排气孔是否畅通,并作一一对应标识。
装配式PC预制构件安装施工方案
装配式PC预制构件安装施工方案一、项目概述装配式PC预制构件是指在生产厂家工厂进行加工和组装，然后运输到现场进行安装的建筑构件。
相对于传统建筑方式，装配式PC预制构件具有施工周期短、工程质量高、环境污染小等优点，被广泛应用于各类建筑项目。
本施工方案旨在确保装配式PC预制构件的安装质量，保证工程的顺利进行。
二、施工前准备工作1.编制安装施工图纸：根据设计方案和PC构件制造厂家提供的施工图纸，编制出详细的安装施工图纸，包括构件的尺寸、位置、连接方式等信息。
2.安装设备和工具准备：根据施工图纸确定所需的安装设备和工具，如吊车、塔吊、工具箱等，确保施工现场设备和工具的齐全、完好。
3.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域干净整洁，移除障碍物和杂物，保证施工空间的通畅。
三、安装方案1.安装顺序确定：根据施工图纸和构件特性，确定PC预制构件的安装顺序，尽量从上到下、从内到外逐层安装。
2.构件运输和组装：将PC预制构件按照安装顺序运输到施工现场，并由专业团队进行组装。
在组装过程中，要特别注意构件的几何形状和尺寸，确保构件之间的连接紧密、牢固。
3.构件吊装和定位：使用吊车或塔吊对PC预制构件进行吊装，并根据施工图纸进行定位，确保构件的准确位置。
在吊装过程中，要注意吊装速度和位置的控制，避免构件受力不均，造成损坏。
4.构件连接和固定：根据施工图纸和设计要求，采用适当的连接方式将构件固定在预留的节点上。
常见的连接方式包括焊接、螺栓连接等。
在连接过程中，要确保连接部位的密封、牢固和防水。
5.构件调整和修正：在安装过程中，可能会出现构件位置不准确的情况，需要进行调整和修正。
根据实际情况，采取适当的措施，如采用液压顶杆、机械调整等，确保构件的准确位置和水平度。
6.安装验收和记录：每安装完成一批次构件，应进行验收和记录。
验收内容包括构件位置、连接方式、固定牢固度等。
并在施工图纸上记录每一批次构件的安装情况，便于后续施工的跟进和管理。
构件预制及吊装施工方案
构件预制及吊装施工方案一、方案编制背景随着工程建设的规模日益扩大，施工速度也要求越来越快。
为了满足这一需求，构件预制及吊装施工方案逐渐被应用于大型建筑工程中。
构件预制是将建筑构件提前在工厂或预制厂进行加工制作，然后才运送至现场，这样能够大大缩短现场施工时间。
而吊装施工方案则是针对构件预制后的安装工序，通过将设备和机械设备用于构件的吊装作业，能够提高施工效率和质量。
二、方案内容1.构件预制：(1)确定预制厂位置：预制厂应该靠近施工现场，方便运输，同时要满足工程施工进度要求。
(2)编制预制图纸：根据设计单位提供的施工图纸和构件制作要求编制预制图纸，并通过与设计单位的沟通和确认。
(3)选材与加工：根据预制图纸确定构件的材料和制作工艺，并严格按照标准进行选材与加工，确保构件质量符合要求。
(4)检验与试验：对预制的构件进行检验和试验，确保其强度、尺寸和外观质量满足设计要求，并留取检验报告备案。
(5)运输：将预制好的构件运输至施工现场，运输过程中要注意防护，确保构件在运输过程中不受损。
2.吊装施工：(1)指定专门的吊装作业区域：施工现场应根据吊装作业的需要，指定专门的吊装作业区域，并进行标示，确保作业区域的安全。
(2)选择合适的吊装设备：根据构件的尺寸、重量和特点选择适当的吊装设备，确保吊装过程中安全可靠。
(3)制定吊装方案：根据构件的特点、施工现场情况和吊装设备性能制定吊装方案，包括吊装方式、吊装顺序、固定方法等。
(4)组织施工人员：根据吊装方案组织施工人员，对施工人员进行培训和技术交底，确保吊装作业的顺利进行。
(5)进行吊装作业：按照吊装方案进行吊装作业，注意操作规范，确保施工人员的安全，同时要做好现场监测和记录。
(6)完成收尾工作：吊装作业完成后，及时进行现场清理，回收吊装设备，并进行整理和归档相关文档资料。
三、方案实施要点1.制定合理的施工计划和工期：要根据工程施工任务和预制构件的制作周期合理安排施工计划和工期，确保各施工过程的协调和顺利进行。
预制安装法施工方案
一、工程概况本工程为某住宅小区住宅楼，总建筑面积为XX万平方米，共XX栋楼。
施工地点位于我国某城市，地质条件良好，工程基础为桩基础。
本次施工采用预制安装法，主要包括预制外墙板、预制楼梯、预制阳台板等构件。
二、施工工艺1.预制构件生产（1）预制构件采用工厂化生产，确保构件质量。
预制构件主要包括外墙板、楼梯、阳台板等。
（2）预制构件生产流程：模具制作→钢筋绑扎→浇筑混凝土→养护→脱模→构件堆放。
2.预制构件运输（1）预制构件运输采用专用运输车，确保构件在运输过程中的安全。
（2）运输过程中，对构件进行加固，防止构件在运输过程中发生变形或损坏。
3.预制构件安装（1）现场施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉预制构件安装工艺。
（2）安装顺序：首先安装外墙板，然后安装楼梯、阳台板等。
（3）安装外墙板时，先在楼面上弹出控制线，然后按照控制线进行安装。
安装过程中，确保外墙板与楼面、梁柱的连接牢固。
（4）安装楼梯、阳台板等构件时，先进行定位，然后进行固定。
固定过程中，确保构件与楼面、梁柱的连接牢固。
（5）安装完成后，对构件进行验收，确保安装质量。
三、质量控制1.预制构件生产质量控制（1）严格控制预制构件的原材料质量，确保构件强度、耐久性等性能满足设计要求。
（2）严格控制预制构件生产过程中的各个环节，确保构件尺寸、形状、表面质量等符合设计要求。
2.预制构件运输质量控制（1）确保运输过程中的安全，防止构件在运输过程中发生变形或损坏。
（2）对运输过程中的构件进行检查，发现问题及时处理。
3.预制构件安装质量控制（1）严格控制安装过程中的施工质量，确保构件与楼面、梁柱的连接牢固。
（2）对安装完成的构件进行验收，确保安装质量。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2.施工现场设置安全通道，确保施工人员通行畅通。
3.施工过程中，严格遵守操作规程，防止安全事故发生。
4.对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
预制构件安装施工方案
预制构件安装施工方案1. 引言本文档旨在提供预制构件安装施工方案的详细说明，以确保施工过程的顺利进行和质量的保证。
预制构件安装是建筑施工中的重要环节之一，涉及到构件准备、运输、吊装和连接等多个方面，需要在设计、制造和施工等多方合作下进行。
2. 施工前准备2.1 构件设计确认在施工前，需要核对和确认预制构件的设计图纸，包括构件的尺寸、结构和连接方式等。
确保设计图纸的准确性和完整性，并与相关设计、制造单位进行沟通，以解决设计和制造方面的问题。
2.2 施工方案编制根据设计图纸和实际施工条件，编制预制构件安装施工方案。
方案应包括施工步骤、施工顺序、施工方法、施工设备和人员组织等内容。
确保施工方案的合理性和可行性，并与项目负责人进行确认。
2.3 施工场地准备施工前需要对施工场地进行准备，包括清理场地、检查基础和支撑条件、布置临时设施等。
确保施工场地的平整、清洁，以及具备安全和施工条件。
3. 构件运输和搬运3.1 运输计划编制在进行构件运输前，需要编制运输计划。
运输计划应包括构件的装车、卸车、中转和运输路线等内容。
确保运输计划的合理性和安全性，并与相关运输单位进行协调。
3.2 构件装车和卸车根据运输计划，进行构件的装车和卸车工作。
装车和卸车过程中，需要确保构件的稳定和安全，并采取必要的防护措施，防止构件损坏或人员受伤。
3.3 构件搬运和存放构件装车后，需要进行搬运和临时存放。
搬运过程中，需要使用适当的搬运工具和设备，确保构件的稳定和安全。
临时存放时，应采取合适的支撑和保护措施，避免构件受损。
4. 构件吊装和安装4.1 吊装准备工作在进行吊装前，需要进行吊装准备工作，包括检查吊装设备和工具、确定吊装点和吊装方式等。
确保吊装准备工作的安全和可靠。
4.2 构件吊装根据吊装准备工作，进行构件的吊装工作。
吊装过程中，需要使用合适的吊装设备和工具，并按照设计要求进行吊装操作。
吊装时，密切配合、通讯协调，确保吊装的平稳和安全。
安装方案
预制构件安装方案一、现场规划布置1、吊车选型应考虑最重墙板的重量，预制墙板临时堆放场地需在吊车作业范围内，且应在吊车一侧避免在吊车工盲区作业。
2、临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，尽量避免吊装过程中在其他工种工作区内经过，影响其他工种正常工作。
3、应该设置警示牌及标识牌，与其他工种要有安全作业距离。
二、构件现场存放1、现场存放1）卸车前需检查墙板专用横梁吊具是否存在缺陷，是否有开裂，腐蚀严重等问题，且需检查墙板预埋吊环是否存在起吊问题2）现场卸车时应认真检查吊具与墙板预埋吊环是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊，且需检查吊具是否存在裂缝、腐蚀等严重影响起吊的问题。
3）起吊过程中保证墙板垂直起吊，可采用吊运钢梁均衡起吊，防止构件起吊时单点起吊引起构件变形，并满足吊环设计时角度要求。
如果采用角度起吊，对吊环、吊具额定吊载需乘以角度系数1.4，且如发现墙板严重偏斜及重心偏位要及时处理，避免因受力不均导致安全事故。
4）堆放时应按吊装顺序、规格、品种、所用幢号房等分区配套堆放，不同构件堆放之间宜设宽度为0.8～1.2m的通道，并有良好的排水措施；5）临时存放区域应与其他工种作业区之间设置隔离带或做成封闭式存放区域，避免墙板吊装转运过程中影响其他工种正常工作防止发生安全事故。
6）平放码垛时，每垛不超过六块且不超过1.5M，底部垫2根100X100mm通长木方且支垫位置在墙板平吊埋件位置下方，做到上下对齐。
（外墙板禁止平放）；7）外墙板与内墙板可采用竖立插放或靠放，插放时通过专门设计的插放架，应有足够的刚度，并需支垫稳固，防止倾倒或下沉；8）墙板宜升高离地存放，确保根部面饰、高低口构造、软质缝条和墙体转角等保持质量不受损；对连接止水条、高低口、墙体转角等易损部位应加强保护。
三、预制墙板吊装前准备预制墙板吊装顺序的确定，需遵循便于施工，利于安装的原则，可采用从一侧到另一侧的吊装顺序。
预制构件安装方法
预制构件安装方法预制构件安装是建筑施工中的重要环节之一，确保施工质量和进度的顺利进行。
本文将介绍预制构件的定义、分类以及常用的预制构件安装方法。
一、预制构件的定义和分类预制构件是指在工厂或现场临时设备生产制造的构件，其大小尺寸一般较大，常用于建筑结构中的梁、柱、板等部位。
预制构件的好处在于可以提高施工效率、减少工期，并且可避免现场施工环境对质量的影响。
根据不同的构件特点和用途，预制构件主要可分为以下几类：1. 钢筋混凝土预制构件：包括梁、柱、板、墙体等。
2. 钢结构预制构件：包括钢梁、钢柱、钢板等。
3. 预应力混凝土构件：包括预应力梁、板、柱等。
4. 轻质隔墙板、隔墙板等。
二、1. 起重安装法：适用于较大型、较重的预制构件安装。
首先，需要进行起重设备的搭设和固定，确保其安全稳定。
然后，利用起重设备将构件从地面、车辆等位置悬吊到指定位置，最后进行精确调整和固定。
2. 滑移安装法：适用于长梁、大板等构件的安装。
首先，需要在地面上搭设好一条平整的钢板轨道。
然后，通过液压推拉机或滑移导向装置将构件滑移到指定位置，并进行固定。
3. 吊装安装法：适用于较小型、较轻的预制构件安装。
通常采用吊车或塔吊进行吊装操作。
先将构件吊离地面，然后按照设计要求精确移动和定位，最后进行固定。
4. 组装安装法：适用于预制构件需要组合拼装的情况。
根据设计要求，通过螺栓、焊接等方式，将多个构件连接组装成整体，再进行安装和固定。
5. 自重支撑安装法：适用于在临时支撑条件下进行预制构件安装。
通过设置支撑架、支撑点等方式，将构件临时支撑起来，并进行调整和固定。
6. 悬吊装配安装法：适用于较小型的预制构件安装，比如墙板、板条等。
通过悬挂架、吊装链等装置将构件悬吊在指定的位置，然后进行调整和固定。
三、预制构件安装的注意事项1. 安全第一：在进行预制构件安装时，必须严格按照相关的安全规程进行操作，确保施工人员的安全。
2. 施工顺序：按照设计图纸和施工方案，合理安排预制构件的安装顺序，确保施工的连贯性和高效性。
装配式建筑预制构件安装施工方案
装配式建筑预制构件安装施工方案1.装配式建筑的特点大量的建筑部品由车间生产加工完成,构件种类主要有：外墙板,内墙板,叠合板,阳台,空调板,楼梯,预制梁,预制柱等;现场大量的装配作业,而原始现浇作业大大减少;采用建筑、装修一体化设计、施工,理想状态是装修可随主体施工同步进行;设计的标准化和管理的信息化,构件越标准,生产效率越高,相应的构件成本就会下降,配合工厂的数字化管理,整个装配式建筑的性价比会越来越高;.符合绿色建筑的要求;2.吊装顺序策划根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用,确定构件的吊装顺序,做到可穿插进行每道工序;3.技术工作流程与分解图工作流程引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理→现浇剪力墙钢筋绑扎机电暗管预埋→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎机电暗管预埋→混凝土浇捣→养护按上述工序二至十一层结构完成流程分解图技术工作流程一：楼层弹线,并测量水平标高施工工序二：外墙板按指定方向吊装施工工序三：外墙板吊装、校正完毕施工工序四：绑扎剪力墙、柱钢筋施工工序五：剪力墙后浇段、粱支模,搭设楼板和预制梁排架施工工序六：吊装预制梁、叠合板构件施工工序七：楼层内其他后续施工梁、板钢筋施工工序八：楼层砼浇捣并养护施工工序：重复以上工序,进行上一楼层施工4.预制内外墙吊装施工起吊本工程设计,采用塔吊吊装,为防止单点起吊引起构件变形,采用钢扁担起吊就位;构件的起吊点应合理设置,保证构件能水平起吊,避免磕碰构件边角;构件起吊平稳后再匀速移动吊臂,靠近建筑物后由人工对中就位;墙板吊装示意图预埋吊点预制混凝土外墙构件吊点、支撑件预埋;墙装配构件施工工况工况一：装配式构件进场、编号、按吊装流程清点数量;工况二：各逐块吊装的装配构件搁放置点清理、按标高控制线垫放硬垫块;工况三：按编号和吊装流程对照轴线、墙板控制线逐块就位设置墙板与楼板限位装置;工况四：设置构件支撑及临时固定,调节墙板垂直尺寸;工况五：塔吊吊点脱钩,进行下一墙板安装,并循环重复;工况六：楼层浇捣砼完成,砼强度达到设计、规范要求后,拆除构件支撑及临时固定点;预制墙板施工方法预制墙板的临时支撑系统由2组槽钢限位和2组斜向可调节螺杆组成;根据现场施工情况现对重量过重或悬挑构件采用2组水平连接两头设置和3组可调节螺杆均布设置,确保施工安全;根据给定的水准标高、控制轴线引出层水平标高线、轴线,然后按水平标高线、轴线安装板下搁置件;板墙垫灰采用硬垫块软砂浆方式,即在板墙底按控制标高放置墙厚尺寸的硬垫块,然后沿板墙底铺砂浆,预制墙板一次吊装,坐落其上;吊装就位后,采用靠尺检验挂板的垂直度,如有偏差用调节杆进行调整;预制墙板通过可调节螺杆与现浇结构联系固定;可调节螺杆外管为Φ60×6,中间杆直接为Φ45mm,材质为45中炭钢,其抗拉强度按Ⅱ级钢计算;预制墙板安装、固定后,再按结构层施工工序进行后一道工序施工; 5、预制梁吊装施工预制梁的检査验收、编号与划线预制梁起吊时混凝土强度必须达到设计强度等级;按照设计要求检査构件的完整性有无严重扭曲、断裂、破损及其它严重缺陷、几何尺寸、形状、埋设件位置、接头钢筋、吊环、埋设件的稳固程度、位置和构件的轴线等;并检査表面处理是否符合要求;根据图纸及确定的吊装顺序,将需要吊装的预制梁按构件上标好的编号顺序依次摆放就位;吊装工艺流程每一根预制梁的安装工序为：绑扎吊件——起升——就位——校正——因定——脱钩——下一根梁的绑扎、起吊;吊装时应严格控制好吊装件与吊具吊钩之间的安全牢固,构件与吊具之间的可靠连接是整个吊装安放过程的重中之重;起吊是应保持缓慢匀速起升,不得出现急升急停现象,吊装过程塔吊司机时刻要保持安全意识;预制梁吊至梁支座位置时,缓慢落钩并同时对准基准线就位;事先支撑架设好的排架应按梁底标高固定好,可调节支撑根据梁降落就位时随时调节;根据测最放好的支座轴、边线,在预制梁中心线上拉钢丝,也可在距预制梁中心线一整数尺寸距离处拉钢丝,用撬杠在上下游方向拔正预制梁;垂直方向挂垂线,垂直就位后微调梁底部可调支撑,支撑就位后将其固定;最终校正合格后,按图纸要求,将需要焊接固定的梁柱钢筋进行规范焊接;同时按此步骤穿插进行下一道梁的吊装施工;预制梁支撑效果图6、桁架钢筋混凝土叠合板施工桁架钢筋混凝土叠合板板卸车、堆放1、临时堆放场地应在吊车作业范围、场地应平整坚实且应满足构件码放要求2、卸车时应认真检查吊具与叠合板预埋吊环是否扣牢,确认无误后方可缓慢起吊;3、桁架钢筋混凝土叠合板及装饰板应按型号、规格分别码垛堆放,每垛不宜超过4块;4、叠合板以4个或更多支点码放;最好用木方作垫块,保证板面不受破坏;安装准备：安装叠合板部位的墙体,在墙模板上安装墙顶标高定位方钢,宽度25mm,浇筑混凝土前调整好标高位置,保证此部位混凝土的标高及平整度;对支撑板的墙或梁顶面标高进行认真检查,必要时进行修整,墙顶面超高部分必须凿去,过低的地方可依据座浆标准填平,墙上留出的搭接钢筋不正不直时,要进行修整,以免影响薄板就位;搭设临时支撑架：安装叠合板时底部必须做临时支架,支撑采用满堂支撑,安装楼板前调整支撑标高与两侧墙预留标高一致;安装流程及要求：1、叠合板吊具可采用吊运钢梁,保证吊点同时受力、构件平稳;避免起吊过程中出现裂缝,扭曲等问题;2、塔吊缓缓将预制板吊起,待板的底边升至距地面500mm时略作停顿,再次检查吊挂是否牢固,板面有无污染破损,若有问题必须立即处理;确认无误后,继续提升使之慢慢靠近安装作业面;3、叠合板要从上垂直向下安装,在作业层上空20cm处略作停顿,施工人员手扶楼板调整方向,将板的边线与墙上的安放位置线对准,注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋碰撞,放下时要停稳慢放,严禁快速猛放,以避免冲击力过大造成板面震折裂缝;5级风以上时应停止吊装;4、调整板位置时,要垫以小木块,不要直接使用撬棍,以避免损坏板边角,要保证搁置长度,其允许偏差不大于5毫米;5、楼板安装完后进行标高校核,调节板下的可调支撑;吊装部位示意安装过程示意安装过程示意整体效果示意板缝及叠合层部位施工：叠合层钢筋为双向单层钢筋;绑扎钢筋前清理干净叠合板上杂物,根据钢筋间距准确绑扎,钢筋绑扎时穿入叠合楼板上的桁架,钢筋上铁的弯钩朝向要严格控制,不得平躺;双向板钢筋放置：当双向配筋的直径和间距相同时,短跨钢筋应放置在长跨钢筋之下；当双向配筋直径或间距不同时,配筋大的方向应放置在配筋小的方向之下;拼缝处钢筋严谨漏放、错放；浇筑混凝土时下方需采用模板封堵;双向板接缝做法7、预制楼梯施工方案节点简介：预制部分与梁连接,一端固定,一端滑动;预制梯段对应位置预留栏杆孔,楼梯栏杆与楼梯梯段采用浆锚连接;工艺流程安装准备熟悉图纸,检查核对构件编号,确定安装位置,并对吊装顺序进行编号;弹控制线根据施工图纸,弹出楼梯安装控制线,对控制线及标高进行复核;楼梯侧面距结构墙体预留 20mm 空隙具体根据工程施工图进行预留,为后续初装的抹灰层预留空间；梯井之间根据楼梯栏杆安装要求预留空隙;基层处理在吊装预制楼梯之前将楼梯埋件处砂浆灰土等杂质清除干净,确保预制楼梯连接质量;在楼梯段上下口梯梁处铺 20mm 厚 1:1水泥砂浆找平灰饼强度等级≥M15,找平层灰饼标高要控制准确;楼梯段吊装预制楼梯板采用水平吊装,用螺栓将通用吊耳与楼梯板预埋吊装内螺母连接,起吊前检查卸扣卡环,确认牢固后方可继续缓慢起吊;楼梯吊装示意图预制楼梯板就位待楼梯板吊装至作业面上500mm 处略作停顿,根据楼梯板方向调整,就位时要求缓慢操作,严禁快速猛放,以免造成楼梯板震折损坏;楼梯段校对楼梯板基本就位后,根据控制线,利用撬棍微调,校正;预留螺栓和预制楼梯端部的预留螺栓孔一定要确保居中对正;楼梯段安放楼梯段校正完毕后,将梯段落平,预埋螺栓与楼梯预留孔校正后用专用灌浆料灌浆,预留孔口部砂浆封堵;预制楼梯固定铰端安装推荐示意图预制楼梯滑动铰端安装推荐示意图缝隙处理推荐预制楼梯预留孔灌浆固定后,在预制楼梯板与休息平台连接部位缝隙采用聚苯填充,缝隙最后用PE棒封堵并注胶密封;图纸设计有要求时,按图纸要求施工;预制楼梯板安装保护预制楼梯板进场后堆放不得超过四层,堆放时垫木必须垫放在的楼梯吊装点下方;在预制楼梯安装完成后,预制楼梯采用多层板钉成整体踏步台阶形状保护踏步面不被损坏,并且将楼梯两侧用多层板固定做保护;。
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预制构件安装方案编制单位：黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期：2013年11月2日目录一、工艺流程 (2)二、预制构件安装前准备 (3)三、预制墙体构件安装 (7)四、预制楼梯构件安装 (11)五、预制叠合梁构件安装 (14)六、叠合板构件安装 (15)七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19)八、预制构件成品保护 (20)九、质量控制 (21)一、工艺流程不合格合格预制构件安装准备验线 预制构件进场检查验收 预制构件安装定位放线返厂 不合格 预制墙体吊装预制墙体校正、临时固定墙体后浇带绑筋、支模预制梁、叠合板支撑安装现浇梁、楼板支模、绑筋 预埋管线安装墙、梁、板混凝土浇筑竖向连接孔道灌浆混凝土、灌浆料养护预制梁、叠合板吊装就位 预制梯段、阳台吊装就位二、预制构件安装前准备1．预制构件安装前现场准备1）根据施工现场平面情况，确定吊装方案。
规划场内运输道路，并确定现场构件临时堆场的位置。
2）根据预制构件吊装及施工要求，确定现场外脚手架采用形式。
如采用外挑架，给定预留槽钢位置和洞口位置，墙体现浇位置。
3）楼板中预留放线洞口位置，在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞，以便于上层轴线定位放线时，经纬仪对下层基准点的引用。
根据规划给定的基准线及基准点，对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。
4）在预制构件上标出轴线位置，以便于安装方向的控制。
5）确定首层预制剪力墙插筋位置。
底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置，根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置，用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋，现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置，焊接固定后对插筋的品种、规格，位置、间距及外露长度进行验收，合格后方可进行构件安装。
6）预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除表面浮浆并洒水湿润等工作，即按混凝土施工缝进行处理。
2．预制构件进场验收1）预制构件进场首先检查构件合格证并附构件出厂混凝土同条件抗压强度报告。
2）预制构件进场检查构件标识是否准确、齐全。
（1）型号标识：类别、连接方式、混凝土强度等级、尺寸。
（2）安装标识：构件位置、连接位置。
3）预制构件质量验收（1）预制混凝土构件观感质量检验是否满足要求（2）预制混凝土构件尺寸及其误差是否满足要求（3）预制混凝土构件间结合构造是否满足要求（4）预留连接孔洞的深度及垂直度是否满足要求（5）灌浆孔与排气孔是否畅通，并作一一对应标识。
（6）预制混凝土构件端部各种线管出入口的位置是否准确（7）吊装、安装预埋件的位置是否准确（8）叠合面处理是否符合要求4）预制构件结构性能验收（1）预制混凝土构件的混凝土强度是否符合设计要求（2）预制混凝土构件的钢筋力学性能是否符合设计要求（3）预制混凝土构件的隐蔽工程验收是否合格（4）预制混凝土构件的结构实体检验是否合格对结构性能检验不合格的构件不得作为结构构件使用，应返厂。
非结构性损伤进行修补，修补后重新进行检验合格后方可使用。
3．安装准备1）安装地点周边做好安全防护预案，防护网架安装固定，遮挡良好。
2）现场安装人员进行了专门的吊装培训，掌握吊装要领。
3）现场安装前将测理仪器进行检定。
4）专用支撑架、小型器具准备齐全。
5）现场起重机械的起重量、旋转半径符合要求，运行平稳。
满足安全要求。
4．测量放线1）测量放线是装配整体式混凝土施工中要求最为精确的一道工序，对确定预制构件安装位置起着重要作用，也是后序工作位置准确的保证。
预制构件安装放线遵循先整体后局部的程序。
2）首层定位轴线的四个基准外角点（距相邻两条外轴线1m的垂线交点）用经纬仪从四周龙门桩上引入，或用全站仪从现场GPS坐标定位的基准点引入；楼层标高控制点用水准仪从现场水准点引入。
3）首层定位放线，使用经纬仪利用引入的四个基准外角点放出楼层四周外墙轴线。
待轴线复核无误后，作为本层的基准线。
4）以四周外墙轴线为基准线，使用5m钢卷尺放出外墙安装位置线。
先放四个外墙角位置线，后放外墙中部墙体位置线。
5）待四周外墙位置线放好后，以此为控制线，以50m钢卷尺为工具放内墙位置线。
先放楼梯间的三面内墙位置线，再放其它内墙位置线；先放大墙位置线，后放小墙位置线；先放承重墙位置线，后放非承重墙位置线。
6）在预留门洞处必须准确无误的放出门洞线。
7）在外墙内侧，内墙两侧20cm处放出墙体安装控制线。
8）使用水准仪利用楼层标高控制点，控制好预制墙体下垫块表面标高。
9）待预制墙体构件安装好后，使用水准仪利用楼层标高控制点，在墙体放出50控制线，以此做为预制叠合梁、板和现浇板模板安装标高控制线。
10）根据墙线外侧20cm控制线，放出预制楼梯叠合梁安装轴线；根据墙体上弹好的50控制线，放出预制楼梯叠合梁安装标高，要注意预制楼梯板表面建筑标高与50控制线结构标高的高差。
11）在楼梯间相应的剪力墙上弹出楼梯踏步的最上步及最下一步位置，用来控制楼梯安装标高位置。
12）在混凝土浇捣前，使用水准仪、标尺放出上层楼板结构标高，在预制墙体构件预留插筋上相应水平位置缠好白胶带，以白胶带下边线为准。
在白胶带下边线位置系上细线，形成控制线，控制住楼板、梁混凝土施工标高。
13）上层标高控制线，用水准仪和标尺由下层50控制线引用至上层。
14）构件安装测量允许偏差平台面的抄平±1mm预装过程中抄平工作±2mm三、预制墙体构件安装1．剪力墙构件安装1）墙体构件安装工艺：抄平放线→墙下标高找平控制块→安装外墙（内墙）→安装斜撑→校核墙体轴线及垂直度→墙底用砂浆封堵→墙体后浇带钢筋绑扎→墙体后浇带支模（2/3高度）→墙体后浇带浇筑。
2）抄平放线：先放出墙体外边四周控制轴线，并保证外墙大角在转角处成900规方。
再放出每片墙体的位置控制线及抄平每片墙体的标高控制块，每片墙体下的标高控制块不少于2块。
3）标高控制块安放方法：先将垫块一面用角磨机磨平后（垫块长度小于墙体2mm），用砂浆座浆安放垫块，水准仪配合标尺调整垫块表面标高，待垫块养生强度达到要求，方可吊装预制墙体构件。
4）吊装墙体构件墙体构件起吊时垂直平稳，吊索与水平线夹角不小于600，下落至安装部位米处缓慢就位。
墙体构件吊装由3人对墙体构件对位、扶正，使下层墙体预留钢筋进入吊装墙体构件中。
5）墙体构件位置控制：构件安装就位后与预先弹放的控制线吻合。
6）安装斜撑：（1）墙体落稳后，标高、轴线符合完成，安装固定斜撑；（2）斜撑位置设置于墙体2/3处，支撑与水平线夹角在550～650之间，每块墙板设置不少于2个支撑。
（3）斜撑与墙体及楼板采用膨胀螺栓固定。
膨胀螺栓与楼板固定螺栓长度9cm，保证螺栓进入叠合板的预制板内3cm。
预制墙体楼板现浇部分楼板预制部分预埋螺丝套筒膨胀螺栓电钻打洞螺丝斜撑与楼板固定（4）使用固定斜撑的微调功能调节墙体的垂直度；应用的斜撑以拉压两种功能的为主，斜撑统一固定于墙体的一侧，留出过道，便于其他物品运输。
7）封堵墙下缝（1）预制墙体构件均为剪力墙用砂浆沿剪力墙体下外边四周2cm宽度进行抹灰封堵。
（2）预制墙体构件内墙含填充墙用砂浆沿两侧剪力墙四周2cm 宽度进行抹灰封堵，待墙体灌浆完成后，将堵充墙外侧用砂浆抹灰封边。
预制墙体安装外墙线墙体座浆位置预留插筋墙下封堵8）墙体后浇带钢筋绑扎先安放后浇带焊接钢筋环，再放置竖向主筋，然后下层预留主筋与本层主筋绑扎，水平箍筋与主筋及墙体预留水平环筋进行绑扎9）墙体后浇带支模，模板采用胶合板，配合60×60木方，用穿墙螺栓固定。
支模要严格检查牢固程度，要控制好模板高度、截面尺寸等。
模板间缝隙用胶带粘贴，避免浇注砼时漏浆。
模板钢管对拉螺杆塑料套管预制墙体3字卡扣水泥撑条一字型墙体后浇带支模 模板钢管对拉螺杆塑料套管预制墙体3字卡扣水泥撑条转角处墙体后浇带支模模板钢管对拉螺杆塑料套管预制墙体3字卡扣水泥撑条T字型墙体后浇带支模10）墙体后浇带混凝土施工至墙体高度的2/3处且不超过2米，剩余混凝土待叠合板现浇层混凝土施工时一起浇筑。
2．隔墙安装隔墙构件定位、安装施工均与剪力墙构件安装相同，只有连接型式不同。
1）隔墙与相邻预制墙体连接隔墙与相邻预制墙体之间采用预埋螺栓连接。
预制隔墙在与相邻预制墙体连接位置处，预先按规定高度和距离埋设螺栓，且埋设螺栓不少于2个。
相邻预制剪力墙体在工厂加工时就在与隔墙连接处规定高度和距离处设置预埋铁盒，铁盒与预制剪力墙整体连接牢固，铁盒一面开口露在墙外留一洞口，且洞口应开得略大，便于调整。
在螺栓与铁盒间放置一块与铁盒壁厚相同比洞口略大的垫片。
现场安装时，待预制隔墙的标高和水平、垂直都到位后，把螺栓拧紧。
2）隔墙与相邻现浇墙体连接隔墙构件加工时预埋2Φ6钢筋，预埋位置与现浇墙体相对应的上、下各500mm处，待现浇墙体施工时进行锚固。
3）隔墙预埋管线连接隔墙下部在楼板表面预留管线接头位置，预留宽10cm×高20cm ×厚5cm凹槽，墙内预埋管线在凹槽处甩出接头，作为隔墙管线与下层管线连接处；隔墙预留管线接头在上部叠合板交接处与现浇板内铺设的管线相接；接头处，用胶带缠绑紧密。
4）隔墙板与楼板相接处，在隔墙板两侧预留2cm凹槽，在楼板对应位置处也预留2cm凹槽，等隔墙板安装完成后用水泥砂浆抹平。
5）墙体安装完毕后，用砂浆封堵四周。
四、预制楼梯构件安装1．楼梯构件安装工艺放线定位→支楼梯梁底模、内侧模及缓台板模板→绑扎楼梯梁底筋、箍筋→安装楼梯支撑→安装楼梯→支此段楼梯梁外侧模→绑扎缓台板及楼梯梁上部钢筋→待上部楼梯安装完成后浇筑此段缓台板及楼梯梁混凝土。
2.楼梯构件安装1）根据控制线确定楼梯预制构件水平、垂直高度安装位置，并且将楼梯踏步最上、最下步安装位置用墨线弹在楼梯间剪力墙上，楼梯构件踏步最上、最下步安装位置按建筑标高控制。
2）按结构标高支楼梯梁底模板，绑扎楼梯梁底筋、箍筋。
3）根据楼梯构件安装位置先安装楼梯支撑，每块楼梯构件支撑不少于2个。
4）根据上部、下部楼梯梁的位置确定楼梯构件吊装位置。
5）将吊装钢丝绳索对称分别挂入预制楼梯构件的四个预埋吊点中，吊装前先对楼梯构件进行试吊，楼梯构件缓慢起吊离地1米高度，确认无误后方可进行安装吊装。
6）楼梯构件吊至楼梯位置后，两人从两侧扶正，一个人在楼梯下部用撬棍顶住楼梯，对准上、下部叠合梁初步确定楼梯的位置。
7）在楼梯构件下安装2道可调节支撑，楼跑上部一道、下部一道。
支撑上安放龙骨，龙骨采用10×10cm木方通长布置。
8）将构件用撬棍校正，并且保证楼梯进入上部叠合梁内1cm，预制构件预留钢筋落于上、下部叠合梁支座处。
根据剪力墙上弹好的楼梯构件建筑标高位置，核对准确后方可落钩，楼梯构件定位后严禁撬动，落钩后可使用可调节支撑进行高差微调。